CN112480793B - 一种富锌涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富锌涂料及其制备方法，属于涂料生产领域。所述涂料由特定配比的水性环氧酯分散体、硅酸钾、分散剂、消泡剂、附着力促进剂、聚氨酯增稠剂、成膜助剂、去离子水和锌粉制成。本发明解决了水性无机富锌漆柔韧性差、易开裂、触变性低、致密性差的问题。与现有技术相比，具有良好耐盐雾耐水性能和良好的施工性，具有很好的推广应用价值。

Description

一种富锌涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料生产领域，具体提供一种富锌涂料及其制备方法。
背景技术
水性无机富锌漆以超细高活性锌粉为主要防锈原料，对钢材基层有阴极保护作用，已广泛用作于强腐蚀环境中的钢结构长效防锈漆。然而，目前市场上水性无机富锌漆容易出现易开裂，柔韧性较差，触变性很低等问题，施工性较差。
发明内容
本发明是针对上述现有技术的不足，提供一种具有良好耐盐雾耐水性能和良好的施工性的富锌涂料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种富锌涂料，其特点是由以下重量配比的原料制成：
Figure BDA0002815998240000011
作为优选，上述富锌涂料中各原料的重量配比优选为：
Figure BDA0002815998240000012
Figure BDA0002815998240000021
作为优选，所述分散剂为高分子类嵌段共聚物或铵盐类分散剂。
作为优选，所述消泡剂为有机硅类消泡剂或炔醇类分散剂。
作为优选，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂或环氧磷酸酯类附着力促进剂。
作为优选，所述聚氨酯增稠剂为聚醚聚氨酯类或聚酯聚氨酯类。
作为优选，所述成膜助剂为醇酯十二或丙二醇甲醚。
本发明进一步的技术任务是提供一种富锌涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将分散剂、去离子水加入到容器内，搅拌过程中再依次加入硅酸钾、水性环氧酯分散体、消泡剂、成膜助剂、附着力促进剂，最后加入聚氨酯增稠剂，继续搅拌至混合均匀；过滤，去掉滤渣，得到组分A；S2.锌粉过筛后得到组分B，
各原料的重量配比：
Figure BDA0002815998240000022
Figure BDA0002815998240000031
作为优选，步骤S1组分A的制备方法为：
S11.将分散剂、去离子水加入到容器内，搅拌5分钟后边搅拌边加入硅酸钾，搅拌10分钟后补加水性环氧酯分散体、并搅拌15分钟，之后补加消泡剂、成膜助剂、附着力促进剂，最后加入聚氨酯增稠剂，并继续搅拌15分钟；
S12.过滤，去掉滤渣，成分A制作完成
作为优选，步骤S2中锌粉过600目筛得到组分B。
现有技术相比，本发明富锌涂料结合了环氧酯优异的触变和成膜性和无机富锌材料的刚性及快干性，具有以下突出的有益效果：
(一)较好的耐盐雾耐水性能；
(二)较好的施工性，不易开裂，不易流挂；
(三)较好的柔韧性和硬度的平衡；
(四)较好的装饰性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
如无特别说明，下述所用各成分的含量为重量百分比含量。
【实施例】
本发明的富锌涂料由水性环氧酯分散体(WX-K1000-40)、硅酸钾(淄博电子化学试剂硅酸钾)、分散剂(byk190)、高性能有机硅类消泡剂(赢创902W)、附着力促进剂(赢创Dynasylan GLYMO)、聚氨酯增稠剂(海明斯299)、成膜助剂(陶氏醇酯十二)、去离子水、锌粉制成。
【物料配比】
各原料重量配比如下表：
Figure BDA0002815998240000041
【制备方法】
制备步骤：
S1.组分A制备
S11.将配方量的分散剂、去离子水加入到容器内，搅拌5分钟后边搅拌边加入硅酸钾，搅拌10分钟后补加水性环氧酯分散体、并搅拌15分钟，之后补加消泡剂、成膜助剂、附着力促进剂，最后加入聚氨酯增稠剂，并继续搅拌15分钟；
S12.过滤，去掉滤渣，组分A制作完成
S2.组分B制备
将配方量的锌粉过600目筛，得到组分B。
S3.组分A、组分B混合均匀，进行性能测试。
【性能测试】
Figure BDA0002815998240000051
通过以上实施例以及对比例的性能结果可以看出，单纯的无机富锌涂料光泽度很低，装饰性较差，同时柔韧性很差，触变性很低，初期耐水性较差，极易闪锈，对施工及应用不利。单纯的环氧酯富锌材料由于环氧酯靠空气氧化交联，机械性能尤其是硬度方面仅有2b,并且环氧酯与底材并不能发生化学交联作用，使得其附着力较差，环氧酯结构中含有的苯环结构使得其易粉化，耐候性较差。而实施例(特别是实施例2、实施例3和实施例4)环氧酯硅酸钾富锌涂料综合了二者的优点，环氧酯优异的触变和成膜性结合无机富锌材料的刚性及快干性，使得其硬度较高可以达到H，另外柔韧性＜1mm，触变指数可以达到4-5，同时耐盐雾、耐水性、初期耐水较好，并且具有较好的耐紫外和装饰效果，弥补了无机富锌涂料的缺陷。

Claims (4)

1.一种富锌涂料，其特征在于由以下重量配比的原料制成：
水性环氧酯分散体 10～18份；
硅酸钾 72～80份；
分散剂 0.3～1.0份；
消泡剂 0.08～0.15份；
附着力促进剂 0.08～0.2份；
聚氨酯增稠剂 0.8～1.2份；
成膜助剂 1.5～2.5份；
去离子水 5 ～8份；
锌粉 233份，
所述分散剂为高分子类嵌段共聚物或铵盐类分散剂；
所述消泡剂为有机硅类消泡剂或炔醇类分散剂；
所述附着力促进剂为硅烷偶联剂或环氧磷酸酯类附着力促进剂；
所述聚氨酯增稠剂为聚醚聚氨酯类或聚酯聚氨酯类；
所述成膜助剂为醇酯十二或丙二醇甲醚。
2.富锌涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.将分散剂、去离子水加入到容器内，搅拌过程中再依次加入硅酸钾、水性环氧酯分散体、消泡剂、成膜助剂、附着力促进剂，最后加入聚氨酯增稠剂，继续搅拌至混合均匀；过滤，去掉滤渣，得到组分A；
S2.锌粉过筛后得到组分B，
各原料的重量配比：
水性环氧酯分散体 10～18份；
硅酸钾 72～80份；
分散剂 0.3～1.0份；
消泡剂 0.08～0.15份；
附着力促进剂 0.08～0.2份；
聚氨酯增稠剂 0.8～1.2份；
成膜助剂 1.5～2.5份；
去离子水 5 ～8份；
锌粉 233份，
所述分散剂为高分子类嵌段共聚物或铵盐类分散剂；
所述消泡剂为有机硅类消泡剂或炔醇类分散剂；
所述附着力促进剂为硅烷偶联剂或环氧磷酸酯类附着力促进剂；
所述聚氨酯增稠剂为聚醚聚氨酯类或聚酯聚氨酯类；
所述成膜助剂为醇酯十二或丙二醇甲醚。
3.根据权利要求2所述的富锌涂料制备方法，其特征在于步骤S1组分A的制备方法为：
S11.将分散剂、去离子水加入到容器内，搅拌5分钟后边搅拌边加入硅酸钾，搅拌10分钟后补加水性环氧酯分散体、并搅拌15分钟，之后补加消泡剂、成膜助剂、附着力促进剂，最后加入聚氨酯增稠剂，并继续搅拌15分钟；
S12.过滤，去掉滤渣，成分A制作完成。
4.根据权利要求2所述的富锌涂料制备方法，其特征在于步骤S2中锌粉过600目筛得到组分B。
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