CN112478852A - 一种文具本智能制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种文具本智能制造装置，包括放置卷纸，并对卷纸进行放卷的放料装置、对文具本进行装订的装订装置、将文具本对折的折叠装置、以及对文具本进行裁切的裁切装置；所述放料装置包括多组沿着放卷方向排列的放料组件以及承载安装多组放料组件的容置槽；所述放料组件包括设置在所述容置槽的侧壁上，并用以安装卷纸的放料机构，以及驱动放料机构在所述容置槽的侧壁上上下移动的转动机构。本案从纸卷到文具本成品为自动化流水线生产，解决现有文具本生产效率低的问题。

Description

一种文具本智能制造装置
技术领域
本发明涉及文具本制造技术领域，具体涉及的是一种文具本智能制造装置。
背景技术
在学习、开会、议事以及商务活动中，人们经常用到文具本，所以文具本用量大，种类多。现有的文具本在生成制造过程中，往往都是在一个设备上完成一道工序后，在移动到另一个设备上完成下一道工序，这样就导致了生产的不连续性，降低文具本的生产效率。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种文具本智能制造装置，解决现有文具本生产效率低的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：提供一种文具本智能制造装置，包括放置卷纸，并对卷纸进行放卷的放料装置、对文具本进行装订的装订装置、将文具本对折的折叠装置、以及对文具本进行裁切的裁切装置；所述放料装置包括多组沿着放卷方向排列的放料组件以及承载安装多组放料组件的容置槽；所述放料组件包括设置在所述容置槽的侧壁上，并用以安装卷纸的放料机构，以及驱动放料机构在所述容置槽的侧壁上上下移动的转动机构。
进一步，所述放料机构包括安装卷纸的第一安装轴与第二安装轴，以及轴驱动组件，所述第一安装轴与第二安装轴分别设在所述容置槽的两侧壁上，所述容置槽的两侧壁上形成有供第一安装轴与第二安装轴穿过的弧形导向孔，所述第一安装轴与第二安装轴同轴设置且第一安装轴与地面平行，所述轴驱动组件驱动所述第一安装轴与所述第二安装轴靠近或远离，所述转动机构驱动所述第一安装轴与第二安装轴沿弧形导向孔转动。
进一步，所述转动机构包括转动电机、转动杆、同步杆以及连接板，所述转动电机固定设于容置槽的外侧壁上，所述转动杆与所述连接板固定连接，所述转动杆与容置槽的两侧壁转动连接，所述转动电机通过齿轮传动驱动转动杆转动，所述同步杆水平设置并且同步杆的两端分别与容置槽的两侧壁转动连接，所述同步杆的两端分别与转动杆通过皮带连接。
进一步，所述轴驱动组件包括第一轴驱动气缸以及第二轴驱动气缸，所述第一轴驱动气缸和第二轴驱动气缸分别设置在容置槽两侧的连接板上，所述第一轴驱动气缸的活塞杆与第一安装轴固定连接，所述第二轴驱动气缸的活塞杆与第二安装轴固定连接。
进一步，所述放料组件还包括位于所述容置槽顶端的印刷机构，所述印刷机构包括第一印刷辊、第二印刷辊、以及承载第一印刷辊与第二印刷辊的承载块，所述承载块位于所述容置槽的两侧壁的顶端，所述第一印刷辊的两端与所述第二印刷辊的两端转动设于所述承载块上，且第一印刷辊与第二印刷辊在同一水平上平行设置。
进一步，所述放料组件还包括烘干机构，所述烘干机构包括第一烘干辊、第二烘干辊、以及安装第一烘干辊与第二烘干辊的安装块，所述安装块位于所述容置槽的两侧壁的顶端，所述第一烘干辊的两端与所述第二烘干辊的两端转动设于所述安装块上，所述第一烘干辊的轴线与所述第二烘干辊的轴线在同一竖直面上。
进一步，每相邻所述烘干机构中，靠近所述装订装置的烘干机构在水平上的高度低于远离所述装订装置的烘干机构在水平上的高度。
进一步，所述放料装置还包括对卷纸放卷时进行导向的导向辊，以及承载安装导向辊的承载柱，所述承载柱设于所述容置槽的两侧壁的顶端，且位于所述装订装置与最靠近装订装置的一组放料组件之间，所述导向辊水平设置且导向辊的两端分别与容置槽两侧壁上的承载柱转动连接。
进一步，所述放料装置还包括放卷动力机构，以及放置安装放卷动力机构的第一安装腔；所述放卷动力机构包括第一输送带、第二输送带、第一联动架、第一动力气缸、第一动力电机、第二动力电机、以及第一滑动板，所述第一输送带水平设于所述第一安装腔的两侧壁上，所述第一联动架平行设于所述第一输送带上方，所述第一联动架包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，所述第二输送带设于所述第一联动架的侧壁上且与第一输送带平行，所述第一安装腔的侧壁上设有供所述第一联动架上下滑动的第一导向槽，所述第一动力电机固定安装在所述第一安装腔的外侧壁上，所述第一动力电机的输出轴与第一输送带连接，所述第二动力电机滑动设于所述第一安装腔的外侧壁上，所述第二动力电机的输出轴与第二输送带连接，所述第一动力气缸设于所述第一安装腔的上壁，所述第一动力气缸的活塞杆穿过所述第一安装腔的上壁与所述第一联动架的上壁连接。
进一步，所述装订装置包括对文具本进行装订的缝纫机，以及承载安装缝纫机的第二安装腔；所述缝纫机包括固定安装在所述第二安装腔上壁的缝纫机主体以及安装在缝纫机主体上的缝纫针。
进一步，所述装订装置还包括位于第二安装腔底部的承载台，所述承载台上形成有供所述缝纫针穿过的让位孔。
进一步，所述折叠装置包括支撑文具本的支撑台，以及对文具本进行折叠并位于支撑抬一侧的折叠过渡件；所述折叠过渡件在支撑台所在平面并沿着支撑台的长度方向逐渐向支撑台方向扭曲至与支撑台所在平面平行。
进一步，所述支撑台包括位于上游的稳定支撑段，以及位于下游的调节支撑段，所述调节支撑段包括可上下移动的调节平台，以及支撑安装调节平台的安装架。
进一步，所述调节平台的底部设有多个导向柱，所述安装架上设有多个与导向柱相配合的第二导向槽，所述第二导向槽内设有供调节平台复位的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于第二导向槽的槽底以及导向柱的底部之间。
进一步，所述折叠装置还包括对文具本进行折叠定位的定位组件，以及安装定位组件的第三安装腔；所述定位组件包括多组沿文具本的输送方向排列的定位杆，所述定位杆包括固定安装在第三安装腔上壁的固定套，以及滑动安装在固定套内的定位滑杆，所述定位滑杆与定位套之间还设有第二复位弹簧。
进一步，所述定位滑杆底部设有导向轮，所述导向轮的转动方向与文具本的输送方向一致。
进一步，所述裁切装置包括裁切组件以及驱动文具本向裁切组件移动的驱动机构，以及安装所述裁切组件与驱动机构的第四安装腔。
进一步，所述裁切组件包括裁切刀，以及驱动裁切刀上下移动的裁切驱动气缸，所述裁切刀的刀刃所在平面与文具本的输送方向相垂直。
进一步，所述第四安装腔的底部形成有供裁切刀穿过的让位槽。
进一步，所述驱动机构包括第三输送带、第四输送带、第二联动架、第二动力气缸、第三动力电机、第四动力电机、以及第二滑动板，所述第二联动架平行设于所述第三输送带上方，所述第二联动架包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，所述第四输送带设于所述第二联动架的侧壁上且与第三输送带平行，所述第四安装腔的侧壁上设有供所述第二联动架上下滑动的第三导向槽，所述第三动力电机固定安装在所述第四安装腔的外侧壁上，所述第三动力电机的输出轴与第三输送带连接，所述第四动力电机滑动设于所述第四安装腔的外侧壁上，所述第四动力电机的输出轴与第四输送带连接，所述第三动力气缸设于所述第四安装腔的上壁，所述第三动力气缸的活塞杆穿过所述第四安装腔的上壁与所述第二联动架的上壁连接。
采用上述结构后，本发明涉及的一种文具本智能制造装置，通过将多卷纸卷并排设置，并沿着同一方向传送，使纸卷依次经过装订装置，折叠装置、裁切装置，通过装订装置将纸卷装订在一起，然后通过折叠装置，使纸卷对折，最后将对折后的纸卷裁切成文具本的大小规格，与现有技术相比，本案从纸卷到文具本成品为自动化流水线生产，提高了文具本的生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图一的截面示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为图1中C处的局部放大图。
图中：1-放料装置、11-放料机构、111-弧形导向孔、112-轴驱动组件、12-转动机构、121-转动电机、122-转动杆、123-同步杆、124-连接板、13-印刷机构、131-第一印刷辊、132-第二印刷辊、14-烘干机构、141-第一烘干辊、142-第二烘干辊、15-容置槽、16-导向辊、17-放卷动力机构、171-第一输送带、172-第二输送带、173-第一联动架、174-第一动力气缸、175-第一动力电机、176-第一滑动板、177-第一导向槽、第二动力电机-178；
2-装订装置、21-缝纫机、211-缝纫针、22-承载台、221-让位孔；
3-折叠装置、31-支撑台、311-稳定支撑段、312-调节支撑段、32-折叠过渡件、33-定位组件、331-定位杆、332-导向轮；
4-裁切装置、41-裁切组件、411-裁切刀、412-裁切驱动气缸、413-让位槽、42-驱动机构、421-第三输送带、422-第四输送带、423-第二联动架、424-第二动力气缸、425-第三动力电机、426-第四动力电机、427-第二滑动板、428-第三导向槽；
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-5所示，一种文具本智能制造装置，包括放置卷纸，并对卷纸进行放卷的放料装置1、对文具本进行装订的装订装置2、将文具本对折的折叠装置3、以及对文具本进行裁切的裁切装置4；放料装置1包括多组沿着放卷方向排列的放料组件以及承载安装多组放料组件的容置槽15；放料组件包括设置在容置槽15的侧壁上，并用以安装卷纸的放料机构11，以及驱动放料机构11在容置槽15的侧壁上上下移动的转动机构12。通过将多卷纸卷并排设置，并沿着同一方向传送，使纸卷依次经过装订装置2，折叠装置3、裁切装置4，通过装订装置2将纸卷装订在一起，然后通过折叠装置3，使纸卷对折，最后将对折后的纸卷裁切成文具本的大小规格，本案从纸卷到文具本成品为自动化流水线生产，提高了文具本的生产效率。
优选的，放料机构11包括安装卷纸的第一安装轴与第二安装轴，以及轴驱动组件112，第一安装轴与第二安装轴分别设在容置槽15的两侧壁上，容置槽15的两侧壁上形成有供第一安装轴与第二安装轴穿过的弧形导向孔111，第一安装轴与第二安装轴同轴设置且第一安装轴与地面平行，轴驱动组件112驱动第一安装轴与第二安装轴靠近或远离，转动机构12驱动第一安装轴与第二安装轴沿弧形导向孔111转动。通过轴驱动组件112驱动第一安装轴与第二安装轴相互靠近或远离，将纸卷固定住，另外可以通过转动机构12驱动放料击鼓沿着弧形导向孔111向下运动，使放料机构11与地面的距离变小，以便于对纸卷的安装。
优选的，转动机构12包括转动电机121、转动杆122、同步杆123以及连接板124，转动电机121固定设于容置槽15的外侧壁上，转动杆122与连接板124固定连接，转动杆122与容置槽15的两侧壁转动连接，转动电机121通过齿轮传动驱动转动杆122转动，同步杆123水平设置并且同步杆123的两端分别与容置槽15的两侧壁转动连接，同步杆123的两端分别与转动杆122通过皮带连接。转动电机121通过齿轮传动驱动转动杆122转动，从而带动连接板124转动，使第一安装轴与第二安装轴沿着弧形导向孔111滑动。
优选的，轴驱动组件112包括第一轴驱动气缸以及第二轴驱动气缸，第一轴驱动气缸和第二轴驱动气缸分别设置在容置槽15两侧的连接板124上，第一轴驱动气缸的活塞杆与第一安装轴固定连接，第二轴驱动气缸的活塞杆与第二安装轴固定连接。通过第一轴驱动气缸，以及第二轴驱动气缸分别驱动第一安装轴和第二安装轴相互靠近和远离，以实现对原材料的安装固定。
优选的，放料组件还包括位于容置槽15顶端的印刷机构13，印刷机构13包括第一印刷辊131、第二印刷辊132、以及承载第一印刷辊131与第二印刷辊132的承载块，承载块位于容置槽15的两侧壁的顶端，第一印刷辊131的两端与第二印刷辊132的两端转动设于承载块上，且第一印刷辊131与第二印刷辊132在同一水平上平行设置。卷纸在放卷时，首先将纸卷从第一印刷辊131的上表面绕过，然后绕过第二印刷辊132的下表面，使纸卷正反两面可以一次性被印刷出线条。
优选的，放料组件还包括烘干机构14，烘干机构14包括第一烘干辊141、第二烘干辊142、以及安装第一烘干辊141与第二烘干辊142的安装块，安装块位于容置槽15的两侧壁的顶端，第一烘干辊141的两端与第二烘干辊142的两端转动设于安装块上，第一烘干辊141的轴线与第二烘干辊142的轴线在同一竖直面上。当纸卷绕过第一印刷辊131与第二印刷辊132之后，从第一烘干辊141与第二烘干辊142之间穿过，可以对纸卷正反两面的印刷的线条进行烘干。
优选的，每相邻烘干机构14中，靠近装订装置2的烘干机构14在水平上的高度低于远离装订装置2的烘干机构14在水平上的高度。这样靠近装订装置2的烘干机构14才不会干涉到远离装订装置2的烘干机构14，另外在安装纸卷时，从靠近装订装置2的一侧开始安装，在整个设备开始工作之前，先通过人工的方式将纸卷放卷到放卷动力组件，当设备开始运行时，通过放卷动力组件对后续的放卷产生动力。
优选的，放料装置1还包括对卷纸放卷时进行导向的导向辊16，以及承载安装导向辊16的承载柱，承载柱设于容置槽15的两侧壁的顶端，且位于装订装置2与最靠近装订装置2的一组放料组件之间，导向辊16水平设置且导向辊16的两端分别与容置槽15两侧壁上的承载柱转动连接。每组的纸卷在放卷的时候都经过导向辊16，从导向辊16的下表面绕过，最后进入放卷动力组件，通过导向辊16，可以使纸卷在放卷过程中处于绷紧状态，这样就有利于对纸卷的印刷。
优选的，放料装置还包括放卷动力机构17，以及放置安装放卷动力机构17的第一安装腔；放卷动力机构17包括第一输送带171、第二输送带172、第一联动架173、第一动力气缸174、第一动力电机175、第二动力电机178、以及第一滑动板176，第一输送带171水平设于第一安装腔的两侧壁上，第一联动架173平行设于第一输送带171上方，第一联动架173包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，第二输送带172设于第一联动架173的侧壁上且与第一输送带171平行，第一安装腔的侧壁上设有供第一联动架173上下滑动的第一导向槽177，第一动力电机175固定安装在第一安装腔的外侧壁上，第一动力电机175的输出轴与第一输送带171连接，第二动力电机178滑动设于第一安装腔的外侧壁上，第二动力电机178的输出轴与第二输送带172连接，第一动力气缸174设于第一安装腔的上壁，第一动力气缸174的活塞杆穿过第一安装腔的上壁与第一联动架173的上壁连接。首先通人工放卷使纸卷进入放卷动力组件，当纸卷要进入放卷动力组件的时候，第一动力气缸174驱动第一联动架173向上移动，从而带动第二输送带172向上移动，给纸卷让出空间，使纸卷可以进入放卷动力组件，然后再将第二输送带172向下移动，将纸卷夹在第一输送带171与第二输送带172之间，此时就可以通过第一动力电机175与第二动力电机178分别驱动第一输送带171与第二输送相对转动，为纸卷的放卷提供动力。
优选的，装订装置2包括对文具本进行装订的缝纫机21，以及承载安装缝纫机21的第二安装腔；缝纫机21包括固定安装在第二安装腔上壁的缝纫机21主体以及安装在缝纫机21主体上的缝纫针211。放卷动力组件驱动纸卷移动，在经过装订装置2时，缝纫机21对纸卷进行装订成册，通过放卷动力组件的连续输送，就可以实现对纸卷的连续装订。
优选的，装订装置2还包括位于第二安装腔底部的承载台22，承载台22上形成有供缝纫针211穿过的让位孔221。由于缝纫针211需要将纸卷刺透，才能对纸卷进行装订，所以承载台22上形成有供缝纫针211穿过的让位孔221。
优选的，折叠装置3包括支撑文具本的支撑台31，以及对文具本进行折叠并位于支撑抬一侧的折叠过渡件32；折叠过渡件32在支撑台31所在平面并沿着支撑台31的长度方向逐渐向支撑台31方向扭曲至与支撑台31所在平面平行。纸卷向前输送，在折叠过渡件32的作用下，纸卷慢慢被对折，折叠成文具本的形式。
优选的，支撑台31包括位于上游的稳定支撑段311，以及位于下游的调节支撑段312，调节支撑段312包括可上下移动的调节平台，以及支撑安装调节平台的安装架。由于折叠过渡件32的逐渐扭曲至与支撑台31平行，所以折叠过渡件32的末端与支撑台31的间隙变小，另外，纸卷被对折后，厚度也会增加，所以支撑段的下游设有可上下调节的调节平台，可以适应纸卷的厚度，使纸卷可以从支撑台31与折叠过渡件32之间穿过。
优选的，调节平台的底部设有多个导向柱，安装架上设有多个与导向柱相配合的第二导向槽，第二导向槽内设有供调节平台复位的第一复位弹簧，第一复位弹簧位于第二导向槽的槽底以及导向柱的底部之间。通过在导向柱与导向槽之间设置第一复位弹簧可以使调节平台在调节高度时更加方便。
优选的，折叠装置3还包括对文具本进行折叠定位的定位组件33，以及安装定位组件33的第三安装腔；定位组件33包括多组沿文具本的输送方向排列的定位杆331，定位杆331包括固定安装在第三安装腔上壁的固定套，以及滑动安装在固定套内的定位滑杆，定位滑杆与定位套之间还设有第二复位弹簧。纸卷在经过折叠过渡件32时，刚开始在被折叠时需要对纸进行定位，以防止纸移位，无法实现对折，此时通过定位杆331对纸进行定位，定位杆331滑杆可以在定位滑套内滑动，且在定位滑杆与定位套之间增设第二复位弹簧，可以实现上下调节高度，以适应纸的不同规格厚度。
优选的，定位滑杆底部设有导向轮332，导向轮332的转动方向与文具本的输送方向一致。在定位滑杆底部设置导向轮332，可以防止定位杆331对纸造成损坏，并且导向轮332可以使纸在输送过程中更加顺畅。
优选的，裁切装置4包括裁切组件41以及驱动文具本向裁切组件41移动的驱动机构42，以及安装裁切组件41与驱动机构42的第四安装腔。裁切组件41包括裁切刀411，以及驱动裁切刀411上下移动的裁切驱动气缸412，裁切刀411的刀刃所在平面与文具本的输送方向相垂直。当纸卷在对折后，此时只需要再通过裁切刀411对纸卷按照文具本所需要的规格进行裁切，就可以完成文具本的制造生产。
优选的，第四安装腔的底部形成有供裁切刀411穿过的让位槽413。通过让位槽413使裁切刀411可以完全穿过纸卷，保护裁切刀411，使裁切刀411可以将纸卷切断。
优选的，驱动机构42包括第三输送带421、第四输送带422、第二联动架423、第二动力气缸424、第三动力电机425、第四动力电机426、以及第二滑动板427，第二联动架423平行设于第三输送带421上方，第二联动架423包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，第四输送带422设于第二联动架423的侧壁上且与第三输送带421平行，第四安装腔的侧壁上设有供第二联动架423上下滑动的第三导向槽428，第三动力电机425固定安装在第四安装腔的外侧壁上，第三动力电机425的输出轴与第三输送带421连接，第四动力电机426滑动设于第四安装腔的外侧壁上，第四动力电机426的输出轴与第四输送带422连接，第三动力气缸设于第四安装腔的上壁，第三动力气缸的活塞杆穿过第四安装腔的上壁与第二联动架423的上壁连接。当纸卷要进入裁切装置4的时候，第二动力气缸424驱动第三联动架向上移动，从而带动第四输送带422向上移动，给纸卷让出空间，使纸卷可以进入驱动机构42，然后再将第四输送带422向下移动，将纸卷夹在第三输送带421与第四输送带422之间，此时就可以通过第三动力电机425与第四动力电机426分别驱动第三输送带421与第四输送相对转动，将纸卷传送到裁切组件41进行裁切。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种文具本智能制造装置，其特征在于：包括放置卷纸，并对卷纸进行放卷的放料装置、对文具本进行装订的装订装置、将文具本对折的折叠装置、以及对文具本进行裁切的裁切装置；所述放料装置包括多组沿着放卷方向排列的放料组件以及承载安装多组放料组件的容置槽；所述放料组件包括设置在所述容置槽的侧壁上，并用以安装卷纸的放料机构，以及驱动放料机构在所述容置槽的侧壁上上下移动的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种文具本智能制造装置，其特征在于：所述放料机构包括安装卷纸的第一安装轴与第二安装轴，以及轴驱动组件，所述第一安装轴与第二安装轴分别设在所述容置槽的两侧壁上，所述容置槽的两侧壁上形成有供第一安装轴与第二安装轴穿过的弧形导向孔，所述第一安装轴与第二安装轴同轴设置且第一安装轴与地面平行，所述轴驱动组件驱动所述第一安装轴与所述第二安装轴靠近或远离，所述转动机构驱动所述第一安装轴与第二安装轴沿弧形导向孔转动。
3.根据权利要求2所述的一种文具本智能制造装置，其特征在于：所述转动机构包括转动电机、转动杆、同步杆以及连接板，所述转动电机固定设于容置槽的外侧壁上，所述转动杆与所述连接板固定连接，所述转动杆与容置槽的两侧壁转动连接，所述转动电机通过齿轮传动驱动转动杆转动，所述同步杆水平设置并且同步杆的两端分别与容置槽的两侧壁转动连接，所述同步杆的两端分别与转动杆通过皮带连接。
4.根据权利要求3所述的一种文具本智能制造装置，其特征在于：所述轴驱动组件包括第一轴驱动气缸以及第二轴驱动气缸，所述第一轴驱动气缸和第二轴驱动气缸分别设置在容置槽两侧的连接板上，所述第一轴驱动气缸的活塞杆与第一安装轴固定连接，所述第二轴驱动气缸的活塞杆与第二安装轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种文具本智能制造装置，其特征在于：所述放料组件还包括位于所述容置槽顶端的印刷机构，所述印刷机构包括第一印刷辊、第二印刷辊、以及承载第一印刷辊与第二印刷辊的承载块，所述承载块位于所述容置槽的两侧壁的顶端，所述第一印刷辊的两端与所述第二印刷辊的两端转动设于所述承载块上，且第一印刷辊与第二印刷辊在同一水平上平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种文具本智能制造装置，其特征在于：所述放料组件还包括烘干机构，所述烘干机构包括第一烘干辊、第二烘干辊、以及安装第一烘干辊与第二烘干辊的安装块，所述安装块位于所述容置槽的两侧壁的顶端，所述第一烘干辊的两端与所述第二烘干辊的两端转动设于所述安装块上，所述第一烘干辊的轴线与所述第二烘干辊的轴线在同一竖直面上。
7.根据权利要求6所述的一种文具本智能制造装置，其特征在于：每相邻所述烘干机构中，靠近所述装订装置的烘干机构在水平上的高度低于远离所述装订装置的烘干机构在水平上的高度。
8.根据权利要求7所述的一种文具本智能制造装置，其特征在于：所述放料装置还包括对卷纸放卷时进行导向的导向辊，以及承载安装导向辊的承载柱，所述承载柱设于所述容置槽的两侧壁的顶端，且位于所述装订装置与最靠近装订装置的一组放料组件之间，所述导向辊水平设置且导向辊的两端分别与容置槽两侧壁上的承载柱转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种文具本智能制造装置，其特征在于：所述放料装置还包括放卷动力机构，以及放置安装放卷动力机构的第一安装腔；所述放卷动力机构包括第一输送带、第二输送带、第一联动架、第一动力气缸、第一动力电机、第二动力电机、以及第一滑动板，所述第一输送带水平设于所述第一安装腔的两侧壁上，所述第一联动架平行设于所述第一输送带上方，所述第一联动架包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，所述第二输送带设于所述第一联动架的侧壁上且与第一输送带平行，所述第一安装腔的侧壁上设有供所述第一联动架上下滑动的第一导向槽，所述第一动力电机固定安装在所述第一安装腔的外侧壁上，所述第一动力电机的输出轴与第一输送带连接，所述第二动力电机滑动设于所述第一安装腔的外侧壁上，所述第二动力电机的输出轴与第二输送带连接，所述第一动力气缸设于所述第一安装腔的上壁，所述第一动力气缸的活塞杆穿过所述第一安装腔的上壁与所述第一联动架的上壁连接。
10.根据权利要求1所述的一种文具本智能制造装置，其特征在于：所述装订装置包括对文具本进行装订的缝纫机，以及承载安装缝纫机的第二安装腔；所述缝纫机包括固定安装在所述第二安装腔上壁的缝纫机主体以及安装在缝纫机主体上的缝纫针。
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