CN219801216U - 纽扣电池及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种纽扣电池及电子设备，纽扣电池包括：壳体；极芯，所述极芯设置于所述壳体内；以及极耳，所述极耳设置于所述极芯上且与所述壳体连接；其中，所述极耳与所述极芯通过铆接结构固定连接。本实用新型实施例的一个技术效果在于，通过设置铆接结构，以实现极耳与极芯之间的固定连接。铆接固定方式相比焊接固定方式，更易控制极耳与极芯固定连接的位置，并且更易加工，从而提高了极耳与极芯连接过程中的精确度及便捷性，提高了极耳与极芯的连接效果。

Description

纽扣电池及电子设备

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体地，本实用新型涉及一种纽扣电池及电子设备。

背景技术

纽扣电池因体积小，容量大，一致性好的优点被广泛使用。

纽扣电池包括壳体以及极芯，极芯由极片堆叠或卷绕而成，其中，极芯连接有用于与外界电连接的极耳。相关技术中，极耳与极片焊接而成。且在纽扣电池装配的过程中，通过将极耳与壳体焊接，以满足壳体与卷芯电连接形成电极的目的。

现有技术中，极耳与极片之间常见的焊接方式是激光焊接。但是，采用焊接方式容易产生较高热量，从而导致胶圈融化，影响纽扣电池整体的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纽扣电池及电子设备的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种纽扣电池，包括：

壳体；

极芯，所述极芯设置于所述壳体内；

以及极耳，所述极耳设置于所述极芯上且与所述壳体连接；其中，

所述极耳与所述极芯通过铆接结构固定连接。

可选地，所述铆接结构包括连接件；

所述连接件设置于所述极芯上，所述极耳上设置有与所述连接件配合的安装孔；或者，

所述连接件设置于所述极耳上，所述极芯上设置有与所述连接件配合的安装孔。

可选地，所述连接件与所述极芯或所述极耳一体连接。

可选地，所述铆接结构设置于所述极芯的端面；或者，

所述铆接结构设置于所述极芯的侧壁。

可选地，所述极芯由极片卷绕而成；或者，

所述极芯由极片堆叠而成。

可选地，所述壳体包括：

第一半壳，所述第一半壳包括第一端面以及环绕所述第一端面设置的第一侧壁；

以及第二半壳，所述第二半壳包括第二端面以及环绕所述第二端面设置的第二侧壁；

所述第一端面与所述第二端面相对设置，所述第二侧壁套设于所述第一侧壁的外侧，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设置有绝缘密封圈，所述极芯设置于所述第一侧壁的内部。

可选地，所述极芯具有相对设置的两个端面，两个所述端面分别与所述第一端面以及所述第二端面相对；其中，

所述铆接结构分别设置于所述端面与所述第一端面之间，以及所述端面与所述第二端面之间。

可选地，所述极芯具有相对设置的两个端面，两个所述端面分别与所述第一端面以及所述第二端面相对；其中，

两个所述极耳的投影至少部分覆盖所述端面，至少一个所述极耳延伸至所述极芯的侧壁，所述铆接结构分别设置于所述端面与所述第二端面之间，以及所述极芯的侧壁与所述第一侧壁之间。

可选地，所述第一端面与所述第二端面中的至少一者上设有凸起结构并通过该凸起结构与对应的所述极耳连接；其中，

所述凸起朝向所述壳体的内部凸出。

根据本实用新型的第二方面，还提供了一种电子设备，包括第一方面所述的纽扣电池。

本实用新型的一个技术效果在于：通过设置铆接结构，以实现极耳与极芯之间的固定连接。铆接固定方式相比焊接固定方式，更易控制极耳与极芯固定连接的位置，并且更易加工，从而提高了极耳与极芯连接过程中的精确度及便捷性，提高了极耳与极芯的连接效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例提供的纽扣电池的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的纽扣电池的整体结构示意图之二；

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、第一半壳；111、第一端面；112、第一侧壁；12、第二半壳；121、第二端面；122、第二侧壁；13、绝缘密封圈；2、极芯；3、极耳；4、铆接结构；41、连接件；42、安装孔；5、凸起结构。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-图3，本实用新型公开了一种纽扣电池，纽扣电池包括：

壳体1；

极芯2，所述极芯2设置于所述壳体1内；

以及极耳3，所述极耳3设置于所述极芯2上且与所述壳体1连接；

其中，

所述极耳3与所述极芯2通过铆接结构4固定连接。

参照图1，纽扣电池包括壳体1，壳体1内形成有容纳空间。壳体1通常采用金属材料如不锈钢制成。壳体1的形状可以是长方体、圆柱体等，壳体1包括两个端面。例如，壳体1两个端面中的一个作为电池正极，另一个作为电池负极。

参照图1及图2，纽扣电池还包括极芯2，极芯2设置于壳体1内的容纳空间中，且极芯2设置有与壳体1的端面对应的两个端面。

如图1所示，极芯2上设置有两个极耳3，其中，两个极耳3可以分别设置于极芯2的两个端面。两个极耳3也可以分别设置于极芯2的端面及侧壁。当然，两个极耳3也可以分别设置于极芯2的侧壁。本实用新型中对极耳3相对于极芯2的具体位置不做限定。

其中，极耳3靠近壳体1的一端与壳体1的内壁连接，以实现极芯2与壳体1之间的机械连接以及电连接。需要说明的是，极耳3与壳体1之间通过例如激光焊接、电阻焊方式焊接固定。

参照图2及图3，极耳3靠近极芯2的一端与极芯2通过铆接结构4固定连接。也就是说，极耳3与极芯2之间设置有铆接结构4，极耳3与极芯2通过铆接结构4实现二者之间的电连接以及机械连接。

现有技术中，极耳3与极芯2之间通常通过焊接方式如激光焊接实现连接。虽然采用激光焊接的方式可以快速且高效的实现极耳3与极芯2的连接，但是，由于极耳3的体积很小，因此极耳3与极芯2之间的焊接操作区域较小。因此在正式进行焊接前，需要对极耳3位置进行精准定位。

倘若对极耳3的位置定位不准确，极耳3会发生“炸焊”现象，即极耳3没有与极芯2完成真正意义上的焊接，连接稳定性差。此外，对极耳3的定位不准确，在激光发出的瞬间，激光容易将极芯2击穿，存在相当大的安全隐患。

而本实用新型中，通过设置铆接结构4，以实现极耳3与极芯2之间的固定连接。铆接固定方式相比焊接固定方式，更易控制极耳3与极芯2固定连接的位置，并且更易加工，从而提高了极耳3与极芯2连接过程中的精确度及便捷性，提高了极耳3与极芯2的连接效果。

本实用新型实施例中，所述铆接结构4包括连接件41；

所述连接件41设置于所述极芯2上，所述极耳3上设置有与所述连接件41配合的安装孔42；或者，

所述连接件41设置于所述极耳3上，所述极芯2上设置有与所述连接件41配合的安装孔42。

参照图2及图3，铆接结构4包括连接件41，连接件41例如为中空管状结构。连接件41采用金属材料加工而成，优选地，连接件41采用的材料与极芯2或极耳3采用的材料相同，例如为不锈钢。

其中，连接件41设置于极耳3与极芯2中的任何一者上，相对应的另一方上设置有与连接件41配合的安装孔42。具体来说：

本实用新型的一种实施例中，连接件41设置于极芯2的极片上，极耳3上设置有安装孔42，安装孔42贯穿极耳3。连接件41穿过该安装孔42，并通过对连接件41进行压铆，以实现极芯2与极耳3的固定连接。

本实用新型的另一种实施例中，参照图3，连接件41设置于极耳3上，在极芯2的极片上设置有安装孔42。连接件41穿过极芯2上设置的安装孔42，并通过对连接件41进行压铆，以实现极芯2与极耳3之间的固定连接。

需要说明的是，在实际应用中，连接件41通常设置于极耳3与极芯2的极片中厚度较大的一者上。例如，极耳3的厚度大于极芯2的极片厚度，连接件41设置于极耳3上，极芯2的极片上设置有安装孔42。

本实用新型实施例中，所述连接件41与所述极芯2或所述极耳3一体连接。

也就是说，连接件41设置于极芯2的极片上，连接件41与极芯2的极片一体加工而成。

或者是，连接件41设置于极耳3上，连接件41与极耳3一体加工而成。优选地，连接件41与极耳3采用相同的金属材料如不锈钢。

本实用新型中通过将连接件41与极芯2或极耳3一体连接，有利于提高连接件41的安装稳定性，进而提高了极耳3与极芯2通过铆接结构4连接的稳定性，同时提高了连接件41的加工便捷度。

本实用新型实施例中，所述铆接结构4设置于所述极芯2的端面；或者，所述铆接结构4设置于所述极芯2的侧壁。

参照图2，极芯2包括两个相对设置的端面，极芯2上设置有两个极耳3，极芯2与极耳3之间通过铆接结构4固定连接。

一种实施例中，两个极耳3分别设置于极芯2的两个端面，铆接结构4分别设置于极芯2的两个端面。

一种实施例中，一个极耳3设置于极芯2的端面，另一个极耳3设置于极芯2的侧壁。一个铆接结构4设置于极芯2的端面，另一个铆接结构4设置于极芯2的侧壁。

一种实施例中，两个极耳3均设置于极芯2的侧壁。两个铆接结构4分别设置于极芯2的侧壁。

当然，铆接结构4的设置位置不限于上述实施例，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

本实用新型实施例中，所述极芯2由极片卷绕而成；或者，

所述极芯2由极片堆叠而成。

本实用新型中，极芯2可以设置为由极片卷绕而成。当然，极芯2也可以设置为由多个极片堆叠而成。

本实用新型中提供的纽扣电池适用于各种结构的极芯2。

本实用新型实施例中，所述壳体1包括：

第一半壳11，所述第一半壳11包括第一端面111以及环绕所述第一端面111设置的第一侧壁112；

以及第二半壳12，所述第二半壳12包括第二端面121以及环绕所述第二端面121设置的第二侧壁122；

所述第一端面111与所述第二端面121相对设置，所述第二侧壁122套设于所述第一侧壁112的外侧，所述第一侧壁112与所述第二侧壁122之间设置有绝缘密封圈13，所述极芯2设置于所述第一侧壁112的内部。

参照图1，本实用新型的一种示例中，壳体1包括第一半壳11和第二半壳12。第一半壳11与第二半壳12之间形成容纳极芯2的容纳空间。

参照图1及图2，第一半壳11包括第一端面111和环绕所述第一端面111设置的第一侧壁112。第二半壳12包括第二端和环绕所述第二端面121设置的第二侧壁122。第一端面111与第二端面121相对设置，第二侧壁122套设于所述第一侧壁112的外侧，第一侧壁112与第二侧壁122之间设置有绝缘密封圈13。

本实用新型其他示例中，第一半壳11包括壳体1端面和与壳体1端面连接的侧壁。第二半壳12为帽盖。第一半壳11为一端开口、另一端封闭的结构。帽盖盖合在所述第一半壳11的开口端。帽盖作为另一个壳体1端面。帽盖与第一半壳11之间设置有绝缘密封件。

当然，壳体1的结构不限于上述实施例，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

本实用新型实施例中，所述极芯2具有相对设置的两个端面，两个所述端面分别与所述第一端面111以及所述第二端面121相对；其中，

所述铆接结构4分别设置于所述端面与所述第一端面111之间，以及所述端面与所述第二端面121之间。

本实用新型实施例中，极芯2设置为卷绕结构，极芯2包括相对设置的两个端面，位于上方的端面与第一端面111相对，极芯2位于上方的端面与第一端面111之间设置有一个极耳3。位于下方的端面与第二端面121相对，极芯2位于下方的端面与第二端面121之间设置有一个极耳3。

其中，位于上方的极耳3与极芯2位于上方的端面之间设置有至少一个铆接结构4。位于下方的极耳3与极芯2位于下方的端面之间设置有至少一个铆接结构4。

需要说明的是，本实用新型中对铆接结构4的数量不做具体限定，只要实现极耳3与极芯2之间的机械连接及电连接即可。

本实用新型实施例中，所述极芯2具有相对设置的两个端面，两个所述端面分别与所述第一端面111以及所述第二端面121相对；其中，

两个所述极耳3的投影至少部分覆盖所述端面，至少一个所述极耳3延伸至所述极芯2的侧壁，所述铆接结构4分别设置于所述端面与所述第二端面121之间，以及所述极芯2的侧壁与所述第一侧壁112之间。

参照图2，本实用新型实施例中，极芯2设置为卷绕结构，极芯2包括相对设置的两个端面，位于上方的端面与第一端面111相对，极芯2位于上方的端面与第一端面111之间设置有一个极耳3。位于下方的端面与第二端面121相对，极芯2位于下方的端面与第二端面121之间设置有一个极耳3。

其中，位于上方的极耳3的投影至少部分覆盖端面，位于上方的极耳3从端面延伸至极芯2的侧壁。位于上方的极耳3与极芯2的侧壁之间设置有铆接结构4，以实现极耳3与极芯2之间的机械连接及电连接。

位于下方的极耳3的投影至少部分覆盖端面，位于下方的极耳3与极芯2位于下方的端面之间设置有铆接结构4，以实现极耳3与极芯2之间的机械连接及电连接。

本实用新型实施例中，所述第一端面111与所述第二端面121中的至少一者上设有凸起结构5并通过该凸起结构5与对应的所述极耳3连接；

其中，

所述凸起朝向所述壳体1的内部凸出。

参照图1，凸起结构5向壳体1的内侧凸出，也即壳体1的外侧形成有凹陷。

本实用新型实施例中，通过设置向壳体1内侧凸出的凸起结构5，使极耳3通过该凸起结构5与相对应的壳体1端面连接。向壳体1内部凸出的凸起结构5能够与极耳3紧密接触，以使极耳3与壳体1更容易接触定位，以保障焊接能够有效地使壳体1与极耳3连接。

极耳3通过凸起结构5与壳体1连接，使卷芯通过凸起结构5与壳体1导通。在纽扣电池工作的状态下，极耳3与壳体1之间电流经凸起结构5传输，避免极耳3与壳体1上凸起结构5以外的区域接触导通，避免了分流。

本实用新型还提供了一种电子设备，包括如上所述的纽扣电池。

该电子设备具有纽扣电池带来的技术效果。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种纽扣电池，其特征在于，包括：

壳体(1)；

极芯(2)，所述极芯(2)设置于所述壳体(1)内；

以及极耳(3)，所述极耳(3)设置于所述极芯(2)上且与所述壳体(1)连接；其中，

所述极耳(3)与所述极芯(2)通过铆接结构(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述铆接结构(4)包括连接件(41)；

所述连接件(41)设置于所述极芯(2)上，所述极耳(3)上设置有与所述连接件(41)配合的安装孔(42)；或者，

所述连接件(41)设置于所述极耳(3)上，所述极芯(2)上设置有与所述连接件(41)配合的安装孔(42)。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，所述连接件(41)与所述极芯(2)或所述极耳(3)一体连接。

4.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述铆接结构(4)设置于所述极芯(2)的端面；或者，

所述铆接结构(4)设置于所述极芯(2)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述极芯(2)由极片卷绕而成；或者，

所述极芯(2)由极片堆叠而成。

6.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述壳体(1)包括：

第一半壳(11)，所述第一半壳(11)包括第一端面(111)以及环绕所述第一端面(111)设置的第一侧壁(112)；

以及第二半壳(12)，所述第二半壳(12)包括第二端面(121)以及环绕所述第二端面(121)设置的第二侧壁(122)；

所述第一端面(111)与所述第二端面(121)相对设置，所述第二侧壁(122)套设于所述第一侧壁(112)的外侧，所述第一侧壁(112)与所述第二侧壁(122)之间设置有绝缘密封圈(13)，所述极芯(2)设置于所述第一侧壁(112)的内部。

7.根据权利要求6所述的纽扣电池，其特征在于，所述极芯(2)具有相对设置的两个端面，两个所述端面分别与所述第一端面(111)以及所述第二端面(121)相对；其中，

所述铆接结构(4)分别设置于所述端面与所述第一端面(111)之间，以及所述端面与所述第二端面(121)之间。

8.根据权利要求6所述的纽扣电池，其特征在于，所述极芯(2)具有相对设置的两个端面，两个所述端面分别与所述第一端面(111)以及所述第二端面(121)相对；其中，

两个所述极耳(3)的投影至少部分覆盖所述端面，至少一个所述极耳(3)延伸至所述极芯(2)的侧壁，所述铆接结构(4)分别设置于所述端面与所述第二端面(121)之间，以及所述极芯(2)的侧壁与所述第一侧壁(112)之间。

9.根据权利要求6所述的纽扣电池，其特征在于，所述第一端面(111)与所述第二端面(121)中的至少一者上设有凸起结构(5)并通过该凸起结构(5)与对应的所述极耳(3)连接；其中，

所述凸起朝向所述壳体(1)的内部凸出。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的纽扣电池。