CN117000679B - 一种喷油泵体的全自动超声清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷油泵体清洗技术领域，尤其是涉及一种喷油泵体的全自动超声清洗装置，包括清洁箱，所述清洁箱的上端侧壁开设有开口，且对应开口上端侧壁对称固定连接有两个合页，两个所述合页的一端铰接有同一个盖板。本发明能够根据不同喷油泵泵体表面的油污面积来自动改变超声波清洗机的清洗功率，能够向清洁箱内加入适量的清洗剂与超声波清洗剂配合使用，便于对喷油泵泵体表面的油污进行更好的清理，同时能够防止浪费清洗剂，提高该装置的使用效果，能够根据喷油泵泵体表面的油污来增加过滤的次数，防止利用单一的过滤网对清洗剂进行过滤之后，清洗剂内还含有油污，不便于回收再次利用，提高该装置的过滤效果。

Description

一种喷油泵体的全自动超声清洗装置

技术领域

本发明属于喷油泵体清洗技术领域，尤其是涉及一种喷油泵体的全自动超声清洗装置。

背景技术

超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

在对喷油泵本体进行拆卸维修时，通常会使用全自动超声清洗机对喷油泵体进行清洗，如专利公开号为CN214348298U的专利中提出了一种一种柴油机共轨系统喷油泵体的全自动超声清洗装置；

在清洗过程中，需要利用清洗剂与超声波清洗机配合使用，但各个不同的喷油泵泵体表面附着的油污面积不同，超声波清洗机的清洗功率也需要相对应的改变，超声波清洗机的功率过大所产生的冲击波和高频振动导致泵体表面的金属腐蚀，而功率过小会导致产生的超声波振动不足以有效清洁喷油泵泵体表面的油污，上述专利不能够根据喷油泵泵体表面的油污来改变超声波清洗机的功率，降低了该装置的实用性，同时利用超声波清洗机与清洗剂配合使用时，过多的清洗剂可能引起泵体内部或外部金属部件的腐蚀，而过少的清洗剂无法对泵体进行充分的清洗，在清洗过程中，残留的污垢、沉积物或污染物可能仍然存在，无法被有效去除，降低清洁的效果，并且上述专利会对使用过后的清洗剂进行回收再次利用，但不同的喷油泵泵体表面的油污面积不同，使用过后的清洗剂内的油污含量也不相同，只利用的单一的过滤网对清洗剂进行过滤回收，过滤效果并不好，容易导致过滤后的清洗剂内还会含有油污，不便于回收再次利用，降低该装置的使用效果。

为此，我们提出一种喷油泵体的全自动超声清洗装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种喷油泵体的全自动超声清洗装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种喷油泵体的全自动超声清洗装置，包括清洁箱，所述清洁箱的上端侧壁开设有开口，且对应开口上端侧壁对称固定连接有两个合页，两个所述合页的一端铰接有同一个盖板，所述盖板的上端侧壁固定连接有把手，所述清洁箱的一端内壁设置有多个超声波清洗机，所述盖板的外壁开设有开口，且对应开口内部固定套接有功率自调节机构，所述清洁箱的一端侧壁固定连接有自动进水机构，所述清洁箱的内壁设置有喷淋机构，所述清洁箱的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第一电磁阀，所述清洁箱的一端侧壁固定连接有过滤效果自调节机构。

在上述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置中，所述功率自调节机构包括盖板上端侧壁开设开口内部固定套接的套壳，所述套壳的上端侧壁固定连接有正反转电机，所述套壳的上下两端内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述正反转电机的一端输出端贯穿套壳的侧壁与螺纹丝杆的一端固定连接，所述螺纹丝杆的杆壁通过螺纹转动套接有移动板，所述套壳的下端侧壁开设有可供移动板移动的开口，所述移动板的下端侧壁固定连接有绝缘电阻板，所述绝缘电阻板的下端固定连接有浸没式液位开关，所述浸没式液位开关与正反转电机电性连接，所述绝缘电阻板与超声波清洗机电性连接。

在上述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置中，所述自动进水机构包括清洁箱一端侧壁固定连接的储液箱，所述储液箱的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有进液管，所述储液箱的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第一输液管，所述第一输液管的上端设置有第一水泵，所述第一水泵的一端出水端固定连通有第二输液管，所述第二输液管的一端贯穿清洁箱的侧壁向内伸出，所述清洁箱的两端侧壁均开设有凹槽，且对应凹槽内部均固定套接有导向杆，两个所述导向杆的杆壁均移动套接有密封浮壳，两个所述密封浮壳的内部分别设置有光线发射器和光线接收器，两个所述密封浮壳的相对一端侧壁均开设有开口，且对应开口内部均设置有透光玻璃，所述光线发射器与第一水泵电性连接，所述光线接收器与第一水泵电性连接，所述光线接收器与正反转电机电性连接，所述第一电磁阀的下端固定连通有多通管，所述多通管的一端管壁固定套接有清洁液过滤机构。

在上述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置中，所述喷淋机构包括清洁箱内壁设置的环形管，所述环形管的下端开设有多个通孔，且对应通孔内部固定套接有多个连接管，多个所述连接管的下端均设置有喷头，所述清洁箱的侧壁固定连接有储水箱，所述储水箱的上端侧壁开设有两个通孔，且对应通孔内部分别固定套接有进水管和第一输水管，所述第一输水管的上端设置有第二水泵，所述第二水泵的一端出水端固定连通有第二输水管，所述第二输水管贯穿清洁箱与环形管的侧壁向内伸出，所述储水箱的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第三输水管，所述第三输水管的下端设置有第三水泵，所述第三水泵的一端出水端固定连通有抽水管，所述抽水管的一端管壁固定套接有外壳，所述外壳的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有多通管，所述外壳的下端侧壁开设有开口，且对应开口内部移动套接有密封板，所述密封板的两端侧壁均固定连接有侧板，两个所述侧板与外壳的侧壁均开设有相对应螺孔，且对应螺孔内部均通过螺纹转动套接有螺栓，所述密封板位于外壳内的一端侧壁固定连接有第一过滤板。

在上述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置中，所述过滤效果自调节机构包括清洁箱的一端侧壁固定连接的内壳，所述内壳的下端侧壁固定连接有第一电磁块，所述第一电磁块的上端侧壁对称固定连接有两个连接弹簧，两个所述连接弹簧的一端固定连接有同一个第一永磁块，所述第一永磁块的一端侧壁镶嵌有第一导电板，所述内壳的一端内壁从下向上依次镶嵌有第二导电板与第三导电板，所述第一电磁块与绝缘电阻板电性连接，所述第一电磁块与浸没式液位开关电性连接。

在上述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置中，所述清洁液过滤机构包括多通管的一端管壁固定套接的过滤壳，所述过滤壳的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第一抽液管，所述第一抽液管的一端设置有第四水泵，所述第四水泵的一端出水端固定连通有第二抽液管，所述第二抽液管的一端贯穿储液箱的侧壁向内伸出，所述过滤壳的上端侧壁对称固定连接有两个支板，两个所述支板的上端分别与清洁箱与储液箱的下端侧壁固定连接，所述过滤壳的内壁固定套接有第二过滤板，所述过滤壳的上端侧壁开设有两个通孔，且对应通孔内部均固定套接有支撑壳。

在上述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置中，其中一个所述支撑壳的上端内壁固定连接有第二电磁块，所述第二电磁块的下端对称固定连接有两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧下端固定连接有同一个第二永磁块，另外一个所述支撑壳的上端内壁固定连接有第三电磁块，所述第三电磁块的下端侧壁对称固定连接有两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的下端固定连接有同一个第三永磁块，所述第二永磁块与第三永磁块的下端均固定连接有第三过滤板，所述过滤壳与支撑壳的侧壁均开设有可供第三过滤板移动的开口，所述第二电磁块与第二导电板电性连接，所述第三电磁块与第三导电板电性连接，所述第四水泵与第一电磁阀电性连接。

在上述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置中，所述多通管的内壁关于第一电磁阀对称设置有两个第二电磁阀。

在上述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置中，所述清洁箱与储液箱的底部均固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板的下端均固定连接有橡胶板。

与现有的技术相比，一种喷油泵体的全自动超声清洗装置的优点在于：

通过设置的功率自调节机构能够根据不同喷油泵泵体表面的油污面积来自动改变超声波清洗机的清洗功率，防止超声波清洗机的功率过大所产生的冲击波和高频振动导致泵体表面的金属腐蚀，而功率过小会导致产生的超声波振动不足以有效清洁喷油泵泵体表面的油污，能够有效提高该装置的实用性。

通过设置的自动进水机构能够向清洁箱内加入适量的清洗剂与超声波清洗剂配合使用，便于对喷油泵泵体表面的油污进行更好的清理，同时能够防止浪费清洗剂，提高该装置的使用效果。

通过设置的过滤效果自调节机构能够根据喷油泵泵体表面的油污来增加过滤的次数，防止利用单一的过滤网对清洗剂进行过滤之后，清洗剂内还含有油污，不便于回收再次利用，提高该装置的过滤效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置的剖视结构示意图；

图3是本发明提供的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置的局部结构放大示意图；

图4是本发明提供的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置的部分结构放大示意图；

图5是本发明提供的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置的内壳结构剖视示意图；

图6是本发明提供的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置的图2的A部分放大结构示意图；

图7是本发明提供的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置的图2的B部分放大结构示意图。

图中：1清洁箱、2合页、3盖板、4把手、5超声波清洗机、6功率自调节机构、7自动进水机构、8喷淋机构、9第一电磁阀、10过滤效果自调节机构、601套壳、602正反转电机、603螺纹丝杆、604移动板、605绝缘电阻板、606浸没式液位开关、701储液箱、702进液管、703第一输液管、704第一水泵、705第二输液管、706导向杆、707密封浮壳、708光线发射器、709光线接收器、7010透光玻璃、7011多通管、7012清洁液过滤机构、801环形管、802连接管、803喷头、804储水箱、805进水管、806第一输水管、807第二水泵、808第二输水管、809第三输水管、8010第三水泵、8011抽水管、8012外壳、8014密封板、8015侧板、8016螺栓、8017第一过滤板、101内壳、102第一电磁块、103连接弹簧、104第一永磁块、105第一导电板、106第二导电板、107第三导电板、7020过滤壳、7021第一抽液管、7022第四水泵、7023第二抽液管、7024支板、7025第二过滤板、7026支撑壳、7027第二电磁块、7028支撑弹簧、7029第二永磁块、7030第三电磁块、7031第三永磁块、7032第三过滤板、11第二电磁阀、12支撑板、13橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图7所示，一种喷油泵体的全自动超声清洗装置，包括清洁箱1，清洁箱1与储液箱701的底部均固定连接有多个支撑板12，多个支撑板12的下端均固定连接有橡胶板13，清洁箱1的上端侧壁开设有开口，且对应开口上端侧壁对称固定连接有两个合页2，两个合页2的一端铰接有同一个盖板3，盖板3的上端侧壁固定连接有把手4，清洁箱1的一端内壁设置有多个超声波清洗机5，盖板3的外壁开设有开口，且对应开口内部固定套接有功率自调节机构6，清洁箱1的一端侧壁固定连接有自动进水机构7，清洁箱1的内壁设置有喷淋机构8，清洁箱1的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第一电磁阀9，清洁箱1的一端侧壁固定连接有过滤效果自调节机构10。

功率自调节机构6包括盖板3上端侧壁开设开口内部固定套接的套壳601，套壳601的上端侧壁固定连接有正反转电机602，套壳601的上下两端内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆603，正反转电机602的一端输出端贯穿套壳601的侧壁与螺纹丝杆603的一端固定连接，螺纹丝杆603的杆壁通过螺纹转动套接有移动板604，套壳601的下端侧壁开设有可供移动板604移动的开口，移动板604的下端侧壁固定连接有绝缘电阻板605，绝缘电阻板605的下端固定连接有浸没式液位开关606，浸没式液位开关606与正反转电机602电性连接，绝缘电阻板605与超声波清洗机5电性连接。

自动进水机构7包括清洁箱1一端侧壁固定连接的储液箱701，储液箱701的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有进液管702，储液箱701的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第一输液管703，第一输液管703的上端设置有第一水泵704，第一水泵704的一端出水端固定连通有第二输液管705，第二输液管705的一端贯穿清洁箱1的侧壁向内伸出，清洁箱1的两端侧壁均开设有凹槽，且对应凹槽内部均固定套接有导向杆706，两个导向杆706的杆壁均移动套接有密封浮壳707，两个密封浮壳707的内部分别设置有光线发射器708和光线接收器709，两个密封浮壳707的相对一端侧壁均开设有开口，且对应开口内部均设置有透光玻璃7010，光线发射器708与第一水泵704电性连接，光线接收器709与第一水泵704电性连接，光线接收器709与正反转电机602电性连接，第一电磁阀9的下端固定连通有多通管7011，多通管7011的内壁关于第一电磁阀9对称设置有两个第二电磁阀11，多通管7011的一端管壁固定套接有清洁液过滤机构7012。

喷淋机构8包括清洁箱1内壁设置的环形管801，环形管801的下端开设有多个通孔，且对应通孔内部固定套接有多个连接管802，多个连接管802的下端均设置有喷头803，清洁箱1的侧壁固定连接有储水箱804，储水箱804的上端侧壁开设有两个通孔，且对应通孔内部分别固定套接有进水管805和第一输水管806，第一输水管806的上端设置有第二水泵807，第二水泵807的一端出水端固定连通有第二输水管808，第二输水管808贯穿清洁箱1与环形管801的侧壁向内伸出，储水箱804的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第三输水管809，第三输水管809的下端设置有第三水泵8010，第三水泵8010的一端出水端固定连通有抽水管8011，抽水管8011的一端管壁固定套接有外壳8012，外壳8012的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有多通管7011，外壳8012的下端侧壁开设有开口，且对应开口内部移动套接有密封板8014，密封板8014的两端侧壁均固定连接有侧板8015，两个侧板8015与外壳8012的侧壁均开设有相对应螺孔，且对应螺孔内部均通过螺纹转动套接有螺栓8016，密封板8014位于外壳8012内的一端侧壁固定连接有第一过滤板8017。

过滤效果自调节机构10包括清洁箱1的一端侧壁固定连接的内壳101，内壳101的下端侧壁固定连接有第一电磁块102，第一电磁块102的上端侧壁对称固定连接有两个连接弹簧103，两个连接弹簧103的一端固定连接有同一个第一永磁块104，第一永磁块104的一端侧壁镶嵌有第一导电板105，内壳101的一端内壁从下向上依次镶嵌有第二导电板106与第三导电板107，第一电磁块102与绝缘电阻板605电性连接，第一电磁块102与浸没式液位开关606电性连接。

清洁液过滤机构7012包括多通管7011的一端管壁固定套接的过滤壳7020，过滤壳7020的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第一抽液管7021，第一抽液管7021的一端设置有第四水泵7022，第四水泵7022的一端出水端固定连通有第二抽液管7023，第二抽液管7023的一端贯穿储液箱701的侧壁向内伸出，过滤壳7020的上端侧壁对称固定连接有两个支板7024，两个支板7024的上端分别与清洁箱1与储液箱701的下端侧壁固定连接，过滤壳7020的内壁固定套接有第二过滤板7025，过滤壳7020的上端侧壁开设有两个通孔，且对应通孔内部均固定套接有支撑壳7026。

其中一个支撑壳7026的上端内壁固定连接有第二电磁块7027，第二电磁块7027的下端对称固定连接有两个支撑弹簧7028，两个支撑弹簧7028下端固定连接有同一个第二永磁块7029，另外一个支撑壳7026的上端内壁固定连接有第三电磁块7030，第三电磁块7030的下端侧壁对称固定连接有两个支撑弹簧7028，两个支撑弹簧7028的下端固定连接有同一个第三永磁块7031，第二永磁块7029与第三永磁块7031的下端均固定连接有第三过滤板7032，过滤壳7020与支撑壳7026的侧壁均开设有可供第三过滤板7032移动的开口，第二电磁块7027与第二导电板106电性连接，第三电磁块7030与第三导电板107电性连接，第四水泵7022与第一电磁阀9电性连接。

现对本发明的操作原理做如下描述：在需要对喷油泵泵体进行清洗时，首先由工作人员通过合页2以及把手4将盖板3打开，然后将喷油泵泵体放进清洁箱1内，之后关闭盖板3，然后启动第一水泵704，将储液箱701内的清洁剂通过第一输液管703输送到第二输液管705内，然后将清洁剂抽送到清洁箱1内，在第一水泵704启动的同时，光线发射器708启动，光线发射器708发射出的光线通过设置的透光玻璃7010照射到清洁箱1内的喷油泵泵体上，在不断向清洁箱1内输送清洗剂的过程中，两个密封浮壳707在导向杆706的作用下会稳定的向上移动，当清洗剂完全将喷油泵泵体覆盖住之后，光线发射器708发射出的光线不会被喷油泵泵体挡住，会被光线接收器709接收到，此时光线接收器709控制第一水泵704自动停止，同时控制正反转电机602启动，带动螺纹丝杆603转动，使移动板604带动绝缘电阻板605向下移动，当浸没式液位开关606接触到清洗剂之后，正反转电机602停止工作，在清洗剂与喷油泵本体表面的油污接触之后，因为日常使用的清洗剂一般均为碱性清洗剂，并且喷油泵泵体表面的油污均为润滑油，而润滑油一般均为酸性润滑油，当碱性清洗剂与酸性润滑油接触之后，碱性清洗剂中的碱性成分会与酸性润滑油中的酸性成分发生化学反应，将酸和碱中和形成盐，同时，水也会作为产物生成，当喷油泵泵体表面的油污面积越多时，所产生的水也越多，会导致清洁箱1内的液位升高，当液位上升时，绝缘电阻板605的长度或截面积会随之变化，从而改变绝缘电阻板605电阻的值，喷油泵泵体表面的油污面积越大时，绝缘电阻板605的电阻越小，从而产生的电流越大，然后超声波清洗机5会根据绝缘电阻板605产生的电流大小来改变对喷油泵泵体表面油污清洗的功率，同时当浸没式液位开关606接触到水之后，浸没式液位开关606控制第一电磁块102启动，带动第一永磁块104向上移动，当绝缘电阻板605的接入电路的电阻越小时，第一电磁块102的通电电流越大，带动第一永磁块104向上移动的距离越大，带动第一导电板105向上移动，当第一导电板105与第二导电板106接触时，第二电磁块7027会通电，使第二永磁块7029带动第三过滤板7032向下移动，当第一导电板105与第三导电板107接触时，第三电磁块7030通电，使第三永磁块7031带动另一个第三过滤板7032向下移动，能够根据喷油泵泵体表面的油污面积大小来改变过滤清洗剂的次数，避免直接设置多个过滤板导致回收清洗剂的效率降低，从而影响工作效率，能够提高该装置的过滤效果，在对喷油泵泵体表面的油污清理完成之后，启动第一电磁阀9以及靠近支撑壳7026一端的第二电磁阀11启动，同时第四水泵7022启动，将清洁箱1内的清洗剂通过多通管7011抽送到过滤壳7020内，然后通过设置的第二过滤板7025以及第三过滤板7032对清洗剂内的油污进行过滤，在通过第一抽液管7021抽送到第二抽液管7023内，然后过滤之后的清洗剂会重新进入到储液箱701内，便于下次继续利用，在将清洁箱1内的清洁剂排放完成之后，关闭靠近支撑壳7026一端的第二电磁阀11，打开靠近外壳8012的第二电磁阀11，然后启动第二水泵807，通过第一输水管806将储水箱804内的水输送到第二输水管808内，最后输送到环形管801内，通过设置的多个连接管802将水输送到多个喷头803内，对喷油泵泵体进行简单的清洗，将喷油泵泵体表面残留的清洗剂冲掉，清洗之后的水通过第一电磁阀9排放到多通管7011内，启动第三水泵8010，通过抽水管8011将多通管7011内的水抽进外壳8012内，利用第一过滤板8017对水内含有的清洗剂进行过滤，然后通过抽水管8011输送到第三输水管809内，最后输送到储水箱804内，便于下次继续利用，通过设置的密封板8014以及螺栓8016能够将外壳8012打开，对第一过滤板8017进行清理，完成对喷油泵泵体的清理之后，工作人员通过把手4打开盖板3将喷油泵泵体取走即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷油泵体的全自动超声清洗装置，包括清洁箱（1），其特征在于，所述清洁箱（1）的上端侧壁开设有开口，且对应开口上端侧壁对称固定连接有两个合页（2），两个所述合页（2）的一端铰接有同一个盖板（3），所述盖板（3）的上端侧壁固定连接有把手（4），所述清洁箱（1）的一端内壁设置有多个超声波清洗机（5），所述盖板（3）的外壁开设有开口，且对应开口内部固定套接有功率自调节机构（6），所述清洁箱（1）的一端侧壁固定连接有自动进水机构（7），所述清洁箱（1）的内壁设置有喷淋机构（8），所述清洁箱（1）的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第一电磁阀（9），所述清洁箱（1）的一端侧壁固定连接有过滤效果自调节机构（10），所述功率自调节机构（6）包括盖板（3）上端侧壁开设开口内部固定套接的套壳（601），所述套壳（601）的上端侧壁固定连接有正反转电机（602），所述套壳（601）的上下两端内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆（603），所述正反转电机（602）的一端输出端贯穿套壳（601）的侧壁与螺纹丝杆（603）的一端固定连接，所述螺纹丝杆（603）的杆壁通过螺纹转动套接有移动板（604），所述套壳（601）的下端侧壁开设有可供移动板（604）移动的开口，所述移动板（604）的下端侧壁固定连接有绝缘电阻板（605），所述绝缘电阻板（605）的下端固定连接有浸没式液位开关（606），所述浸没式液位开关（606）与正反转电机（602）电性连接，所述绝缘电阻板（605）与超声波清洗机（5）电性连接，喷油泵体所用碱性清洗剂与泵体表面酸性油污发生化学反应生成水导致液位上升，液位上升导致绝缘电阻板（605）的电阻变化，从而调节超声波清洗机（5）的清洗功率。

2.根据权利要求1所述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置，其特征在于，所述自动进水机构（7）包括清洁箱（1）一端侧壁固定连接的储液箱（701），所述储液箱（701）的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有进液管（702），所述储液箱（701）的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第一输液管（703），所述第一输液管（703）的上端设置有第一水泵（704），所述第一水泵（704）的一端出水端固定连通有第二输液管（705），所述第二输液管（705）的一端贯穿清洁箱（1）的侧壁向内伸出，所述清洁箱（1）的两端侧壁均开设有凹槽，且对应凹槽内部均固定套接有导向杆（706），两个所述导向杆（706）的杆壁均移动套接有密封浮壳（707），两个所述密封浮壳（707）的内部分别设置有光线发射器（708）和光线接收器（709），两个所述密封浮壳（707）的相对一端侧壁均开设有开口，且对应开口内部均设置有透光玻璃（7010），所述光线发射器（708）与第一水泵（704）电性连接，所述光线接收器（709）与第一水泵（704）电性连接，所述光线接收器（709）与正反转电机（602）电性连接，所述第一电磁阀（9）的下端固定连通有多通管（7011），所述多通管（7011）的一端管壁固定套接有清洁液过滤机构（7012）。

3.根据权利要求1所述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置，其特征在于，所述喷淋机构（8）包括清洁箱（1）内壁设置的环形管（801），所述环形管（801）的下端开设有多个通孔，且对应通孔内部固定套接有多个连接管（802），多个所述连接管（802）的下端均设置有喷头（803），所述清洁箱（1）的侧壁固定连接有储水箱（804），所述储水箱（804）的上端侧壁开设有两个通孔，且对应通孔内部分别固定套接有进水管（805）和第一输水管（806），所述第一输水管（806）的上端设置有第二水泵（807），所述第二水泵（807）的一端出水端固定连通有第二输水管（808），所述第二输水管（808）贯穿清洁箱（1）与环形管（801）的侧壁向内伸出，所述储水箱（804）的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第三输水管（809），所述第三输水管（809）的下端设置有第三水泵（8010），所述第三水泵（8010）的一端出水端固定连通有抽水管（8011），所述抽水管（8011）的一端管壁固定套接有外壳（8012），所述外壳（8012）的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有多通管（7011），所述外壳（8012）的下端侧壁开设有开口，且对应开口内部移动套接有密封板（8014），所述密封板（8014）的两端侧壁均固定连接有侧板（8015），两个所述侧板（8015）与外壳（8012）的侧壁均开设有相对应螺孔，且对应螺孔内部均通过螺纹转动套接有螺栓（8016），所述密封板（8014）位于外壳（8012）内的一端侧壁固定连接有第一过滤板（8017）。

4.根据权利要求2所述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置，其特征在于，所述过滤效果自调节机构（10）包括清洁箱（1）的一端侧壁固定连接的内壳（101），所述内壳（101）的下端侧壁固定连接有第一电磁块（102），所述第一电磁块（102）的上端侧壁对称固定连接有两个连接弹簧（103），两个所述连接弹簧（103）的一端固定连接有同一个第一永磁块（104），所述第一永磁块（104）的一端侧壁镶嵌有第一导电板（105），所述内壳（101）的一端内壁从下向上依次镶嵌有第二导电板（106）与第三导电板（107），所述第一电磁块（102）与绝缘电阻板（605）电性连接，所述第一电磁块（102）与浸没式液位开关（606）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置，其特征在于，所述清洁液过滤机构（7012）包括多通管（7011）的一端管壁固定套接的过滤壳（7020），所述过滤壳（7020）的一端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有第一抽液管（7021），所述第一抽液管（7021）的一端设置有第四水泵（7022），所述第四水泵（7022）的一端出水端固定连通有第二抽液管（7023），所述第二抽液管（7023）的一端贯穿储液箱（701）的侧壁向内伸出，所述过滤壳（7020）的上端侧壁对称固定连接有两个支板（7024），两个所述支板（7024）的上端分别与清洁箱（1）与储液箱（701）的下端侧壁固定连接，所述过滤壳（7020）的内壁固定套接有第二过滤板（7025），所述过滤壳（7020）的上端侧壁开设有两个通孔，且对应通孔内部均固定套接有支撑壳（7026）。

6.根据权利要求5所述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置，其特征在于，其中一个所述支撑壳（7026）的上端内壁固定连接有第二电磁块（7027），所述第二电磁块（7027）的下端对称固定连接有两个支撑弹簧（7028），两个所述支撑弹簧（7028）下端固定连接有同一个第二永磁块（7029），另外一个所述支撑壳（7026）的上端内壁固定连接有第三电磁块（7030），所述第三电磁块（7030）的下端侧壁对称固定连接有两个支撑弹簧（7028），两个所述支撑弹簧（7028）的下端固定连接有同一个第三永磁块（7031），所述第二永磁块（7029）与第三永磁块（7031）的下端均固定连接有第三过滤板（7032），所述过滤壳（7020）与支撑壳（7026）的侧壁均开设有可供第三过滤板（7032）移动的开口，所述第二电磁块（7027）与第二导电板（106）电性连接，所述第三电磁块（7030）与第三导电板（107）电性连接，所述第四水泵（7022）与第一电磁阀（9）电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置，其特征在于，所述多通管（7011）的内壁关于第一电磁阀（9）对称设置有两个第二电磁阀（11）。

8.根据权利要求2所述的一种喷油泵体的全自动超声清洗装置，其特征在于，所述清洁箱（1）与储液箱（701）的底部均固定连接有多个支撑板（12），多个所述支撑板（12）的下端均固定连接有橡胶板（13）。