CN112485074A - 一种应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置，取样管的一端封闭，取样管的另一端与空心轴对接并连通，取样管上安装有若干迎向粉料流动方向的取样喷嘴,空心轴的一端封闭，空心轴的另一端经取样连通管与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的底部出口处安装有收集瓶，旋风分离器顶部的乏汽出口与抽气器侧面上的入口相连通，抽气器的进口经减压阀与压力表相连通，抽气器的出口与壳体中的独立气室相通；独立气室上连接有外静压取压管，取样连通管上连通有内静压取压管，压缩空气源与压力表相连通，外静压取压管及内静压取压管连接有U型管压力计或电子微压计，该装置能够实现等速取样，同时取样具有代表性。
Description
技术领域
本发明属于粉料气力输送管道取样领域，涉及一种应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置。
背景技术
在粉料气力输送系统中，经常需要对管道内的粉料进行取样，以便进行相关化验分析。粉料气力输送系统一般为正压，管壁开孔直接喷射取样的方法取样虽多，但难以保证取样的代表性；移动式取样装置虽能保证取样代表性，但操作不便，取样人员工作量大，且操作过程中密封性难以保证，易造成环境污染，而像煤粉一样的可燃粉料其所处环境更是有一定的防爆要求；固定式取样装置长期使用下，既容易出现磨损，也容易出现取样孔堵塞的情况。
为了使所取样品具有代表性，一方面应按等面积截面法，设计并增加取样点数，另一方面要做到等速取样，即进入取样管入口的气流速度等于取样点当地的气流速度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置，该装置能够实现等速取样，同时取样具有代表性。
为达到上述目的，本发明所述的应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置包括取样管、空心轴、取样连通管、旋风分离器、抽气器、减压阀、压力表、壳体及压缩空气源；
取样管的一端封闭，取样管的另一端与空心轴对接并连通，取样管上安装有若干迎向粉料流动方向的取样喷嘴,空心轴的一端封闭，空心轴的另一端经取样连通管与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的底部出口处安装有收集瓶，旋风分离器顶部的乏汽出口与抽气器侧面上的入口相连通，抽气器的进口经减压阀与压力表相连通，抽气器的出口与壳体中的独立气室相通；
独立气室上连接有外静压取压管，取样连通管上连通有内静压取压管，压缩空气源与压力表相连通，外静压取压管及内静压取压管连接有U型管压力计或电子微压计。
还包括连接轴，其中，连接轴穿过壳体及取样管，连接轴与壳体之间设置有密封座。
取样管上固定于盖板。
取样管上密封的一端设置有手柄。
抽气器的出口经进气阀与壳体中的独立气室相通。
旋风分离器顶部的乏汽出口经乏气输送管与抽气器侧面上的入口相连通。
空心轴经取样连通管及取样阀与旋风分离器的入口相连。
壳体内设置有用于容纳取样管的放置腔室。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置在具体操作时，将外静压取压管与内静压取压管接一个U型管压力计或电子微压计，调整取样管的位置，使得各取样喷嘴正对含粉气流，将压力表的入口接入压缩空气，调节减压阀，使内静压与外静压相等，根据伯努利方程可知，此时含粉气流进入取样喷嘴的速度等于粉料输送管道内的流速，达到等速取样的目的，另外，可以根据实际需要调整取样喷嘴的数目，取样的代表性较好。
附图说明
图1为取样装置安装在水平粉料输送管道6上的主视图；
图2为取样装置安装在水平粉料输送管道6上的俯视图。
图中：1为压力表、2为减压阀、3为抽气器、4为进气阀、5为手柄、6为粉料输送管道、7为外静压取压管、8为密封座、9、取样连通管、10为内静压取压管、11为取样阀、12为收集瓶、13为旋风分离器、14为乏气输送管、15为盖板、16为取样管、17为取样喷嘴、18为壳体、19为独立气室。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1及图2，本发明所述的应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置包括取样管16、空心轴、取样连通管9、旋风分离器13、抽气器3、减压阀2、压力表1、壳体18及压缩空气源；取样管16的一端封闭，取样管16的另一端与空心轴对接并连通，取样管16上安装有若干迎向粉料流动方向的取样喷嘴17,空心轴的一端封闭，空心轴的另一端经取样连通管9与旋风分离器13的入口相连，旋风分离器13的底部出口处安装有收集瓶12，旋风分离器13顶部的乏汽出口与抽气器3侧面上的入口相连通，抽气器3的进口经减压阀2与压力表1相连通，抽气器3的出口与壳体18中的独立气室19相通；独立气室19上连接有外静压取压管7，取样连通管9上连通有内静压取压管10，压缩空气源与压力表1相连通，外静压取压管7及内静压取压管10连接有U型管压力计或电子微压计。
本发明还包括连接轴，其中，连接轴穿过壳体18及取样管16，连接轴与壳体18之间设置有密封座8。
取样管16上固定于盖板15；取样管16上密封的一端设置有手柄5；抽气器3的出口经进气阀4与壳体18中的独立气室19相通；旋风分离器13顶部的乏汽出口经乏气输送管14与抽气器3侧面上的入口相连通。
空心轴经取样连通管9及取样阀11与旋风分离器13的入口相连；壳体18内设置有用于容纳取样管16的放置腔室。
取样喷嘴17的数量及排布位置，根据粉料输送管道6的直径，按等面积截面法设计确定。
本发明的具体工作过程为：
取样过程为：外静压取压管7与内静压取压管10接一个U型管压力计或电子微压计，将手柄5转动90°，使取样管16转动到与粉料输送管道6轴线垂直的位置，此时取样喷嘴17正对含粉气流，将压力表1的入口接入压缩空气，调节减压阀2，使内静压与外静压相等，根据伯努利方程可知，此时含粉气流进入取样喷嘴17的速度等于粉料输送管道6内的流速，达到等速取样的目的。多次取样并记录压力表1的读数，然后在不改变流体相关参数的前提下，直接采用压力表1的读数作为减压阀2调节的参考依据，以实现等速取样，含粉气流进入取样管16后经取样连通管9及取样阀11进入旋风分离器13中进行分离，其中，分离出来的粉尘落入收集瓶12中，分离出来的乏气经乏气输送管14进入抽气器3中，然后被压缩空气射流引射，最后经进气阀4射入独立气室19中，最后返回粉料输送管道6，以杜绝粉尘泄露，降低抽气器3产生的噪声，取样结束后，转动手柄5，将取样管16收回至壳体18内，通过盖板15对取样管16覆盖，以避免含尘气流的冲刷磨损，最后，关闭所有阀门，将收集瓶12中的粉样倒出，以做进一步分析化验。
反吹过程为：压力表1的入口接入压缩空气，关闭进气阀4，打开取样阀11，打开减压阀2，压缩空气依次流经压力表1、减压阀2、抽气器3、乏气输送管14、旋风分离器13、收集瓶12、取样阀11、取样连通管9、取样管16及取样喷嘴17进入粉料输送管道6中，实现对取样管16路及壳体18积粉的疏通清洁，同时杜绝粉尘泄露，降低产生的噪声。
Claims (8)
1.一种应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置，其特征在于，包括取样管(16)、空心轴、取样连通管(9)、旋风分离器(13)、抽气器(3)、减压阀(2)、压力表(1)、壳体(18)及压缩空气源；
取样管(16)的一端封闭，取样管(16)的另一端与空心轴对接并连通，取样管(16)上安装有若干迎向粉料流动方向的取样喷嘴(17),空心轴的一端封闭，空心轴的另一端经取样连通管(9)与旋风分离器(13)的入口相连，旋风分离器(13)的底部出口处安装有收集瓶(12)，旋风分离器(13)顶部的乏汽出口与抽气器(3)侧面上的入口相连通，抽气器(3)的进口经减压阀(2)与压力表(1)相连通，抽气器(3)的出口与壳体(18)中的独立气室(19)相通；
独立气室(19)上连接有外静压取压管(7)，取样连通管(9)上连通有内静压取压管(10)，压缩空气源与压力表(1)相连通，外静压取压管(7)及内静压取压管(10)连接有U型管压力计或电子微压计。
2.根据权利要求1所述的应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置，其特征在于，还包括连接轴，其中，连接轴穿过壳体(18)及取样管(16)，连接轴与壳体(18)之间设置有密封座(8)。
3.根据权利要求1所述的应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置，其特征在于，取样管(16)上固定于盖板(15)。
4.根据权利要求1所述的应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置，其特征在于，取样管(16)上密封的一端设置有手柄(5)。
5.根据权利要求1所述的应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置，其特征在于，抽气器(3)的出口经进气阀(4)与壳体(18)中的独立气室(19)相通。
6.根据权利要求1所述的应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置，其特征在于，旋风分离器(13)顶部的乏汽出口经乏气输送管(14)与抽气器(3)侧面上的入口相连通。
7.根据权利要求1所述的应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置，其特征在于，空心轴经取样连通管(9)及取样阀(11)与旋风分离器(13)的入口相连。
8.根据权利要求1所述的应用于水平管道的反吹防堵多点等速粉料取样装置，其特征在于，壳体(18)内设置有用于容纳取样管(16)的放置腔室。
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