CN112475725A - 一种预制构件焊接安装平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件焊接安装平台，涉及预制构件相关领域，为解决现有技术中的无法对较大预制构件进行快速的斜角焊接的问题。所述设备箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的上端设置有电机转轴，所述电机转轴与第二电机通过联轴器连接，所述电机转轴的上端设置有置物盘，所述置物盘与电机转轴固定连接，所述置物盘上设置有调节槽，所述调节槽的深度与置物盘的厚度设置为一致，所述调节槽的一侧设置有螺柱槽，所述螺柱槽设置有多个，所述螺柱槽的内部设置有螺纹，所述螺柱槽一侧的前端设置有插孔，所述插孔设置为圆孔状，所述插孔的深度设置为置物盘厚度的三分之二，所述置物盘的上端设置有防滑片。

Description

一种预制构件焊接安装平台

技术领域

本发明涉及预制构件相关领域，具体为一种预制构件焊接安装平台。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具、构件模具、六角水库护坡模具、桥梁盖板模具、城市道路侧石、水泥构件模具、水泥制品构件模具、混凝土制品模具、水渠盖板模具、空心六角护坡砖模具、路桥盖板模具、电缆槽盖板模具、路基盖板模具、电力盖板模具、水利灌溉模具、塑料井盖模具、水利盖板模具、沟渠盖板模具、隧道盖板模具、沟盖板模具，而现有的预制构件在进行使用时，常常需要对其预先进行焊接安装，但现有的焊接安装工艺中往往需要使用焊接安装平台进行辅助使用。

而现有的焊接安装平台在进行使用时，多为简单的桌状结构，其功能较为单一且难以对较大的预制构件进行斜角焊接，从而极易影响到整个焊接安装平台的工作效率；因此市场急需研制一种预制构件焊接安装平台来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制构件焊接安装平台，以解决上述背景技术中提出的无法对较大预制构件进行快速的斜角焊接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制构件焊接安装平台，包括设备箱，所述设备箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的上端设置有电机转轴，所述电机转轴与第二电机通过联轴器连接，所述电机转轴的上端设置有置物盘，所述置物盘与电机转轴固定连接，所述置物盘上设置有调节槽，所述调节槽的深度与置物盘的厚度设置为一致，所述调节槽的一侧设置有螺柱槽，所述螺柱槽设置有多个，所述螺柱槽的内部设置有螺纹，所述螺柱槽一侧的前端设置有插孔，所述插孔设置为圆孔状，所述插孔的深度设置为置物盘厚度的三分之二，所述置物盘的上端设置有防滑片，所述防滑片设置为圆片状，所述防滑片设置有多个，所述防滑片与置物盘固定连接。

优选的，所述电机转轴上设置有转动套，所述转动套设置为圆环套状，所述转动套与电机转轴设置为贴合，所述第二电机的下端设置有电机护套，所述电机护套与第二电机设置为贴合，所述电机护套的一侧设置有控制模块，所述控制模块的上端设置有数据传输模块，所述数据传输模块与控制模块电性连接，所述电机护套的另一侧设置有蓄电池组，所述蓄电池组的上端设置有数据存储模块，所述数据存储模块与控制模块电性连接。

优选的，所述设备箱的上端设置有盖板，所述盖板设置为矩形板状，所述盖板上设置有连接螺柱，所述盖板与设备箱通过连接螺柱连接，所述设备箱的前端设置有主动轴，所述主动轴与设备箱固定连接，所述主动轴的前端设置有第一电机，所述第一电机与主动轴通过联轴器连接，所述设备箱的后端设置有从动轴，所述从动轴与设备箱固定连接，所述从动轴上设置有固定座，所述固定座与从动轴设置为贴合，所述固定座上设置有固定螺柱。

优选的，所述设备箱的一侧设置有固定面板，所述固定面板设置为“凹”状，所述固定面板上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与固定面板的厚度设置为一致，相邻两个所述安装孔之间的距离设置为一致，所述固定面板的上端设置有操作组件，所述操作组件与固定面板固定连接，所述操作组件与控制模块电性连接，所述操作组件的后端设置有安装板，所述安装板设置有多个，所述安装板设置为矩形板状，所述安装板上设置有滑动槽，所述滑动槽的深度与安装板的厚度设置为一致，所述滑动槽的内部设置有安装螺栓，所述安装板与固定面板通过安装螺栓、滑动槽与安装孔连接。

优选的，所述固定面板下端的一侧设置有前固定杆，所述前固定杆设置有两个，所述前固定杆设置为矩形杆状，所述前固定杆与固定面板设置为一体状，所述前固定杆的下端设置有支撑底条，所述支撑底条设置有两个，所述支撑底条与前固定杆通过氩弧焊连接，所述支撑底条的后端设置有撑条，所述撑条设置为矩形条状，所述撑条与支撑底条固定连接。

优选的，所述前固定杆的一侧设置有后固定杆，所述后固定杆设置有两个，所述后固定杆设置为矩形杆状，所述后固定杆与固定面板设置为一体状，所述后固定杆的一侧设置有连接块，所述连接块设置为矩形块状，所述连接块与后固定杆固定连接，所述连接块上设置有推杆，所述推杆与连接块通过氩弧焊连接，所述推杆上设置有防滑柱，所述防滑柱设置为圆柱状，所述防滑柱与推杆固定连接。

优选的，所述支撑底条下端的一侧设置有固定块，所述固定块设置为矩形块状，所述固定块设置有两个，所述固定块与支撑底条设置为一体状，所述固定块的前端设置有转动轮，所述转动轮设置有两个，所述转动轮与固定块通过转轴转动连接。

优选的，所述固定块的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆设置有两个，所述支撑杆与支撑底条固定连接，所述支撑杆的下端设置有减震垫，所述减震垫设置有两个，所述减震垫与支撑杆固定连接，所述减震垫的一侧设置有压杆，所述压杆设置为圆杆状，所述压杆与支撑底条固定连接，所述压杆的上端设置有固定片，所述固定片设置有两个，所述固定片设置为圆片状，所述固定片与压杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过第一电机、调节槽与插孔的设置，使用者在对该焊接安装平台进行使用时，使用者可以通过第一电机驱动设备箱进行转动，从而通过倾斜的置物盘来实现对预制构件的斜角焊接，同时再通过调节槽可以实现对预制构件的位置调节，最后也可以通过插孔的设置，来快速的完成对预制构件的快速连接；

2、该发明通过第二电机与防滑片的设置，使用者在使用该焊接安装平台的过程中，使用者可以通过第二电机来驱动置物盘进行转动，从而可以在一定程度上便利使用者进行焊接操作，同时也可以通过防滑片的设置，来极大的增强预制构件与置物盘之间的相对摩擦力，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；

3、该发明通过安装孔、安装板与滑动槽的设置，使用者在使用该焊接安装平台的过程中，使用者可以通过将安装螺栓安装在安装孔的内部，来实现对安装板的快速定位，同时再通过滑动槽的设置，可以实现对安装板位置的调整，进而可以在一定程度上实现对焊接设备的快速安装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的仰视结构示意图

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的设备箱的内部结构示意图。

图中：1、支撑底条；2、固定块；3、转动轮；4、支撑杆；5、减震垫；6、压杆；7、固定片；8、撑条；9、前固定杆；10、后固定杆；11、连接块；12、推杆；13、防滑柱；14、固定面板；15、安装孔；16、操作组件；17、安装板；18、滑动槽；19、安装螺栓；20、固定座；21、固定螺柱；22、从动轴；23、设备箱；24、主动轴；25、第一电机；26、盖板；27、连接螺柱；28、转动套；29、电机转轴；30、第二电机；31、电机护套；32、控制模块；33、数据传输模块；34、数据存储模块；35、蓄电池组；36、置物盘；37、防滑片；38、调节槽；39、插孔；40、螺柱槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种预制构件焊接安装平台，包括设备箱23，设备箱23的内部设置有第二电机30，第二电机30的上端设置有电机转轴29，电机转轴29与第二电机30通过联轴器连接，电机转轴29的上端设置有置物盘36，置物盘36与电机转轴29固定连接，置物盘36上设置有调节槽38，调节槽38的深度与置物盘36的厚度设置为一致，调节槽38的一侧设置有螺柱槽40，螺柱槽40设置有多个，螺柱槽40的内部设置有螺纹，螺柱槽40一侧的前端设置有插孔39，插孔39设置为圆孔状，插孔39的深度设置为置物盘36厚度的三分之二，置物盘36的上端设置有防滑片37，防滑片37设置为圆片状，防滑片37设置有多个，防滑片37与置物盘36固定连接，能够通过各结构的设置，来解决无法对较大预制构件进行快速的斜角焊接的问题。

进一步，电机转轴29上设置有转动套28，转动套28设置为圆环套状，转动套28与电机转轴29设置为贴合，第二电机30的下端设置有电机护套31，电机护套31与第二电机30设置为贴合，电机护套31的一侧设置有控制模块32，控制模块32的上端设置有数据传输模块33，数据传输模块33与控制模块32电性连接，电机护套31的另一侧设置有蓄电池组35，蓄电池组35的上端设置有数据存储模块34，数据存储模块34与控制模块32电性连接。

进一步，设备箱23的上端设置有盖板26，盖板26设置为矩形板状，盖板26上设置有连接螺柱27，盖板26与设备箱23通过连接螺柱27连接，设备箱23的前端设置有主动轴24，主动轴24与设备箱23固定连接，主动轴24的前端设置有第一电机25，第一电机25与主动轴24通过联轴器连接，设备箱23的后端设置有从动轴22，从动轴22与设备箱23固定连接，从动轴22上设置有固定座20，固定座20与从动轴22设置为贴合，固定座20上设置有固定螺柱21。

进一步，设备箱23的一侧设置有固定面板14，固定面板14设置为“凹”状，固定面板14上设置有安装孔15，安装孔15设置有多个，安装孔15设置为圆孔状，安装孔15的深度与固定面板14的厚度设置为一致，相邻两个安装孔15之间的距离设置为一致，固定面板14的上端设置有操作组件16，操作组件16与固定面板14固定连接，操作组件16与控制模块32电性连接，操作组件16的后端设置有安装板17，安装板17设置有多个，安装板17设置为矩形板状，安装板17上设置有滑动槽18，滑动槽18的深度与安装板17的厚度设置为一致，滑动槽18的内部设置有安装螺栓19，安装板17与固定面板14通过安装螺栓19、滑动槽18与安装孔15连接。

进一步，固定面板14下端的一侧设置有前固定杆9，前固定杆9设置有两个，前固定杆9设置为矩形杆状，前固定杆9与固定面板14设置为一体状，前固定杆9的下端设置有支撑底条1，支撑底条1设置有两个，支撑底条1与前固定杆9通过氩弧焊连接，支撑底条1的后端设置有撑条8，撑条8设置为矩形条状，撑条8与支撑底条1固定连接。

进一步，前固定杆9的一侧设置有后固定杆10，后固定杆10设置有两个，后固定杆10设置为矩形杆状，后固定杆10与固定面板14设置为一体状，后固定杆10的一侧设置有连接块11，连接块11设置为矩形块状，连接块11与后固定杆10固定连接，连接块11上设置有推杆12，推杆12与连接块11通过氩弧焊连接，推杆12上设置有防滑柱13，防滑柱13设置为圆柱状，防滑柱13与推杆12固定连接。

进一步，支撑底条1下端的一侧设置有固定块2，固定块2设置为矩形块状，固定块2设置有两个，固定块2与支撑底条1设置为一体状，固定块2的前端设置有转动轮3，转动轮3设置有两个，转动轮3与固定块2通过转轴转动连接。

进一步，固定块2的一侧设置有支撑杆4，支撑杆4设置有两个，支撑杆4与支撑底条1固定连接，支撑杆4的下端设置有减震垫5，减震垫5设置有两个，减震垫5与支撑杆4固定连接，减震垫5的一侧设置有压杆6，压杆6设置为圆杆状，压杆6与支撑底条1固定连接，压杆6的上端设置有固定片7，固定片7设置有两个，固定片7设置为圆片状，固定片7与压杆6固定连接。

工作原理：使用时，先对整个焊接安装平台进行检查，使用者确认检查无误后，使用者再通过置物盘36上的插孔39与调节槽38来对整个预制构件进行连接，确认连接完成后，即可开始对其进行使用，而在使用者对该焊接安装平台进行使用时，可以通过第一电机25驱动设备箱23进行转动，从而通过倾斜的置物盘36来实现对预制构件的快速斜角焊接，同时也可以通过第二电机30来驱动置物盘36进行转动，从而可以在一定程度上便利使用者进行焊接操作，同时也可以通过防滑片37的设置，来极大的增强预制构件与置物盘36之间的相对摩擦力，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，最后也可以通过将安装螺栓19安装在安装孔15的内部，来实现对安装板17的快速定位，同时再通过滑动槽18的设置，来实现对安装板17的位置调整，进而可以在一定程度上实现对焊接设备的快速安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种预制构件焊接安装平台，包括设备箱（23），其特征在于：所述设备箱（23）的内部设置有第二电机（30），所述第二电机（30）的上端设置有电机转轴（29），所述电机转轴（29）与第二电机（30）通过联轴器连接，所述电机转轴（29）的上端设置有置物盘（36），所述置物盘（36）与电机转轴（29）固定连接，所述置物盘（36）上设置有调节槽（38），所述调节槽（38）的深度与置物盘（36）的厚度设置为一致，所述调节槽（38）的一侧设置有螺柱槽（40），所述螺柱槽（40）设置有多个，所述螺柱槽（40）的内部设置有螺纹，所述螺柱槽（40）一侧的前端设置有插孔（39），所述插孔（39）设置为圆孔状，所述插孔（39）的深度设置为置物盘（36）厚度的三分之二，所述置物盘（36）的上端设置有防滑片（37），所述防滑片（37）设置为圆片状，所述防滑片（37）设置有多个，所述防滑片（37）与置物盘（36）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件焊接安装平台，其特征在于：所述电机转轴（29）上设置有转动套（28），所述转动套（28）设置为圆环套状，所述转动套（28）与电机转轴（29）设置为贴合，所述第二电机（30）的下端设置有电机护套（31），所述电机护套（31）与第二电机（30）设置为贴合，所述电机护套（31）的一侧设置有控制模块（32），所述控制模块（32）的上端设置有数据传输模块（33），所述数据传输模块（33）与控制模块（32）电性连接，所述电机护套（31）的另一侧设置有蓄电池组（35），所述蓄电池组（35）的上端设置有数据存储模块（34），所述数据存储模块（34）与控制模块（32）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件焊接安装平台，其特征在于：所述设备箱（23）的上端设置有盖板（26），所述盖板（26）设置为矩形板状，所述盖板（26）上设置有连接螺柱（27），所述盖板（26）与设备箱（23）通过连接螺柱（27）连接，所述设备箱（23）的前端设置有主动轴（24），所述主动轴（24）与设备箱（23）固定连接，所述主动轴（24）的前端设置有第一电机（25），所述第一电机（25）与主动轴（24）通过联轴器连接，所述设备箱（23）的后端设置有从动轴（22），所述从动轴（22）与设备箱（23）固定连接，所述从动轴（22）上设置有固定座（20），所述固定座（20）与从动轴（22）设置为贴合，所述固定座（20）上设置有固定螺柱（21）。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件焊接安装平台，其特征在于：所述设备箱（23）的一侧设置有固定面板（14），所述固定面板（14）设置为“凹”状，所述固定面板（14）上设置有安装孔（15），所述安装孔（15）设置有多个，所述安装孔（15）设置为圆孔状，所述安装孔（15）的深度与固定面板（14）的厚度设置为一致，相邻两个所述安装孔（15）之间的距离设置为一致，所述固定面板（14）的上端设置有操作组件（16），所述操作组件（16）与固定面板（14）固定连接，所述操作组件（16）与控制模块（32）电性连接，所述操作组件（16）的后端设置有安装板（17），所述安装板（17）设置有多个，所述安装板（17）设置为矩形板状，所述安装板（17）上设置有滑动槽（18），所述滑动槽（18）的深度与安装板（17）的厚度设置为一致，所述滑动槽（18）的内部设置有安装螺栓（19），所述安装板（17）与固定面板（14）通过安装螺栓（19）、滑动槽（18）与安装孔（15）连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制构件焊接安装平台，其特征在于：所述固定面板（14）下端的一侧设置有前固定杆（9），所述前固定杆（9）设置有两个，所述前固定杆（9）设置为矩形杆状，所述前固定杆（9）与固定面板（14）设置为一体状，所述前固定杆（9）的下端设置有支撑底条（1），所述支撑底条（1）设置有两个，所述支撑底条（1）与前固定杆（9）通过氩弧焊连接，所述支撑底条（1）的后端设置有撑条（8），所述撑条（8）设置为矩形条状，所述撑条（8）与支撑底条（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制构件焊接安装平台，其特征在于：所述前固定杆（9）的一侧设置有后固定杆（10），所述后固定杆（10）设置有两个，所述后固定杆（10）设置为矩形杆状，所述后固定杆（10）与固定面板（14）设置为一体状，所述后固定杆（10）的一侧设置有连接块（11），所述连接块（11）设置为矩形块状，所述连接块（11）与后固定杆（10）固定连接，所述连接块（11）上设置有推杆（12），所述推杆（12）与连接块（11）通过氩弧焊连接，所述推杆（12）上设置有防滑柱（13），所述防滑柱（13）设置为圆柱状，所述防滑柱（13）与推杆（12）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种预制构件焊接安装平台，其特征在于：所述支撑底条（1）下端的一侧设置有固定块（2），所述固定块（2）设置为矩形块状，所述固定块（2）设置有两个，所述固定块（2）与支撑底条（1）设置为一体状，所述固定块（2）的前端设置有转动轮（3），所述转动轮（3）设置有两个，所述转动轮（3）与固定块（2）通过转轴转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种预制构件焊接安装平台，其特征在于：所述固定块（2）的一侧设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）设置有两个，所述支撑杆（4）与支撑底条（1）固定连接，所述支撑杆（4）的下端设置有减震垫（5），所述减震垫（5）设置有两个，所述减震垫（5）与支撑杆（4）固定连接，所述减震垫（5）的一侧设置有压杆（6），所述压杆（6）设置为圆杆状，所述压杆（6）与支撑底条（1）固定连接，所述压杆（6）的上端设置有固定片（7），所述固定片（7）设置有两个，所述固定片（7）设置为圆片状，所述固定片（7）与压杆（6）固定连接。

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