CN112193879A - 一种自动化文具本生产流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动化文具本生产流水线，包括放置卷纸并对卷纸进行放卷的放料装置、对文具本进行装订的装订装置、将文具本对折的折叠装置、以及对文具本进行裁切的裁切装置；所述放料装置包括多组水平排列设置且排列方向与生产流水线输送方向垂直的放料组件,以及承载安装多组放料组件的固定架；所述放料组件包括设置在固定架上并用于安装卷纸的放料机构。本案从纸卷到文具本成品为自动化流水线生产，解决现有文具本生产效率低的问题。

Description

一种自动化文具本生产流水线
技术领域
本发明涉及文具本制造技术领域，具体涉及的是一种自动化文具本生产流水线。
背景技术
在学习、开会、议事以及商务活动中，人们经常用到文具本，所以文具本用量大，种类多。现有的文具本在生成制造过程中，往往都是在一个设备上完成一道工序后，在移动到另一个设备上完成下一道工序，这样就导致了生产的不连续性，降低文具本的生产效率。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动化文具本生产流水线，解决现有技术中，文具本生产效率低的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：提供一种自动化文具本生产流水线，包括放置卷纸并对卷纸进行放卷的放料装置、对文具本进行装订的装订装置、将文具本对折的折叠装置、以及对文具本进行裁切的裁切装置；所述放料装置包括多组水平排列设置且排列方向与生产流水线输送方向垂直的放料组件,以及承载安装多组放料组件的固定架；所述放料组件包括设置在固定架上并用于安装卷纸的放料机构。
进一步，所述放料机构包括安装卷纸的第一安装轴与第二安装轴，以及轴驱动组件，所述第一安装轴与第二安装轴分别设置在固定架的顶部和底部，所述第一安装轴与第二安装轴同轴设置且第一安装轴与地面垂直，所述轴驱动组件驱动第一安装轴升降和旋转。
进一步，所述轴驱动组件包括轴驱动气缸、轴驱动电机、承载座以及连接板，所述轴驱动气缸固定设于所述固定架的顶部，且活塞杆竖直向上，所述轴驱动气缸的活塞杆固定连接于所述连接板的一端，且位于所述连接板的下方，所述轴驱动电机固定连接于所述连接板的另一端，且位于所述连接板的上方，所述轴驱动电机的输出轴穿过所述连接板与所述第一安装轴连接，所述承载座位于所述轴驱动电机的下方，且承载座上形成有供轴驱动电机的输出轴穿过的通孔。
进一步，所述固定架具有位于下方的底壁、位于上方的顶壁以及连接底壁与顶壁的两侧壁，所述底壁、顶壁以及两侧壁相互配合形成能容纳卷纸的腔室，所述腔室具有供卷纸进入的进口，以及供卷纸输出的出口。
进一步，所述放料组件还包括位于所述固定架的出口的印刷机构；所述印刷机构包括第一印刷辊、第二印刷辊，以及承载安装第一印刷辊与第二印刷辊的第一安装块与第二安装块，所述第一安装块位于所述固定架的下侧壁的端部，所述第二安装块位于所述固定架的上侧壁的端部；所述第一印刷辊与第二印刷辊的两端分别转动连接在第一安装块与第二安装块上。
进一步，所述放料组件还包括烘干机构，所述烘干机构包括第一烘干辊与第二烘干辊，以及安装第一烘干辊与第二烘干辊的安装腔，所述第一烘干辊与第二烘干辊的两端分别转动连接在所述安装腔的顶部与底部。
进一步，所述放料装置还包括将印刷完的纸卷输送到装订装置的输送机构，所述输送机构包括多组对纸卷进行输送的输送组件，多组所述输送组件由第一组竖直设置逐渐倾斜到最后一组水平设置。
进一步，所述输送组件包括第一运输辊、第二运输辊，运输驱动电机以及承载架；所述第一运输辊与第二运输辊的两端分别转动连接在所述承载架的内侧，且第一运输辊与第二运输辊平行设置；所述运输驱动电机连接在所述承载架上，且运输驱动电机的输出轴与第一运输驱动辊连接；所述第一运输驱动辊与第二运输驱动辊的同一端通过齿轮传动连接。
进一步，所述放料装置还包括放卷动力机构，以及放置安装放卷动力机构的第一安装腔；所述放卷动力机构包括第一输送带、第二输送带、第一联动架、第一动力气缸、第一动力电机、第二动力电机、以及第一滑动板，所述第一输送带水平设于所述第一安装腔的两侧壁上，所述第一联动架平行设于所述第一输送带上方，所述第一联动架包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，所述第二输送带设于所述第一联动架的侧壁上且与第一输送带平行，所述第一安装腔的侧壁上设有供所述第一联动架上下滑动的第一导向槽，所述第一动力电机固定安装在所述第一安装腔的外侧壁上，所述第一动力电机的输出轴与第一输送带连接，所述第二动力电机滑动设于所述第一安装腔的外侧壁上，所述第二动力电机的输出轴与第二输送带连接，所述第一动力气缸设于所述第一安装腔的上壁，所述第一动力气缸的活塞杆穿过所述第一安装腔的上壁与所述第一联动架的上壁连接。
进一步，所述装订装置包括对文具本进行装订的缝纫机，以及承载安装缝纫机的第二安装腔；所述缝纫机包括固定安装在所述第二安装腔上壁的缝纫机主体以及安装在缝纫机主体上的缝纫针。
进一步，所述装订装置还包括位于第二安装腔底部的承载台，所述承载台上形成有供所述缝纫针穿过的让位孔。
进一步，所述折叠装置包括支撑文具本的支撑台，以及对文具本进行折叠并位于支撑抬一侧的折叠过渡件；所述折叠过渡件在支撑台所在平面并沿着支撑台的长度方向逐渐向支撑台方向扭曲至与支撑台所在平面平行。
进一步，所述支撑台包括位于上游的稳定支撑段，以及位于下游的调节支撑段，所述调节支撑段包括可上下移动的调节平台，以及支撑安装调节平台的安装架。
进一步，所述调节平台的底部设有多个导向柱，所述安装架上设有多个与导向柱相配合的第二导向槽，所述第二导向槽内设有供调节平台复位的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于第二导向槽的槽底以及导向柱的底部之间。
进一步，所述折叠装置还包括对文具本进行折叠定位的定位组件，以及安装定位组件的第三安装腔；所述定位组件包括多组沿文具本的输送方向排列的定位杆，所述定位杆包括固定安装在第三安装腔上壁的固定套，以及滑动安装在固定套内的定位滑杆，所述定位滑杆与定位套之间还设有第二复位弹簧。
进一步，所述定位滑杆底部设有导向轮，所述导向轮的转动方向与文具本的输送方向一致。
进一步，所述裁切装置包括裁切组件，以及驱动文具本向裁切组件移动的驱动机构，以及安装所述裁切组件与驱动机构的第四安装腔。
进一步，所述裁切组件包括裁切刀，以及驱动裁切刀上下移动的裁切驱动气缸，所述裁切刀的刀刃所在平面与文具本的输送方向相垂直。
进一步，所述第四安装腔的底部形成有供裁切刀穿过的让位槽。
进一步，所述驱动机构包括第三输送带、第四输送带、第二联动架、第二动力气缸、第三动力电机、第四动力电机、以及第二滑动板，所述第二联动架平行设于所述第三输送带上方，所述第二联动架包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，所述第四输送带设于所述第二联动架的侧壁上且与第三输送带平行，所述第四安装腔的侧壁上设有供所述第二联动架上下滑动的第三导向槽，所述第三动力电机固定安装在所述第四安装腔的外侧壁上，所述第三动力电机的输出轴与第三输送带连接，所述第四动力电机滑动设于所述第四安装腔的外侧壁上，所述第四动力电机的输出轴与第四输送带连接，所述第三动力气缸设于所述第四安装腔的上壁，所述第三动力气缸的活塞杆穿过所述第四安装腔的上壁与所述第二联动架的上壁连接。
采用上述结构后，本发明涉及的一种自动化文具本生产流水线，通过将多卷纸卷并排设置，使纸卷沿着同一方向传送，使纸卷依次经过装订装置，折叠装置、裁切装置，通过装订装置将纸卷装订在一起，然后通过折叠装置，使纸卷对折，最后将对折后的纸卷裁切成文具本的大小规格，与现有技术相比，本案从纸卷到文具本成品为自动化流水线生产，提高了文具本的生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中放料装置的结构示意图；
图3为为图1的部分部分截面示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图。
图中：1-放料装置、11-放料机构、111-第一安装轴、112-第二安装轴、113-轴驱动组件、1131-轴驱动气缸、1132-轴驱动电机、1133-承载座、1134-连接板、12-印刷机构、121-第一印刷辊、122-第二印刷辊、13-烘干机构、131-第一烘干辊、132-第二烘干辊、14-输送机构、141-第一运输辊、142-第二运输辊、143-运输驱动电机、15-固定架、16-放卷动力机构、161-第一输送带、162-第二输送带、163-第一联动架、164-第一动力气缸、165-第一动力电机、166-第一滑动板、167-第一导向槽、第二动力电机-168；
2-装订装置、21-缝纫机、211-缝纫针、22-承载台、221-让位孔；
3-折叠装置、31-支撑台、311-稳定支撑段、312-调节支撑段、32-折叠过渡件、33-定位组件、331-定位杆、332-导向轮；
4-裁切装置、41-裁切组件、411-裁切刀、412-裁切驱动气缸、413-让位槽、42-驱动机构、421-第三输送带、422-第四输送带、423-第二联动架、424-第二动力气缸、425-第三动力电机、426-第四动力电机、427-第二滑动板、428-第三导向槽。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-5所示，提供一种自动化文具本生产流水线，包括放置卷纸并对卷纸进行放卷的放料装置1、对文具本进行装订的装订装置2、将文具本对折的折叠装置3、以及对文具本进行裁切的裁切装置4；放料装置1包括多组水平排列设置且排列方向与生产流水线输送方向垂直的放料组件,以及承载安装多组放料组件的固定架15；放料组件包括设置在固定架15上并用于安装卷纸的放料机构11。通过将多卷纸卷并排设置，并沿着同一方向传送，使纸卷依次经过装订装置2，折叠装置3、裁切装置4，通过装订装置2将纸卷装订在一起，然后通过折叠装置3，使纸卷对折，最后将对折后的纸卷裁切成文具本的大小规格，本案从纸卷到文具本成品为自动化流水线生产，提高了文具本的生产效率。
优选的，放料机构11包括安装卷纸的第一安装轴111与第二安装轴112，以及轴驱动组件113，第一安装轴111与第二安装轴112分别设置在固定架15的顶部和底部，第一安装轴111与第二安装轴112同轴设置且第一安装轴111与地面垂直，轴驱动组件113驱动第一安装轴111升降和旋转。第二安装轴112固定连接在固定架15的底壁，通过轴驱动组件113驱动第一安装轴111升降，以便于对纸卷进行安装。
优选的，轴驱动组件113包括轴驱动气缸1131、轴驱动电机1132、承载座1133以及连接板1134，轴驱动气缸1131固定设于固定架15的顶部，且活塞杆竖直向上，轴驱动气缸1131的活塞杆固定连接于连接板1134的一端，且位于连接板1134的下方，轴驱动电机1132固定连接于连接板1134的另一端，且位于连接板1134的上方，轴驱动电机1132的输出轴穿过连接板1134与第一安装轴111连接，承载座1133位于轴驱动电机1132的下方，且承载座1133上形成有供轴驱动电机1132的输出轴穿过的通孔。当需要安装卷纸的时候，通过轴驱动气缸1131驱动连接板1134向上移动，从而带动第一安装轴111向上移动，给安装卷纸预留出空间；当需要放卷时，通过轴驱动电机1132驱动纸卷转动，使放卷时更加顺畅。
优选的，固定架15具有位于下方的底壁、位于上方的顶壁以及连接底壁与顶壁的两侧壁，底壁、顶壁以及两侧壁相互配合形成能容纳卷纸的腔室，腔室具有供卷纸进入的进口，以及供卷纸输出的出口。放料组件还包括位于固定架15的腔口的印刷机构12；印刷机构12包括第一印刷辊121、第二印刷辊122，以及承载安装第一印刷辊121与第二印刷辊122的第一安装块与第二安装块，第一安装块位于固定架15的下侧壁的端部，第二安装块位于固定架15的上侧壁的端部；第一印刷辊121与第二印刷辊122的两端分别转动连接在第一安装块与第二安装块上。对纸卷放卷时，首先将纸卷绕过第一印刷辊121，然后再绕过第二印刷辊122，使纸卷正反两面可以一次性都印刷出线条。
优选的，放料组件还包括烘干机构13，烘干机构13包括第一烘干辊131与第二烘干辊132，以及安装第一烘干辊131与第二烘干辊132的安装腔，第一烘干辊131与第二烘干辊132的两端分别转动连接在安装腔的顶部与底部。当纸卷绕过第一印刷辊121与第二印刷辊122之后，从第一烘干辊131与第二烘干辊132之间穿过，可以对纸卷正反两面印刷的线条进行烘干。
优选的，放料装置1还包括将印刷完的纸卷输送到装订装置2的输送机构14，输送机构14包括多组对纸卷进行输送的输送组件，多组输送组件由第一组竖直设置逐渐倾斜到最后一组水平设置。由于放卷出来的纸是竖向设置的，但是在后续的工序中需要将纸水平放置，所以输送组件由第一组的竖直设置逐渐倾斜到最后一组为水平设置，使纸也由竖向设置逐渐倾斜成水平设置，以便于后续的生产加工；但是在初始阶段需要通过人工放卷，将纸绕过印刷机构12与烘干机构13，然后再将纸从第一组输送组件一直安装到最后一组安装组件。
优选的，输送组件包括第一运输辊141、第二运输辊142，运输驱动电机143以及承载架；第一运输辊141与第二运输辊142的两端分别转动连接在承载架的内侧，且第一运输辊141与第二运输辊142平行设置；运输驱动电机143连接在承载架上，且运输驱动电机143的输出轴与第一运输驱动辊连接；第一运输驱动辊与第二运输驱动辊的同一端通过齿轮传动连接。通过运输驱动电机143驱动第一运输驱动辊转动，然后第一运输辊141与第二运输辊142通过齿轮传动连接，使第一运输辊141与第二运输能够相对转动，将纸往后续的工位运输。
优选的，放料装置1还包括放卷动力机构16，以及放置安装放卷动力机构16的第一安装腔；放卷动力机构16包括第一输送带161、第二输送带162、第一联动架163、第一动力气缸164、第一动力电机165、第二动力电机168、以及第一滑动板166，第一输送带161水平设于第一安装腔的两侧壁上，第一联动架163平行设于第一输送带161上方，第一联动架163包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，第二输送带162设于第一联动架163的侧壁上且与第一输送带161平行，第一安装腔的侧壁上设有供第一联动架163上下滑动的第一导向槽167，第一动力电机165固定安装在第一安装腔的外侧壁上，第一动力电机165的输出轴与第一输送带161连接，第二动力电机168滑动设于第一安装腔的外侧壁上，第二动力电机168的输出轴与第二输送带162连接，第一动力气缸164设于第一安装腔的上壁，第一动力气缸164的活塞杆穿过第一安装腔的上壁与第一联动架163的上壁连接。首先通人工放卷使纸卷进入放卷动力组件，当纸卷要进入放卷动力组件的时候，第一动力气缸164驱动第一联动架163向上移动，从而带动第二输送带162向上移动，给纸卷让出空间，使纸卷可以进入放卷动力组件，然后再将第二输送带162向下移动，将纸卷夹在第一输送带161与第二输送带162之间，此时就可以通过第一动力电机165与第二动力电机168分别驱动第一输送带161与第二输送相对转动，为纸卷的放卷提供动力。
优选的，装订装置2包括对文具本进行装订的缝纫机21，以及承载安装缝纫机21的第二安装腔；缝纫机21包括固定安装在第二安装腔上壁的缝纫机21主体以及安装在缝纫机21主体上的缝纫针211。放卷动力组件驱动纸卷移动，在经过装订装置2时，缝纫机21对纸卷进行装订成册，通过放卷动力组件的连续输送，就可以实现对纸卷的连续装订。
优选的，装订装置2还包括位于第二安装腔底部的承载台22，承载台22上形成有供缝纫针211穿过的让位孔221。由于缝纫针211需要将纸卷刺透，才能对纸卷进行装订，所以承载台22上形成有供缝纫针211穿过的让位孔221。
优选的，折叠装置3包括支撑文具本的支撑台31，以及对文具本进行折叠并位于支撑抬一侧的折叠过渡件32；折叠过渡件32在支撑台31所在平面并沿着支撑台31的长度方向逐渐向支撑台31方向扭曲至与支撑台31所在平面平行。纸卷向前输送，在折叠过渡件32的作用下，纸卷慢慢被对折，折叠成文具本的形式。
优选的，支撑台31包括位于上游的稳定支撑段311，以及位于下游的调节支撑段312，调节支撑段312包括可上下移动的调节平台，以及支撑安装调节平台的安装架。由于折叠过渡件32的逐渐扭曲至与支撑台31平行，所以折叠过渡件32的末端与支撑台31的间隙变小，另外，纸卷被对折后，厚度也会增加，所以支撑段的下游设有可上下调节的调节平台，可以适应纸卷的厚度，使纸卷可以从支撑台31与折叠过渡件32之间穿过。
优选的，调节平台的底部设有多个导向柱，安装架上设有多个与导向柱相配合的第二导向槽，第二导向槽内设有供调节平台复位的第一复位弹簧，第一复位弹簧位于第二导向槽的槽底以及导向柱的底部之间。通过在导向柱与导向槽之间设置第一复位弹簧可以使调节平台在调节高度时更加方便。
优选的，折叠装置3还包括对文具本进行折叠定位的定位组件33，以及安装定位组件33的第三安装腔；定位组件33包括多组沿文具本的输送方向排列的定位杆331，定位杆331包括固定安装在第三安装腔上壁的固定套，以及滑动安装在固定套内的定位滑杆，定位滑杆与定位套之间还设有第二复位弹簧。纸卷在经过折叠过渡件32时，刚开始在被折叠时需要对纸进行定位，以防止纸移位，无法实现对折，此时通过定位杆331对纸进行定位，定位杆331滑杆可以在定位滑套内滑动，且在定位滑杆与定位套之间增设第二复位弹簧，可以实现上下调节高度，以适应纸的不同规格厚度。
优选的，定位滑杆底部设有导向轮332，导向轮332的转动方向与文具本的输送方向一致。在定位滑杆底部设置导向轮332，可以防止定位杆331对纸造成损坏，并且导向轮332可以使纸在输送过程中更加顺畅。
优选的，述裁切装置4包括裁切组件41以及驱动文具本向裁切组件41移动的驱动机构42，以及安装裁切组件41与驱动机构42的第四安装腔。裁切组件41包括裁切刀411，以及驱动裁切刀411上下移动的裁切驱动气缸412，裁切刀411的刀刃所在平面与文具本的输送方向相垂直。当纸卷在对折后，此时只需要再通过裁切刀411对纸卷按照文具本所需要的规格进行裁切，就可以完成文具本的制造生产。
优选的，第四安装腔的底部形成有供裁切刀411穿过的让位槽413。通过让位槽413使裁切刀411可以完全穿过纸卷，保护裁切刀411，使裁切刀411可以将纸卷切断。
优选的，驱动机构42包括第三输送带421、第四输送带422、第二联动架423、第二动力气缸424、第三动力电机425、第四动力电机426、以及第二滑动板427，第二联动架423平行设于第三输送带421上方，第二联动架423包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，第四输送带422设于第二联动架423的侧壁上且与第三输送带421平行，第四安装腔的侧壁上设有供第二联动架423上下滑动的第三导向槽428，第三动力电机425固定安装在第四安装腔的外侧壁上，第三动力电机425的输出轴与第三输送带421连接，第四动力电机426滑动设于第四安装腔的外侧壁上，第四动力电机426的输出轴与第四输送带422连接，第三动力气缸设于第四安装腔的上壁，第三动力气缸的活塞杆穿过第四安装腔的上壁与第二联动架423的上壁连接。当纸卷要进入裁切装置4的时候，第二动力气缸424驱动第三联动架向上移动，从而带动第四输送带422向上移动，给纸卷让出空间，使纸卷可以进入驱动机构42，然后再将第四输送带422向下移动，将纸卷夹在第三输送带421与第四输送带422之间，此时就可以通过第三动力电机425与第四动力电机426分别驱动第三输送带421与第四输送相对转动，将纸卷传送到裁切组件41进行裁切。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种自动化文具本生产流水线，其特征在于：包括放置卷纸并对卷纸进行放卷的放料装置、对文具本进行装订的装订装置、将文具本对折的折叠装置、以及对文具本进行裁切的裁切装置；所述放料装置包括多组水平排列设置且排列方向与生产流水线输送方向垂直的放料组件,以及承载安装多组放料组件的固定架；所述放料组件包括设置在固定架上并用于安装卷纸的放料机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化文具本生产流水线，其特征在于：所述放料机构包括安装卷纸的第一安装轴与第二安装轴，以及轴驱动组件，所述第一安装轴与第二安装轴分别设置在固定架的顶部和底部，所述第一安装轴与第二安装轴同轴设置且第一安装轴与地面垂直，所述轴驱动组件驱动第一安装轴升降和旋转。
3.根据权利要求2所述的一种自动化文具本生产流水线，其特征在于：所述轴驱动组件包括轴驱动气缸、轴驱动电机、承载座以及连接板，所述轴驱动气缸固定设于所述固定架的顶部，且活塞杆竖直向上，所述轴驱动气缸的活塞杆固定连接于所述连接板的一端，且位于所述连接板的下方，所述轴驱动电机固定连接于所述连接板的另一端，且位于所述连接板的上方，所述轴驱动电机的输出轴穿过所述连接板与所述第一安装轴连接，所述承载座位于所述轴驱动电机的下方，且承载座上形成有供轴驱动电机的输出轴穿过的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种自动化文具本生产流水线，其特征在于：所述固定架具有位于下方的底壁、位于上方的顶壁以及连接底壁与顶壁的两侧壁，所述底壁、顶壁以及两侧壁相互配合形成能容纳卷纸的腔室，所述腔室具有供卷纸进入的进口，以及供卷纸输出的出口。
5.根据权利要求4所述的一种自动化文具本生产流水线，其特征在于：所述放料组件还包括位于所述固定架的出口的印刷机构；所述印刷机构包括第一印刷辊、第二印刷辊，以及承载安装第一印刷辊与第二印刷辊的第一安装块与第二安装块，所述第一安装块位于所述固定架的下侧壁的端部，所述第二安装块位于所述固定架的上侧壁的端部；所述第一印刷辊与第二印刷辊的两端分别转动连接在第一安装块与第二安装块上。
6.根据权利要求5所述的一种自动化文具本生产流水线，其特征在于：所述放料组件还包括烘干机构，所述烘干机构包括第一烘干辊与第二烘干辊，以及安装第一烘干辊与第二烘干辊的安装腔，所述第一烘干辊与第二烘干辊的两端分别转动连接在所述安装腔的顶部与底部。
7.根据权利要求6所述的一种自动化文具本生产流水线，其特征在于：所述放料装置还包括将印刷完的纸卷输送到装订装置的输送机构，所述输送机构包括多组对纸卷进行输送的输送组件，多组所述输送组件由第一组竖直设置逐渐倾斜到最后一组水平设置。
8.根据权利要求7所述的一种自动化文具本生产流水线，其特征在于：所述输送组件包括第一运输辊、第二运输辊，运输驱动电机以及承载架；所述第一运输辊与第二运输辊的两端分别转动连接在所述承载架的内侧，且第一运输辊与第二运输辊平行设置；所述运输驱动电机连接在所述承载架上，且运输驱动电机的输出轴与第一运输驱动辊连接；所述第一运输驱动辊与第二运输驱动辊的同一端通过齿轮传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种自动化文具本生产流水线，其特征在于：所述放料装置还包括放卷动力机构，以及放置安装放卷动力机构的第一安装腔；所述放卷动力机构包括第一输送带、第二输送带、第一联动架、第一动力气缸、第一动力电机、第二动力电机、以及第一滑动板，所述第一输送带水平设于所述第一安装腔的两侧壁上，所述第一联动架平行设于所述第一输送带上方，所述第一联动架包括位于上方的上壁，以及位于上壁两侧的侧壁，所述第二输送带设于所述第一联动架的侧壁上且与第一输送带平行，所述第一安装腔的侧壁上设有供所述第一联动架上下滑动的第一导向槽，所述第一动力电机固定安装在所述第一安装腔的外侧壁上，所述第一动力电机的输出轴与第一输送带连接，所述第二动力电机滑动设于所述第一安装腔的外侧壁上，所述第二动力电机的输出轴与第二输送带连接，所述第一动力气缸设于所述第一安装腔的上壁，所述第一动力气缸的活塞杆穿过所述第一安装腔的上壁与所述第一联动架的上壁连接。
10.根据权利要求1所述的一种自动化文具本生产流水线，其特征在于：所述装订装置包括对文具本进行装订的缝纫机，以及承载安装缝纫机的第二安装腔；所述缝纫机包括固定安装在所述第二安装腔上壁的缝纫机主体以及安装在缝纫机主体上的缝纫针。
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