CN206676818U - 一种中草药原料清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于药品加工技术领域，具体为一种中草药原料清洗装置。其特征在于：所述第一清洗槽后上方支架上设置有进料部，所述第一清洗槽与第二清洗槽之间、第二清洗槽与出料槽之间分别用转轴Ⅰ及其上设置的翻转板隔开、所述转轴Ⅰ由传动装置Ⅰ带动，所述第一清洗槽及第二清洗槽内部沿长度方向各水平设置至少三个转动轴Ⅱ，每个转动轴Ⅱ上垂直均布有至少8个搅动板，所述转动轴Ⅱ由传动装置Ⅱ带动，所述第二清洗槽上方设置送水管，送水管上设置若干水喷头。本实用新型结构简单合理，造价低，使用便捷，操作方便，提高了水资源的利用效率，解决了中草药原料清洗水资源浪费严重及清洗不彻底的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品加工技术领域，特别涉及一种中草药原料清洗装置。
背景技术
中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。中草药是各种中草药中医预防治疗疾病所使用的独特药物，也是中医区别于其他医学的重要标志。大部分中药材的药用部分均为根部本身，而且中药材的种植周期长，一般多为3～5年的种植期，采挖的中药物都必须要对中草药表面的泥沙等杂质清洗干净才能用于后续使用或加工。但是，中药材根部形状各异，清洗难度大，耗水量也大，而且利用人工清洗，劳动力消耗大，工作效率低。随着技术进步，出现了一些用于中药清洗的机械设备，这些设备虽有自身特点，但是主要存在耗水量大、清洗不完全的问题。目前，加工企业清洗中草药采取以下措施：一、人工直接用水枪冲洗或者使用水槽浸泡后再用水管冲洗，这种方法缺点是用水量大，浪费严重，清洗效果不理想，且经过水槽长时间浸泡后有效成分易溶入水中，造成药效损失。二、采用在流水搅拌冲洗的方式，缺点是在清洗过程中需要大量的水，且对一些质量较轻的中草药，因其漂浮在水面，导致部分中草药清洗不彻底。并且清洗过药材的污水通常会自行流在地上，或是在清洗池中直接通过排水口排出，造成水资源的浪费严重，使得中草药原料清洗的水利用率不高，浪费严重，且污水自流影响环境。申请号为201520371099.6的实用新型专利公开了一种中药材节能清洗装置，其技术方案包括清洗桶、设置在清洗桶内的清洗筐、设置在清洗桶底部的同步电机和超声波发生器，所述清洗桶上方设有净水管，所述净水管上设有喷头，所述同步电机转轴端部套装有连接轴，连接轴的另一端固装在清洗筐的下部，所述清洗桶底部装设有轴承，所述连接轴套装在轴承内，所述清洗桶外侧壁上还设有控制系统，所述清洗桶内侧壁上设有振动探头，所述振动探头、超声波发生器和控制系统之间通过信号线电连接；所述清洗桶内部底面呈凹陷状，在凹陷状底端设有集泥槽，所述集泥槽底部设有污泥排放管；所述清洗桶内、外壁之间还设有循环水管，所述循环水管一端连接于清洗桶底部，另一端与设于清洗桶上部的喷淋装置连接，所述循环水管上还设有循环水泵；所述清洗筐内设有导料拨片；所述清洗桶底部还设有排水管。此技术方案虽自动化程度高，清洗效率也高，降低中药材加工的劳动力用量，大大降低企业的生产成本，但此装置由于中药材只在一个清洗桶里清洗会存在清洗时间长、清洗不彻底及出料不方便的问题。因此本实用新型提出了一种结构简单合理，造价低，清洗彻底，节省水资源，出料方便的中草药原料清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种结构简单合理，造价低，使用便捷，操作方便，省时省力，能够提高水资源的利用效率，能够解决中草药原料清洗水资源浪费严重且清晰不彻底的问题的中草药原料清洗装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种中草药原料清洗装置，包括支架1、水循环部6，所述支架1上部从左至右依次设置第一清洗槽3、第二清洗槽4、出料槽5，所述水循环部6包括过滤水箱601、水泵602、出水管603、水喷头604，其特征在于：所述第一清洗槽3后上方支架1上设置有进料部2，所述第一清洗槽3与第二清洗槽4之间、第二清洗槽4与出料槽5之间分别用转轴Ⅰ7及其上设置的翻转板8隔开，所述转轴Ⅰ7由传动装置Ⅰ9带动，所述第一清洗槽3及第二清洗槽4内部沿长度方向各水平设置至少三个转动轴Ⅱ10，每个转动轴Ⅱ10上垂直均布有至少8个搅动板11，所述转动轴Ⅱ10由传动装置Ⅱ12带动，所述第一清洗槽底部3及出料槽5上设置的集污外槽13与过滤水箱601相连接，第二清洗槽4上方设置送水管603，送水管603上设置若干水喷头604，水泵602进水端与过滤水箱601相连接，水泵602出水端与送水管603相连接，送水管603还与水源连接，且送水管603上连接水泵602端及连接水源端均设有开关阀门。
所述进料部2包括进料箱201及设置于进料箱201上的振动电机202，所述进料箱201为上部开口的矩形箱体，其前壁卡接在左右壁上，上端设有拉孔，可向上拉起，所述进料箱201内下部设置有筛板203，所述筛板203从后向前倾向下斜设置，其低处末端与第一清洗槽3相接。
所述第一清洗槽3、第二清洗槽4、出料槽5均为半圆柱形槽体，槽底为圆弧形，槽底部设置有若干滤孔，且每个槽底外部滤孔下方各设置一个集污外槽 13。
所述集污外槽13为圆弧形，从后至前向下倾斜设置，且前端低处设置有污泥排放口14。
所述转动轴Ⅰ7上垂直圆周均匀设置四个通长翻转板8，所述翻转板8的端头折成直角弯。
所述转动轴Ⅰ7及转动轴Ⅱ10均顺时针转动。
所述传动装置Ⅰ9由驱动电机Ⅰ901提供动力，由传动带Ⅰ902带动两个转动轴Ⅰ7转动。
所述传动装置Ⅱ12由驱动电机Ⅱ1201提供动力，由传动带Ⅱ1203带动两个转动短轴1202转动，转动短轴1202及转动轴Ⅱ10上还设置有齿轮1204，齿轮 1204通过链条1205带动转动轴Ⅱ10转动。
所述出料槽5前壁上端用转轴活动连接于侧壁上，且前壁下部通过其上设置的卡扣与出料槽5底部固定。
本实用新型的有益效果在于：1、设置的左右相连并通过转动轴及其上的翻转板隔开的第一清洗槽、第二清洗槽和出料槽，以及第一清洗槽、第二清洗槽内设置的转动轴及其上的搅动板，转动搅动板可将清洗槽中的中药材搅动清洗，并根据所有转动轴都顺时针转动的惯性，转动翻转板，即可搅动清洗的同时将中草药翻入右边槽中，可依次自动将中药材清洗两遍并沥水出料，如此便可快速清洗好中草药原料，清洗的彻底，效率高。2、设置的水循环部，清水通过送水管及其上的水喷头喷入第二清洗槽中，再通过翻转板将清水拨入第一清洗槽中，第一清洗槽中清洗后的水送入净水箱中将污水过滤，过滤后的水通过水泵送入送水管中，如此循环利用，节省了水资源。3、设置的带有震动电机的进料部，可将中草药上大部分泥土在进入清洗槽之前去掉，如此更容易清洗干净中草药原料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的前视图。
图3为本实用新型的左视图。
图中所示：1.支架；2.进料部；201.进料箱；202.振动电机；203.筛板；3. 第一清洗槽；4.第二清洗槽；5.出料槽；6.水循环部；601.过滤水箱；602.水泵； 603.出水管；604.水喷头；7.转动轴Ⅰ；8.翻转板；9.传动装置Ⅰ；901.驱动电机Ⅰ；902.传动带Ⅰ；10.转动轴Ⅱ；11.搅动板；12.传动装置Ⅱ；1201.驱动电机Ⅱ；1202.转动短轴；1203.传动带Ⅱ；1204.齿轮；1205.链条；13.集污外槽；14.污泥排放口。
具体实施方式
实施例：
一种中草药原料清洗装置，如图1至3所示，包括支架1、水循环部6，所述支架1上部从左至右依次设置第一清洗槽3、第二清洗槽4、出料槽5，所述水循环部6包括过滤水箱601、水泵602、出水管603、水喷头604，其特征在于：所述第一清洗槽3后上方支架1上设置有进料部2，所述第一清洗槽3与第二清洗槽4之间、第二清洗槽4与出料槽5之间分别用转轴Ⅰ7及其上设置的翻转板8隔开，所述转轴Ⅰ7由传动装置Ⅰ9带动，所述第一清洗槽3及第二清洗槽4内部沿长度方向各水平设置至少三个转动轴Ⅱ10，每个转动轴Ⅱ10上垂直均布有至少8个搅动板11，所述转动轴Ⅱ10由传动装置Ⅱ12带动，所述第一清洗槽底部3及出料槽5上设置的集污外槽13与过滤水箱601相连接，第二清洗槽4上方设置送水管603，送水管603上设置若干水喷头604，水泵602进水端与过滤水箱601相连接，水泵602出水端与送水管603相连接，送水管603还与水源连接，且送水管603上连接水泵602端及连接水源端均设有开关阀门。
所述进料部2包括进料箱201及设置于进料箱201上的振动电机202，所述进料箱201为上部开口的矩形箱体，其前壁卡接在左右壁上，上端设有拉孔，可向上拉起，所述进料箱201内下部设置有筛板203，所述筛板203从后向前倾向下斜设置，其低处末端与第一清洗槽3相接。
所述第一清洗槽3、第二清洗槽4、出料槽5均为半圆柱形槽体，槽底为圆弧形，槽底部设置有若干滤孔，且每个槽底外部滤孔下方各设置一个集污外槽13。
所述集污外槽13为圆弧形，从后至前向下倾斜设置，且前端低处设置有污泥排放口14。
所述转动轴Ⅰ7上垂直圆周均匀设置四个通长翻转板8，所述翻转板8的端头折成直角弯。
所述转动轴Ⅰ7及转动轴Ⅱ10均顺时针转动。顺时针运动的转动轴使其上的搅动板及翻转板顺时针转动，将带动中草药原料将从左至右运动，从第一清洗槽到第二清洗槽再到出料槽。
所述传动装置Ⅰ9由驱动电机Ⅰ901提供动力，由传动带Ⅰ902带动两个转动轴Ⅰ7转动。
所述传动装置Ⅱ12由驱动电机Ⅱ1201提供动力，由传动带Ⅱ1203带动两个转动短轴1202转动，转动短轴1202及转动轴Ⅱ10上还设置有齿轮1204，齿轮 1204通过链条1205带动转动轴Ⅱ10转动。
所述出料槽5前壁上端用转轴活动连接于侧壁上，且前壁下部通过其上设置的卡扣与出料槽5底部固定。
本实用新型的工作原理是：将中草药原料倒入进料箱内，打开振动电机，使进料箱振动，其内的中草药原料上的部分泥土将振动掉，通过筛板落入进料箱底部，向上拉起进料箱前壁，中草药原料将落入第一清洗槽中，打开出水管上水源处的开关阀门，使水注入第二清洗槽中，打开电机Ⅰ带动传动装置Ⅰ运动，即带动转动轴Ⅰ转动，转动轴Ⅰ上的翻转板在转动的过程中将水送入第一清洗槽中，打开电机Ⅱ带动传动装置Ⅱ运动，即带动转动轴Ⅱ转动，转动轴Ⅱ上的搅动板转动起来，将中草药原料搅动起来清洗，由于搅动板及翻转板都是顺时针转动的，端头折弯成直角的翻转板将搅动起来的中草药原料送入第二清洗槽中清洗，第一清洗槽中清洗之后的水进入过滤水箱中，而污泥杂质则通过槽底部的滤孔沉入集污外槽中，通过污泥排放口排出，第二清洗槽中清洗之后的污泥杂质同样通过集污外槽排出。等中草药原料清洗好了之后，再通过翻转板将其送入出料槽中，带出的一些水将通过出料槽底部的滤孔流入槽底部外设置的集污外槽中，再流入过滤水箱中，过滤水箱中的污水经过过滤之后通过水泵送入出水管再进行下一次的清洗，打开出料槽前壁，取出清洗好的中草药原料，即完成了一次中草药原料的清洗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进或润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种中草药原料清洗装置，包括支架(1)、水循环部(6)，所述支架1上部从左至右依次设置第一清洗槽(3)、第二清洗槽(4)、出料槽(5)，所述水循环部(6)包括过滤水箱(601)、水泵(602)、出水管(603)、水喷头(604)，其特征在于：所述第一清洗槽(3)后上方支架(1)上设置有进料部(2)，所述第一清洗槽(3)与第二清洗槽(4)之间、第二清洗槽(4)与出料槽(5)之间分别用转轴Ⅰ(7)及其上设置的翻转板(8)隔开，所述转轴Ⅰ(7)由传动装置Ⅰ(9)带动，所述第一清洗槽(3)及第二清洗槽(4)内部沿长度方向各水平设置至少三个转动轴Ⅱ(10)，每个转动轴Ⅱ(10)上垂直均布有至少8个搅动板(11)，所述转动轴Ⅱ(10)由传动装置Ⅱ(12)带动，所述第一清洗槽(3)底部及出料槽(5)上设置的集污外槽(13)与过滤水箱(601)相连接，第二清洗槽4上方设置送水管(603)，送水管(603)上设置若干水喷头(604)，水泵(602)进水端与过滤水箱(601)相连接，水泵(602)出水端与送水管(603)相连接，送水管(603)还与水源连接，且送水管(603)上连接水泵(602)端及连接水源端均设有开关阀门。
2.根据权利要求1所述的一种中草药原料清洗装置，其特征在于：所述进料部(2)包括进料箱(201)及设置于进料箱(201)上的振动电机(202)，所述进料箱(201)为上部开口的矩形箱体，其前壁卡接在左右壁上，上端设有拉孔，可向上拉起，所述进料箱(201)内下部设置有筛板(203)，所述筛板(203)从后向前向下倾斜设置，其低处末端与第一清洗槽(3)相接。
3.根据权利要求1所述的一种中草药原料清洗装置，其特征在于：所述第一清洗槽(3)、第二清洗槽(4)、出料槽(5)均为半圆柱形槽体，槽底为圆弧形，槽底部设置有若干滤孔，且每个槽底外部滤孔下方各设置一个集污外槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种中草药原料清洗装置，其特征在于：所述集污外槽(13)为圆弧形，从后至前向下倾斜设置，且前端低处设置有污泥排放口(14)。
5.根据权利要求1所述的一种中草药原料清洗装置，其特征在于：所述转轴Ⅰ(7)上垂直圆周均匀设置四个通长翻转板(8)，所述翻转板(8)的端头折成直角弯。
6.根据权利要求1所述的一种中草药原料清洗装置，其特征在于：所述转动轴Ⅰ(7)及转动轴Ⅱ(10)均顺时针转动。
7.根据权利要求1所述的一种中草药原料清洗装置，其特征在于：所述传动装置Ⅰ(9)由驱动电机Ⅰ(901)提供动力，由传动带Ⅰ(902)带动两个转动轴Ⅰ(7)转动。
8.根据权利要求1所述的一种中草药原料清洗装置，其特征在于：所述传动装置Ⅱ(12)由驱动电机Ⅱ(1201)驱动，由传动带Ⅱ(1203)带动两个转动短轴(1202)转动，转动短轴(1202)及转动轴Ⅱ(10)上还设置有齿轮(1204)，齿轮(1204)通过链条(1205)带动转动轴Ⅱ(10)转动。
9.根据权利要求1所述的一种中草药原料清洗装置，其特征在于：所述出料槽(5)前壁上端用转轴活动连接于侧壁上，且前壁下部通过其上设置的卡扣与出料槽(5)底部固定。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171128 Termination date: 20200223 |
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