CN112484276A - 风道组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风道组件及具有其的空调器，风道组件包括：壳体、风机组件和导风件。壳体内限定出相互连通的容纳腔和整流腔，壳体上形成有与容纳腔连通的风道进口，整流腔的远离容纳腔的一端的壁上形成有呈狭缝状的出风口，风机组件包括风轮和用于驱动风轮转动的电机，风轮设在容纳腔内，容纳腔和整流腔在风轮的轴向方向上排布，导风件可活动地设在壳体上，通过导风件的活动可使导风件具有导风状态和非导风状态，导风件包括导风部，在导风件处在导风状态时，导风部位于出风口的下游且与出风口相对设置。根据本发明实施例的风道组件，送风距离较远、能耗低且噪音较低，并且可以调节出风口的出风方向。

Description

风道组件及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种风道组件及具有其的空调器。

背景技术

空调器作为室内空气调节的常用设备，空调器的送风距离影响着空调器的制冷/制热性能。相关技术中，空调器的出风距离较短，影响了空调器的制冷/制热性能。为增大送风距离，通常增加风轮的功率或转速，然而这样会增加能耗和工作噪音。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种风道组件，该风道组件的送风距离较远、能耗低且噪音较低，并且可以调节出风口的出风方向。

本发明还提出了一种具有上述风道组件的空调器。

根据本发明第一方面实施例的风道组件，包括：壳体，所述壳体内限定出相互连通的容纳腔和整流腔，所述壳体上形成有与所述容纳腔连通的风道进口，所述整流腔的远离所述容纳腔的一端的壁上形成有呈狭缝状的出风口；风机组件，所述风机组件包括风轮和用于驱动所述风轮转动的电机，所述风轮设在所述容纳腔内，所述容纳腔和所述整流腔在所述风轮的轴向方向上排布；导风件，所述导风件可活动地设在所述壳体上，通过所述导风件的活动可使所述导风件具有导风状态和非导风状态，所述导风件包括导风部，在所述导风件处在所述导风状态时，所述导风部位于所述出风口的下游且与所述出风口相对设置。

根据本发明实施例的风道组件，通过将出风口设置为狭缝状，气流经出风口喷射出来，可以吹到更远的地方，起到更好的制冷/制热效果，并且能耗和噪音均较低；同时，通过设置的可活动的导风件，通过导风件的活动使得导风件具有导风状态和非导风状态，从而可以调节出风口的出风方向。

根据本发明的一些实施例，在所述导风件处在所述导风状态时，所述导风部沿所述出风口的长度方向延伸，所述导风部的宽度范围为3W-10W，所述整流腔包括沿所述出风口的长度方向延伸的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对且间隔设置，所述第一侧壁的自由端和所述第二侧壁的自由端之间限定出所述出风口，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述出风口处的间距为所述W。

根据本发明的一些实施例，在所述导风件处在所述导风状态时，所述出风口与所述导风部之间的间距范围为2-15mm。

根据本发明的一些实施例，所述整流腔包括出风通道，所述出风通道的自由端形成有所述出风口，所述出风通道的中心线与水平方向之间具有夹角。

可选地，在由所述容纳腔至所述整流腔的方向上，所述出风通道朝向上倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述整流腔包括出风通道，所述出风通道的自由端形成有所述出风口，在所述导风件处在所述导风状态时，所述出风通道的中心线与所述导风部之间的夹角范围为15-60°。

根据本发明的一些实施例，所述导风件可移动地设在所述壳体上。

可选地，所述导风件的移动轨迹为直线，所述导风件的移动轨迹与水平方向之间的夹角范围为0-90°。

可选地，所述壳体上形成有用于收纳所述导风件的收纳腔，所述导风件可移动地设于所述收纳腔，在所述导风件处在所述导风状态时，所述导风件的至少一部分伸出所述收纳腔；在所述导风件处在所述非导风状态时，所述导风件完全收纳于所述收纳腔。

根据本发明的一些实施例，所述导风件可转动地设在所述壳体上。

可选地，所述导风件的转动轴线平行于所述出风口的长度方向上的两端的连线。

可选地，所述导风件的转动角度范围为30-135°。

根据本发明的一些实施例，所述壳体包括相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一整流壳、第二整流壳以及挡板，所述第一整流壳围绕所述挡板的外周设置且所述第一整流壳与所述挡板相连，所述挡板位于所述第一整流壳的邻近所述第二壳体的一端，所述第二整流壳围绕所述第一整流壳的外周设置，所述第二整流壳和所述第一整流壳之间设有支撑件以将所述第二整流壳和所述第一整流壳间隔开，所述第一整流壳、所述第二整流壳和所述挡板共同限定出所述整流腔，所述第二壳体呈筒形且限定出所述容纳腔，第二整流壳与所述第二壳体相连。

可选地，所述整流腔的朝向所述容纳腔的一侧敞开以与所述容纳腔连通，所述气流流经所述风轮后经所述风轮的径向流出，在气流由所述容纳腔流入所述整流腔的过程中，所述气流的流动方向由所述风轮的径向变向为大体沿所述风轮的轴向，气流流经所述整流腔之后经所述出风口吹出。

根据本发明的一些实施例，在所述导风件处在所述非导风状态时，所述导风部不与所述出风口相对且所述导风部不起到导风作用

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括：根据本发明上述第一方面实施例的风道组件。

根据本发明实施例的空调器，通过设置上述的风道组件，可以使得空调器的送风距离较远，起到更好的制冷/制热效果，并且能耗和噪音均较低；同时，通过导风件的活动，可以调节出风口的出风方向，满足用户的更多出风需求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的空调器的立体图，其中导风件处在导风状态；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中的空调器的主视图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是图4中C处的放大图；

图6是根据本发明一些实施例的空调器的立体图，其中导风件处在非导风状态；

图7是图6中D处的放大图；

图8是图6中的空调器的主视图；

图9是沿图8中E-E线的剖视图；

图10是图9中F处的放大图；

图11是根据本发明另一些实施例的空调器的部分结构立体图，其中导风件处在导风状态；

图12是图11中的空调器的部分结构主视图；

图13是沿图12中G-G线的剖视图；

图14是图11中的空调器的部分结构侧视图；

图15是根据本发明另一些实施例的空调器的部分结构剖视图，其中导风件处在非导风状态；

图16是根据本发明另一些实施例的空调器的部分结构剖视图，其中导风件处在非导风状态；

图17是根据本发明又一些实施例的空调器的部分结构立体图，其中导风件处在非导风状态；

图18是根据本发明又一些实施例的空调器的部分结构剖视图，其中导风件处在非导风状态；

图19是根据本发明又一些实施例的空调器的部分结构剖视图，其中导风件处在导风状态。

附图标记：

空调器100；

机壳1；第一壳体1a；整流腔11a；出风通道111a；出风口111；第一侧壁111b；第二侧壁112b；第一整流壳111c；第二整流壳112c；挡板113c；进风口112；导叶13a；收纳腔16a；旋转轴1b；风道进口113；

第二壳体2a；容纳腔21a；

风轮211；电机212；

第三壳体3c；换热腔31c；

换热器4a；隔板5a；

导风件6a；导风部61a；

上风道系统20；下风道系统30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的风道组件。该风道组件可以用于空调器100，空调器100可以为移动式空调器。

参照图4和图5，根据本发明第一方面实施例的风道组件，包括：壳体、风机组件和导风件6a。壳体内限定出相互连通的容纳腔21a和整流腔11a，壳体上形成有与容纳腔21a连通的风道进口113，整流腔11a的远离容纳腔21a的一端的壁上形成有呈狭缝状的出风口111。

风机组件包括风轮211和用于驱动风轮211转动的电机212，风轮211设在容纳腔21a内，容纳腔21a和整流腔11a在风轮211的轴向方向上排布。

在风道组件工作时，电机212驱动风轮211转动，气流从风道进口113进入壳体内，依次流经容纳腔21a和整流腔11a，并从出风口111排出至室内。在风道组件用于空调器100时，可以改善室内的环境温度。在气流流经整流腔11a的过程中，可以对气流进行整流，使得气流的流动更为有序。气流经整流腔11a整流后从呈狭缝状的出风口111 排出至室内，在风轮211的功率和转速相同的情况下，可以增加送风距离，使得送风更远，起到更好的制冷/制热效果，并且能耗和噪音均较低。

其中，出风口111可以朝向正前方出风，出风口111也可以朝向前并朝向斜向上出风。

可选地，出风口111可以呈直线延伸，也可以呈曲线延伸。例如，出风口111可以呈长条形、弧形或环形(例如圆环形、椭圆环形、多边环形等)。

根据Q(风量)＝S(出风面积)·V(风速)，相同风量下，出风面积越小，出风风速越大，因此同样风量下可以将风送的更远，起到更好的制冷/制热效果。同时，根据伯努利方程，对于不可压流体，有：ρgh+0.5ρv²+p＝C，即：重力时能+动能+压力势能＝常数。对于气体，重力势能可以忽略，因此动能越大，压力越小。因此对于高速射流，会在射流区形成显著低压，该低压会对周围空气形成吸附牵引作用，从而使总的气流流量增大，可进一步起到远距离送风的效果。

可选地，风轮211可以为离心风轮，由此可以进一步地提高送风距离。在风轮211为离心风轮时，出风口111可以沿风轮211的轴向出风。具体地，外部气流进入壳体内，由风轮211增压后从风轮211径向甩出，甩出的高压的气流再经容纳腔21a及整流腔11a 变向后，从出风口111喷射出来。在气流从容纳腔21a流向整流腔11a的过程中，气流由风轮211的径向变向为大体沿风轮211的轴向，风轮211的轴向可以沿前后方向延伸，此时可以实现朝向前送风，通过整流腔11a的整流作用，可以使得变向后的气流变得更为有序，减少气流损失。

可选地，在风轮211为离心风轮时，整流腔11a至少邻近容纳腔21a的部分可以呈围绕风轮211的中心轴线延伸的环形，由此可以使得经风轮211增压后的气流从风轮211 径向甩出并变向后，使得风轮211的周向方向上的各个部分的气流可以直接流入整流腔 11a内，减少流动损失。

可选地，风道进口113和出风口111设置在风轮211的轴向两侧，空调器的机壳上形成有与风道进口113相对且连通的进风口，由此使得进风口和出风口111位于风轮211 的轴向两侧，使得气流在流经空调器100内部空间的过程中，气流大体可以沿风轮211 的轴向流动，使得气流的流动路径简单且可以减少气流的流动路径，减少气流的流动损失，进一步地使得气流吹出更远，并且可以减少进风口112和出风口111之间的气流的相互干扰、影响。

其中，导风件6a可活动地设在壳体上，通过导风件6a的活动可使导风件6a具有导风状态和非导风状态。例如导风件6a可转动或可移动地设在壳体上，导风件6a可以通过转动或移动实现导风状态和非导风状态的切换。导风件6a包括导风部61a，在导风件 6a处在导风状态时，导风部61a位于出风口111的下游且与出风口111相对设置，从出风口111流出的气流通过导风件6a的导风部61a的导向作用，可以调整和改变出风口 111的气流方向，从而可以调节出风口111的出风方向，满足用户的更多使用需求。

在导风件6a处在非导风状态时，导风件6a通过活动使得导风件6a的导风部61a远离出风口111，导风件6a不与出风口111相对设置，导风件6a不起到对出风口111的导风作用，即不起到对气流的导向作用，出风口111的出风按照正常的出风方向出风。在导风件6a处在导风状态时，导风件6a通过活动使得导风件6a的导风部61a邻近出风口111，以起到对出风口111的气流的导向作用，调节出风口111的出风方向，使得出风口111最终的出风方向与出风口111正常的出风方向不同。

可选地，在导风件6a处在导风状态时，可以是出风口111的一部分与导风部61a相对应，例如导风部61a的延伸长度可以小于出风口111的延伸长度。此时出风口111的与导风部61a相对应的部分，其气流在导风部61a的导向作用下改变出风方向，而出风口111的未与导风部61a相对应的部分按照正常的出风方向出风，由此可以使得出风口 111的同一时间实现出风方向的多样化，扩大出风范围。

可选地，在导风件6a处在导风状态时，也可以使得整个出风口111均与导风部61a对应，例如导风部61a的延伸长度不小于出风口111的延伸长度。整个出风口111的气流均在导风部61a的导向作用下改变方向，从而使得整个出风口111朝向设定的某个方向出风。

根据本发明实施例的风道组件，通过将出风口111设置为狭缝状，气流经出风口111 喷射出来，可以吹到更远的地方，起到更好的制冷/制热效果，并且能耗和噪音均较低；同时，通过设置的可活动的导风件6a，通过导风件6a的活动使得导风件6a具有导风状态和非导风状态，从而可以调节出风口111的出风方向。

根据本发明的一些实施例，参照图15和图18，整流腔11a包括沿出风口111的长度方向延伸的第一侧壁111b和第二侧壁112b，第一侧壁111b和第二侧壁112b相对且间隔设置，第一侧壁111b的自由端和第二侧壁112b的自由端之间限定出出风口111，第一侧壁111b和第二侧壁112b在出风口111处的间距W不大于0.05D，所述D为风轮211的直径。由此，可以保证出风口111的出风具有较大的出风速度，从而可以保证该空调器100可以向较远的地方送风。

根据本发明的一些实施例，出风口111的长度范围为0.5D-8D，所述D为风轮211 的直径。例如，在出风口111呈环形时，出风口111的长度为出风口111的周长；在出风口111的呈长条形时，出风口111的长度即为出风口111的延伸长度。由此，在使得出风口111具有较大的出风速度的同时，可以保证出风面积，从而可以使得空调器100 具有较大的出风范围，从而进一步地改善空调器100的制冷/制热性能。

根据本发明的一些实施例，参照图16，在风轮211的轴向方向上，风轮211的叶片的尾缘与出风口111之间的距离为d，所述d的取值范围为0.1D-1.5D，所述D为风轮 211的直径。由此，在气流流经风轮211之后且在流出出风口111之前，使得气流具有足够的流动距离以调整气流的流向并使得气流变得更为有序，减少流动损失。并且，在气流在整流腔11a内变得更为有序的同时，可以使得气流的在整流腔11a的内的流动路径较短，使得流动阻力和流动损失较小。

根据本发明的一些实施例，参照图3和图7，壳体包括相连的第一壳体1a和第二壳体2a，第一壳体1a包括第一整流壳111c、第二整流壳112c以及挡板113c，第一整流壳111c和第二整流壳112c可以呈圆筒形或锥筒形，挡板113c可以与风轮211的旋转轴线大致垂直。第一整流壳111c围绕挡板113c的外周设置且第一整流壳111c与挡板 113c相连，挡板113c位于第一整流壳111c的邻近第二壳体2a的一端，第二整流壳112c 围绕第一整流壳111c的外周设置，第二整流壳112c和第一整流壳111c之间设有支撑件以将第二整流壳112c和第一整流壳111c间隔开，并且该支撑件的两端分别连接第二整流壳112c和第一整流壳111c，第一整流壳111c、第二整流壳112c和挡板113c共同限定出整流腔11a，第二壳体2a呈筒形且限定出容纳腔21a，第二壳体2a可以呈圆筒形，第二整流壳112c与第二壳体2a相连。在气流流入容纳腔21a经风轮211增压后，使得气流可以经风轮211的径向甩出，同时挡板113c可以防止气流流经风轮211时沿轴向发散，同时方便整流腔11a及容纳腔21a的形成，且使得壳体的结构简单。

其中，上述第一侧壁111b可以为第一整流壳111c的一部分，第二侧壁112b可以为第二整流壳112c的一部分(参照图1-图8)；上述第一侧壁111b和第二侧壁112b可以均为第二整流壳112c的一部分。

可选地，参照图15和图18，整流腔11a的朝向容纳腔21a的一侧敞开以与容纳腔21a连通，气流流经风轮211后经风轮211的径向流出，在气流由容纳腔21a流入整流腔11a的过程中，气流的流动方向由风轮211的径向变向为大体沿风轮211的轴向，气流流经整流腔11a之后经出风口111吹出。由此，使得整流腔11a的气流进风口112具有较大的空间和面积，在气流流经风轮211之后可以直接经容纳腔21a流入整流腔11a 内，减少气流流动损失。

根据本发明的一些实施例，参照图4、图5和图13，在气流的流动方向上，整流腔11a的流通面积逐渐减小。由此，在气流流经整流腔11a整流的过程在，在气流的流动方向上，可以使得气流的流速逐渐增大，以使得气流通过较大的速度流出出风口111，从而使得空调器100的送风距离更远。

根据本发明的一些实施例，参照图11和图17，整流腔11a内设有至少一组导叶组，例如可以设置一组导叶组，也可以设置多组导叶组。每组导叶组包括多个导叶13a，每组多个导叶13a沿整流腔11a的周向间隔设置，每个导叶13a可以与整流腔11a的内壁相连以将导叶13a固定在整流腔11a内。在导叶组为多组时，多组导叶13a沿气流流动的方向间隔排布。由此，通过设置的导叶13a，在气流流经整流腔11a的过程中，导叶 13a可以对气流起到进一步地整流作用，使得气流变得更为有序，减少气流损失。可以根据整流腔11a的大小及气流流经整流腔11a的距离，设置导叶13a组的数量，在导叶 13a组对气流起到较好的整流作用的同时，使得导叶13a对于气流流动阻力也相对较小，达到较优的综合效果。

其中，在壳体包括上述相连的第一壳体1a和第二壳体2a，且第一壳体1a包括上述的第一整流壳111c、第二整流壳112c以及挡板113c时，整流腔11a内设置的上述导叶 13a，导叶13a的两端分别与第二整流壳112c和第一整流壳111c相连，此时导叶13a 可以作为上述支撑件。由此，使得导叶13a既可以起到整流作用的同时，也可以实现将第二整流壳112c和第一整流壳111c间隔开的作用。

需要说明的是，本发明所述的“多个”是指两个或两个以上。

根据本发明的一些实施例，参照图11和图13，壳体包括可拆卸相连的第一壳体1a和第二壳体2a，第一壳体1a内限定出整流腔11a，第二壳体2a内限定出容纳腔21a。由此，通过使得整流腔11a和容纳腔21a通过两个可拆卸的部分分别限定出，方便了空调器100内部零部件例如风轮211、电机212的维护、更换等，并且可以根据出风要求，同一规格的第二壳体2a可以配合具有不同整流腔11a或出风口111的第一壳体1a，从而可以仅更改第一壳体1a结构且空调器100的其他结构不变的情况下，可以生产出具有不同出风效果的空调器100，减少物料种类，节约生产成本。

可选地，第一壳体1a和第二壳体2a之间可以通过卡扣结构实现可拆卸地相连；或者，第一壳体1a和第二壳体2a之间也可以通过紧固件例如螺钉实现可拆卸地相连；或者，第一壳体1a和第二壳体2a之间通过卡扣结构和紧固件实现可拆卸地相连。

需要说明的是，本申请所述的“前”、“后”、“左”、“右”方向均是相对于空调器100在使用时的方向而言，其中空调器100面向用户的方向为前。

根据本发明的一些实施例，参照图5和图13，在导风件6a处在导风状态时，导风部61a沿出风口111的长度方向延伸，导风部61a的宽度范围为3W-10W，整流腔11a 包括沿出风口111的长度方向延伸的第一侧壁111b和第二侧壁112b，第一侧壁111b 和第二侧壁112b相对且间隔设置，第一侧壁111b的自由端和第二侧壁112b的自由端之间限定出出风口111，第一侧壁111b和第二侧壁112b在出风口111处的间距为所述 W。由此，在保证导风部61a起到导风作用的同时，可以使得风阻较低，风速损失较小。

需要说明的是，在出风口111呈环形时，出风口111的长度方向为出风口111的周向；出风口111为长条形时，出风口111的长度方向即为出风口111的长度方向。

根据本发明的一些实施例，参照图5和图13，在导风件6a处在导风状态时，出风口111与导风部61a之间的间距为L，所述L的取值范围为2-15mm。出风口111与导风部61a之间的距离小于2mm时，风阻较大，产生明显噪音；出风口111与导风部61a 之间的距离大于15mm时，气流已经发散，导风部61a无法起到导风效果。由此，通过将出风口111与导风部61a之间的距离L设置在2-15mm之间，既可以起到导风作用，同时又可以使得风阻较小、噪音较低。

根据本发明的一些实施例，参照图5、图10和图19，整流腔11a包括出风通道111a，出风通道111a的自由端形成有出风口111，出风通道111a的中心线与水平方向之间具有夹角，例如出风通道111a的中心线与水平方向之间夹角γ可以不大于45°。由此，可以实现出风口111朝向斜上方或斜下方出风，例如在风道组件用于移动式空调器时，在由容纳腔21a至整流腔11a的方向上，出风通道111a朝向上倾斜延伸，可以使得出风口111的正常出风为朝向斜向上出风。并且，通过设置的导风件6a，在导风件6a处在导风状态时，可以改变出风口111的出风方向，例如可以使得出风口111朝向前出风。

根据本发明的一些实施例，参照图5和图13，整流腔11a包括出风通道111a，出风通道111a的自由端形成有出风口111，在导风件6a处在导风状态时，出风通道111a的中心线与导风部61a之间的夹角为α，所述α的取值范围为15-60°。若上述α角度过小，导风部61a起不到导风效果；若上述α角度过大，气流损失过大，风速衰减很快，影响送风距离。由此，通过将出风通道111a的中心线与导风部61a之间的夹角α设置在15-60°之间，在保证导风部61a起到较好的导风效果的同时，减少气流的损失，保证出风的速度较大，从而保证送风距离较大。

根据本发明的一些实施例，参照图1-图16，导风件6a可移动地设在壳体上。由此，通过导风件6a的移动，可以方便地实现导风件6a的导风状态和非导风状态的切换。例如，壳体上可以形成有对导风件6a的移动具有导向作用的导轨，导风件6a沿导轨的延伸方向可滑动地设于导轨，通过导风件6a沿着导轨滑动，可以使得导风件6a邻近或远离出风口111，从而使得导风部61a与出风口111相邻或远离出风口111。导风件6a可以通过驱动机构进行驱动以移动，导风件6a的移动也可以通过人工移动。在导风件6a 移动至导风状态或非导风状态时，可以通过导风件6a与壳体之间的摩擦力或定位件实现导风件6a的定位。

可选地，导风件6a的移动轨迹可以为直线，由此使得导风件6a的移动轨迹简单且易于操作实现。导风件6a的移动轨迹与水平方向之间的夹角范围为0-90°，由此使得导风件6a的移动轨迹的设计更为灵活，适应不同规格的风道组件或空调器100。

例如，在图11-图16的示例中，出风口111形成为长条形，可以使得出风口111的结构简单且出风较为集中。出风口111为一个且沿左右方向延伸，整流腔11a包括出风通道111a，出风通道111a的自由端形成有出风口111，在由容纳腔21a至整流腔11a 的方向上，出风通道111a朝向上倾斜延伸。由此，气流经过倾斜延伸的出风通道111a 出风，可以使得出风口111的出风朝向前并朝向上倾斜出风，在空调器100制冷时，可以改善温度的均匀性。例如，在空调器100为移动式空调器时，出风口111的高度相对其他类型的空调器100而言较低，通过将出风口111的出风朝向前并朝向上倾斜出风，可以改善出风位置较低导致的温度不均匀。

壳体上设有可移动的导风件6a，导风件6a呈平板状，导风件6a与水平方向可以大致平行(导风件6a处在导风状态和非导风状态时，导风件6a均与水平方向可以大致平行)。在导风件6a处在非导风状态时，出风口111朝向斜上方出风；在导风件6a处在导风状态时，导风件6a位于出风口111的上方，出风口111朝向正前方出风。导风件 6a可以沿上下方向移动(参照图13和图15)，在导风件6a切换至导风状态时(参照图13)，导风件6a可以向下移动至邻近出风口111的位置；在导风件6a切换至非导风状态时(参照图15)，导风件6a可以向上移动至远离出风口111的位置。导风件6a可以沿前后方向移动(参照图13和图16)，在导风件6a切换至导风状态时(参照图13)，导风件6a可以向前移动至邻近出风口111的位置；在导风件6a切换至非导风状态时(参照图16)，导风件6a可以向后移动至远离出风口111的位置。

可选地，导风件6a的移动轨迹也可以为折线、曲线或其他类型的路径。

在本发明的一些具体实施例中，参照图1-图10，壳体上形成有用于收纳导风件6a的收纳腔16a，导风件6a可移动地设于收纳腔16a，在导风件6a处在导风状态时，导风件6a的至少一部分伸出收纳腔16a；在导风件6a处在非导风状态时，导风件6a完全收纳于收纳腔16a。由此，通过在壳体上设置的收纳腔16a，方便导风件6a在非导风状态时的收纳，使得整机结构紧凑、美观，在导风件6a处在非导风状态时，可以防止导风件6a上积落灰尘。

例如，在图1-图10的示例中，出风口111形成为朝向弯曲的弧形，出风口111为一个且大体沿左右方向延伸，导风件6a整体呈弧形板状，导风部61a也形成为弧形。整流腔11a包括出风通道111a，出风通道111a的自由端形成有出风口111，在由容纳腔21a至整流腔11a的方向上，出风通道111a朝向上倾斜延伸。壳体的上部形成有上述收纳腔16a，导风件6a可前后移动地设于该收纳腔16a。在导风件6a切换至导风状态时(参照图5)，导风件6a可以向前移动以伸出收纳腔16a，使得导风件6a的导风部 61a移动至邻近出风口111的位置；在导风件6a切换至非导风状态时(参照图10)，导风件6a向后移动至完全收纳于收纳腔16a，导风件6a不起到导风作用。

根据本发明的一些实施例，参照图17-图19，导风件6a可转动地设在壳体上。由此，通过导风件6a的转动，可以方便地实现导风件6a的导风状态和非导风状态的切换。例如，壳体上可以形成有旋转孔和旋转轴1b中一个，导风件6a具有旋转轴1b和旋转孔中的另一个，通过导风件6a的转动，可以使得导风件6a邻近或远离出风口111，从而使得导风部61a与出风口111相对或远离出风口111。导风件6a可以通过驱动机构进行驱动以转动，导风件6a的转动也可以通过人工实现。在导风件6a转动至导风状态或非导风状态时，可以通过导风件6a与壳体之间的摩擦力或定位件实现导风件6a的定位。

可选地，导风件6a的转动轴线平行于出风口111的长度方向上的两端的连线。由此，可以更好更方便地控制导风件6a的转动。

可选地，参照图19，导风件6a的转动角度β范围为30-135°，所述导风件6a的转动角度是指导风件6a由导风状态转动至非导风状态所转过的角度或者导风件6a由非导风状态转动至导风状态所转过的角度。由此，使得导风件6a具有较大的转动范围，在导风件6a具有不同的转动范围时，可以使得导风件6a具有不同的导风状态，满足用户的使用需求。

例如，在图17-图19的示例中，出风口111形成为长条形，可以使得出风口111的结构简单且出风较为集中。出风口111为一个且沿左右方向延伸，整流腔11a包括出风通道111a，出风通道111a的自由端形成有出风口111，在由容纳腔21a至整流腔11a 的方向上，出风通道111a朝向上倾斜延伸。由此，气流经过倾斜延伸的出风通道111a 出风，可以使得出风口111的出风朝向前并朝向上倾斜出风，在空调器100制冷时，可以改善温度的均匀性。例如，在空调器100为移动式空调器时，出风口111的高度相对其他类型的空调器100而言较低，通过将出风口111的出风朝向前并朝向上倾斜出风，可以改善出风位置较低导致的温度不均匀。

壳体上设有可转动的导风件6a，导风件6a呈平板状，导风件6a的转动角度为90°。在导风件6a处在导风状态时(参照图19)，导风件6a位于处出风口111的上方，导风件6a与水平方向可以大致平行，出风口111朝向正前方出风。在导风件6a处在非导风状态时(参照图18)，导风件6a与水平方向之间的夹角可以为90°，出风口111朝向斜上方出风。

根据本发明第二方面实施例的空调器100，包括：根据本发明上述第一方面实施例的风道组件，空调器100的机壳1上形成有进风口112，风道组件可以设于机壳1内。其中，壳体的大部分可以位于机壳1内，壳体的邻近出风口111的部分可以位于机壳1 外。可选地，空调器100可以为移动式空调器。

在空调器100工作时，电机212驱动风轮211转动，气流从进风口112进入机壳1 内，并通过风道进口113进入壳体内与换热器4a换热后，依次流经容纳腔21a和整流腔11a，并从出风口111排出至室内，从而可以改善室内的环境温度。在气流流经整流腔11a的过程中，可以对气流进行整流，使得气流的流动更为有序。气流经整流腔11a 整流后从呈狭缝状的出风口111排出至室内，在风轮211的功率和转速相同的情况下，可以增加送风距离，使得送风更远，起到更好的制冷/制热效果，并且能耗和噪音均较低。同时，通过导风件6a的活动，可以调节出风口111的出风方向，满足用户的更多出风需求。

根据本发明实施例的空调器100，通过设置上述的风道组件，可以使得空调器100的送风距离较远，起到更好的制冷/制热效果，并且能耗和噪音均较低；同时，通过导风件6a的活动，可以调节出风口111的出风方向，满足用户的更多出风需求。

可选地，参照图3、图8、图12，空调器100的换热器4a可以呈平板状，由此，使得换热器4a的结构简单、易于生产制造，且可以保证换热器4a具有较大的换热面积，保证换热量和换热效果，并且使得空调器100整体的结构简单、紧凑。例如，换热器4a 可以与风轮211的中心轴线大致垂直设置。空调器100工作时，气流从进风口112进入机壳1内之后与平板状的换热器4a换热，气流穿过换热器4a并与换热器4a充分换热，使得气流与换热器4a之间具有较大的换热面积，保证换热效果。

例如，在图11和图19的示例中(并结合图1-图10)，空调器100为移动式空调器，空调器100包括上下间隔设置的上风道系统20和下风道系统30，上风道系统20包括上述的风道组件及换热器4a，上风道系统20和下风道系统30之间通过隔板5a间隔开。机壳1包括第一壳体1a、第二壳体2a和第三壳体3c，第一壳体1a、第二壳体2a和第三壳体3c沿风轮211的轴向依次排布，第一壳体1a、第二壳体2a和第三壳体3c均设在隔板5a上。第一壳体1a和第二壳体2a可拆卸地相连，第二壳体2a和第三壳体3c 相连。例如，第二壳体2a与第三壳体3c可以是可拆卸地相连，第二壳体2a与第三壳体3c也可以是一体成型。第一壳体1a内限定出整流腔11a，第一壳体1a的前侧壁上形成有出风口111，第二壳体2a内限定出容纳腔21a，风轮211容纳在该容纳腔21a内，风轮211为离心风轮，风轮211的旋转轴1b线沿前后方向延伸。第三壳体3c内限定出换热腔31c，换热器4a容纳在换热腔31c内，换热腔31c与容纳腔21a连通，第三壳体 3c的后壁上形成有风道进口113，空调器100的机壳1在轴向方向上与风道进口113相对的位置形成有进风口112，换热器4a呈平板状且与进风口112相对设置。

电机212可以设在风轮211的远离风道进口113的一侧，例如整流腔11a的壁的一部分朝向远离风轮211的方向凸出以形成电机腔，电机212设在电机腔内。电机212也可以设在风轮211的邻近风道进口113的一侧，此时电机212位于换热器4a和风轮211 之间，电机212可以设在容纳腔21a内，电机212也可以设在换热腔31c内，或者电机 212的部分容纳在容纳腔21a内且另一部分容纳在换热腔31c内。

在空调器100工作时，气流从风道进口113进入换热腔31c并与换热器4a换热，换热后的气流流入容纳腔21a经风轮211加速后流入整流腔11a进行整流，最后从出风口 111吹出至室内，在气流流经空调器100内部的过程中，气流大体流动方向为由后至前，使得气流的流动路径简单且较短，同时由于出风口111呈狭缝状，可以使得出风口111 的出风速度较大，使得空调器100的送风距离较远，提高空调器100的制冷/制热性能。

并且，可以通过移动或转动等方式实现导风件6a的导风状态和非导风状态切换，可以调节出风口111的出风方向。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种风道组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出相互连通的容纳腔和整流腔，所述壳体上形成有与所述容纳腔连通的风道进口，所述整流腔的远离所述容纳腔的一端的壁上形成有呈狭缝状的出风口；

风机组件，所述风机组件包括风轮和用于驱动所述风轮转动的电机，所述风轮设在所述容纳腔内，所述容纳腔和所述整流腔在所述风轮的轴向方向上排布；

导风件，所述导风件可活动地设在所述壳体上，通过所述导风件的活动可使所述导风件具有导风状态和非导风状态，所述导风件包括导风部，在所述导风件处在所述导风状态时，所述导风部位于所述出风口的下游且与所述出风口相对设置。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，在所述导风件处在所述导风状态时，所述导风部沿所述出风口的长度方向延伸，所述导风部的宽度范围为3W-10W，所述整流腔包括沿所述出风口的长度方向延伸的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对且间隔设置，所述第一侧壁的自由端和所述第二侧壁的自由端之间限定出所述出风口，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述出风口处的间距为所述W。

3.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，在所述导风件处在所述导风状态时，所述出风口与所述导风部之间的间距范围为2-15mm。

4.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述整流腔包括出风通道，所述出风通道的自由端形成有所述出风口，所述出风通道的中心线与水平方向之间具有夹角。

5.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，在由所述容纳腔至所述整流腔的方向上，所述出风通道朝向上倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述整流腔包括出风通道，所述出风通道的自由端形成有所述出风口，在所述导风件处在所述导风状态时，所述出风通道的中心线与所述导风部之间的夹角范围为15-60°。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的风道组件，其特征在于，所述导风件可移动地设在所述壳体上。

8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述导风件的移动轨迹为直线，所述导风件的移动轨迹与水平方向之间的夹角范围为0-90°。

9.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述壳体上形成有用于收纳所述导风件的收纳腔，所述导风件可移动地设于所述收纳腔，在所述导风件处在所述导风状态时，所述导风件的至少一部分伸出所述收纳腔；在所述导风件处在所述非导风状态时，所述导风件完全收纳于所述收纳腔。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的风道组件，其特征在于，所述导风件可转动地设在所述壳体上。

11.根据权利要求10所述的风道组件，其特征在于，所述导风件的转动轴线平行于所述出风口的长度方向上的两端的连线。

12.根据权利要求10所述的风道组件，其特征在于，所述导风件的转动角度范围为30-135°。

13.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述壳体包括相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一整流壳、第二整流壳以及挡板，所述第一整流壳围绕所述挡板的外周设置且所述第一整流壳与所述挡板相连，所述挡板位于所述第一整流壳的邻近所述第二壳体的一端，所述第二整流壳围绕所述第一整流壳的外周设置，所述第二整流壳和所述第一整流壳之间设有支撑件以将所述第二整流壳和所述第一整流壳间隔开，所述第一整流壳、所述第二整流壳和所述挡板共同限定出所述整流腔，所述第二壳体呈筒形且限定出所述容纳腔，所述第二整流壳与所述第二壳体相连。

14.根据权利要求13所述的风道组件，其特征在于，所述整流腔的朝向所述容纳腔的一侧敞开以与所述容纳腔连通，所述气流流经所述风轮后经所述风轮的径向流出，在气流由所述容纳腔流入所述整流腔的过程中，所述气流的流动方向由所述风轮的径向变向为大体沿所述风轮的轴向，气流流经所述整流腔之后经所述出风口吹出。

15.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，在所述导风件处在所述非导风状态时，所述导风部不与所述出风口相对且所述导风部不起到导风作用。

16.一种空调器，其特征在于，包括：根据权利要求1-15中任一项所述的风道组件。

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