CN1124772C - 麦克风音头调音纸之连续流程制造方法及其产品组合 - Google Patents

Abstract

本发明为一种麦克风音头调音纸之连续流程制造方法及其产品组合，主要藉由连续性之制程，将上离型纸、下离型纸以双面胶粘合制成成卷的基材，经裁切使双面胶层之离形纸剥离，并于一侧结合以通气纸，同时成形以各种所需之形状及开孔，且直接回收大部分的废料，并可设定自动裁切之长度，提供便利之产品组合，获得最佳的利用价值。

Description

麦克风音头调音纸之连续流程制造方法及其产品组合

技术领域

本发明涉及一种音讯器材，尤指一种麦克风音头调音纸之连续流程制造方法及其产品组合。

背景技术

话筒周缘透气孔贴覆之调音纸，通常以通气纸结合胶层直接贴覆，但透气孔部位必须没有胶层，目前的制造工序均为分段式间歇加工处理，例如：

(1)在底纸上设以剥离胶，用输送带送至裁切机，裁成所需大小及穿孔。

(2)在裁切后的底纸上，以滚轮将无纺布贴覆在底纸之剥离胶面上。

近年有改进的工序如下：

(1)选取一底材(即双面胶层包含上、下离型纸)，先裁切出圆形的造型于上离型纸及双面胶层，但下离型纸并未切断，然后以人工将上离型纸剥离，余留下离型纸、双面胶层及其上部之许多圆形的上离型纸通孔内形。

(2)将无纺布贴在上表面后，再以切刀于其上裁切出外形，使切痕仅及于无纺布及双面胶层，但未及于下离型纸。

(3)使用时，将无纺布连同双面胶层撕起，获得与前述相似构造的调音纸。

由上述之工序得知，此制作程序亦为分段式的处理，且无纺布亦为完全式的覆盖在双面胶层上，其间没有空隙，必然造成相同之使用不便性，且同样有对准不易精确之困扰，常导致产品之无法适用；另外，由于无纺布与胶层的结合性较佳，故在前述将无纺布与双面胶层撕起时，其胶层内形与上离型纸内形常会一并撕起，不会如该工序所述，留在下离型纸上，故使用者必须再次用手将中央的内形拿出，甚为不便，造成使用上更大的麻烦。

发明内容

本发明之目的在于克服前述之制程上的不便，及产品组合的使用困扰，提供一种自动化连续性制程及便于利用之产品组合。

本发明提供一种麦克风音头调音纸之连续流程制造方法，其特征在于：(1)取用成卷的基材包括有上离型纸、双面胶层及下离型纸，由马达控制可自动向前输送至第一阶段裁型机构，利用圆形刀具裁切成型，其刀具仅及于下离型纸及双面胶层，但不及于上离型纸，而后利用回收滚轴将上离型纸剥离，并带起经裁切之圆形部位，包括圆胶层及圆下离型纸，使剩下的下离型纸及双面胶层向后输送，其为具有许多成型之圆孔；

(2)取用成卷的通气纸经滚轮的滚压，使其平整的贴覆在前一制程送来的半成品之双面胶层上，形成上层为通气纸，中、下层为具有圆孔之双面胶层及下离型纸，并继续后送至第二裁型机构；

(3)以刀具裁切于通气纸及双面胶层，但不及于下离型纸，使此裁切为对合于圆孔，但为较大于圆孔，而后再以另一滚轴将剥离之上层通气纸及双面胶层直接回收，使余留下离型纸及相对于圆孔处的胶层及贴覆在上部的通气纸；

(4)前述之带状成品再直接送至裁断机，可设定确定长度裁成数单位，确定数量后即可捆扎包装完成。

本发明还提供一种麦克风音头调音纸之产品组合，其特征在于：其产品组合为一下离型纸，及上部之多组双面胶层及通气纸，各胶层所贴覆于下离型纸之部位均成型有圆孔，且各通气纸为个别覆盖在每一独立胶层上，使具有分离状的下离型纸表面，便利于剥开个别单元使用。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作一详述。

图1为本发明之制造流程图；

图2为本发明之制造架构图：

图3为本发明之第一阶段裁型示意图；

图4为本发明之滚压贴覆示意图；

图5为本发明之第二阶段裁型示意图；

图6为本发明之自动截断示意图；

图7为本发明之产品组合放大示意图；

图8为本发明之产品组合放大立体图；

图9为本发明之另一产品组合放大立体图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明自动化制造方法之流程主要包括为基材自动送料，第一阶段裁切成型，自动剥离废料，滚压贴覆通气纸，第二阶段裁切成型及自动剥离废料，自动设定长度切断，完成产品组合。依据此连续自动化制程，再详述如下：

(1)如图3，成卷的基材1包括有上离型纸2、双面胶层3及下离型纸4，藉由马达控制可自动向前输送至第一阶段裁型机构，此系利用圆形刀具裁切成型，其刀具仅及于下离型纸4及胶层3，但不及于上离型纸2，而后利用回收滚轴将上离型纸2剥离，并带起经裁切之圆形部位，包括圆胶层31及圆下离型纸41，使剩下的下离型纸4及双面胶层3向后输送，其为具有许多成型之圆孔5。

(2)一成卷的通气纸6经滚轮7的滚压，使其平整的贴覆在前一制程送来的半成品之双面胶层3上，形成上层为通气纸6、中、下层为具有圆孔5之双面胶层3及下离型纸4，并继续后送至第二裁型机构，如图4所示。

(3)如图5，第二裁型机构系利用刀具裁切于通气纸6及双面胶层3，但不及于下离型纸4，其刀具可选择为各种不同的造形，如长方形成圆形均可，如本例所示为圆形，使此裁切为对合于圆孔5，但直径为较大于圆孔5之直径，而后再以另一滚轴将剥离之上层通气纸6及双面胶层3直接回收，使余留下离型纸4及相对于圆孔5处的环形胶层32及贴覆在上部的圆形通气纸61，此步骤若是用不同的刀具，则成型后的胶层33及通气纸62自然为另一造形，如图9所示。

(4)前述之带状成品再直接送至裁断机(如图6)，可设定某一定长度裁成数单位，如图7、8所示之产品组合，一定数量后即可捆扎包装完成。

由上述之制程得知，本发明具有以下优点：

(1)全部之制造流程为自动化，可提高主产效率，改善通常只能分段加工之不便性。

(2)本发明之刀具于裁切时，模度并不会碰触到胶层，故无通常之胶层附粘于刀具或模具之缺点。

(3)本发明在裁切后，无用的废料均可在连续流程中直接回收，不造成环境污染，更无人力之浪费。

(4)本发明的自动长度设定切断，可便利包装及运送，提升其便利性。

(5)本发明之更重要的功效在于完成后之成品，如图7、8、9所示，包括为一下离型纸4，多个配合刀具设定成型的胶层32或33，及通气纸61或62，而每一单元之胶层32、33及所贴覆之下离型纸4部位均包含一较小的圆孔5，因此在使用时，由每一单元均为独立状态，在其周缘一定存在有分开的下离型纸表面，是以使用者可以非常简易的将此一单元剥离，用在贴合于麦克风或其他音响设备之音头位置，获得使用的极佳便利效果。

Claims (4)

1.一种麦克风音头调音纸之连续流程制造方法，其特征在于：

(1)取用成卷的基材(1)包括有上离型纸(2)、双面胶层(3)及下离型纸(4)，由马达控制可自动向前输送至第一阶段裁型机构，利用圆形刀具裁切成型，其刀具仅及于下离型纸(4)及双面胶层(3)，但不及于上离型纸(2)，而后利用回收滚轴将上离型纸(2)剥离，并带起经裁切之圆形部位，包括圆双面胶层(31)及圆下离型纸(41)，使剩下的下离型纸(4)及双面胶层(3)向后输送，其为具有许多成型之圆孔；

(2)取用成卷的通气纸(6)经滚轮(7)的滚压，使其平整的贴覆在前一制程送来的半成品之双面胶层(3)上，形成上层为通气纸(6)，中、下层为具有圆孔(5)之双面胶层(3)及下离型纸(4)，并继续后送至第二裁型机构；

(3)以刀具裁切于通气纸(6)及双面胶层(3)，但不及于下离型纸(4)，使此裁切为对合于圆孔，但为较大于圆孔(5)，而后再以另一滚轴将剥离之上层通气纸(6)及双面胶层(3)直接回收，使余留下离型纸(4)及相对于圆孔(5)处的双面胶层(32)及贴覆在上部的通气纸(61)；

(4)前述之带状成品再直接送至裁断机，可设定确定长度裁成数单位，确定数量后即可捆扎包装完成。

2.如权利要求1所述之麦克风音头调音纸之连续流程制造方法，其特征在于：其中，下离型纸(4)上之双面胶层(32)及通气纸(61)可配合不同刀具形成为不同形状表层之双面胶层(32)及通气纸(61)。

3.一种麦克风音头调音纸之产品组合，其特征在于：其产品组合为一下离型纸(4)，及上部之多组双面胶层(32)及通气纸(61)，各胶层所贴覆于下离型纸(4)之部位均成型有圆孔(5)，且各通气纸(61)为个别覆盖在每一独立胶层上，使具有分离状的下离型纸(4)表面，便利于剥开个别单元使用。

4.如权利要求3所述之麦克风音头调音纸之产品组合，其特征在于：其中贴合于下离型纸(4)上的双面胶层(32)及通气纸(61)，可设为其他不同形状。

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