CN112490544A - 电池、第一壳体组件及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池、第一壳体组件及其制备工艺。上述的电池的第一壳体组件的制备工艺包括：成型出第一壳体，第一壳体开设有相连通的第一镂空孔和第一容纳槽；成型出第一绝缘片，第一绝缘片开设有与第一镂空孔对应的第二镂空孔；提供第一金属片；将第一绝缘片固定于第一金属片的一面，使第一金属片部分裸露于第二镂空孔，且第一绝缘片的周缘凸出于第一金属片的周缘；将第一绝缘片背离第一金属片的一面固定于第一壳体内壁。由于第一金属片通过第一绝缘片固定连接于第一壳体内壁，第一绝缘片的周缘凸出于第一金属片的周缘，完全能够避免第一金属片与第一壳体内壁直接接触，解决了纽扣电池容易出现短路的情形，提高了纽扣电池的电气性能。

Description

电池、第一壳体组件及其制备工艺

技术领域

本发明涉及电池领域，特别是涉及一种电池、第一壳体组件及其制备工艺。

背景技术

纽扣电池，也称扣式电池，包括密封圈和两个钢壳组件，两个钢壳组件分别为正极钢壳组件和负极钢壳组件，且两个钢壳组件之间通过密封圈直接套合进行组装，实现纽扣电池的密封连接。然而，传统的纽扣电池的钢壳组件的绝缘效果较差，尤其是正极钢壳组件，如金属片与壳体内壁之间容易接触导电，使纽扣电池容易出现短路的情形，进而使纽扣电池的电气性能较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电气性能较好的电池、第一壳体组件及其制备工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种第一壳体组件的制备工艺，包括：

成型出第一壳体，所述第一壳体开设有相连通的第一镂空孔和第一容纳槽；

成型出第一绝缘片，所述第一绝缘片开设有与所述第一镂空孔对应的第二镂空孔；

提供第一金属片；

将所述第一绝缘片固定于所述第一金属片的一面，使所述第一金属片部分裸露于所述第二镂空孔，且所述第一绝缘片的周缘凸出于所述第一金属片的周缘；

将所述第一绝缘片背离所述第一金属片的一面固定于所述第一壳体内壁，使所述第一绝缘片和所述第一金属片均位于所述第一容纳槽内，所述第二镂空孔与所述第一镂空孔对应连通。

在其中一个实施例中，在将所述第一绝缘片背离所述第一金属片的一面固定于所述第一壳体内壁的步骤之后，所述制备工艺还包括：

成型出第一辅助绝缘片，所述第一辅助绝缘片开设有第一通孔；

将所述第一辅助绝缘片连接于所述第一金属片背离所述第一绝缘片的一侧，使所述第一金属片部分裸露于所述第一通孔。

在其中一个实施例中，所述第一辅助绝缘片的周缘凸出于所述第一金属片的周缘，使所述第一金属片夹设于所述第一辅助绝缘片与所述第一绝缘片之间。

在其中一个实施例中，将所述第一辅助绝缘片连接于所述第一金属片背离所述第一绝缘片的一侧的步骤具体为：

将所述第一辅助绝缘片粘接于所述第一金属片背离所述第一绝缘片的一侧。

在其中一个实施例中，将所述第一绝缘片背离所述第一金属片的一面固定于所述第一壳体内壁的步骤具体为：

将所述第一绝缘片背离所述第一金属片的一面粘接于所述第一壳体内壁。

在其中一个实施例中，所述第一镂空孔的周缘在所述第一绝缘片的投影线环绕所述第二镂空孔的周缘。

在其中一个实施例中，在提供第一金属片的步骤之前，以及在成型出第一绝缘片的步骤之后，所述制备工艺还包括：

成型出第一金属片。

在其中一个实施例中，成型出第一金属片的步骤具体为：

采用冲压工艺成型出第一金属片，使所述第一金属片形成有凸起结构；

将所述第一绝缘片固定于所述第一金属片的一面，并使所述凸起结构定位于所述第二镂空孔内。

一种第一壳体组件，采用上述任一实施例所述的第一壳体组件的制备工艺制备得到。

一种电池，包括上述的第一壳体组件。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于第一绝缘片固定于第一金属片的一面，且第一绝缘片背离第一金属片的一面固定于第一壳体内壁，使第一金属片通过第一绝缘片固定连接于第一壳体内壁，避免第一金属片与第一壳体之间直接接触，又由于第二镂空孔与第一镂空孔对应连通，使第一金属片通过第二镂空孔和第一镂空孔裸露于外，确保第一金属片可以用于电池的正极或负极的接触部导电，而第一金属片的背离第一绝缘片的一面可通过极耳与卷芯电连接；

2、由于第一金属片通过第一绝缘片固定连接于第一壳体内壁，即第一金属片与第一壳体之间设有第一绝缘片，且第一绝缘片的周缘凸出于第一金属片的周缘，完全能够避免第一金属片与第一壳体内壁直接接触，解决了纽扣电池容易出现短路的情形，提高了纽扣电池的电气性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电池的第一壳体组件的制备工艺的流程示意图；

图2为采用图1所示第一壳体组件的制备工艺制备得到的第一壳体组件的结构示意图；

图3为图2所示第一壳体组件的剖视图；

图4为图2所示第一壳体组件的局部示意图；

图5为图1所示电池的第一壳体组件的制备工艺的另一实施例的流程示意图；

图6为包括图2所示第一壳体组件的电池的结构示意图；

图7为图6所示电池的另一视角的示意图；

图8为图6所示电池的剖视图；

图9为采用图1所示电池的制备工艺制备得到的另一实施例的电池的结构示意图；

图10为采用图1所示电池的制备工艺制备得到的又一实施例的电池的结构示意图；

图11为采用图1所示电池的制备工艺制备得到的再一实施例的电池的结构示意图；

图12为图11所示电池的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的第一壳体组件10a的制备工艺包括以下步骤的部分或全部：

S101，成型出第一壳体100，所述第一壳体100开设有相连通的第一镂空孔110和第一容纳槽120。

同时参见图2至图3，在本实施例中，成型出第一壳体100的步骤具体为：采用冲压工艺成型出第一壳体100，使第一壳体100形成有至少一折边的壳体结构。所述第一壳体100开设有相连通的第一镂空孔110和第一容纳槽120。

S103，成型出第一绝缘片200，所述第一绝缘片200开设有与所述第一镂空孔110对应的第二镂空孔210。

同时参见图2至图3，在本实施例中，成型出第一绝缘片200，所述第一绝缘片200开设有与所述第一镂空孔110对应的第二镂空孔210。进一步地，第一镂空孔110与第二镂空孔210对应开设，且第一镂空孔110的中心线与第二镂空孔210的中心线重合，如此在后续组装后，第一金属片300通过第一镂空孔110和第二镂空孔210更好地裸露于外。

S105，提供第一金属片300。

S107，将所述第一绝缘片200固定于所述第一金属片300的一面，使所述第一金属片300部分裸露于所述第二镂空孔210，且所述第一绝缘片200的周缘凸出于所述第一金属片300的周缘。

同时参见图3，在本实施例中，将所述第一绝缘片200固定于所述第一金属片300的一面，使所述第一金属片300部分裸露于所述第二镂空孔210，且所述第一绝缘片200的外周缘凸出于所述第一金属片300的外周缘。需要说明的是，第一绝缘片200可以为聚丙烯胶片或其他胶片。进一步地，将所述第一绝缘片200固定于所述第一金属片300的一面的步骤具体为：将所述第一绝缘片200粘接于所述第一金属片300的一面，使第一绝缘片200与第一金属片300牢固连接。可以理解，在其他实施例中，不仅限于将所述第一绝缘片200粘接于所述第一金属片300的一面，还可以是将所述第一绝缘片200压接于所述第一金属片300的一面。

S109，将所述第一绝缘片200背离所述第一金属片300的一面固定于所述第一壳体100内壁，使所述第一绝缘片200和所述第一金属片300均位于所述第一容纳槽120内，所述第二镂空孔210与所述第一镂空孔110对应连通。

在本实施例中，将所述第一绝缘片200背离所述第一金属片300的一面固定于所述第一壳体100内壁，使所述第二镂空孔210与所述第一镂空孔110对应连通，由于第一绝缘片200的周缘凸出于所述第一金属片300的周缘，使第一金属片300通过第一绝缘片200与第一壳体100隔开，进而使第一金属片300与第一壳体100之间可靠地绝缘。

上述的第一壳体组件10a的制备工艺，由于第一绝缘片200固定于第一金属片300的一面，且第一绝缘片200背离第一金属片300的一面固定于第一壳体100内壁，使第一金属片300通过第一绝缘片200固定连接于第一壳体100内壁，避免第一金属片300与第一壳体100之间直接接触，又由于第二镂空孔210与第一镂空孔110对应连通，使第一金属片300通过第二镂空孔210和第一镂空孔110裸露于外，确保第一金属片300可以用于电池10的正极或负极的接触部导电，而第一金属片300的背离第一绝缘片200的一面可通过极耳与卷芯电连接；由于第一金属片300通过第一绝缘片200固定连接于第一壳体100内壁，即第一金属片300与第一壳体100之间设有第一绝缘片200，且第一绝缘片200的周缘凸出于第一金属片300的周缘，完全能够避免第一金属片300与第一壳体100内壁直接接触，解决了纽扣电池10容易出现短路的情形，提高了纽扣电池10的电气性能。

同时参见图5，在其中一个实施例中，在将所述第一绝缘片200背离所述第一金属片300的一面固定于所述第一壳体100内壁的步骤S109之后，所述制备工艺还包括：

S111，成型出第一辅助绝缘片800，所述第一辅助绝缘片800开设有第一通孔810。

再次参阅图3，在本实施例中，成型出第一辅助绝缘片800，所述第一辅助绝缘片800开设有第一通孔810。第一辅助绝缘片800和第一绝缘片200均具有绝缘性，且第一辅助绝缘片800和第一绝缘片200的材质相同。在其他实施例中，第一辅助绝缘片800和第一绝缘片200的材质还可以不相同。

S113，将所述第一辅助绝缘片800连接于所述第一金属片300背离所述第一绝缘片200的一侧，使所述第一金属片300部分裸露于所述第一通孔810。

在本实施例中，将所述第一辅助绝缘片800连接于所述第一金属片300背离所述第一绝缘片200的一侧，使所述第一金属片300部分裸露于所述第一通孔810，使第一金属片300通过第一通孔810与第一壳体组件10a内的卷芯组件的极耳电连接，进而使第一金属片300更好地与卷芯组件的极耳电连接。进一步地，第一辅助绝缘片800的周缘至少与第一金属片300的周缘平齐，使第一辅助绝缘片800能够对第一金属片300背离第一绝缘片200的一面进行绝缘。

可以理解，为使第一辅助绝缘片800能够对第一金属片300背离第一绝缘片200的一面更好地绝缘，在其中一个实施例中，所述第一辅助绝缘片800的周缘凸出于所述第一金属片300的周缘，使所述第一金属片300夹设于所述第一辅助绝缘片800与所述第一绝缘片200之间，即使第一金属片300完全设置于第一辅助绝缘片800与所述第一绝缘片200之间，使第一辅助绝缘片800能够对第一金属片300背离第一绝缘片200的一面更好地绝缘。

在其中一个实施例中，将所述第一辅助绝缘片800连接于所述第一金属片300背离所述第一绝缘片200的一侧的步骤具体为：将所述第一辅助绝缘片800粘接于所述第一金属片300背离所述第一绝缘片200的一侧，使第一辅助绝缘片800与所述第一金属片300能够快速有效地连接固定。

在其中一个实施例中，将所述第一绝缘片200背离所述第一金属片300的一面固定于所述第一壳体100内壁的步骤具体为：将所述第一绝缘片200背离所述第一金属片300的一面粘接于所述第一壳体100内壁，使第一绝缘片200语第一壳体100能够快速有效地连接固定。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一镂空孔110的周缘在所述第一绝缘片200的投影线环绕所述第二镂空孔210的周缘，使第一镂空孔110将第二镂空孔210完全裸露，同时使第一金属片300的部分通过第一镂空孔110和第二镂空孔210裸露，避免裸露于第二镂空孔210的第一金属片300与第一镂空孔110触碰，加上第一绝缘片200的外周缘完全凸出于第一金属片300的外周缘，使第一金属片300通过第一绝缘片200连接于第一壳体100上不至于触碰到第一壳体100，进一步地提高了电池10的电气性能。

在其中一个实施例中，在提供第一金属片300的步骤之前，以及在成型出第一绝缘片200的步骤之后，所述制备工艺还包括：成型出第一金属片300。在本实施例中，成型出第一金属片300的步骤具体为：采用冲压工艺成型出第一金属片300，使所述第一金属片300形成有凸起结构，如图3所示，即成型出第一金属片300的第一凸起部320，使第一金属片300的加工难度较低。

如图3所示，进一步地，将所述第一绝缘片200固定于所述第一金属片300的一面，并使所述凸起结构定位于所述第二镂空孔210内，使第一金属片300与第一绝缘片200更好地定位连接，避免第一金属片300相对于第一绝缘片200走位，同时使第一金属片300的部分通过第二镂空孔210更好地裸露于外。具体地，所述第一金属片300包括相连接的第一金属片主体310和第一凸起部320，所述第一凸起部320朝邻近所述第一绝缘片200的一侧凸起，所述第一金属片主体310与所述第一绝缘片200连接，所述第一凸起部320位于所述第二镂空孔210内，使第一金属片300与第一绝缘片200更好地定位连接。

如图6至图8所示，本申请还提供一种第一壳体组件10a，采用上述任一实施例所述的第一壳体组件10a的制备工艺制备得到。在其中一个实施例中，第一壳体组件10a包括第一壳体100、第一绝缘片200以及第一金属片300。所述第一壳体100开设有相连通的第一镂空孔110和第一容纳槽120。所述第一绝缘片200位于所述第一容纳槽120内，所述第一绝缘片200开设有与所述第一镂空孔110对应的第二镂空孔210，所述第二镂空孔210与所述第一镂空孔110连通。所述第一金属片300位于所述第一容纳槽120内并与所述第一绝缘片200的一面连接，且所述第一绝缘片200的周缘凸出于所述第一金属片300的周缘。所述第一绝缘片200的背离所述第一金属片300的一面连接于所述第一壳体100，所述第一金属片300的部分通过所述第二镂空孔210裸露于所述第一镂空孔110内。

由于第一绝缘片200固定于第一金属片300的一面，且第一绝缘片200背离第一金属片300的一面固定于第一壳体100内壁，使第一金属片300通过第一绝缘片200固定连接于第一壳体100内壁，避免第一金属片300与第一壳体100之间直接接触，又由于第二镂空孔210与第一镂空孔110对应连通，使第一金属片300通过第二镂空孔210和第一镂空孔110裸露于外，确保第一金属片300可以用于电池10的正极或负极的接触部导电，而第一金属片300的背离第一绝缘片200的一面可通过极耳与卷芯电连接；由于第一金属片300通过第一绝缘片200固定连接于第一壳体100内壁，即第一金属片300与第一壳体100之间设有第一绝缘片200，且第一绝缘片200的周缘凸出于第一金属片300的周缘，完全能够避免第一金属片300与第一壳体100内壁直接接触，解决了纽扣电池10容易出现短路的情形，提高了纽扣电池10的电气性能。

如图8所示，进一步地，所述第一镂空孔110的中心线与所述第二镂空孔210的中心线在同一直线上，使第一镂空孔110与第二镂空孔210正对设置，同时可以更好地避免裸露于第二镂空孔210的第一金属片300因变形而容易触碰到第一镂空孔110的周缘的情形，提高了纽扣电池10的使用可靠性。

如图8所示，为使第一金属片300通过第一金属片300与第一壳体100可靠连接，进一步地，所述第一绝缘片200分别粘接于所述第一壳体100和所述第一金属片300，使第一金属片300通过第一金属片300与第一壳体100可靠连接。

如图8所示，进一步地，所述第一镂空孔110的周缘在所述第一绝缘片200的投影线环绕所述第二镂空孔210的周缘，使第一镂空孔110将第二镂空孔210完全裸露，同时使第一金属片300的部分通过第一镂空孔110和第二镂空孔210裸露，避免裸露于第二镂空孔210的第一金属片300与第一镂空孔110触碰，加上第一绝缘片200的外周缘完全凸出于第一金属片300的外周缘，使第一金属片300通过第一绝缘片200连接于第一壳体100上不至于触碰到第一壳体100，进一步地提高了电池10的电气性能。

如图8所示，进一步地，所述第一镂空孔110和所述第二镂空孔210均为圆孔，且所述第一镂空孔110的直径大于所述第二镂空孔210的直径，使第一镂空孔110和第二镂空孔210的形状较简单，同时使第一镂空孔110将第二镂空孔210完全裸露，同时使第一金属片300的部分通过第一镂空孔110和第二镂空孔210裸露，避免裸露于第二镂空孔210的第一金属片300与第一镂空孔110触碰，加上第一绝缘片200的外周缘完全凸出于第一金属片300的外周缘，使第一金属片300通过第一绝缘片200连接于第一壳体100上不至于触碰到第一壳体100，进一步地提高了电池10的电气性能。可以理解，在其他实施例中，所述第一镂空孔110和所述第二镂空孔210均不仅限为圆孔，所述第一镂空孔110和所述第二镂空孔210均还可以为矩形孔或椭圆孔或其他形状孔。

如图8所示，进一步地，所述第一壳体组件10a还包括第一辅助绝缘片800，所述第一辅助绝缘片800开设有第一通孔810，所述第一辅助绝缘片800连接于所述第一金属片300背离所述第一绝缘片200的一侧，所述第一金属片300部分裸露于所述第一通孔810，使第一金属片300通过第一通孔810与第一壳体组件10a内的卷芯组件的极耳电连接，进而使第一金属片300更好地与卷芯组件的极耳电连接。进一步地，第一辅助绝缘片800的周缘至少与第一金属片300的周缘平齐，使第一辅助绝缘片800能够对第一金属片300背离第一绝缘片200的一面进行绝缘。

如图8所示，可以理解，为使第一辅助绝缘片800能够对第一金属片300背离第一绝缘片200的一面更好地绝缘，进一步地，所述第一辅助绝缘片800的周缘环绕于所述第一金属片300在所述第一辅助绝缘片800的投影线，使所述第一金属片300夹设于所述第一辅助绝缘片800与所述第一绝缘片200之间，即使第一金属片300完全设置于第一辅助绝缘片800与所述第一绝缘片200之间，使第一辅助绝缘片800能够对第一金属片300背离第一绝缘片200的一面更好地绝缘。

如图8所示，为使第一辅助绝缘片800与所述第一金属片300能够快速有效地连接固定，进一步地，所述第一辅助绝缘片800粘接于所述第一金属片300，使第一辅助绝缘片800与所述第一金属片300能够快速有效地连接固定。

如图8所示，进一步地，所述第一金属片300包括相连接的第一金属片主体310和第一凸起部320，所述第一凸起部320朝邻近所述第一绝缘片200的一侧凸起，所述第一金属片主体310与所述第一绝缘片200连接，所述第一凸起部320位于所述第二镂空孔210内，使第一金属片300与第一绝缘片200更好地定位连接。

如图8所示，为使第一金属片主体310与所述第一凸起部320牢固连接，同时使第一金属片300的结构更加紧凑，进一步地，所述第一金属片主体310与所述第一凸起部320一体成型，使第一金属片主体310与所述第一凸起部320牢固连接，同时使第一金属片300的结构更加紧凑。在本实施例中，所述第一金属片主体310与所述第一凸起部320一体冲压成型。

如图6至图8所示，本申请还提供一种包括上述任一实施例所述的第一壳体组件10a的电池10。可以理解，上述任一实施例所述的第一壳体组件10a可以为正极壳体组件或负极壳体组件中的其中之一。在本实施例中，上述任一实施例所述的第一壳体组件10a为正极壳体组件，第一金属片300用于电池10的正极接触部。

如图8所示，进一步地，电池10还包括第二壳体组件10b，第二壳体组件10b包括第二壳体400，所述第二壳体400通过热合固定或热封固定连接于所述第一壳体100，使第二壳体400与第一壳体100紧密连接。由于第一绝缘片200固定于第一金属片300的一面，且第一绝缘片200背离第一金属片300的一面固定于第一壳体100内壁，使第一金属片300通过第一绝缘片200固定连接于第一壳体100内壁，避免第一金属片300与第一壳体100之间直接电接触，又由于第二镂空孔210与第一镂空孔110对应连通，使第一金属片300通过第二镂空孔210和第一镂空孔110裸露于外。由于第一壳体100与第二壳体400通过热合操作与热封操作其中之一进行封装连接，避免了第一壳体100与第二壳体400之间通过密封胶机械密封连接容易漏液的问题，使第一壳体100与第二壳体400之间可靠连接，同时第一壳体100与第二壳体400之间通过热合操作或热封操作固定连接，避免了第一壳体100与第二壳体400之间的配合间隙的精度要求较高，大大提高了纽扣电池10的容错率。在本实施例中，第二壳体组件10b为负极壳体组件。

如图6和图8所示，在其中一个实施例中，所述第二壳体400通过热合固定连接于所述第一壳体100，使第二壳体400与第一壳体100共同围成电池腔10c，同时使第二壳体400与第一壳体100紧密连接。在本实施例中，第二壳体400通过热合工艺连接于第一壳体100。进一步地，第一壳体100和第二壳体400均可以为铝塑膜，使第一壳体100和第二壳体400具有较好地弯折冲压性能，同时使电池10的结构较轻便。

如图8所示，在其中一个实施例中，所述第二壳体组件10b还包括绝缘环500。所述第二壳体400开设有第二容纳槽410，所述第一金属片300朝向所述第二容纳槽410设置，所述绝缘环500压接于所述第二壳体400，且所述绝缘环500部分包覆于所述第二容纳槽410的周缘，所述第一壳体100套接于所述第二壳体400，所述第二壳体400通过所述绝缘环500热合固定连接于所述第一壳体100，使第二壳体400与第一壳体100紧密连接，由于绝缘环500部分包覆于所述第二容纳槽410的周缘，避免第一金属片300在第一壳体100与第二壳体400固定连接之后与第二壳体400的第二容纳槽410的周缘抵触。在本实施例中，容纳腔410通过第二容纳槽410与第一容纳槽120连通。

如图9所示，在其中一个实施例中，所述第一绝缘片200邻近所述第一金属片300的一面还抵接于所述绝缘环500对应于所述第二容纳槽410的容纳槽周缘的部位，使第二容纳槽410的容纳槽周缘的部位支撑并抵接于第一绝缘片200，同时使第一绝缘片200压紧于第二容纳槽410的容纳槽周缘与第一壳体100的内壁之间，避免第一壳体100出现褶皱的情形，同时起到较好的绝缘密封作用。第一绝缘片200压紧于第一壳体100与第二容纳槽410的容纳槽周缘之间起到第一密封结构，第一壳体100与第二壳体400之间通过绝缘环500热合形成第二密封结构，使电池10具有更好地密封性能，更好地避免电池10漏液的问题。

如图9所示，在其中一个实施例中，所述第一金属片300位于所述第二容纳槽410内，且所述绝缘环500环绕所述第一金属片300设置。在本实施例中，第一金属片300邻近第二壳体400的第二容纳槽410的周缘处设置，使第一金属片300与第二壳体400通过绝缘环500隔开设置，起到较好的绝缘效果，同时减小了组装后电池10的体积，进而使电池10的结构更加紧凑。

如图10所示，在其中一个实施例中，所述第一金属片300的周缘与所述绝缘环500抵接，使第一壳体100与第二壳体400的组装更加紧密，同时减少了第一金属片300所受外界的振动，起到较好的缓冲效果，进而使第一金属片300可靠地连接于第一壳体100。

如图8所示，在其中一个实施例中，所述绝缘环500部分凸出于所述第二壳体400与所述第一壳体100之间，使所述绝缘环500部分裸露于所述第一壳体100之外，进而使第一壳体100通过绝缘环500热合连接于第二壳体400，同时使第一壳体100的内周缘也通过绝缘环500与第二壳体400隔开，进而使第一壳体100与第二壳体400之间更好地绝缘。

如图11所示，可以理解，在其他实施例中，所述第二壳体400不仅限于通过热合固定连接于所述第一壳体100。在其中一个实施例中，所述第二壳体400通过热封固定连接于所述第一壳体100，使第二壳体400与第一壳体100共同围成电池腔10c，同时使第二壳体400与第一壳体100紧密连接，避免电池10漏液。在本实施例中，第二壳体400通过热封工艺连接于第一壳体100，使第二壳体400与第一壳体100紧密连。具体地，第一壳体100和第二壳体400均可以为铝塑膜，使第一壳体100和第二壳体400具有较好地弯折冲压性能，同时使电池10的结构较轻便。

如图11和图12所示，在其中一个实施例中，所述第二壳体组件10b还包括第二绝缘片700和第二金属片600。所述第二壳体400开设有相连通的第二容纳槽410和第三镂空孔420。所述第二绝缘片700连接于所述第二金属片600的一面，所述第二绝缘片700开设有与所述第三镂空孔420连通的第四镂空孔710。所述第二金属片600部分裸露于所述第三镂空孔420，且所述第二绝缘片700的周缘凸出于所述第二金属片600的周缘，使第二金属片600通过第二绝缘片700与第二壳体400连接，避免第二金属片600与第二壳体400之间直接电接触，使第二金属片600与第二壳体400之间可靠地绝缘。由于第四镂空孔710与第三镂空孔420对应连通，使第二金属片600通过第四镂空孔710和第三镂空孔420裸露于外。在本实施例中，第一金属片300与第二金属片600相对设置，且第一金属片300通过第一绝缘片200固定于第一壳体100，第二金属片600通过第二绝缘片700固定于第二壳体400。

进一步地，电池10还包括卷芯、正极耳和负极耳，正极耳和负极耳分别凸设卷芯的两端。卷芯、正极耳和负极耳均为电池10腔内，其中第一金属片300焊接于正极耳远离卷芯的一端，第二金属片600焊接于负极耳远离卷芯的一端，使第一金属片300与正极耳电连接，第二金属片600与负极耳电连接。第一金属片300通过第一镂空孔110和第二镂空孔210裸露于外形成正极接触部，第二金属片600通过第三镂空孔420和第四镂空孔710裸露于外形成负极接触部。

进一步地，制成第二金属片600的金属材料的活泼性小于制成第一金属片300的金属材料的活泼性，使第二金属片600与正极耳连接，并使第一金属片300与负极耳连接。

如图12所示，为避免第二绝缘片700与第三镂空孔420的周壁抵触导致短路的情形，在其中一个实施例中，所述第三镂空孔420的周缘在所述第二绝缘片700的投影线环绕所述第四镂空孔710的周缘，使第二绝缘片700的第四镂空孔710的周缘凸出并裸露于第三镂空孔420，避免第二绝缘片700与第三镂空孔420的周壁抵触导致短路的情形，进而使第二金属片600通过第二绝缘片700与第二壳体400可靠地绝缘。

如图12所示，进一步地，第二壳体组件10b还包括第二辅助绝缘片900，第二辅助绝缘片900连接于第二金属片600背离第二绝缘片700的一面，所述第二辅助绝缘片900的周缘凸出于所述第二金属片600的周缘，使第二金属片600位于第二绝缘片700与第二辅助绝缘片900之间，同时使第二金属片600分别与第二壳体400和第二壳体400均能够可靠地绝缘。在本实施例中，第二辅助绝缘片900开设有第二通孔910，第二金属片600部分裸露于第二通孔910，使负极耳通过第二通孔910与第二金属片600焊接。进一步地，第二辅助绝缘片900的周缘至少与第二金属片600的周缘平齐，使第二辅助绝缘片900能够对第二金属片600背离第二绝缘片700的一面进行绝缘。

如图12所示，可以理解，为使第二辅助绝缘片900能够对第二金属片600背离第二绝缘片700的一面更好地绝缘，进一步地，所述第二辅助绝缘片900的周缘环绕于所述第二金属片600在所述第二辅助绝缘片900的投影线，使所述第二金属片600夹设于所述第二辅助绝缘片900与所述第二绝缘片700之间，即使第二金属片600完全设置于第二辅助绝缘片900与所述第二绝缘片700之间，使第二辅助绝缘片900能够对第二金属片600背离第二绝缘片700的一面更好地绝缘。

如图12所示，为使第二辅助绝缘片900与所述第二金属片600能够快速有效地连接固定，进一步地，所述第二辅助绝缘片900粘接于所述第二金属片600，使第二辅助绝缘片900与所述第二金属片600能够快速有效地连接固定。

如图12所示，进一步地，所述第二金属片600包括相连接的第二金属片主体610和第二凸起部620，所述第二凸起部620朝邻近所述第二绝缘片700的一侧凸起，所述第二金属片主体610与所述第二绝缘片700连接，所述第二凸起部620位于所述第四镂空孔内，使第二金属片600与第二绝缘片700更好地定位连接。

如图12所示，为使第二金属片主体610与所述第二凸起部620牢固连接，同时使第二金属片600的结构更加紧凑，进一步地，所述第二金属片主体610与所述第二凸起部620一体成型，使第二金属片主体610与所述第二凸起部620牢固连接，同时使第二金属片600的结构更加紧凑。在本实施例中，所述第二金属片主体610与所述第二凸起部620一体冲压成型。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于第一绝缘片200固定于第一金属片300的一面，且第一绝缘片200背离第一金属片300的一面固定于第一壳体100内壁，使第一金属片300通过第一绝缘片200固定连接于第一壳体100内壁，避免第一金属片300与第一壳体100之间直接接触，又由于第二镂空孔210与第一镂空孔110对应连通，使第一金属片300通过第二镂空孔210和第一镂空孔110裸露于外，确保第一金属片300可以用于电池10的正极或负极的接触部导电，而第一金属片300的背离第一绝缘片200的一面可通过极耳与卷芯电连接；

2、由于第一金属片300通过第一绝缘片200固定连接于第一壳体100内壁，即第一金属片300与第一壳体100之间设有第一绝缘片200，且第一绝缘片200的周缘凸出于第一金属片300的周缘，完全能够避免第一金属片300与第一壳体100内壁直接接触，解决了纽扣电池10容易出现短路的情形，提高了纽扣电池10的电气性能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种第一壳体组件的制备工艺，其特征在于，包括：

成型出第一壳体，所述第一壳体开设有相连通的第一镂空孔和第一容纳槽；

成型出第一绝缘片，所述第一绝缘片开设有与所述第一镂空孔对应的第二镂空孔；

提供第一金属片；

将所述第一绝缘片固定于所述第一金属片的一面，使所述第一金属片部分裸露于所述第二镂空孔，且所述第一绝缘片的周缘凸出于所述第一金属片的周缘；

将所述第一绝缘片背离所述第一金属片的一面固定于所述第一壳体内壁，使所述第一绝缘片和所述第一金属片均位于所述第一容纳槽内，所述第二镂空孔与所述第一镂空孔对应连通。

2.根据权利要求1所述的第一壳体组件的制备工艺，其特征在于，在将所述第一绝缘片背离所述第一金属片的一面固定于所述第一壳体内壁的步骤之后，所述制备工艺还包括：

成型出第一辅助绝缘片，所述第一辅助绝缘片开设有第一通孔；

将所述第一辅助绝缘片连接于所述第一金属片背离所述第一绝缘片的一侧，使所述第一金属片部分裸露于所述第一通孔。

3.根据权利要求2所述的第一壳体组件的制备工艺，其特征在于，所述第一辅助绝缘片的周缘凸出于所述第一金属片的周缘，使所述第一金属片夹设于所述第一辅助绝缘片与所述第一绝缘片之间。

4.根据权利要求2所述的第一壳体组件的制备工艺，其特征在于，将所述第一辅助绝缘片连接于所述第一金属片背离所述第一绝缘片的一侧的步骤具体为：

将所述第一辅助绝缘片粘接于所述第一金属片背离所述第一绝缘片的一侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的第一壳体组件的制备工艺，其特征在于，将所述第一绝缘片背离所述第一金属片的一面固定于所述第一壳体内壁的步骤具体为：

将所述第一绝缘片背离所述第一金属片的一面粘接于所述第一壳体内壁。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的第一壳体组件的制备工艺，其特征在于，所述第一镂空孔的周缘在所述第一绝缘片的投影线环绕所述第二镂空孔的周缘。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的第一壳体组件的制备工艺，其特征在于，在提供第一金属片的步骤之前，以及在成型出第一绝缘片的步骤之后，所述制备工艺还包括：

成型出第一金属片。

8.根据权利要求7所述的第一壳体组件的制备工艺，其特征在于，成型出第一金属片的步骤具体为：

采用冲压工艺成型出第一金属片，使所述第一金属片形成有凸起结构；

将所述第一绝缘片固定于所述第一金属片的一面，并使所述凸起结构定位于所述第二镂空孔内。

9.一种第一壳体组件，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的第一壳体组件的制备工艺制备得到。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求9所述的第一壳体组件。

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