CN112481548A - 一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于渣浆泵生产加工技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，包括以下步骤：1)熔炼：先用废弃钢、硅含量较低的生铁、高碳锰铁、电解铜、纯镍加入到电炉中熔炼；2)变质处理：采用Re—V—Ti—Bi—Mg复合变质剂对铁液进行复合变质，复合变质剂总质量分数为1.2～2.1％，其中Re占质量分数为0.6～1.0％，V占0.1～0.2％，Ti占0.2～0.4％，Bi占0.1～0.2％，Mg占0.2‑0.3％，变质剂采用随流法在浇注过程中加入；3)抛丸处理：采用高效抛丸装置对叶片进行快速表面清理和强化；4)去应力退火：200～280度下进行去应力退火4小时，然后用机械加工方法加工出中心安装孔；5)淬火+回火：采用阶梯加热方式加热到1050度进行淬火，保温4～6小时，然后用275度6小时回火。

Description

一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法

技术领域

本发明属于渣浆泵生产加工技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵 生产用加工方法。

背景技术

渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合 介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用 于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

渣浆泵在生产加工时，需要用到一种抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸 清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理； 几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是 为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工 序。

目前国内外研究和开发的过流件耐磨材料种类很多，渣浆泵常用的耐磨材 料主要有三类：高铬铸铁和镍硬铸铁、橡胶和陶瓷材料以及复合材料。其中高 铬铸铁运用得最为广泛，被誉为“第三代金属抗磨材料”，具有优良的抗磨性能， 多用于浆体中含有粗大且尖锐的选矿和矿石加工业。但是虽然普通高铬白口铸 铁有很高的耐磨性，但其韧性较差，在承受大颗粒固体颗粒高速冲刷时容易造 成叶轮表面材料的脱落，在断面上容易因腐蚀而形成凹坑。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵 生产用加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)熔炼：先用废弃钢、硅含量较低的生铁、高碳锰铁、电解铜、纯镍加 入到电炉中熔炼；

2)变质处理：采用Re—V—Ti—Bi—Mg复合变质剂对铁液进行复合变质， 复合变质剂总质量分数为1.2～2.1％，其中Re占质量分数为0.6～1.0％，V占 0.1～0.2％，Ti占0.2～0.4％，Bi占0.1～0.2％，Mg占0.2-0.3％，变质剂采用随流 法在浇注过程中加入；

3)抛丸处理：采用高效抛丸装置对叶片进行快速表面清理和强化；

4)去应力退火：200～280度下进行去应力退火4小时，然后用机械加工方 法加工出中心安装孔；

5)淬火+回火：采用阶梯加热方式加热到1050度进行淬火，保温4～6小 时，然后用275度6小时回火。

包括抛丸室、滑轨、支撑块、吊钩、除尘箱和抛丸机，所述抛丸室上端设 有支撑块，所述支撑块上端设有对称分布的滑轨，所述滑轨内设有滑块，所述 滑块底部设有吊钩，所述抛丸室外侧设有多个抛丸机，所述抛丸机均通过连接 管与抛丸室连通，所述抛丸室通过进气管与除尘箱连通；

所述吊钩底部设有相连接的固定柱，所述固定柱上设有多组均匀分布的抛 丸杆，每组抛丸杆为两个，每组抛丸杆与固定柱之间转动连接，且每组抛丸杆 之间设有相连接的连接杆，所述连接杆两端均设有相铰接的连接块，所述连接 块与相应的抛丸杆之间活动连接，所述连接杆外侧均设有多个固定连接且用于 悬挂的定位勾，所述抛丸室内设有多个固定连接且用于带动定位勾转动的翻转 板。

优选的，位于连接杆底部的所述抛丸杆底部均设有固定连接的定位框，所 述定位框内设有滚动连接的滚轮，位于滚轮底部的所述抛丸室内设有用于滚轮 支撑的导流滑道。

优选的，所述导流滑道底部通过支撑杆与抛丸室底部连接固定。

优选的，所述导流滑槽俯视图为圆环形，且导流滑道一端的高度高于导流 滑道另一端的高度。

优选的，所述除尘箱上端设有排气口，除尘箱底部设有集尘口，且除尘箱 内设有多个固定连接且均匀分布的吸尘网板，位于最底部吸尘网板与集尘口之 间的所述除尘箱一侧设有相连通的进气管，所述进气管上设有进气风机，

进一步的，所述除尘箱中部设有可转动的调节杆，所述调节杆依次活动穿 过吸尘网板的中部，所述吸尘网板上设有多个可转动连接的连接轴，所述连接 轴与吸尘网板之间设有相连接的扭力弹簧，所述连接轴一侧设有固定连接且用 于敲击吸尘网板的弹尘杆，且连接轴另一侧设有固定连接的传动杆，位于吸尘 网板底部的所述调节杆上设有多个固定连接且用于带动传动杆转动的除尘杆， 所述除尘杆与吸尘网板之间相平行。

进一步的，所述调节杆上下两端均设有固定杆，所述固定杆两端分别与除 尘箱内壁连接固定，所述调节杆上下两端与固定杆之间活动连接，且调节杆端 部与相应的固定杆之间设有相连接的发条，位于进气管一端的所述调节杆上设 有多个固定连接的扇叶。

进一步的，所述除尘箱内壁上设有呈环形的调节槽，位于最底部吸尘网板 下方的所述除尘箱内壁上设有与调节槽相连通且呈环形的出料槽，位于每个吸 尘网板上表面外侧的所述除尘箱内壁上均设有与调节槽相连通且呈环形的回收 槽，位于出料槽和回收槽上下两端所述除尘箱内壁上均设有滑槽，上下相邻的 所述滑槽之间相互连通，位于出料槽和回收槽内的所述滑槽内均设有可上下运 动且用于出料槽和回收槽密封的挡尘板。

进一步的，位于出料槽底部的所述滑槽内多个用于带动挡尘板自动弹出的 复位弹簧，上下相邻的所述挡尘板之间设有多个相连接的定位杆，位于最底部 滑槽的所述除尘箱内均设有多个与滑槽相连通的连接孔，所述连接孔内均设有 连接线，所述连接线一端与相应的档尘板底部连接固定，位于扇叶底部的所述 调节杆上设有可单向转动的调节盘，所述连接线另一端与相应的调节盘连接固 定。

进一步的，所述吸尘网板为倒置的锥形。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的抛丸机主视连接结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的抛丸机主视结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的图2中C处放大示意图

图4为本发明实施例2提供的除尘箱内部主视结构示意图；

图5为本发明实施例2提供的图4中A处放大示意图；

图6为本发明实施例2提供的图4中B处放大示意图；

图7为本发明实施例2提供的弹尘杆与吸尘网板连接结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直 接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一 个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中 所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的 目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语 只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语 “及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，包括以下步骤：

1)熔炼：先用废弃钢、硅含量较低的生铁、高碳锰铁、电解铜、纯镍加 入到电炉中熔炼；

2)变质处理：采用Re—V—Ti—Bi—Mg复合变质剂对铁液进行复合变质， 复合变质剂总质量分数为1.2～2.1％，其中Re占质量分数为0.6～1.0％，V占 0.1～0.2％，Ti占0.2～0.4％，Bi占0.1～0.2％，Mg占0.2-0.3％，变质剂采用随流 法在浇注过程中加入；

3)抛丸处理：采用高效抛丸装置对叶片进行快速表面清理和强化；

4)去应力退火：200～280度下进行去应力退火4小时，然后用机械加工方 法加工出中心安装孔；

5)淬火+回火：采用阶梯加热方式加热到1050度进行淬火，保温4～6小 时，然后用275度6小时回火。

实施例2

与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图2-7，所述高效抛丸装置包括抛丸室1、滑轨14、支撑块11、吊 钩12、除尘箱3和抛丸机15，所述抛丸室1上端设有支撑块11，所述支撑块 11上端设有对称分布的滑轨14，所述滑轨14内设有滑块13，所述滑块13底部 设有吊钩12，所述抛丸室1外侧设有多个抛丸机15，所述抛丸机15均通过连 接管16与抛丸室1连通，所述抛丸室1与除尘箱3之间通过进气管32连通。

所述吊钩12底部设有相连接的固定柱21，所述固定柱21上设有多组均匀 分布的抛丸杆23，每组抛丸杆23为两个，每组抛丸杆23与固定柱21之间转动 连接，且每组抛丸杆23之间设有相连接的连接杆22，所述连接杆22两端均设 有相铰接的连接块24，所述连接块24与相应的抛丸杆23之间活动连接，所述 连接杆22外侧均设有多个固定连接且用于悬挂的定位勾25，所述抛丸室1内设 有多个固定连接且用于带动定位勾25转动的翻转板26。

连接杆22与抛丸杆23的连接设计，使连接杆22上能够悬挂更多的材料， 与翻转板26相结合，使固定柱21在转动的时候，通过翻转板26时，翻转板26 能够拨动连接杆22转动，从而使不同位置的材料都能够接受充分的抛丸的冲击， 提高整体的抛丸效率。

位于连接杆22底部的所述抛丸杆23底部均设有固定连接的定位框234，所 述定位框234内设有滚动连接的滚轮231，位于滚轮231底部的所述抛丸室1内 设有用于滚轮231支撑的导流滑道232。

进一步，所述导流滑道232底部通过支撑杆233与抛丸室1底部连接固定。

进一步，所述除尘箱3上端设有排气口37，除尘箱3底部设有集尘口31， 且除尘箱3内设有多个固定连接且均匀分布的吸尘网板34，位于最底部吸尘网 板34与集尘口31之间的所述除尘箱3一侧设有相连通的进气管32，所述进气 管32上设有进气风机33，所述集尘口31处设有用于控制闭合的阀门33；

进一步，所述除尘箱3中部设有可转动的调节杆35，所述调节杆35依次活 动穿过吸尘网板34的中部，所述吸尘网板34上设有多个可转动连接的连接轴345，所述连接轴345与吸尘网板34之间设有相连接的扭力弹簧346，所述连接 轴345一侧设有固定连接且用于敲击吸尘网板34的弹尘杆344，且连接轴345 另一侧设有固定连接的传动杆343，位于吸尘网板34底部的所述调节杆35上设 有多个固定连接且用于带动传动杆343转动的除尘杆352，所述除尘杆352与吸 尘网板34之间相平行。

利用转动的除尘杆352在转动的过程中，拨动传动杆343旋转，通过连接 轴346带动弹尘杆344与吸尘网板34表面分离，在除尘杆352与传动杆343分 离后，弹尘杆344由于扭力弹簧346的弹性，自动恢复初始状态，从而使弹尘 杆344对吸尘网板34表面进行敲击，有效的防止了吸尘网板34在吸尘过程中 的堵塞，保证了整体的除尘效率。

进一步，所述吸尘网板34上的孔径由上至下逐渐增大。

进一步，所述调节杆35上下两端均设有固定杆341，所述固定杆341两端 分别与除尘箱3内壁连接固定，所述调节杆35上下两端与固定杆341之间活动 连接，且调节杆35端部与相应的固定杆351之间设有相连接的发条38，位于进 气管32一端的所述调节杆35上设有多个固定连接的扇叶351。

进一步，所述发条38采用现有机械表技术领域中采用的自动机械表中带有 满链保护机构的发条38。

发条38和扇叶351的设计，使进气的时候，利用进气气流带动扇叶351转 动，从而带动调节杆35转动，带动发条38转动，使发条38储能，当进气停止 后，发条38储能进行释放，带动调节杆35反向转动，进一步带动弹尘杆344 对吸尘网板34表面的敲击，使灰尘分离的更加彻底，提高整体的除尘效果。

进一步，所述除尘箱3内壁上设有呈环形的调节槽36，位于最底部吸尘网 板34下方的所述除尘箱3内壁上设有与调节槽36相连通且呈环形的出料槽361， 位于每个吸尘网板34上表面外侧的所述除尘箱3内壁上均设有与调节槽36相 连通且呈环形的回收槽368，位于出料槽361和回收槽368上下两端所述除尘箱 3内壁上均设有滑槽363，上下相邻的所述滑槽363之间相互连通，位于出料槽 361和回收槽368内的所述滑槽363内均设有可上下运动且用于出料槽361和回 收槽368密封的挡尘板369。

出料槽361和回收槽368的设计，使吸尘网板34上表面堆积的灰尘，能够 通过调节槽36滑出，实现统一收集在集尘口31上端，便于灰尘的回收，挡尘 板369的设计，使进气风机33在启动时，挡尘板369上升，将出料槽361和回 收槽369密封，有效的防止了含尘气流通过出料槽361和回收槽369直接排出， 保证了整体的处理效率。

进一步，位于出料槽361底部的所述滑槽363内多个用于带动挡尘板364 自动弹出的复位弹簧365，上下相邻的所述挡尘板364之间设有多个相连接的定 位杆362，位于最底部滑槽363的所述除尘箱3内均设有多个与滑槽363相连通 的连接孔366，所述连接孔366内均设有连接线367，所述连接线367一端与相 应的档尘板364底部连接固定，位于扇叶351底部的所述调节杆35上设有可单 向转动的调节盘37，所述连接线367另一端与相应的调节盘37连接固定。

单向转动的调节盘37的设计，使进气风机33在启动时，吹动扇叶351转 动，带动调节杆35转动时，调节盘37不转动，挡尘板369由于复位弹簧365 的弹性，保持弹出状，将出料槽361和回收槽368进行密封，当进气风机33停 止后，调节杆35由于发条38储能的释放，反向转动，从而带动单向转动的调 节盘37转动，带动连接线367缠绕在调节盘37上，从而通过连接线367带动 挡尘板364向下运动，使灰尘能够通过调节槽36滑出，实现统一收集在集尘口 31上端。

进一步，所述吸尘网板34为倒置的锥形。

进一步，所述导流滑槽232俯视图为圆环形，且导流滑道232一端的高度 高于导流滑道232另一端的高度，所述抛丸机15为两个，且抛丸机15分布在 导流滑道232高低两端。

导流滑槽232的设计，能够使连接杆22在转动的时候，进行有效的支撑， 使固定柱21在转动时，更加的方便快捷，同时，导流滑槽232一高一低的设计， 使连接杆22在运动到低处时，整体倾斜向下，运动到高处时，整体倾斜向上， 从而能够对定位勾25上的原件进行多角度抛丸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。 本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)熔炼：先用废弃钢、硅含量较低的生铁、高碳锰铁、电解铜、纯镍加入到电炉中熔炼；

2)变质处理：采用Re—V—Ti—Bi—Mg复合变质剂对铁液进行复合变质，复合变质剂总质量分数为1.2～2.1％，其中Re占质量分数为0.6～1.0％，V占0.1～0.2％，Ti占0.2～0.4％，Bi占0.1～0.2％，Mg占0.2-0.3％，变质剂采用随流法在浇注过程中加入；

3)抛丸处理：采用高效抛丸装置对叶片进行快速表面清理和强化；

4)去应力退火：200～280度下进行去应力退火4小时，然后用机械加工方法加工出中心安装孔；

5)淬火+回火：采用阶梯加热方式加热到1050度进行淬火，保温4～6小时，然后用275度6小时回火。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，其特征在于：所述高效抛丸装置包括抛丸室、滑轨、支撑块、吊钩、除尘箱和抛丸机，所述抛丸室上端设有支撑块，所述支撑块上端设有对称分布的滑轨，所述滑轨内设有滑块，所述滑块底部设有吊钩，所述抛丸室外侧设有多个抛丸机，所述抛丸机均通过连接管与抛丸室连通，所述抛丸室通过进气管与除尘箱连通。

3.根据权利要求2所述的耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，其特征在于：所述除尘箱上端设有排气口，除尘箱底部设有集尘口，且除尘箱内设有多个固定连接且均匀分布的吸尘网板，位于最底部吸尘网板与集尘口之间的所述除尘箱一侧设有相连通的进气管，所述进气管上设有进气风机；所述除尘箱中部设有可转动的调节杆，所述调节杆依次活动穿过吸尘网板的中部，所述吸尘网板上设有多个可转动连接的连接轴，所述连接轴与吸尘网板之间设有相连接的扭力弹簧，所述连接轴一侧设有固定连接且用于敲击吸尘网板的弹尘杆，且连接轴另一侧设有固定连接的传动杆，位于吸尘网板底部的所述调节杆上设有多个固定连接且用于带动传动杆转动的除尘杆，所述除尘杆与吸尘网板之间相平行。

Images