CN211310375U - 一种化妆棉的自动折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆棉的自动折边装置，包括：传送组件，包括第一传送辊和第二传送辊，第一传送辊上套置有金属环，第二传送辊上套置有与金属环位置对应的齿环；折合组件，包括用于依次加工化妆棉的支承辊、折料件和合料件，折料件具有朝下布置的尖角，尖角的下部朝远离支承辊的一侧倾斜，且构成尖角的两斜边用于引导化妆棉向下翻折，合料件设置有正对尖角顶端的卡槽，卡槽用于使化妆棉保持折合状态；出料组件，包括两用于持续导出化妆棉的导辊。本实用新型旨在提供一种化妆棉的自动折边装置，能够自动实现化妆棉的折叠，并且可以得到多种形态的化妆棉，提高了生产效率和化妆棉的多样性。

Description

一种化妆棉的自动折边装置

技术领域

本实用新型涉及织物加工器械，尤其涉及一种化妆棉的自动折边装置。

背景技术

化妆棉是由棉花或料浆压制而成的片状物，作为护肤和化妆的辅助用品，已经越来越多的被广大的消费者而使用。在实际生产过程中，化妆棉由于其自身较为柔软，普遍将化妆棉的原料按卷状进行保存和运输，在将原料加工成实际使用的化妆棉成品时，普遍需要先经过裁切等步骤。目前市场上对化妆棉的裁切还普遍是通过人工定位然后切裁的方式，较为耗费人力，同时生产效率也较低，生产得到的化妆棉的形态也较为单一。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种化妆棉的自动折边装置，能够自动实现化妆棉的折叠，并且可以得到多种形态的化妆棉，提高了生产效率和化妆棉的多样性。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

根据本实用新型的实施例，一种化妆棉的自动折边装置，包括：传送组件，包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊之间留有容置化妆棉通过的间隙，所述第一传送辊上套置有金属环，所述第二传送辊上套置有与所述金属环位置对应的齿环；折合组件，包括用于依次加工化妆棉的支承辊、折料件和合料件，所述支承辊用于承接经传送组件加工后的化妆棉，所述折料件设置在所述支承辊的下部，且所述折料件具有朝下布置的尖角，所述尖角的下部朝远离所述支承辊的一侧倾斜，且构成所述尖角的两斜边用于引导化妆棉向下翻折，所述合料件设置有正对所述尖角顶端的卡槽，所述卡槽用于使化妆棉保持折合状态；出料组件，包括两用于持续导出化妆棉的导辊，两所述导辊间留有容置化妆棉通过的间隙，所述出料组件用于牵引由折合组件加工后的化妆棉。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿环包括若干环绕所述第二传送辊设置的齿部，所述第一传送辊布置在所述第二传送辊的上侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述合料件包括架体和两L型杆，两所述L型杆间的空间构成所述卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述架体上开设有两长条孔，两所述L型杆的端部均设置有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过所述长条孔并与螺母旋接。

根据本实用新型的一些实施例，在所述合料件和所述出料组件间还设置有压辊，所述压辊下缘的高度与两所述导辊间的间隙的高度一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述导辊和所述压辊相对所述第一传送辊和所述第二传送辊垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述尖角顶端还设置有向下竖直延伸的喙部。

根据本实用新型一种化妆棉的自动折边装置的实施例，至少具有如下有益效果：本申请对于化妆棉的加工依次经过传送组件、支承辊、折料件、合料件和出料组件几个工序，由于本申请中的传送组件包括的第二传送辊上设置有齿环，因而在化妆棉经过传送组件时必然会受齿环作用而产生压痕或者线状镂空，随后化妆棉经由支承辊到达折料件，由于折料件的形状，随着化妆棉高度逐渐降低，两侧会因为受尖角支撑的横向尺寸逐渐减少而逐渐下垂，直到化妆棉到达尖角的尖端后更是完全被折为两层，折为两层的化妆棉经过合料件的卡槽后进一步保持折叠的形态，并被出料组件持续的牵引出来进入后续工序，相比现有技术，本申请中齿环和折料件的使用无需人工进行定位以及折合，节省了人力，提高了化妆棉的生产效率，同时不满足于现有技术仅仅得到不同尺寸大小的化妆棉，而是给出了得到折叠型的化妆棉的方案。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本申请的一种化妆棉的自动折边装置实施例的整体结构示意图；

图2为本申请的一种化妆棉的自动折边装置实施例的折料件(620)与合料件的机构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本申请请求保护一种化妆棉的自动折边装置，如图1-3所示，根据本实用新型的实施例，包括：传送组件，包括第一传送辊211和第二传送辊212，所述第一传送辊211和所述第二传送辊212之间留有容置化妆棉通过的间隙，所述第一传送辊211上套置有金属环215，所述第二传送辊212上套置有与所述金属环215位置对应的齿环213；折合组件，包括用于依次加工化妆棉的支承辊610、折料件620和合料件，所述支承辊610用于承接经传送组件加工后的化妆棉，所述折料件620设置在所述支承辊610的下部，且所述折料件620具有朝下布置的尖角621，所述尖角621的下部朝远离所述支承辊610的一侧倾斜，且构成所述尖角621的两斜边用于引导化妆棉向下翻折，所述合料件设置有正对所述尖角621顶端的卡槽631，所述卡槽631用于使化妆棉保持折合状态；出料组件，包括两用于持续导出化妆棉的导辊710，两所述导辊710间留有容置化妆棉通过的间隙，所述出料组件用于牵引由折合组件加工后的化妆棉。

本申请对于化妆棉的加工依次经过传送组件、支承辊610、折料件620、合料件和出料组件几个工序，由于本申请中的传送组件包括的第二传送辊212上设置有齿环213，因而在化妆棉经过传送组件时必然会受齿环213作用而产生压痕或者线状镂空，随后化妆棉经由支承辊610到达折料件620，由于折料件620的形状，随着化妆棉高度逐渐降低，两侧会因为受尖角621支撑的横向尺寸逐渐减少而逐渐下垂，直到化妆棉到达尖角621的尖端后更是完全被折为两层，折为两层的化妆棉经过合料件的卡槽631后进一步保持折叠的形态，并被出料组件持续的牵引出来进入后续工序，相比现有技术，本申请中齿环213和折料件620的使用无需人工进行定位以及折合，节省了人力，提高了化妆棉的生产效率，同时不满足于现有技术仅仅得到不同尺寸大小的化妆棉，而是给出了得到折叠型的化妆棉的方案。

需要指出的是，当齿环213作用在化妆棉的位置会受出料组件拉动而刚好与折料件620的尖角621尖端处在的位置吻合时，即图1和图3中的虚线部位，得到的化妆棉成品上的折痕或线状镂空处就能刚好在化妆棉被折叠处，从而得到的化妆棉成品在折叠处由于受压或者镂空去除了部分材料而更加能保持在叠合的状态，降低了后续化妆棉装盒时的难度，消费者使用时的感受也更好，可以根据需求保持在展开状态或者是叠合状态，提高了使用的多样性，尤其能够贴合消费者脸部凸起部位的贴敷。

另外还需要说明的是，上述列出的是位置吻合的情况，但事实上，本申请的方案同样包括两者位置不吻合的情况，这种情况可以得到更丰富的形态的化妆棉，如该折痕或者现状镂空分布在经折料件620折合后的化妆棉两侧中的一侧，这种化妆棉能方便消费者使用时将化妆棉根据自身需要分裁成不同的大小，此时折痕或线状镂空就仅仅用于发挥便于消费者裁切的作用，而这种实施方式也是囊括在本申请的保护范围内的，具体齿环213作用在化妆棉的位置与折料件620的尖角621尖端处在的位置在化妆棉上的偏差尺寸，根据实施时的设计需要进行调整。

本申请中对于第二传送辊212上齿环213的形状设置，可以是包括若干个齿部214组成的，也可以是齿环213相对第二传送辊212表面有伸出的凸棱，而第一传送辊211上的金属环215则是从另一侧对化妆棉进行支持，避免化妆棉在受齿环213作用时因自身材质具有张力而受损。且无论齿环213的形状如何，由于金属环215的材质，也不易被齿环213刮损。图1中的实施例采用的齿环213是包括若干齿部214的，能够随着第二传送辊212的转动和化妆棉的平动而持续在化妆棉的同一宽度处造成若干小孔，最终得到的化妆棉上有一道线性的小孔，整体来看就在化妆棉上留下呈线型的镂空，便于在该镂空处对化妆棉进行折叠，消费者将化妆棉撕成小块时沿该线型的镂空也较为容易。当然齿环213是凸棱时，在化妆棉上留下的压痕也是可行的，由具体实施时进行适应性的选择。

而对于第一传送辊211与第二传送辊212的相对位置，图中1所示的，是所述第一传送辊211布置在所述第二传送辊212的上侧。实质上第一传送辊211和第二传送辊212的相对位置可以由具体实施时进行适应性选择，只需确保第一传送辊211与第二传送辊212之间留有横向的间歇可供化妆棉通过即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，所述合料件包括架体632和两L型杆633，两所述L型杆633间的空间构成所述卡槽631。当然，合料件也可以是一个整体构件，在该整体构件中开设的槽即可作为槽用于对叠合后的化妆棉进行限位。

在上一实施例的基础上，进一步使所述架体632上开设有两长条孔634，如图1所示，两所述L型杆633的端部均设置有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过所述长条孔634并与螺母旋接，从而两L型杆633能够方便的被调节，因此两L型杆633间的距离可以调控，能够适应于对不同厚度的化妆棉的卡合。而对于合料件是整体构件的情况，只需设置整体构件上的槽呈喇叭状，也可以实现对不同厚度的化妆棉的限位需求。

根据本实用新型的一些实施例，为避免直接将合料件加工后的化妆棉被出料组件牵引可能会造成化妆棉的移位，在所述合料件和所述出料组件间还设置有压辊720，所述压辊720下缘的高度与两所述导辊710间的间隙的高度一致，如图1和图2所示，通过压辊720的稳定，能够使得化妆棉由出料组件拉出后到进入出料组件的过程中过渡平稳，且由于压辊720对于化妆棉的高度限制，也不易使得化妆棉在进入出料组件后由于高度落差使得化妆棉受力不匀，从而由于设置了压辊720，能够降低化妆棉在传输过程中的起皱现象发生的可能性。

在本实用新型的一些实施例，如图1和2所示，所述导辊710和所述压辊720相对所述第一传送辊211和所述第二传送辊212垂直，从而在第一传送辊211和第二传送辊212中经过的水平布置的化妆棉，在经过折合组件变为竖直的叠合的化妆棉，由于此状态的化妆面相对前一阶段的化妆棉就已经是垂直的了，相应的导辊710和压辊720也相对第一传送辊211和所述第二传送辊212垂直，就无需将化妆棉在传输过程中变为扭折的，一方面化妆棉过渡自然不易损伤，另一方面化妆棉的传输路径发生过弯折后也降低了对空间的要求，即此种结构设置也能够节省空间。

在本实用新型的一些实施例，如图1和2所示，所述尖角621顶端还设置有向下竖直延伸的喙部622，该喙部622的设置一方面能够避免尖角621顶端刺破化妆棉，另一面，在配合齿环213在化妆棉上作用轨迹与尖角621的作用轨迹一致时，可以查看齿环213加工形成的压痕或者线型镂空是否与喙部622的中部对准，即该喙部622可作为实施时进行校准的工具。相应的，一些实施例中，可以增加使得进料组件或者折合组件进行伸缩平动的机构，用于进行对进料组件或者折合组件进行位置调整，以实现齿环213加工形成的压痕或者线型镂空是否与喙部622的中部对准，该驱动进料组件或者折合组件进行伸缩平动的机构可以是气缸、液压缸或者手动驱动的丝杆螺母机构。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种化妆棉的自动折边装置，其特征在于，包括：

传送组件，包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊之间留有容置化妆棉通过的间隙，所述第一传送辊上套置有金属环，所述第二传送辊上套置有与所述金属环位置对应的齿环；

折合组件，包括用于依次加工化妆棉的支承辊、折料件和合料件，所述支承辊用于承接经传送组件加工后的化妆棉，所述折料件设置在所述支承辊的下部，且所述折料件具有朝下布置的尖角，所述尖角的下部朝远离所述支承辊的一侧倾斜，且构成所述尖角的两斜边用于引导化妆棉向下翻折，所述合料件设置有正对所述尖角顶端的卡槽，所述卡槽用于使化妆棉保持折合状态；

出料组件，包括两用于持续导出化妆棉的导辊，两所述导辊间留有容置化妆棉通过的间隙，所述出料组件用于牵引由折合组件加工后的化妆棉。

2.根据权利要求1所述的一种化妆棉的自动折边装置，其特征在于：所述齿环包括若干环绕所述第二传送辊设置的齿部，所述第一传送辊布置在所述第二传送辊的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种化妆棉的自动折边装置，其特征在于：所述合料件包括架体和两L型杆，两所述L型杆间的空间构成所述卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种化妆棉的自动折边装置，其特征在于：所述架体上开设有两长条孔，两所述L型杆的端部均设置有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过所述长条孔并与螺母旋接。

5.根据权利要求1所述的一种化妆棉的自动折边装置，其特征在于：在所述合料件和所述出料组件间还设置有压辊，所述压辊下缘的高度与两所述导辊间的间隙的高度一致。

6.根据权利要求5所述的一种化妆棉的自动折边装置，其特征在于：所述导辊和所述压辊相对所述第一传送辊和所述第二传送辊垂直。

7.根据权利要求1所述的一种化妆棉的自动折边装置，其特征在于：所述尖角顶端还设置有向下竖直延伸的喙部。

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