CN112493006A - 一种减振油锯 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油锯的技术领域，涉及一种减振油锯，包括与动力总成连接的前把手和后把手，所述动力总成包括气缸体和曲轴箱，所述减振油锯上设置有至少三组减振机构，减振机构一设置在气缸体的上侧；减振机构二布置于气缸体轴线的前侧；减振机构三布置于气缸体轴线的后侧，所述减振机构包括螺旋弹簧。本发明提供的减振油锯，将减振机构分别分布于发动机的主要振动源处，使振动能量更加均匀的被分配，并更加有效的被消减，使操作的舒适性得到大幅度的提升。

Description

一种减振油锯
技术领域
本发明属于油锯的技术领域，涉及一种减振油锯。
背景技术
二冲程发动机作为大部分手持式园林工具的动力源，输出做功的同时产生的振动也比较大，对如何有效提高对操作者操作时的舒适性，是该类工具长期研究及提高的方向。
当二冲程发动机点燃开始工作，每分钟高达一万多转的速度进行运转，必须采取有效的减振措施消减发动机产生的各种振动，使其尽可能少的传递到附属部件。目前手持式油锯多采用橡胶减振，通过将多个减振橡胶安装于发动机曲轴箱以及后手把上，然后用螺栓固定于后手把以及发动机曲轴箱的相应位置，发动机高速运转产生的振动源经过多个减振橡胶的有效缓冲后，传递至外部环境或操作者时，其振动能量及振动频率实现较大幅度地降低。
众所周知，橡胶减振有两大弊端，橡胶在受外力挤压时，消减振动的能力倍数级放大，对于振动源输出较大的工具，其减振效果不佳。再者，在随着使用时间的加长，橡胶件容易老化和磨损，工具在后续的使用中振动频率会急剧加大。
目前油锯的橡胶减振方式为多个橡胶减振件布置于曲轴箱，但曲轴箱并非整个振动源的唯一来源，根据内燃机振动原理获知，动力源中的气缸也是振动产生的重要振动源。油锯的产生的振动主要是动力组传递至外部，而与之直接相连的需要手持去把控操作的部件是前手把及后手把，常规油锯采用的减振方式如附图5所示，多个橡胶缓冲块9分别布置于曲轴箱4的前端两侧以及后端的上下两侧，但因橡胶缓冲块9的特性以及位置的设计，其无法最大程度的消减二冲程发动机所释放出的振动。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种减振油锯，将减振机构分别分布于发动机的主要振动源处，使振动能量更加均匀的被分配，并更加有效的被消减，使操作的舒适性得到大幅度的提升。
为解决上述技术问题，本发明的目的通过下述技术方案得以实现：
一种减振油锯，包括与动力总成连接的前把手和后把手，所述动力总成包括气缸体和曲轴箱，所述减振油锯上设置有至少三组减振机构，减振机构一设置在气缸体的上侧；减振机构二布置于气缸体轴线的前侧；减振机构三布置于气缸体轴线的后侧，所述减振机构包括螺旋弹簧。
在上述的一种减振油锯中，所述减振机构一包括螺旋弹簧一，所述螺旋弹簧一的一端锁附于气缸体的安装孔处，另一端安装于弹簧座一上，所述弹簧座一通过紧固螺栓一锁附在前把手上。
进一步的，所述气缸体的安装孔处设置有内螺纹，螺旋弹簧一通过紧固螺栓一与内螺纹螺接形成锁附，所述弹簧座一上设置有螺纹柱，弹簧座一通过螺纹柱旋入螺旋弹簧一，弹簧座一内还设置有与紧固螺栓一螺接的内螺纹。
在上述的一种减振油锯中，所述减振机构二包括螺旋弹簧二，所述螺旋弹簧二的一端锁附于后把手前端的安装处，另一端安装于弹簧座二上，所述弹簧座二通过紧固螺栓二锁附于曲轴箱右侧。
进一步的，所述后把手前端的安装处设置有螺纹柱，所述弹簧座二上亦设置有螺纹柱，所述螺旋弹簧二的两端分别旋入两个螺纹柱中，所述弹簧座二内还设置有与紧固螺栓二螺接的内螺纹。
在上述的一种减振油锯中，所述减振机构三包括螺旋弹簧三，所述螺旋弹簧三的两端分别安装在弹簧座三上，所述弹簧座三通过紧固螺栓三分别锁附于曲轴箱左侧后部及后把手的安装孔处。
进一步的，所述弹簧座三的一端设有与螺旋弹簧三连接的螺纹柱，另一端设有与紧固螺栓三连接的通孔，紧固螺栓三穿过通孔后分别与曲轴箱左侧后部及后把手的安装孔螺接。
在上述的一种减振油锯中，所述螺旋弹簧三的轴线与油锯放置的水平线成一夹角，所述夹角的范围为90°-120°。
在上述的一种减振油锯中，所述减振机构三的安装面与油锯的中心面平行。
在上述的一种减振油锯中，所述减振机构三的左右两侧设置有橡胶减振件。
本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明针对手持式园林工具油锯，通过重新认识二冲程发动机振源传递的振动能量扩散状况，设计了全新减振元件的结构形态，将减振机构分别设置在主要振动源处，使振动能量更加均匀的被分配，并更加有效的被消减，使操作的已经舒适性得到大幅度的提升。
2、本发明的主要减振机构采用螺旋弹簧，不仅具有更好的减振效果，而且避免了橡胶件的老化和磨损，延长了减振机构的使用寿命。
3、本发明改进了减振机构三的安装方式，使螺旋弹簧三的轴线与油锯放置的水平线成一夹角、减振机构三的安装面与油锯的中心面平行。相比于现有技术中的垂直安装方式，本发明的安装方式更有利于消减反复抬压时振动源传递的减振。
附图说明
图1是本发明的爆炸图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的仰视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是现有油锯的爆炸图；
附图标记：1、前把手；2、后把手；3、气缸体；4、曲轴箱；5、减振机构一；51、螺旋弹簧一；52、弹簧座一；53、紧固螺栓一；6、减振机构一；61、螺旋弹簧二；62、弹簧座二；63、紧固螺栓二；7、减振机构三；71、螺旋弹簧三；72、弹簧座三；73、紧固螺栓三；8、橡胶减振件；9、橡胶缓冲块。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-4：
一种减振油锯，包括与动力总成连接的前把手1和后把手2，所述动力总成包括气缸体3和曲轴箱4，所述减振油锯上设置有至少三组减振机构，减振机构一5设置在气缸体3的上侧；减振机构二6布置于气缸体3轴线的前侧；减振机构三7布置于气缸体3轴线的后侧，所述减振机构包括螺旋弹簧。
减振机构一5的具体结构是：所述减振机构一5包括螺旋弹簧一51，所述螺旋弹簧一51的一端锁附于气缸体3的安装孔处，另一端安装于弹簧座一52上，所述弹簧座一52通过紧固螺栓一53锁附在前把手1上。
具体安装方式是：所述气缸体3的安装孔处设置有内螺纹，螺旋弹簧一51通过紧固螺栓一53与内螺纹螺接形成锁附，所述弹簧座一52上设置有螺纹柱，弹簧座一52通过螺纹柱旋入螺旋弹簧一51，弹簧座一52内还设置有与紧固螺栓一53螺接的内螺纹。
上述减振机构一5直接对动力源中的气缸体3进行减振。
减振机构二6的具体结构是：所述减振机构二6包括螺旋弹簧二61，所述螺旋弹簧二61的一端锁附于后把手2前端的安装处，另一端安装于弹簧座二62上，所述弹簧座二62通过紧固螺栓二63锁附于曲轴箱4右侧。
具体安装方式是：所述后把手2前端的安装处设置有螺纹柱，所述弹簧座二62上亦设置有螺纹柱，所述螺旋弹簧二61的两端分别旋入两个螺纹柱中，所述弹簧座二62内还设置有与紧固螺栓二63螺接的内螺纹。
上述减振机构二6主要对曲柄箱4前端产生的振动进行减振。
减振机构三7的具体结构是：所述减振机构三7包括螺旋弹簧三71，所述螺旋弹簧三71的两端分别安装在弹簧座三72上，所述弹簧座三72通过紧固螺栓三73分别锁附于曲轴箱4左侧后部及后把手2的安装孔处。
具体安装方式是：所述弹簧座三72的一端设有与螺旋弹簧三71连接的螺纹柱，另一端设有与紧固螺栓三73连接的通孔，紧固螺栓三73穿过通孔后分别与曲轴箱4左侧后部及后把手2的安装孔螺接。
优选的，对照附图2，所述螺旋弹簧三71的轴线与油锯放置的水平线成一夹角α，所述夹角α的范围为90°-120°；所述减振机构三7的安装面与油锯的中心面平行。平行后手把2经常在实际锯切中上下抬压以便加快锯切，此安装方式和角度区间更有利于消减振动源传递的减振。
对照附图3，所述减振机构三7的左右两侧设置有橡胶减振件8。所述橡胶减振件8用于对减振机构三7的左右方向的减振限位，以免增加于螺旋弹簧轴线垂直的剪切力，有利于消减对操作者的振动频率和振动能量。
上述减振机构三7主要对曲柄箱4后端产生的振动进行减振。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减振油锯，包括与动力总成连接的前把手(1)和后把手(2)，所述动力总成包括气缸体(3)和曲轴箱(4)，其特征在于，所述减振油锯上设置有至少三组减振机构，减振机构一(5)设置在气缸体(3)的上侧；减振机构二(6)布置于气缸体(3)轴线的前侧；减振机构三(7)布置于气缸体(3)轴线的后侧，所述减振机构包括螺旋弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种减振油锯，其特征在于，所述减振机构一(5)包括螺旋弹簧一(51)，所述螺旋弹簧一(51)的一端锁附于气缸体(3)的安装孔处，另一端安装于弹簧座一(52)上，所述弹簧座一(52)通过紧固螺栓一(53)锁附在前把手(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种减振油锯，其特征在于，所述减振机构二(6)包括螺旋弹簧二(61)，所述螺旋弹簧二(61)的一端锁附于后把手(6)前端的安装处，另一端安装于弹簧座二(62)上，所述弹簧座二(62)通过紧固螺栓二(63)锁附于曲轴箱(4)右侧。
4.根据权利要求1所述的一种减振油锯，其特征在于，所述减振机构三(7)包括螺旋弹簧三(71)，所述螺旋弹簧三(71)的两端分别安装在弹簧座三(72)上，所述弹簧座三(72)通过紧固螺栓三(73)分别锁附于曲轴箱(4)左侧后部及后把手(2)的安装孔处。
5.根据权利要求4所述的一种减振油锯，其特征在于，所述螺旋弹簧三(71)的轴线与油锯放置的水平线成一夹角，所述夹角的范围为90°-120°。
6.根据权利要求4所述的一种减振油锯，其特征在于，所述减振机构三(7)的安装面与油锯的中心面平行。
7.根据权利要求1所述的一种减振油锯，其特征在于，所述减振机构三(7)的左右两侧设置有橡胶减振件(8)。
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