CN112476381A - 一种热处理工件检测用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热处理工件检测用翻转装置,包括机架,所述机架上设有让位孔,所述让位孔内设有翻转模块;所述翻转模块包括转盘和旋转电机;所述转盘可转动连接在机架上,旋转电机固定在机架上,旋转电机与转盘驱动连接,所述转盘的侧面设有直角载料槽;本发明所述一种热处理工件检测用翻转装置,采用转盘上的直角载料槽旋转,可对产品进行自动翻面,降低劳动强度,提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及热处理装置领域,具体涉及一种热处理工件检测用翻转装置。
背景技术
热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺;工件在进行热处理之前均需要先进行工件检测,检测工件的四面划痕情况以及材料鉴别,从而进行相对应的热处理处理工艺和剔除不良品,避免不良品热处理产生浪费。
在检测过程中需要对工件进行翻面,从而检测四个面,现有的翻面方式均由人工进行翻面,人工翻面易产生碰撞损伤产生,由于工件重量较大,人工翻面劳动强度大,且不适用于自动化检测设备上,效率低。
发明内容
本发明的目的是:提供一种热处理工件检测用翻转装置,可对产品进行自动翻面,降低劳动强度,提高效率。
为了实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:
一种热处理工件检测用翻转装置,包括机架,所述机架上设有让位孔,所述让位孔内设有翻转模块;所述翻转模块包括转盘和旋转电机;所述转盘可转动连接在机架上,旋转电机固定在机架上,旋转电机与转盘驱动连接,所述转盘的侧面设有直角载料槽。
作为进一步的优选方案,所述直角载料槽的一端连接有支板,所述支板上设有可滑动穿过支板的滑导柱;所述滑导柱靠近直角载料槽一端连接有夹板,另一端连接有从驱动块;所述滑导柱上套设有夹紧弹簧且夹紧弹簧位于支板和夹板之间;所述机架上连接有拉动气缸,拉动气缸连接有主驱动块,主驱动块与从驱动块对应设置。
作为进一步的优选方案,所述从驱动块的底面和主驱动块的顶面设有相互平行的斜面。
作为进一步的优选方案,所述机架上位于让位孔的一侧设有上料限位板,另一侧设有下料限位板,上料限位板和下料限位板错位设置。
作为进一步的优选方案,所述机架上位于让位孔远离上料限位板一侧连接有到位挡板。
作为进一步的优选方案,所述机架上位于让位孔远离下料限位板一侧连接有推料气缸,所述推料气缸连接有推料板。
作为进一步的优选方案,所述上料限位板远离翻转模块一端设有圆角。
作为进一步的优选方案,所述转盘的转轴一端连接有从齿轮,所述旋转电机连接有主齿轮,主齿轮与从齿轮啮合。
本发明的有益效果为:本发明所述一种热处理工件检测用翻转装置,采用转盘上的直角载料槽旋转,可对产品进行自动翻面,降低劳动强度,提高效率;采用夹板可在旋转过程中对产品压紧,防止产品在旋转过程中滑落,提高装置的运行稳定性和安全性。
附图说明
图1为本发明一种热处理工件检测用翻转装置的轴测图;
图2为本发明一种热处理工件检测用翻转装置的部分结构图;
图3为本发明一种热处理工件检测用翻转装置的另一部分结构图;
图中:1、机架;11、让位孔;12、上料限位板;13、下料限位板;14、到位挡板;2、翻转模块;21、转盘;22、旋转电机;23、直角载料槽;24、从齿轮;25、主齿轮;4、支板;5、夹板;51、夹紧弹簧;6、从驱动块;7、拉动气缸;71、主驱动块;8、推料气缸;81、推料板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本实施例参考图1至图3,一种热处理工件检测用翻转装置,包括机架1,所述机架1上设有让位孔11,所述让位孔11内设有翻转模块2;所述翻转模块2包括转盘21和旋转电机22;所述转盘21可转动连接在机架1上,旋转电机22固定在机架1上,旋转电机22与转盘21驱动连接,所述转盘21的侧面设有直角载料槽23。
让位孔11用于放置翻转模块2;旋转电机22用于带动转盘21转动,从而带动直角载料槽23进行±90°转动,进而使直角载料槽23内的产品进行翻面,将产品的底面翻转成侧面,便于观察检测。
所述直角载料槽23的一端连接有支板4,所述支板4上设有可滑动穿过支板4的滑导柱;所述滑导柱靠近直角载料槽23一端连接有夹板5,另一端连接有从驱动块6;所述滑导柱上套设有夹紧弹簧51且夹紧弹簧51位于支板4和夹板5之间;所述机架1上连接有拉动气缸7,拉动气缸7连接有主驱动块71,主驱动块71与从驱动块6对应设置。所述从驱动块6的底面和主驱动块71的顶面设有相互平行的斜面。
夹紧弹簧51用于驱动夹板5向产品一侧进行夹紧;主驱动块71用于卡住从驱动块6,从而通过拉动气缸7的带动拉动从驱动块6,即拉动夹板5,松开对产品的夹紧。
所述机架1上位于让位孔11的一侧设有上料限位板12,另一侧设有下料限位板13,上料限位板12和下料限位板13错位设置。上料限位板12用于导向上料,下料限位板13用于导向下料。
所述机架1上位于让位孔11远离上料限位板12一侧连接有到位挡板14,到位挡板14用于上料时防止产品跑出直角载料槽23。
所述机架1上位于让位孔11远离下料限位板13一侧连接有推料气缸8,所述推料气缸8连接有推料板81。推料气缸8用于带动推料板81将产品从直角载料槽23内推出。
所述上料限位板12远离翻转模块2一端设有圆角,便于产品上料。
所述转盘21的转轴一端连接有从齿轮24,所述旋转电机22连接有主齿轮25,主齿轮25与从齿轮24啮合。
工作原理:外部传送带输送产品从上料限位板12处(此时直角载料槽23的一边与机架1的平面平齐,拉动气缸7带动主驱动块71处于缩回状态即带动夹板5处于松开状态),在到位挡板14的阻挡下,限位输送至直角载料槽23内,接着拉动气缸7带动主驱动块71伸出,在夹紧弹簧51的作用下,夹板5夹紧产品,避免产品晃动,接着旋转电机22带动转盘21进行转动90度。
旋转90°后,此时直角载料槽23的另一边与机架1的平面平齐,直角载料槽23与下料限位板13对齐,接着推料气缸8带动推料板81将产品从直角载料槽23内推出,沿着下料限位板13滑动至下一外部输送带上。
下完料后,旋转电机22带动转盘21进行反向转动90度,到位后,主驱动块71卡在从驱动块6和支板4之间,接着拉动气缸7带动主驱动块71缩回,从而带动夹板5缩回,处于松开状态,等待下一步上料。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明,但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热处理工件检测用翻转装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设有让位孔(11),所述让位孔(11)内设有翻转模块(2);所述翻转模块(2)包括转盘(21)和旋转电机(22);所述转盘(21)可转动连接在机架(1)上,旋转电机(22)固定在机架(1)上,旋转电机(22)与转盘(21)驱动连接,所述转盘(21)的侧面设有直角载料槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理工件检测用翻转装置,其特征在于:所述直角载料槽(23)的一端连接有支板(4),所述支板(4)上设有可滑动穿过支板(4)的滑导柱;所述滑导柱靠近直角载料槽(23)一端连接有夹板(5),另一端连接有从驱动块(6);所述滑导柱上套设有夹紧弹簧(51)且夹紧弹簧(51)位于支板(4)和夹板(5)之间;所述机架(1)上连接有拉动气缸(7),拉动气缸(7)连接有主驱动块(71),主驱动块(71)与从驱动块(6)对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种热处理工件检测用翻转装置,其特征在于:所述从驱动块(6)的底面和主驱动块(71)的顶面设有相互平行的斜面。
4.根据权利要求1或3所述的一种热处理工件检测用翻转装置,其特征在于:所述机架(1)上位于让位孔(11)的一侧设有上料限位板(12),另一侧设有下料限位板(13),上料限位板(12)和下料限位板(13)错位设置。
5.根据权利要求4所述的一种热处理工件检测用翻转装置,其特征在于:所述机架(1)上位于让位孔(11)远离上料限位板(12)一侧连接有到位挡板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种热处理工件检测用翻转装置,其特征在于:所述机架(1)上位于让位孔(11)远离下料限位板(13)一侧连接有推料气缸(8),所述推料气缸(8)连接有推料板(81)。
7.根据权利要求6所述的一种热处理工件检测用翻转装置,其特征在于:所述上料限位板(12)远离翻转模块(2)一端设有圆角。
8.根据权利要求1所述的一种热处理工件检测用翻转装置,其特征在于:所述转盘(21)的转轴一端连接有从齿轮(24),所述旋转电机(22)连接有主齿轮(25),主齿轮(25)与从齿轮(24)啮合。
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