CN207467808U - 裁切机智能化上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切机智能化上料机构，属于光学膜加工设备，其技术方案要点是，包括基座，所述基座上向上延伸出一对支架，所述支架顶部转动连接有转轴，所述转轴的两端分别设有转盘，所述支架上设有用于转动转轴的转盘电机，所述转盘上设有若干用于放置光学膜卷筒的放卷辊，所述基座上设有用于将光学膜卷筒抬升至放卷辊处的举升机构，所述支架上设有控制转盘转动的转盘控制器，所述支架上接近转盘的一侧设有感应器，当感应器感应到放卷辊上的光学膜卷筒用尽时，向转盘控制器发送信号并控制转盘转动，能够实现光学膜卷筒的智能化上料。

Description

裁切机智能化上料机构

技术领域

本实用新型涉及光学膜加工设备，特别涉及一种裁切机智能化上料机构。

背景技术

光学膜是由薄的分层介质构成，通过界面传播光束的一类光学介质材料，目前光学膜广泛应用于光学和光电子技术领域，例如用于制造各种光学仪器、液晶显示器、LED照明设备等。上游企业生产的光学膜多收卷制成尺寸较大的光学膜卷筒，在进行下一步的加工处理使用前，需要将其裁剪至一定尺寸。

目前，现有专利中授权公告号为CN104772786B的中国发明专利公开了一种自动PVC膜裁切机，它包括机架、上料马达座、电控箱、滚切分条机构、裁切机构和出料斗，上料马达固定安装在机架一端，上料马达座上有两对轴承支撑滚轴，PVC膜套在滚轴上，靠滚刀的啮合作用力拉动PVC膜运动放料，机架上方固定安装有裁切机构，机架另一端固定安装有出料斗，出料斗设置在裁切机构后端，电控箱固定安装在机架上。

这种膜裁切机的上料马达座设置在离地面较高的位置，需要操作人员抬起光学膜卷筒向上料马达座上进行安装，全部操作过程需要操作人员实时监控，较为耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁切机智能化上料机构，其优点是能够实现光学膜卷筒的智能化上料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁切机智能化上料机构，包括基座，所述基座上向上延伸出一对支架，所述支架顶部转动连接有转轴，所述转轴的两端分别设有转盘，所述支架上设有用于转动转轴的转盘电机，所述转盘上设有若干用于放置光学膜卷筒的放卷辊，所述基座上设有用于将光学膜卷筒抬升至放卷辊处的举升机构，所述支架上设有控制转盘转动的转盘控制器，所述支架上接近转盘的一侧设有感应器，当感应器感应到放卷辊上的光学膜卷筒用尽时，向转盘控制器发送信号并控制转盘转动。

通过上述技术方案，当光学膜卷筒上的光学膜用完时，感应器通过转盘控制器控制转盘电机运转，从而驱动转盘转动，将使用完的光学膜滚筒转动至下方，通过举升机构上升下降，进行光学膜卷筒的替换，同时另一放卷辊上待使用的光学膜卷筒转动至工作位置，继续对裁切机供料，实现智能化的上料过程。

本实用新型进一步设置为：所述放卷辊上设有向支架内侧延伸的螺套，所述螺套内设有螺杆，所述放卷辊上设有用于驱动螺杆伸缩的螺杆电机。

通过上述技术方案，螺杆伸出时，能够将光学膜卷筒锁定在放卷辊高顿上，螺杆收缩时，能够将光学膜卷筒拆下。

本实用新型进一步设置为：所述举升机构包括设置在基座上的举升底架，所述举升底架上设有一对下导轨，所述下导轨之间设有下滑动杆，所述下滑动杆的两端分别滑移连接在下导轨中，所述举升底架上设有驱动下滑动杆滑动的液压缸；

所述举升机构还包括举升顶架，所述举升顶架上设有一对上导轨，所述上导轨之间设有上滑动杆，所述上滑动杆的两端分别滑移连接在上导轨中；

所述举升机构还包括两组举升臂，所述举升臂包括若干互相铰接的举升单元，所述举升单元包括一对举升杆，一对所述举升杆的中部相铰接，所述举升臂接近举升底架一端的一对举升杆分别铰接在下导轨的一端和下滑动杆的一端，所述举升臂接近举升顶架一端的一对举升杆分别铰接在上导轨的一端和上滑动杆的一端。

通过上述技术方案，液压缸驱动下滑动杆在下导轨中滑动，当下滑动杆滑动使举升单元中两根举升杆之间的横向距离变小时，由于两根举升杆中部铰接，则举升杆之间的纵向距离变大，此时举升机构整体上升；同样的两个举升杆之间的横向距离变大时，则举升杆之间的纵向距离变小，此时举升机构下降。举升机构上升时，能将光学膜卷筒抬升至放卷辊的高度，进而将光学膜卷筒安装至放卷辊上。通过举升机构升降光学膜卷筒，有效的减少了人力操作，同时便于控制升降高度，可以较方便地将光学膜卷筒安装到放卷辊上。

本实用新型进一步设置为：所述举升顶架上设有用于承托光学膜卷筒的举升板。

通过上述技术方案，举升板能够承载光学膜卷筒，向放卷辊高度抬升光学膜卷筒。

本实用新型进一步设置为：所述举升板上设有若干侧面呈U型的托架。

通过上述技术方案，U型的托架与光学膜卷筒的圆柱体契合，在装载光学膜卷筒上料的过程中，光学膜卷筒在托架上的放置较为稳定，避免发生光学膜滚筒滑落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述托架上表面设有缓冲层。

通过上述技术方案，缓冲层采用质地柔软的材料，能够在抬升光学膜卷筒的过程中减小对光学膜的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离放卷盘的一端设有用于减小光学膜卷筒相对螺杆滚动摩擦力的滚筒。

通过上述技术方案，在进行光学膜送料时，光学膜卷筒作为从动轮，在裁切机的拉动下滚动，滚筒能够减小光学膜卷筒在滚动时的摩擦力，有利于传送过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架中部设有用于增加支架结构强度的支撑杆。

通过上述技术方案，支架中间设置的支撑杆能够较好地加强支架的强度，使支架能够负载较大重量的光学膜卷筒，有利于装载较多的光学膜卷筒，减少更换卷筒的次数。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过感应器感应放卷辊上光学膜卷筒的状态，在光学膜用完是向转盘控制器发出信号，转盘控制器控制转盘转动，将待加工的光学膜卷筒转动至传输位置，能够智能化地向裁切机上料供应光学膜果；

2.通过举升机构能够轻松地将光学膜卷筒上升至放卷辊的高度，进而轻松地进行光学膜卷筒的安装，能够较好地节省人力。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是用于体现举升底架的机构示意图；

图3是用于体现举升顶架的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、支架；21、支撑杆；3、转轴；4、转盘；41、转盘电机；42、感应器；43、转盘控制器；5、放卷辊；51、螺套；52、螺杆；53、螺杆电机；54、滚筒；6、举升机构；61、举升底架；611、下导轨；612、下滑动杆；62、液压缸；63、举升顶架；631、上导轨；632、上滑动杆；64、举升臂；641、举升单元；6411、举升杆；65、举升板；66、托架；661、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种裁切机智能化上料机构，参考图1，包括基座1，基座1上设有一对相对设置的支架2，支架2中部设有增加支架2结构强度的支撑杆21。支架2顶端之间转动连接有转轴3，转轴3的两端分别设有转盘4，支架2上设有驱动转盘4转动的转盘电机41。支架2上设有控制转盘4转动的转盘控制器43，支架2上接近转盘44的一侧设有感应器42，当感应器42感应到放卷辊5上的光学膜卷筒用尽时，向转盘4控制器发送信号并控制转盘4转动。两侧的转盘4上均设有三个放卷辊5，放卷辊5上设有向对向转盘4延伸的螺套51，螺套51中穿设有螺杆52，螺杆52顶端设有用于减小光学膜卷筒滚动摩擦力的滚筒54。放卷辊5上设有螺杆电机53，通过螺杆电机53驱动螺杆52伸缩。基座1上还设有举升机构6，通过举升机构6能够将光学膜卷筒举升至放卷辊5上进行安装。

参考图1与图2，举升机构6包括设置在基座1上的举升底架61，举升底架61上设有一对下导轨611，下导轨611之间设有下滑动杆612，下滑动杆612的两端分别滑移连接在下导轨611中，举升底架61上设有驱动下滑动杆612滑动的液压缸62。

参考图1与图3，举升机构6还包括举升顶架63，举升顶架63上设有一对上导轨631，上导轨631之间设有上滑动杆632，上滑动杆632的两端分别滑移连接在上导轨631中。

参考图2与图3，举升顶架63与举升底架61之间还设有两组举升臂64，举升臂64包括两组互相铰接的举升单元641，举升单元641包括一对举升杆6411，一对举升杆6411的中部相铰接，最底端的一对举升杆6411端部分别铰接在下导轨611的一端和下滑动杆612的一端，最顶端的一对举升杆6411端部分别铰接在上导轨631的一端和上滑动杆632的一端。

参考图1，举升顶架63上设有一对举升板65，举升板65上设有与光学膜卷筒圆周形状相应的U型托架66，通过托架66能够很好地承托光学膜卷筒。托架66上表面与光学膜卷筒接触的面上还设有缓冲层661，通过缓冲层661能够在抬升光学膜卷筒的过程中减小对光学膜的损伤。

具体实施过程：当向裁切机供料的放卷辊5上的光学膜卷筒上的光学膜用完时，感应器42通过转盘控制器43控制转盘电机41运转，从而驱动转盘4转动，将带有使用完毕光学膜卷筒的放卷辊5转动至下方，同时另一放卷辊5上待使用的光学膜卷筒转动至工作位置，继续对裁切机供料。螺杆52电机控制螺杆52从光学膜卷筒的内筒中抽出，用完的光学膜卷筒内芯落到托架66上，液压缸62驱动举升机构6下降，工人可以将空的光学膜卷筒取下，将新的光学膜卷筒放置在托架66上，举升机构6上升，将替换的光学膜卷筒抬升至空置的放卷辊5处，螺杆电机53驱动螺杆52插入替换的光学膜卷筒内芯中，完成光学膜卷筒的替换，实现智能化的上料过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种裁切机智能化上料机构，包括基座(1)，所述基座(1)上向上延伸出一对支架(2)，其特征在于：所述支架(2)顶部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的两端分别设有转盘(4)，所述支架(2)上设有用于转动转轴(3)的转盘电机(41)，所述转盘(4)上设有若干用于放置光学膜卷筒的放卷辊(5)，所述基座(1)上设有用于将光学膜卷筒抬升至放卷辊(5)处的举升机构(6)，所述支架(2)上设有控制转盘(4)转动的转盘控制器(43)，所述支架(2)上接近转盘(4)的一侧设有感应器(42)，当感应器(42)感应到放卷辊(5)上的光学膜卷筒用尽时，向转盘(4)控制器发送信号并控制转盘(4)转动。

2.根据权利要求1所述的裁切机智能化上料机构，其特征在于：所述放卷辊(5)上设有向支架(2)内侧延伸的螺套(51)，所述螺套(51)内设有螺杆(52)，所述放卷辊(5)上设有用于驱动螺杆(52)伸缩的螺杆电机(53)。

3.根据权利要求1所述的裁切机智能化上料机构，其特征在于：所述举升机构(6)包括设置在基座(1)上的举升底架(61)，所述举升底架(61)上设有一对下导轨(611)，所述下导轨(611)之间设有下滑动杆(612)，所述下滑动杆(612)的两端分别滑移连接在下导轨(611)中，所述举升底架(61)上设有驱动下滑动杆(612)滑动的液压缸(62)；

所述举升机构(6)还包括举升顶架(63)，所述举升顶架(63)上设有一对上导轨(631)，所述上导轨(631)之间设有上滑动杆(632)，所述上滑动杆(632)的两端分别滑移连接在上导轨(631)中；

所述举升机构(6)还包括两组举升臂(64)，所述举升臂(64)包括若干互相铰接的举升单元(641)，所述举升单元(641)包括一对举升杆(6411)，一对所述举升杆(6411)的中部相铰接，所述举升臂(64)接近举升底架(61)一端的一对举升杆(6411)分别铰接在下导轨(611)的一端和下滑动杆(612)的一端，所述举升臂(64)接近举升顶架(63)一端的一对举升杆(6411)分别铰接在上导轨(631)的一端和上滑动杆(632)的一端。

4.根据权利要求3所述的裁切机智能化上料机构，其特征在于：所述举升顶架(63)上设有用于承托光学膜卷筒的举升板(65)。

5.根据权利要求4所述的裁切机智能化上料机构，其特征在于：所述举升板(65)上设有若干侧面呈U型的托架(66)。

6.根据权利要求5所述的裁切机智能化上料机构，其特征在于：所述托架(66)上表面设有缓冲层(661)。

7.根据权利要求2所述的裁切机智能化上料机构，其特征在于：所述螺杆(52)远离放卷盘的一端设有用于减小光学膜卷筒相对螺杆(52)滚动摩擦力的滚筒(54)。

8.根据权利要求1所述的裁切机智能化上料机构，其特征在于：所述支架(2)中部设有用于增加支架(2)结构强度的支撑杆(21)。