CN114380117B - 一种折叠机头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折叠机头，采用由上往下走棉切断的方式，切断后棉料下端沿竖直方向继续向下输送并由一对接棉对滚轴接住并输送，对折后由一对导棉对滚轴导向进入输送组件进行输送并通过注液组件完成注液处理，最后输送出料，并且整个折叠机头的棉料输送均通过一独立的驱动装置实现驱动转动输送棉料，解决了现有技术中因采用平铺式送棉结构切断棉料而无法避免形成堵棉故障的问题；同时通过设置一对接棉对滚轴、一对导棉对滚轴和输送组件以延长整个棉料输送距离，以解决现有技术中由于送棉行程过短导致大液量注液时间不够的问题，以使本折叠机头适应大液量产品的生产；可以根据实际需要调节棉入袋位置，整个折叠机头的结构设置合理，满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及湿巾加工设备技术领域，尤其涉及的是一种折叠机头。
背景技术
我们平时使用的湿巾，是通过湿巾机将天然织物柔巾卷输送、切割、加热、加湿、消毒、成型、送出，制造而成的一次性使用小毛巾。其中对折机头是湿巾机中切棉折叠结构装置的其中一部分。
现有的折叠机头存在以下缺陷：折叠机头一般采用平铺式的送棉结构切断棉料，经常出现因木浆布、湿强纸等等一些含有纸质材料的原料出现粘粘切刀刀刃口，从而形成堵棉故障的问题；同时二次折叠入袋的行程过短导致大液量注液时间不够，导致这种结构不能做大液量产品；而且这种结构普遍采用联动结构，既不便于维修，也不能随意调节棉入袋位置，需要通过机械调整齿轮位置才能实现棉位调整。
因此，现有的技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种折叠机头，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。
本发明的技术方案如下：
本技术方案提供一种折叠机头，包括一对送棉对滚轴、切棉组件、插棉组件、一对接棉对滚轴、一对导棉对滚轴、输送组件和注液组件，通过一对所述送棉对滚轴将棉料由上到下输送至所述切棉组件中，当棉料的输送长度达到预设长度时，由所述切棉组件切断，切断后的棉料下端沿竖直方向继续向下由一对所述接棉对滚轴接住并输送，此时所述插棉组件动作使切断后的棉料实现对折并插入一所述对导棉对滚轴之间，由一对所述导棉对滚轴导向进入所述输送组件进行输送并通过所述注液组件完成注液处理，最后输送出料。
进一步地，一对所述送棉对滚轴沿水平面设置，两个所述送棉对滚轴位于同一水平面上，两个所述送棉对滚轴之间存在送棉间隙。
进一步地，所述切棉组件包括切刀组件和切棉轴，棉料被输送至所述切刀组件和所述切棉轴之间，当棉料的输送长度达到预设长度时，所述切刀组件向靠近所述切棉轴方向移动，与所述切棉轴共同作用将棉料切断。
进一步地，还包括导棉槽，一对所述送棉对滚轴、所述导棉槽、所述切棉组件由上到下依次设置，棉料通过一对所述送棉对滚轴输送，穿过所述导棉槽后进入所述切棉组件中。
进一步地，所述插棉组件位于所述切棉组件的下方，所述插棉组件包括插棉平板、导向杆、导向块、连接块和推杆和转轮，所述插棉平板沿水平面方向设置，所述导向块固定设置，所述导向杆的一端穿过所述导向块与所述插棉平板的一端连接，所述导向杆穿过所述连接块后与所述连接块固定连接，所述推杆的一端与所述连接块固定连接，所述转轮的中心与驱动装置连接，由驱动装置驱动所述转轮以自身的中心实现旋转，在所述转轮上设置有一凸出的连接柱，所述连接柱偏离所述转轮的中心设置，所述推杆的另一端与所述连接柱铰接；通过驱动装置驱动所述转轮以自身的中心实现旋转，带动所述推杆前后摆动，从而带动所述插棉平板向远离或者靠近所述导棉对滚轴的方向来回移动，以便所述插棉平板将切断后的棉料实现对折并插入一所述对导棉对滚轴之间。
进一步地，一对所述接棉对滚轴位于所述切棉组件的下方，所述插棉组件位于一对所述接棉对滚轴的左侧，一所述对导棉对滚轴位于一对所述接棉对滚轴的右侧；一对所述接棉对滚轴沿水平面设置，两个所述接棉对滚轴位于同一水平面上，两个所述接棉对滚轴之间存在送棉间隙。
进一步地，一所述对导棉对滚轴沿竖直面设置，两个所述导棉对滚轴一上一下设置在同一竖直面上，两个所述导棉对滚轴之间存在送棉间隙。
进一步地，所述输送组件包括若干个第一输送轮、若干个第二输送轮、若干个第三输送轮、若干个第四输送轮和一对输送轴，若干个所述第一输送轮依次设置在其中一个所述对导棉对滚轴上，若干个所述第二输送轮依次设置在另一个所述对导棉对滚轴上；一对所述输送轴沿竖直面设置，两个所述输送轴一上一下设置在同一竖直面上，两个所述输送轴之间存在送棉间隙；位于上方的一个所述对导棉对滚轴与位于上方的一个所述输送轴设置在同一个水平面上并间隔一定水平距离设置，位于下方的一个所述对导棉对滚轴与位于下方的一个所述输送轴设置在同一个水平面上并间隔一定水平距离设置；若干个所述第三输送轮依次设置在其中一个所述输送轴上，若干个所述第四输送轮次设置在另一个所述输送轴上；每个所述第一输送轮和一个所述第三输送轮通过输送皮带连接，每个所述第二输送轮和一个所述第四输送轮通过皮带连接；通过所述输送组件对对折后的棉料进行输送。
进一步地，所述注液组件包括若干根沿竖直方向设置的注液管，液料从所述注液管注入到对折后的棉料中。
进一步地，还包括第一导棉辊和第二导棉辊，沿棉料输送方向，所述第一导棉辊设置在所述第二导棉辊的上游，所述第二导棉辊位于一对所述送棉对滚轴的上游，所述第二导棉辊所在的水平高度高于所述第一导棉辊所在的水平高度；棉料由下往上绕在所述第一导棉辊上，然后由左到右绕在所述第二导棉辊上，最后导向一对所述送棉对滚轴之间。
通过上述可知，本技术方案通过采用由上往下走棉切断的方式，切断后的棉料下端沿竖直方向继续向下输送并由一对接棉对滚轴接住并输送，对折后由一对导棉对滚轴导向进入输送组件进行输送并通过所述注液组件完成注液处理，最后输送出料，并且整个折叠机头的棉料输送均通过一独立的驱动装置实现驱动转动输送棉料，解决了现有技术中因采用平铺式送棉结构切断棉料而无法避免形成堵棉故障的问题；同时通过设置一对接棉对滚轴、一对导棉对滚轴和输送组件以延长整个棉料输送距离，以解决现有技术中由于送棉行程过短导致大液量注液时间不够的问题，以使本折叠机头适应大液量产品的生产；可以根据实际需要调节棉入袋位置，整个折叠机头的结构设置合理，满足使用要求。
附图说明
图1和图2是本发明中折叠机头不同角度的结构示意图。
图3是本发明中折叠机头的侧视图。
图4是本发明中插棉组件的结构示意图。
附图标号：
送棉对滚轴1；切刀组件21；切棉轴22；导棉槽23；插棉平板31；导向杆32；导向块33；推杆34；转轮35；连接块36；接棉对滚轴4；导棉对滚轴5；第一输送轮61；第二输送轮62；第三输送轮63；第四输送轮64；输送轴65；注液管71；安装转杆72；安装块73；第一导棉辊81；第二导棉辊82。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1至图3所示(其中图3中，箭头所指为棉料的输送方向)，一种折叠机头，包括一对送棉对滚轴1、切棉组件、插棉组件、一对接棉对滚轴4、一对导棉对滚轴5、输送组件和注液组件，通过一对所述送棉对滚轴1将棉料由上到下输送至所述切棉组件中，当棉料的输送长度达到预设长度时，由所述切棉组件切断，切断后的棉料下端沿竖直方向继续向下由一对所述接棉对滚轴4接住并输送，此时所述插棉组件动作使切断后的棉料实现对折并插入一所述对导棉对滚轴5之间，由一对所述导棉对滚轴5导向进入所述输送组件进行输送并通过所述注液组件完成注液处理，最后输送出料。
其中，一对所述送棉对滚轴1、所述切棉组件、所述插棉组件、一对所述接棉对滚轴4、一对所述导棉对滚轴5、所述输送组件均通过一独立的驱动装置实现驱动转动输送棉料。
在某些具体实施例中，一对所述送棉对滚轴1沿水平面设置，两个所述送棉对滚轴1位于同一水平面上，两个所述送棉对滚轴1之间存在送棉间隙。
在某些具体实施例中，所述切棉组件包括切刀组件21和切棉轴22，棉料被输送至所述切刀组件21和所述切棉轴22之间，当棉料的输送长度达到预设长度时，所述切刀组件21向靠近所述切棉轴22方向移动，与所述切棉轴22共同作用将棉料切断。
在某些具体实施例中，为了使棉料能准确进入所述切刀组件21和所述切棉轴22之间，所述折叠机头还包括导棉槽23，一对所述送棉对滚轴1、所述导棉槽23、所述切棉组件由上到下依次设置，棉料通过一对所述送棉对滚轴1输送，穿过所述导棉槽23后进入所述切棉组件中。
在某些具体实施例中，为了便于棉料入料，所述导棉槽23的顶端进料口设置成上宽下窄的喇叭状。
在某些具体实施例中，如图4所示，所述插棉组件位于所述切棉组件的下方，所述插棉组件包括插棉平板31、导向杆32、导向块33、连接块36和推杆34和转轮35，所述插棉平板31沿水平面方向设置，所述导向块33固定设置，所述导向杆32的一端穿过所述导向块33与所述插棉平板31的一端连接，所述导向杆32穿过所述连接块36后与所述连接块36固定连接，所述推杆34的一端与所述连接块36固定连接，所述转轮35的中心与驱动装置连接，由驱动装置驱动所述转轮35以自身的中心实现旋转，在所述转轮35上设置有一凸出的连接柱，所述连接柱偏离所述转轮35的中心设置，所述推杆34的另一端与所述连接柱铰接；通过驱动装置驱动所述转轮35以自身的中心实现旋转，带动所述推杆34前后摆动，从而带动所述插棉平板31向远离或者靠近所述导棉对滚轴5的方向来回移动，以便所述插棉平板31将切断后的棉料实现对折并插入一所述对导棉对滚轴5之间。
在某些具体实施例中，一对所述接棉对滚轴4位于所述切棉组件的下方，所述插棉组件位于一对所述接棉对滚轴4的左侧，一所述对导棉对滚轴5位于一对所述接棉对滚轴4的右侧；一对所述接棉对滚轴4沿水平面设置，两个所述接棉对滚轴4位于同一水平面上，两个所述接棉对滚轴4之间存在送棉间隙。
在某些具体实施例中，一所述对导棉对滚轴5沿竖直面设置，两个所述导棉对滚轴5一上一下设置在同一竖直面上，两个所述导棉对滚轴5之间存在送棉间隙。
在某些具体实施例中，所述输送组件包括若干个第一输送轮61、若干个第二输送轮62、若干个第三输送轮63、若干个第四输送轮64和一对输送轴65，若干个所述第一输送轮61依次设置在其中一个所述对导棉对滚轴5上，若干个所述第二输送轮62依次设置在另一个所述对导棉对滚轴5上；一对所述输送轴65沿竖直面设置，两个所述输送轴65一上一下设置在同一竖直面上，两个所述输送轴65之间存在送棉间隙；位于上方的一个所述对导棉对滚轴5与位于上方的一个所述输送轴65设置在同一个水平面上并间隔一定水平距离设置，位于下方的一个所述对导棉对滚轴5与位于下方的一个所述输送轴65设置在同一个水平面上并间隔一定水平距离设置；若干个所述第三输送轮63依次设置在其中一个所述输送轴65上，若干个所述第四输送轮64次设置在另一个所述输送轴65上；每个所述第一输送轮61和一个所述第三输送轮63通过输送皮带连接，每个所述第二输送轮62和一个所述第四输送轮64通过皮带连接；通过所述输送组件对对折后的棉料进行输送。
在某些具体实施例中，所述注液组件包括若干根沿竖直方向设置的注液管71，液料从所述注液管71注入到对折后的棉料中。
在某些具体实施例中，所述注液组件还包括安装转杆72和若干个安装块73，所述安装块73与所述注液管71的数量和安装位置一一对应，所述安装转杆72的两端通过轴承固定安装，若干个所述安装块73间隔安装在所述安装转杆72上，随所述安装转杆72一起转动，在每个所述安装块73上均设置有竖直安装孔，每根所述注液管71的上端穿过所述竖直安装孔后向上延伸，所述注液管71的下端向下延伸；通过转动所述安装转杆72，带动所述注液管71转动。
在某些具体实施例中，为了使棉料更好地进料，所述折叠机头还包括第一导棉辊81和第二导棉辊82，沿棉料输送方向，所述第一导棉辊81设置在所述第二导棉辊82的上游，所述第二导棉辊82位于一对所述送棉对滚轴1的上游，所述第二导棉辊82所在的水平高度高于所述第一导棉辊81所在的水平高度；棉料由下往上绕在所述第一导棉辊81上，然后由左到右绕在所述第二导棉辊82上，最后导向一对所述送棉对滚轴1之间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种折叠机头，其特征在于，包括一对送棉对滚轴、切棉组件、插棉组件、一对接棉对滚轴、一对导棉对滚轴、输送组件和注液组件，通过一对所述送棉对滚轴将棉料由上到下输送至所述切棉组件中，当棉料的输送长度达到预设长度时，由所述切棉组件切断，切断后的棉料下端沿竖直方向继续向下由一对所述接棉对滚轴接住并输送，此时所述插棉组件动作使切断后的棉料实现对折并插入一所述对导棉对滚轴之间，由一对所述导棉对滚轴导向进入所述输送组件进行输送并通过所述注液组件完成注液处理，最后输送出料；
所述插棉组件位于所述切棉组件的下方，所述插棉组件包括插棉平板、导向杆、导向块、连接块和推杆和转轮，所述插棉平板沿水平面方向设置，所述导向块固定设置，所述导向杆的一端穿过所述导向块与所述插棉平板的一端连接，所述导向杆穿过所述连接块后与所述连接块固定连接，所述推杆的一端与所述连接块固定连接，所述转轮的中心与驱动装置连接，由驱动装置驱动所述转轮以自身的中心实现旋转，在所述转轮上设置有一凸出的连接柱，所述连接柱偏离所述转轮的中心设置，所述推杆的另一端与所述连接柱铰接；通过驱动装置驱动所述转轮以自身的中心实现旋转，带动所述推杆前后摆动，从而带动所述插棉平板向远离或者靠近所述导棉对滚轴的方向来回移动，以便所述插棉平板将切断后的棉料实现对折并插入一所述对导棉对滚轴之间；
一所述对导棉对滚轴沿竖直面设置，两个所述导棉对滚轴一上一下设置在同一竖直面上，两个所述导棉对滚轴之间存在送棉间隙；
所述输送组件包括若干个第一输送轮、若干个第二输送轮、若干个第三输送轮、若干个第四输送轮和一对输送轴，若干个所述第一输送轮依次设置在其中一个所述对导棉对滚轴上，若干个所述第二输送轮依次设置在另一个所述对导棉对滚轴上；一对所述输送轴沿竖直面设置，两个所述输送轴一上一下设置在同一竖直面上，两个所述输送轴之间存在送棉间隙；位于上方的一个所述对导棉对滚轴与位于上方的一个所述输送轴设置在同一个水平面上并间隔一定水平距离设置，位于下方的一个所述对导棉对滚轴与位于下方的一个所述输送轴设置在同一个水平面上并间隔一定水平距离设置；若干个所述第三输送轮依次设置在其中一个所述输送轴上，若干个所述第四输送轮次设置在另一个所述输送轴上；每个所述第一输送轮和一个所述第三输送轮通过输送皮带连接，每个所述第二输送轮和一个所述第四输送轮通过皮带连接；通过所述输送组件对对折后的棉料进行输送。
2.根据权利要求1所述的折叠机头，其特征在于，一对所述送棉对滚轴沿水平面设置，两个所述送棉对滚轴位于同一水平面上，两个所述送棉对滚轴之间存在送棉间隙。
3.根据权利要求1所述的折叠机头，其特征在于，所述切棉组件包括切刀组件和切棉轴，棉料被输送至所述切刀组件和所述切棉轴之间，当棉料的输送长度达到预设长度时，所述切刀组件向靠近所述切棉轴方向移动，与所述切棉轴共同作用将棉料切断。
4.根据权利要求3所述的折叠机头，其特征在于，还包括导棉槽，一对所述送棉对滚轴、所述导棉槽、所述切棉组件由上到下依次设置，棉料通过一对所述送棉对滚轴输送，穿过所述导棉槽后进入所述切棉组件中。
5.根据权利要求1所述的折叠机头，其特征在于，一对所述接棉对滚轴位于所述切棉组件的下方，所述插棉组件位于一对所述接棉对滚轴的左侧，一所述对导棉对滚轴位于一对所述接棉对滚轴的右侧；一对所述接棉对滚轴沿水平面设置，两个所述接棉对滚轴位于同一水平面上，两个所述接棉对滚轴之间存在送棉间隙。
6.根据权利要求1所述的折叠机头，其特征在于，所述注液组件包括若干根沿竖直方向设置的注液管，液料从所述注液管注入到对折后的棉料中。
7.根据权利要求1所述的折叠机头，其特征在于，还包括第一导棉辊和第二导棉辊，沿棉料输送方向，所述第一导棉辊设置在所述第二导棉辊的上游，所述第二导棉辊位于一对所述送棉对滚轴的上游，所述第二导棉辊所在的水平高度高于所述第一导棉辊所在的水平高度；棉料由下往上绕在所述第一导棉辊上，然后由左到右绕在所述第二导棉辊上，最后导向一对所述送棉对滚轴之间。
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