CN112484166A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器，包括：风道组件和换热器。风道组件包括壳体和风机组件，壳体内限定出相互连通的容纳腔和整流腔，壳体上形成有与容纳腔连通的风道进口，整流腔的远离容纳腔的一端的壁上形成有呈狭缝状的出风口，风机组件包括风轮和用于驱动风轮转动的电机，风轮设在容纳腔内，容纳腔和整流腔在风轮的轴向方向上排布，风道进口和出风口位于风轮的轴向两侧，换热器设在风机组件的上游，换热器与风机组件沿风轮的轴向方向排布。根据本发明实施例的空调器，送风距离较远、能耗低且噪音较低。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

空调器作为室内空气调节的常用设备，空调器的送风距离影响着空调器的制冷/制热性能。相关技术中，空调器的出风距离较短，影响了空调器的制冷/制热性能。为增大送风距离，通常增加风轮的功率或转速，然而这样会增加能耗和工作噪音。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种空调器，该空调器的送风距离较远、能耗低且噪音较低。

根据本发明实施例的空调器，包括：风道组件，所述风道组件包括：壳体，所述壳体内限定出相互连通的容纳腔和整流腔，所述壳体上形成有与所述容纳腔连通的风道进口，所述整流腔的远离所述容纳腔的一端的壁上形成有呈狭缝状的出风口；风机组件，所述风机组件包括风轮和用于驱动所述风轮转动的电机，所述风轮设在所述容纳腔内，所述容纳腔和所述整流腔在所述风轮的轴向方向上排布，所述风道进口和所述出风口位于所述风轮的轴向两侧；换热器，所述换热器设在所述风机组件的上游，所述换热器与所述风机组件沿所述风轮的轴向方向排布。

根据本发明实施例的空调器，通过将出风口设置为狭缝状，气流经出风口喷射出来，可以吹到更远的地方，起到更好的制冷/制热效果，并且能耗和噪音均较低；同时，通过将进风道进口和出风口设置在风轮的轴向两侧，可以减少气流的流动路径，减少气流的流动损失，进一步地使得气流吹出更远，并且可以减少风道进口和出风口之间的气流的相互干扰、影响。

根据本发明的一些实施例，所述整流腔包括沿所述出风口的长度方向延伸的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对且间隔设置，所述第一侧壁的自由端和所述第二侧壁的自由端之间限定出所述出风口，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述出风口处的间距不大于0.05D，所述D为所述风轮的直径。

根据本发明的一些实施例，所述出风口的长度范围为0.5D-8D，所述D为所述风轮的直径。

根据本发明的一些实施例，在所述风轮的轴向方向上，所述风轮的叶片的尾缘与所述出风口之间的距离范围为0.1D-1.5D，所述D为所述风轮的直径。

根据本发明的一些实施例，所述壳体包括相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一整流壳、第二整流壳以及挡板，所述第一整流壳围绕所述挡板的外周设置且所述第一整流壳与所述挡板相连，所述挡板位于所述第一整流壳的邻近所述第二壳体的一端，所述第二整流壳围绕所述第一整流壳的外周设置，所述第二整流壳和所述第一整流壳之间设有支撑件以将所述第二整流壳和所述第一整流壳间隔开，所述第一整流壳、所述第二整流壳和所述挡板共同限定出所述整流腔，所述第二壳体呈筒形且限定出所述容纳腔，所述第二整流壳与所述第二壳体相连。

可选地，所述整流腔的朝向所述容纳腔的一侧敞开以与所述容纳腔连通，所述气流流经所述风轮后经所述风轮的径向流出，在气流由所述容纳腔流入所述整流腔的过程中，所述气流的流动方向由所述风轮的径向变向为大体沿所述风轮的轴向，气流流经所述整流腔之后经所述出风口吹出。

根据本发明的一些实施例，在气流的流动方向上，所述整流腔的流通面积逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述整流腔内设有至少一组导叶组，每组所述导叶组包括多个所述导叶，每组多个所述导叶沿所述整流腔的周向间隔设置。

可选地，所述导叶为多组且多组所述导叶沿气流流动的方向间隔排布。

根据本发明的一些实施例，所述换热器呈平板状。

根据本发明的一些实施例，所述壳体包括可拆卸相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内限定出所述整流腔，所述第二壳体内限定出所述容纳腔。

根据本发明的一些实施例，所述电机设在所述风轮的远离所述风道进口的一侧，所述整流腔的壁的一部分朝向远离所述风轮的方向凸出以形成电机腔，所述电机设在所述电机腔内。

根据本发明的一些实施例，所述电机设在所述风轮的邻近所述风道进口的一侧，所述电机与所述壳体的内壁之间限定出连通所述风道进口和所述容纳腔的气流通道。

可选地，所述气流通道内设有连接所述电机和所述壳体的连接件，所述连接件为多个且沿所述电机的周向间隔设置，至少一个所述连接件具有用于引导气流流向所述容纳腔的导向面。

进一步地，所述导向面在所述电机的轴向方向上的尺寸大于所述连接件在所述电机的周向方向上的尺寸。

可选地，所述气流通道内设有连接所述电机和所述壳体的连接件，所述连接件为多个且沿所述电机的周向间隔设置，至少一个所述连接件具有适于容纳电机线的容纳槽。

根据本发明的一些实施例，所述出风口形成为环形。

根据本发明的一些实施例，所述整流腔包括沿所述风轮的轴向方向排布的引流段和整流段，所述引流段邻近所述容纳腔且与所述容纳腔连通，所述引流段为一个且所述整流段为多个，多个所述整流段沿所述引流段的周向间隔排布，每个所述整流段均与所述引流段连通，每个所述整流段远离所述引流段的一端的壁上形成有所述出风口。

根据本发明的一些实施例，所述出风口形成为长条形。

可选地，所述出风口为一个且沿左右方向延伸，所述整流腔包括出风通道，所述出风通道的自由端形成有所述出风口，在由所述容纳腔至所述整流腔的方向上，所述出风通道朝向上倾斜延伸。

可选地，所述出风口为一个且沿上下方向延伸。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的空调器的部分结构立体图；

图2是图1中的空调器的部分结构的主视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图1中的空调器的部分结构的侧视图；

图5是图1中的空调器的电机的位置示意图；

图6是根据本发明另一个实施例的空调器的部分结构立体图；

图7是图6中的空调器的部分结构的主视图；

图8是沿图7中B-B线的剖视图；

图9是图6中的空调器的部分结构的侧视图；

图10是根据本发明又一个实施例的空调器的部分结构立体图；

图11是图10中的空调器的部分结构的主视图；

图12是沿图11中C-C线的剖视图；

图13是图10中的空调器的部分结构的侧视图；

图14是根据本发明再一个实施例的空调器的部分结构立体图；

图15是图14中的空调器的部分结构的主视图；

图16是沿图15中D-D线的剖视图；

图17是图14中的空调器的部分结构的侧视图；

图18是根据本发明又再一个实施例的空调器的部分结构立体图；

图19是图18中的空调器的部分结构的主视图；

图20是沿图19中E-E线的剖视图；

图21是图18中的空调器的部分结构的侧视图。

附图标记：

第一壳体1a；整流腔11a；引流段11b；整流段11c；出风通道111a；出风口111；第一侧壁111b；第二侧壁112b；第一整流壳111c；第二整流壳112c；挡板113c；电机腔12a；导叶13a；风道进口113；

第二壳体2a；容纳腔21a；

风轮211；电机212；连接件22；导向面221；容纳槽222；气流通道23；

第三壳体3c；换热腔31c；

换热器4a；隔板5a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器。可选地，该空调器可以为移动式空调器。

参考图3、图8、图12和图20，根据本发明实施例的空调器，包括：壳体、风道组件和换热器4a，风道组件包括壳体和风机组件。

壳体内限定出相互连通的容纳腔21a和整流腔11a，壳体上形成有与容纳腔21a连通的风道进口113，整流腔11a的远离容纳腔21a的一端的壁上形成有呈狭缝状的出风口111。风机组件设在空调器的机壳内，风机组件包括风轮211和用于驱动风轮211转动的电机212，电机212与风轮211相连，风轮211设在容纳腔21a内，容纳腔21a和整流腔11a在风轮211的轴向方向上排布，风道进口113和出风口111位于风轮211的轴向两侧，空调器的机壳上形成有与风道进口113相对且连通的进风口，由此使得进风口和出风口111位于风轮211的轴向两侧。换热器4a设在空调器的机壳内且位于风机组件的上游，换热器4a与风机组件沿风轮211的轴向方向排布。

在空调器工作时，电机212驱动风轮211转动，气流从进风口进入空调器的机壳内，并经过风道进口113进入壳体内，气流与换热器4a换热后，依次流经容纳腔21a和整流腔11a，并从出风口111排出至室内，从而可以改善室内的环境温度。在气流流经整流腔11a的过程中，可以对气流进行整流，使得气流的流动更为有序。气流经整流腔11a整流后从呈狭缝状的出风口111排出至室内，在风轮211的功率和转速相同的情况下，可以增加送风距离，使得送风更远，起到更好的制冷/制热效果，并且能耗和噪音均较低。

其中，壳体的大部分可以位于机壳内，壳体的邻近出风口111的部分可以位于机壳外。

其中，出风口111可以朝向正前方出风，出风口111也可以朝向前并朝向斜向上出风。

可选地，出风口111可以呈直线延伸，也可以呈曲线延伸。例如，出风口111可以呈长条形、弧形或环形(例如圆环形、椭圆环形、多边环形等)。

根据Q(风量)＝S(出风面积)·V(风速)，相同风量下，出风面积越小，出风风速越大，因此同样风量下可以将风送的更远，起到更好的制冷/制热效果。同时，根据伯努利方程，对于不可压流体，有：ρgh+0.5ρv²+p＝C，即：重力时能+动能+压力势能＝常数。对于气体，重力势能可以忽略，因此动能越大，压力越小。因此对于高速射流，会在射流区形成显著低压，该低压会对周围空气形成吸附牵引作用，从而使总的气流流量增大，可进一步起到远距离送风的效果。

可选地，风轮211可以为离心风轮，由此可以进一步地提高送风距离。在风轮211为离心风轮时，出风口111可以沿风轮211的轴向出风。具体地，外部气流经由空调器的进风口进入机壳内，经过风道进口113进入壳体内并与换热器4a换热，再由风轮211增压后从风轮211径向甩出，甩出的高压的气流再经容纳腔21a及整流腔11a变向后，从出风口111喷射出来。在气流从容纳腔21a流向整流腔11a的过程中，气流由风轮211的径向变向为大体沿风轮211的轴向，风轮211的轴向可以沿前后方向延伸，此时可以实现朝向前送风，通过整流腔11a的整流作用，可以使得变向后的气流变得更为有序，减少气流损失。

可选地，在风轮211为离心风轮时，整流腔11a至少邻近容纳腔21a的部分可以呈围绕风轮211的中心轴线延伸的环形，由此可以使得经风轮211增压后的气流从风轮211径向甩出并变向后，使得风轮211的周向方向上的各个部分的气流可以直接流入整流腔11a内，减少流动损失。

另外，通过将风道进口113和出风口111设置在风轮211的轴向两侧，同时由于机壳上形成的进风口与风道进口113相对设置，使得进风口和出风口111设置在风轮211的轴向两侧，使得气流在流经空调器内部空间的过程中，气流大体可以沿风轮211的轴向流动，使得气流的流动路径简单且可以减少气流的流动路径，减少气流的流动损失，进一步地使得气流吹出更远，并且可以减少进风口和出风口111之间的气流的相互干扰、影响。

可选地，参照图3、图8、图12和图20，换热器4a可以呈平板状，由此，使得换热器4a的结构简单、易于生产制造，且可以保证换热器4a具有较大的换热面积，保证换热量和换热效果，并且使得空调器整体的结构简单、紧凑。例如，换热器4a可以与风轮211的中心轴线大致垂直设置。空调器工作时，气流从空调器的进风口进入机壳内，从风道进口113进入壳体内与平板状的换热器4a换热，气流穿过换热器4a并与换热器4a充分换热，使得气流与换热器4a之间具有较大的换热面积，保证换热效果。

根据本发明实施例的空调器，通过将出风口111设置为狭缝状，气流经出风口111喷射出来，可以吹到更远的地方，起到更好的制冷/制热效果，并且能耗和噪音均较低；同时，通过将风道进口113和出风口111设置在风轮211的轴向两侧，可以减少气流的流动路径，减少气流的流动损失，进一步地使得气流吹出更远，并且可以减少进风口和出风口111之间的气流的相互干扰、影响。

根据本发明的一些实施例，参照图3、图8、图12和图20，整流腔11a包括沿出风口111的长度方向延伸的第一侧壁111b和第二侧壁112b，第一侧壁111b和第二侧壁112b相对且间隔设置，第一侧壁111b的自由端和第二侧壁112b的自由端之间限定出出风口111，第一侧壁111b和第二侧壁在出风口111处的间距W不大于0.05D，所述D为风轮211的直径。由此，可以保证出风口111的出风具有较大的出风速度，从而可以保证该空调器可以向较远的地方送风。

根据本发明的一些实施例，出风口111的长度范围为0.5D-8D，所述D为风轮211的直径。例如，在出风口111呈环形时，出风口111的长度为出风口111的周长；在出风口111的呈长条形时，出风口111的长度即为出风口111的延伸长度。由此，在使得出风口111具有较大的出风速度的同时，可以保证出风面积，从而可以使得空调器具有较大的出风范围，从而进一步地改善空调器的制冷/制热性能。

根据本发明的一些实施例，参照图3、图8、图12和图20，在风轮211的轴向方向上，风轮211的叶片的尾缘与出风口111之间的距离为d，所述d的取值范围为0.1D-1.5D，所述D为风轮211的直径。由此，在气流流经风轮211之后且在流出出风口111之前，使得气流具有足够的流动距离以调整气流的流向并使得气流变得更为有序，减少流动损失。并且，在气流在整流腔11a内变得更为有序的同时，可以使得气流的在整流腔11a的内的流动路径较短，使得流动阻力和流动损失较小。

根据本发明的一些实施例，参照图3、图8、图12和图20，壳体包括相连的第一壳体1a和第二壳体2a，第一壳体1a包括第一整流壳111c、第二整流壳112c以及挡板113c，第一整流壳111c和第二整流壳112c可以呈圆筒形或锥筒形，挡板113c可以与风轮211的旋转轴线大致垂直。第一整流壳111c围绕挡板113c的外周设置且第一整流壳111c与挡板113c相连，挡板113c位于第一整流壳111c的邻近第二壳体2a的一端，第二整流壳112c围绕第一整流壳111c的外周设置，第二整流壳112c和第一整流壳111c之间设有支撑件以将第二整流壳112c和第一整流壳111c间隔开，并且该支撑件的两端分别连接第二整流壳112c和第一整流壳111c，第一整流壳111c、第二整流壳112c和挡板113c共同限定出整流腔11a，第二壳体2a呈筒形且限定出容纳腔21a，第二壳体2a可以呈圆筒形，第二整流壳112c与第二壳体2a相连。在气流流入容纳腔21a经风轮211增压后，使得气流可以经风轮211的径向甩出，同时挡板113c可以防止气流流经风轮211时沿轴向发散，同时方便整流腔11a及容纳腔21a的形成，且使得壳体的结构简单。

其中，上述第一侧壁111b可以为第一整流壳111c的一部分，第二侧壁112b可以为第二整流壳112c的一部分(参照图1-图17)；上述第一侧壁111b和第二侧壁112b可以均为第二整流壳112c的一部分(参照图18-图21)。

可选地，参照图3、图8、图12和图20，整流腔11a的朝向容纳腔21a的一侧敞开以与容纳腔21a连通，气流流经风轮211后经风轮211的径向流出，在气流由容纳腔21a流入整流腔11a的过程中，气流的流动方向由风轮211的径向变向为大体沿风轮211的轴向，气流流经整流腔11a之后经出风口111吹出。由此，使得整流腔11a的气流进口具有较大的空间和面积，在气流流经风轮211之后可以直接经容纳腔21a流入整流腔11a内，减少气流流动损失。

根据本发明的一些实施例，参照图3、图8、图12和图20，在气流的流动方向上，整流腔11a的流通面积逐渐减小。由此，在气流流经整流腔11a整流的过程在，在气流的流动方向上，可以使得气流的流速逐渐增大，以使得气流通过较大的速度流出出风口111，从而使得空调器的送风距离更远。

根据本发明的一些实施例，参照图8、图10和图18，整流腔11a内设有至少一组导叶组，例如可以设置一组导叶组，也可以设置多组导叶组。每组导叶组包括多个导叶13a，每组多个导叶13a沿整流腔11a的周向间隔设置，每个导叶13a可以与整流腔11a的内壁相连以将导叶13a固定在整流腔11a内。在导叶组为多组时，多组导叶组沿气流流动的方向间隔排布。由此，通过设置的导叶13a，在气流流经整流腔11a的过程中，导叶13a可以对气流起到进一步地整流作用，使得气流变得更为有序，减少气流损失。可以根据整流腔11a的大小及气流流经整流腔11a的距离，设置导叶组的数量，在导叶组对气流起到较好的整流作用的同时，使得导叶13a对于气流流动阻力也相对较小，达到较优的综合效果。

其中，在壳体包括上述相连的第一壳体1a和第二壳体2a，且第一壳体1a包括上述的第一整流壳111c、第二整流壳112c以及挡板113c时，整流腔11a内设置的上述导叶13a，导叶13a的两端分别与第二整流壳112c和第一整流壳111c相连，此时导叶13a可以作为上述支撑件。由此，使得导叶13a既可以起到整流作用的同时，也可以实现将第二整流壳112c和第一整流壳111c间隔开的作用。

需要说明的是，本发明所述的“多个”是指两个或两个以上。

根据本发明的一些实施例，参照图1、图3-图5、图10、图12-图14、图18和图20，壳体包括可拆卸相连的第一壳体1a和第二壳体2a，第一壳体1a内限定出整流腔11a，第二壳体2a内限定出容纳腔21a。由此，通过使得整流腔11a和容纳腔21a通过两个可拆卸地壳体分别限定出，方便了空调器内部零部件例如风轮211、电机212的维护、更换等，并且可以根据出风要求，同一规格的第二壳体2a可以配合具有不同整流腔11a或出风口111的第一壳体1a，从而可以仅更改第一壳体1a结构且空调器的其他结构不变的情况下，可以生产出具有不同出风效果的空调器，减少物料种类，节约生产成本。

可选地，第一壳体1a和第二壳体2a之间可以通过卡扣结构实现可拆卸地相连；或者，第一壳体1a和第二壳体2a之间也可以通过紧固件例如螺钉实现可拆卸地相连；或者，第一壳体1a和第二壳体2a之间通过卡扣结构和紧固件实现可拆卸地相连。

例如，在图3、图8、图12和图20的示例中，空调器为移动式空调器，空调器包括上下间隔设置的上风道系统和下风道系统，上风道系统包括上述的风道组件及换热器4a，上风道系统和下风道系统之间通过隔板5a间隔开。壳体包括上述第一壳体1a、第二壳体2a和第三壳体3c，第一壳体1a、第二壳体2a和第三壳体3c沿风轮211的轴向依次排布，第一壳体1a、第二壳体2a和第三壳体3c均设在隔板5a上。第一壳体1a和第二壳体2a可拆卸地相连，第二壳体2a和第三壳体3c相连。例如，第二壳体2a与第三壳体3c可以是可拆卸地相连，第二壳体2a与第三壳体3c也可以是一体成型。

第一壳体1a内限定出整流腔11a，第一壳体1a的前侧壁上形成有出风口111，第二壳体2a内限定出容纳腔21a，风轮211容纳在该容纳腔21a内，风轮211为离心风轮211，风轮211的旋转轴线沿前后方向延伸。第三壳体3与隔板5a之间限定出换热腔31c，换热器4a容纳在换热腔31c内且支撑在隔板5a上，换热器4a产生的冷凝水可以收集在隔板5a上。换热腔31c与容纳腔21a连通，第三壳体3c的后壁上形成有风道进口113，空调器的机壳在轴向方向上与风道进口113相对的位置形成有进风口，换热器4a呈平板状且与进风口相对设置。

电机212可以设在风轮211的远离风道进口113的一侧，例如整流腔11a的壁的一部分朝向远离风轮211的方向凸出以形成电机腔12a，电机212设在电机腔12a内。电机212也可以设在风轮211的邻近风道进口113的一侧，此时电机212位于换热器4a和风轮211之间，电机212可以设在容纳腔21a内，电机212也可以设在换热腔31c内，或者电机212的部分容纳在容纳腔21a内且另一部分容纳在换热腔31c内。

在空调器工作时，气流从风道进口113进入换热腔31c并与换热器4a换热，换热后的气流流入容纳腔21a经风轮211加速后流入整流腔11a进行整流，最后从出风口111吹出至室内，在气流流经空调器内部的过程中，气流大体流动方向为由后至前，使得气流的流动路径简单且较短，同时由于出风口111呈狭缝状，可以使得出风口111的出风速度较大，使得空调器的送风距离较远，提高空调器的制冷/制热性能。

需要说明的是，本申请所述的“前”、“后”、“左”、“右”方向均是相对于空调器在使用时的方向而言，其中空调器面向用户的方向为前。

根据本发明的一些实施例，参照图8、图12和图16，电机212设在风轮211的远离风道进口113的一侧，整流腔11a的壁的一部分朝向远离风轮211的方向凸出以形成电机腔12a，电机212设在电机腔12a内。由此，通过将电机212设在风轮211的远离风道进口113的一侧，使得电机212不设置气流的流动路径上，可以减少气流的流动阻力，减少流动损失，进一步地增大送风距离。并且，通过使得整流腔11a的壁的一部分朝向远离风轮211的方向凸出以形成电机腔12a，方便电机212的安装固定，且使得整机的结构紧凑。

根据本发明的一些实施例，参照图3、图5和图20，电机212设在风轮211的邻近风道进口113的一侧，电机212与壳体的内壁之间限定出连通风道进口113和容纳腔21a的气流通道23，经风道进口113进入的气流通过该气流通道23流入容纳腔21a。由此，通过将电机212设在风轮211的邻近风道进口113的一侧，可以使得整流腔11a的结构不受电机212的限制，使得整流腔11a的结构设置更为灵活，且方便电机212的维护。在空调器制冷时，气流流经电机212时，可以对电机212进行较好的散热。

可选地，参照图3和图5，气流通道23内设有连接电机212和壳体的连接件22，连接件22为多个且沿电机212的周向间隔设置，至少一个连接件22具有用于引导气流流向容纳腔21a的导向面221，可以是仅其中一个连接件22上具有上述导向面221，也可以是每个连接件22上均具有上述的导向面221，连接件22可以呈杆状。由此，通过设置的多个周向设置的连接件22，可以方便可靠地将电机212进行安装固定。并且，通过将至少一个连接件22设置具有上述导向面221，在气流流经气流通道23时，通过连接件22上的导向面221的导向作用，可以更好地将气流由导流至容纳腔21a，减少气流损失。

进一步地，导向面221在电机212的轴向方向上的尺寸大于连接件22在电机212的周向方向上的尺寸。由此，可以使得导向面221在电机212的轴向方向上具有较大的尺寸，从而可以使得导向面221具有更好地导流效果；同时，使得连接件22在电机212的周向方向上的尺寸设置的较小，可以减小连接件22对于气流的阻力。

可选地，参照图5，气流通道23内设有连接电机212和壳体的连接件22，连接件22为多个且沿电机212的周向间隔设置。由此，通过设置的多个周向设置的连接件22，可以方便可靠地将电机212进行安装固定。至少一个连接件22具有适于容纳电机线的容纳槽222，例如可以仅是一个连接件22具有上述容纳槽222，也可以是多个连接件22均具有上述容纳槽222。由此，通过在连接件22上设置上述容纳槽222，方便电机线的规整走线。并且，在多个连接件22上均具有上述容纳槽222时，可以使得电机212线的走线更加灵活，例如可以根据需要选择走线路径。

根据本发明的一些实施例，参照图1-图9，出风口111形成为环形，出风口111可以环绕风轮211的中心轴线设置。由此，可以使得出风范围较大，在提高出风速度以增加出风距离的同时，可以使得空调器具有较大的出风范围，可以进一步地提高空调器的制冷/制热性能。

根据本发明的一些实施例，参照图10-图17，整流腔11a包括沿风轮211的轴向方向排布的引流段11b和整流段11c，引流段11b邻近容纳腔21a且与容纳腔21a连通，引流段11b为一个且整流段11c为多个，多个整流段11c沿引流段11b的周向间隔排布，每个整流段11c均与引流段11b连通，每个整流段11c远离引流段11b的一端的壁上形成有出风口111。在空调器工作时，气流流出容纳腔21a之后进入引流段11b，流经引流段11b的气流分成多股，每股气流流入相应的整流段11c内进行整流，流经每个整流段11c内的气流通过相应的出风口111吹出至室内。由此，可以使得出风口111的分布更为灵活，可以使得空调器朝向不同的方位出风，在增大出风距离的同时可以增大出风范围。

其中，壳体包括上述的第一壳体1a和第二壳体2a，且第一壳体1a包括上述的第一整流壳111c、第二整流壳112c以及挡板113c时，第一整流壳111c和第二整流壳112c之间限定出整流段11c，挡板113c与第二整流壳112c之间限定出引流段11b。

例如，在图10-图13的示例中，整流段11c为两个，两个整流段11c沿上下方向排布，每个整流段11c沿左右方向延伸，两个整流段11c可以大致平行设置，每个整流段11c上的出风口111沿左右方向延伸，每个整流段11c上的出风口111朝向正前方出风。

再例如，在图14-图17的示例中，整流段11c为两个，两个整流段11c沿左右方向排布，每个整流段11c沿上下方向延伸，两个整流段11c可以朝向远离彼此的方向倾斜延伸，每个整流段11c上的出风口111沿上下方向延伸，位于左侧的整流段11c上的出风口111朝向前方并朝向左倾斜出风，位于右侧的整流段11c上的出风口111朝向前方并朝向右倾斜出风。

根据本发明的一些实施例，参照图18-图21，出风口111形成为长条形。由此，使得出风口111的结构简单且出风较为集中。

可选地，出风口111为一个且沿左右方向延伸，整流腔11a包括出风通道111a，出风通道111a的自由端形成有出风口111，在由容纳腔21a至整流腔11a的方向上，出风通道111a朝向上倾斜延伸。由此，气流经过倾斜延伸的出风通道111a出风，可以使得出风口111的出风朝向前并朝向上倾斜出风，在空调器制冷时，可以改善温度的均匀性。例如，在空调器为移动式空调器时，出风口111的高度相对其他类型的空调器而言较低，通过将出风口111的出风朝向前并朝向上倾斜出风，可以改善出风位置较低导致的温度不均匀。

可选地，出风口111为一个且沿上下方向延伸，由此可以使得空调器沿上下方向出风，使得出风更为集中至空调器前方的某个位置，使得出风更为集中，使得出风可以对着人体沿上下风向进行出风，使得人体的不同部分均感到凉风感或暖风感。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

风道组件，所述风道组件包括：

壳体，所述壳体内限定出相互连通的容纳腔和整流腔，所述壳体上形成有与所述容纳腔连通的风道进口，所述整流腔的远离所述容纳腔的一端的壁上形成有呈狭缝状的出风口；

风机组件，所述风机组件包括风轮和用于驱动所述风轮转动的电机，所述风轮设在所述容纳腔内，所述容纳腔和所述整流腔在所述风轮的轴向方向上排布，所述风道进口和所述出风口位于所述风轮的轴向两侧；换热器，所述换热器设在所述风机组件的上游，所述换热器与所述风机组件沿所述风轮的轴向方向排布。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述整流腔包括沿所述出风口的长度方向延伸的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对且间隔设置，所述第一侧壁的自由端和所述第二侧壁的自由端之间限定出所述出风口，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述出风口处的间距不大于0.05D，所述D为所述风轮的直径。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述出风口的长度范围为0.5D-8D，所述D为所述风轮的直径。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，在所述风轮的轴向方向上，所述风轮的叶片的尾缘与所述出风口之间的距离范围为0.1D-1.5D，所述D为所述风轮的直径。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体包括相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一整流壳、第二整流壳以及挡板，所述第一整流壳围绕所述挡板的外周设置且所述第一整流壳与所述挡板相连，所述挡板位于所述第一整流壳的邻近所述第二壳体的一端，所述第二整流壳围绕所述第一整流壳的外周设置，所述第二整流壳和所述第一整流壳之间设有支撑件以将所述第二整流壳和所述第一整流壳间隔开，所述第一整流壳、所述第二整流壳和所述挡板共同限定出所述整流腔，所述第二壳体呈筒形且限定出所述容纳腔，所述第二整流壳与所述第二壳体相连。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述整流腔的朝向所述容纳腔的一侧敞开以与所述容纳腔连通，所述气流流经所述风轮后经所述风轮的径向流出，在气流由所述容纳腔流入所述整流腔的过程中，所述气流的流动方向由所述风轮的径向变向为大体沿所述风轮的轴向，气流流经所述整流腔之后经所述出风口吹出。

7.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，在气流的流动方向上，所述整流腔的流通面积逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述整流腔内设有至少一组导叶组，每组所述导叶组包括多个所述导叶，每组多个所述导叶沿所述整流腔的周向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述导叶为多组且多组所述导叶沿气流流动的方向间隔排布。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述换热器呈平板状。

11.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体包括可拆卸相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内限定出所述整流腔，所述第二壳体内限定出所述容纳腔。

12.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述电机设在所述风轮的远离所述风道进口的一侧，所述整流腔的壁的一部分朝向远离所述风轮的方向凸出以形成电机腔，所述电机设在所述电机腔内。

13.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述电机设在所述风轮的邻近所述风道进口的一侧，所述电机与所述壳体的内壁之间限定出连通所述风道进口和所述容纳腔的气流通道。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述气流通道内设有连接所述电机和所述壳体的连接件，所述连接件为多个且沿所述电机的周向间隔设置，至少一个所述连接件具有用于引导气流流向所述容纳腔的导向面。

15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，所述导向面在所述电机的轴向方向上的尺寸大于所述连接件在所述电机的周向方向上的尺寸。

16.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述气流通道内设有连接所述电机和所述壳体的连接件，所述连接件为多个且沿所述电机的周向间隔设置，至少一个所述连接件具有适于容纳电机线的容纳槽。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的空调器，其特征在于，所述出风口形成为环形。

18.根据权利要求1-16中任一项所述的空调器，其特征在于，所述整流腔包括沿所述风轮的轴向方向排布的引流段和整流段，所述引流段邻近所述容纳腔且与所述容纳腔连通，所述引流段为一个且所述整流段为多个，多个所述整流段沿所述引流段的周向间隔排布，每个所述整流段均与所述引流段连通，每个所述整流段远离所述引流段的一端的壁上形成有所述出风口。

19.根据权利要求1-16中任一项所述的空调器，其特征在于，所述出风口形成为长条形。

20.根据权利要求19所述的空调器，其特征在于，所述出风口为一个且沿左右方向延伸，所述整流腔包括出风通道，所述出风通道的自由端形成有所述出风口，在由所述容纳腔至所述整流腔的方向上，所述出风通道朝向上倾斜延伸。

21.根据权利要求19所述的空调器，其特征在于，所述出风口为一个且沿上下方向延伸。

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