CN112474588B - 一种超声波清洗机用内部循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于超声波清洗机技术领域，提供了一种超声波清洗机用内部循环装置，包括：第一清洗槽、第二清洗槽和三通阀，所述第一清洗槽和第二清洗槽之间的间隙处安装有循环箱，所述循环箱内部设有过滤组件和滤板组件，向一个清洗槽内输入清洗剂的同时抽取另一个清洗槽内使用后的清洗剂并加以过滤，实现对清洗剂的循环使用，不停机的进行清洗剂的输送以及回收过滤，减少等待耗时从而提高清洗效率，第一凸轮与滚轮配合实现滤板的自动连通或闭合，清洗剂得以自动加液，第一旋转柱和第二旋转柱同时转动，使得第一滤框和第二滤框内部的物料旋转，增加清洗剂对物料的清洗面积，避免物料存在死角不能清洗导致清洗不充分的问题。

Description

一种超声波清洗机用内部循环装置

技术领域

本发明涉及超声波清洗机技术领域，具体是一种超声波清洗机用内部循环装置。

背景技术

超声波清洗机，具备高效节能式的清洗效果，利用将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向槽子中的清洗液辐射超声波，槽内液体中的微气泡在声波的作用下振动，从而达到较好的清洗效果。

现有的超声波清洗机没有循环装置，要经常更换清洗液，造成清洗液浪费，且在清洗时需要停止输液，等待清洗完成再排出清洗液，再向其内输入清洗液，等待时间长会导致超声波清洗效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波清洗机用内部循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超声波清洗机用内部循环装置，包括：第一清洗槽、第二清洗槽和三通阀，所述第一清洗槽和第二清洗槽侧壁上均设有超声波换能器，所述第一清洗槽和第二清洗槽之间的间隙处安装有循环箱，所述第一清洗槽和第二清洗槽底部分别连接有一个出液支管，两个所述出液支管均通过一个三通阀与出液总管连接，所述出液总管与循环箱顶部连接，所述出液总管上连接有抽水泵，所述第一清洗槽和第二清洗槽底部分别连接有一个供液支管，两个所述供液支管均通过一个三通阀与供液总管连接，所述供液总管与循环箱底部连接，两个所述出液支管与第一清洗槽和第二清洗槽的连接处分别设有一个电磁阀，两个所述供液支管与第一清洗槽和第二清洗槽的连接处分别设有一个单向限流阀，所述循环箱内部设有过滤组件和滤板组件。

作为本发明进一步的方案：所述供液总管上连接有计量泵。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤组件包括第一过滤层和第二过滤层，所述循环箱内对应滤板组件上方的位置上设有第一过滤层，所述第一过滤层和滤板组件之间的间隙处设有第二过滤层。

作为本发明再进一步的方案：所述滤板组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板固定在循环箱内壁上，所述第一隔板上设有多个第一导流孔，所述第二隔板与循环箱内壁滑动连接，所述第二隔板上设有多个第二导流孔，所述第二隔板通过弹簧与固定在循环箱外壁上的固定板连接，所述弹簧和固定板均为两个，两个所述弹簧之间的间隙处设有与输出电机输出端连接的第一凸轮，所述第二隔板侧壁上转动连接有滚轮，所述滚轮与第一凸轮的运动轨迹干涉。

作为本发明再进一步的方案：两个所述供液支管的一端分别设有一个喷头，两个所述喷头分别设置在第一清洗槽和第二清洗槽的内部并朝向物料，所述供液总管与两个电磁阀之间分别设有一个加压组件连接于供液支管。

作为本发明再进一步的方案：所述第一清洗槽和第二清洗槽上均转动连接有一个滤框组件，所述滤框组件包括第一滤框和第二滤框，所述第一滤框通过第一连接柱与第二凸轮的一端固定连接，所述第二凸轮的另端与第一旋转柱同轴安装，所述第二滤框通过第二连接柱与第三凸轮的一端固定连接，所述第三凸轮的另端与第二旋转柱同轴安装，所述第一旋转柱和第二旋转柱分别由一个外部驱动器驱动，所述第一旋转柱与第二旋转柱均贯穿清洗槽内壁且均与清洗槽转动连接，所述第二凸轮和第三凸轮设置在清洗槽内侧，所述第二旋转柱与设置于清洗槽外侧的滑块转动连接，所述滑块与固定于清洗槽外壁的限位柱滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块为磁性材料制成，所述限位柱内设有滑槽与滑块滑动配合，所述滑槽底部设有永磁铁，所述永磁铁与滑块磁性相吸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．向一个清洗槽内输入清洗剂的同时抽取另一个清洗槽内使用后的清洗剂并加以过滤，实现对清洗剂的循环使用，不停机的进行清洗剂的输送以及回收过滤，减少等待耗时从而提高清洗效率。

2．第一凸轮与滚轮配合实现滤板的自动连通或闭合，清洗剂得以自动加液。

3．第一旋转柱和第二旋转柱同时转动，使得第一滤框和第二滤框内部的物料旋转，增加清洗剂对物料的清洗面积，避免物料存在死角不能清洗导致清洗不充分的问题。

附图说明

图1为超声波清洗机用内部循环装置的结构示意图。

图2为超声波清洗机用内部循环装置图1中A的结构示意图。

图3为超声波清洗机用内部循环装置中第一隔板的结构示意图。

图4为超声波清洗机用内部循环装置中第二凸轮的结构示意图。

图5为超声波清洗机用内部循环装置中限位柱的结构示意图。

附图中：1-第一清洗槽、2-第二清洗槽、3-循环箱、4-出液总管、5-出液支管、6-三通阀、7-抽水泵、8-供液总管、9-供液支管、10-计量泵、11-电磁阀、12-单向限流阀、13-喷头、14-加压组件、15-第一过滤层、16-第二过滤层、17-第一隔板、18-第一导流孔、19-第二隔板、20-第二导流孔、21-滚轮、22-第一凸轮、23-输出电机、24-固定板、25-第一滤框、26-第二滤框、27-第一旋转柱、28-第二凸轮、29-第一连接柱、30-第二旋转柱、31-第三凸轮、32-第二连接柱、33-弹簧、34-滑块、35-永磁铁、36-限位柱、37-滑槽、38-超声波换能器。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1所示，本发明实施例中，一种超声波清洗机用内部循环装置，包括：第一清洗槽1、第二清洗槽2和三通阀6，所述第一清洗槽1和第二清洗槽2侧壁上均设有超声波换能器38，所述第一清洗槽1和第二清洗槽2之间的间隙处安装有循环箱3，所述第一清洗槽1和第二清洗槽2底部分别连接有一个出液支管5，两个所述出液支管5均通过一个三通阀6与出液总管4连接，所述出液总管4与循环箱3顶部连接，所述出液总管4上连接有抽水泵7，所述第一清洗槽1和第二清洗槽2底部分别连接有一个供液支管9，两个所述供液支管9均通过一个三通阀6与供液总管8连接，所述供液总管8与循环箱3底部连接，两个所述出液支管5与第一清洗槽1和第二清洗槽2的连接处分别设有一个电磁阀11，两个所述供液支管9与第一清洗槽1和第二清洗槽2的连接处分别设有一个单向限流阀12，所述循环箱3内部设有过滤组件和滤板组件。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述供液总管8上连接有计量泵10。

在实际应用中，供液支管9与第一清洗槽1连接处的单向限流阀12由外部控制器调控为打开状态，供液支管9与第二清洗槽2连接处的单向限流阀12由外部控制器调控为关闭状态，供液支管9向第一清洗槽1内输入清洗剂，同时，出液支管5与第一清洗槽1连接处的电磁阀11由外部控制器调控为关闭状态，出液支管5与第二清洗槽2连接处的电磁阀11由外部控制器调控为打开状态，抽水泵7使得第二清洗槽2内清洗后的清洗剂通过出液支管5流入出液总管4，最后流入循环箱3内，当循环箱3内滤板组件下方的清洗剂全部被输入第一清洗槽1内后，启动超声波换能器38对第一清洗槽1内的物料进行清洗，同时循环箱3内使用后的清洗剂由过滤组件进行过滤，第二清洗槽2内的物料便于取出并放入下一个待清洗的物料，过滤后的清洗剂留在滤板组件上方，清洗完成的同时过滤也完成，滤板组件为连通状态，过滤后的清洗剂流入循环箱3底部，此时，外部控制器调控供液支管9与第一清洗槽1连接处的单向限流阀12关闭、供液支管9与第二清洗槽2连接处的单向限流阀12打开，供液支管9向第二清洗槽2内输入过滤后的清洗剂，同时，外部控制器调控出液支管5与第一清洗槽1连接处的电磁阀11打开、出液支管5与第二清洗槽2连接处的电磁阀11关闭，抽水泵7使得第一清洗槽1内清洗后的清洗剂通过出液支管5流入出液总管4，最后流入循环箱3内由过滤组件过滤，如此往复循环，实现对清洗剂的循环使用，同时不停机的进行清洗剂的输送以及回收过滤，减少等待耗时从而提高清洗效率。

如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述过滤组件包括第一过滤层15和第二过滤层16，所述循环箱3内对应滤板组件上方的位置上设有第一过滤层15，所述第一过滤层15和滤板组件之间的间隙处设有第二过滤层16。

如图1～3所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述滤板组件包括第一隔板17和第二隔板19，所述第一隔板17固定在循环箱3内壁上，所述第一隔板17上设有多个第一导流孔18，所述第二隔板19与循环箱3内壁滑动连接，所述第二隔板19上设有多个第二导流孔20，所述第二隔板19通过弹簧33与固定在循环箱3外壁上的固定板24连接，所述弹簧33和固定板24均为两个，两个所述弹簧33之间的间隙处设有与输出电机23输出端连接的第一凸轮22，所述第二隔板19侧壁上转动连接有滚轮21，所述滚轮21与第一凸轮22的运动轨迹干涉。

在实际应用中，第一过滤层15内设有PP棉滤芯，可将使用后的清洗剂中的大颗粒杂质滤除，第二过滤层16内设有活性炭，可对清洗剂进行二次过滤，过滤后的清洗剂得以再次利用，避免频繁更换清洗剂造成资源浪费的问题，输出电机23驱动第一凸轮22旋转接触并推动滚轮21时，此时弹簧33被拉伸发生形变，滚轮21与第二隔板19发生相对旋转，同时第二隔板19与循环箱3内壁发生相对滑动，第一导流孔18与第二导流孔20对齐供清洗剂通过，此时滤板组件为打开状态，当第一凸轮22转离滚轮21后，弹簧33恢复形变的弹力使得第二隔板19恢复初始状态，即第一导流孔18与第二导流孔20错位，滤板组件为闭合，由此实现滤板的自动连通或闭合状态，清洗剂得以自动加液。

如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，两个所述供液支管9的一端分别设有一个喷头13，两个所述喷头13分别设置在第一清洗槽1和第二清洗槽2的内部并朝向物料，所述供液总管8与两个电磁阀11之间分别设有一个加压组件14连接于供液支管9。

如图1～5所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述第一清洗槽1和第二清洗槽2上均转动连接有一个滤框组件，所述滤框组件包括第一滤框25和第二滤框26，所述第一滤框25通过第一连接柱29与第二凸轮28的一端固定连接，所述第二凸轮28的另端与第一旋转柱27同轴安装，所述第二滤框26通过第二连接柱32与第三凸轮31的一端固定连接，所述第三凸轮31的另端与第二旋转柱30同轴安装，所述第一旋转柱27和第二旋转柱30分别由一个外部驱动器驱动，所述第一旋转柱27与第二旋转柱30均贯穿清洗槽内壁且均与清洗槽转动连接，所述第二凸轮28和第三凸轮31设置在清洗槽内侧，所述第二旋转柱30与设置于清洗槽外侧的滑块34转动连接，所述滑块34与固定于清洗槽外壁的限位柱36滑动连接。

如图5所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述滑块34为磁性材料制成，所述限位柱36内设有滑槽37与滑块34滑动配合，所述滑槽37底部设有永磁铁35，所述永磁铁35与滑块34磁性相吸。

本发明在实际应用时，外部驱动器可以为电机等，抬起第二旋转柱30使得滑块34与限位柱36之间发生相对滑动，此时第二滤框26与第一滤框25分离，将物料放入第一滤框25内，松开手，滑块34在与永磁铁35之间的磁吸力作用下向下运动并插入限位柱36内，滑槽37对滑块34具有限位作用，磁吸力使得在清洗过程中滑块34不易脱离限位柱36，加压组件14可对供液支管9中的清洗剂加压，使得喷头13向第一清洗槽1或第二清洗槽2内喷入高压清洗剂，清洗剂水柱使得第一清洗槽1或第二清洗槽2内的清洗剂形成水涡，加速清洗剂对物料的清洗，清洗剂输入完成后，外部驱动器驱动第一旋转柱27和第二旋转柱30同时转动，带动第二凸轮28与第三凸轮31旋转，使得卡合的第一滤框25和第二滤框26一起旋转，进而使得第一滤框25和第二滤框26内部的物料旋转，增加清洗剂对物料的清洗面积，避免物料存在死角不能清洗导致清洗不充分的问题。

本发明的工作原理是：供液支管9向第一清洗槽1内输入清洗剂，同时抽水泵7使得第二清洗槽2内清洗后的清洗剂通过出液支管5流入循环箱3内，启动超声波换能器38对第一清洗槽1内的物料进行清洗，同时循环箱3内使用后的清洗剂由过滤组件进行过滤，第二清洗槽2内的物料便于取出并放入下一个待清洗的物料，过滤后的清洗剂留在滤板组件上方，清洗完成的同时过滤也完成，滤板组件为连通状态，过滤后的清洗剂流入循环箱3底部，此时供液支管9向第二清洗槽2内输入过滤后的清洗剂，同时抽水泵7使得第一清洗槽1内清洗后的清洗剂通过出液支管5流入循环箱3内，如此往复循环，实现对清洗剂的循环使用，同时不停机的进行清洗剂的输送以及回收过滤。第一凸轮22旋转接触并推动滚轮21时弹簧33被拉伸，滚轮21与第二隔板19发生相对旋转，第二隔板19与循环箱3内壁发生相对滑动，第一导流孔18与第二导流孔20对齐供清洗剂通过，此时滤板组件为打开状态，当第一凸轮22转离滚轮21后，弹簧33恢复形变的弹力使得第二隔板19恢复初始状态，即第一导流孔18与第二导流孔20错位，滤板组件为闭合状态，由此实现滤板的自动连通或闭合，清洗剂得以自动加液。第一旋转柱27和第二旋转柱30同时转动，带动第二凸轮28与第三凸轮31旋转，使得第一滤框25和第二滤框26内部的物料旋转，增加清洗剂对物料的清洗面积。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如电磁阀11、单向限流阀12和输出电机23等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种超声波清洗机用内部循环装置，包括：第一清洗槽（1）、第二清洗槽（2）和三通阀（6），其特征在于，所述第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）侧壁上均设有超声波换能器（38），所述第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）之间的间隙处安装有循环箱（3），所述第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）底部分别连接有一个出液支管（5），两个所述出液支管（5）均通过一个三通阀（6）与出液总管（4）连接，所述出液总管（4）与循环箱（3）顶部连接，所述出液总管（4）上连接有抽水泵（7），所述第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）底部分别连接有一个供液支管（9），两个所述供液支管（9）均通过一个三通阀（6）与供液总管（8）连接，所述供液总管（8）与循环箱（3）底部连接，两个所述出液支管（5）与第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）的连接处分别设有一个电磁阀（11），两个所述供液支管（9）与第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）的连接处分别设有一个单向限流阀（12），所述循环箱（3）内部设有过滤组件和滤板组件，所述滤板组件包括第一隔板（17）和第二隔板（19），所述第一隔板（17）固定在循环箱（3）内壁上，所述第一隔板（17）上设有多个第一导流孔（18），所述第二隔板（19）与循环箱（3）内壁滑动连接，所述第二隔板（19）上设有多个第二导流孔（20），所述第二隔板（19）通过弹簧（33）与固定在循环箱（3）外壁上的固定板（24）连接，所述弹簧（33）和固定板（24）均为两个，两个所述弹簧（33）之间的间隙处设有与输出电机（23）输出端连接的第一凸轮（22），所述第二隔板（19）侧壁上转动连接有滚轮（21），所述滚轮（21）与第一凸轮（22）的运动轨迹干涉，所述第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）上均转动连接有一个滤框组件，所述滤框组件包括第一滤框（25）和第二滤框（26），所述第一滤框（25）通过第一连接柱（29）与第二凸轮（28）的一端固定连接，所述第二凸轮（28）的另端与第一旋转柱（27）同轴安装，所述第二滤框（26）通过第二连接柱（32）与第三凸轮（31）的一端固定连接，所述第三凸轮（31）的另端与第二旋转柱（30）同轴安装，所述第一旋转柱（27）和第二旋转柱（30）分别由一个外部驱动器驱动，所述第一旋转柱（27）与第二旋转柱（30）均贯穿清洗槽内壁且均与清洗槽转动连接，所述第二凸轮（28）和第三凸轮（31）设置在清洗槽内侧，所述第二旋转柱（30）与设置于清洗槽外侧的滑块（34）转动连接，所述滑块（34）与固定于清洗槽外壁的限位柱（36）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗机用内部循环装置，其特征在于，所述供液总管（8）上连接有计量泵（10）。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗机用内部循环装置，其特征在于，所述过滤组件包括第一过滤层（15）和第二过滤层（16），所述循环箱（3）内对应滤板组件上方的位置上设有第一过滤层（15），所述第一过滤层（15）和滤板组件之间的间隙处设有第二过滤层（16）。

4.根据权利要求1所述的超声波清洗机用内部循环装置，其特征在于，两个所述供液支管（9）的一端分别设有一个喷头（13），两个所述喷头（13）分别设置在第一清洗槽（1）和第二清洗槽（2）的内部并朝向物料，所述供液总管（8）与两个电磁阀（11）之间分别设有一个加压组件（14）连接于供液支管（9）。

5.根据权利要求1所述的超声波清洗机用内部循环装置，其特征在于，所述滑块（34）为磁性材料制成，所述限位柱（36）内设有滑槽（37）与滑块（34）滑动配合，所述滑槽（37）底部设有永磁铁（35），所述永磁铁（35）与滑块（34）磁性相吸。

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