CN212142535U - 一种新型气化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气化器领域，尤其是一种新型气化器，针对现有的气化器在长时间的使用情况下，容易发生结垢，不能自洁及时清理，导致气化器的使用受限，甚至导致气化器损坏，使用寿命短的问题，现提出如下方案，其包括气化器体和机座，所述气化器体的底部与机座的顶部固定连接，机座的顶部开设有限位槽，限位槽的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿气化器体的底部并固定连接有转轴，转轴上固定安装有旋转筒，旋转筒的侧面和底部均固定连接有移动刷，移动刷与气化器体的内壁接触，本实用新型通过自动化对气化器的内壁进行清洁，从而有效的避免了气化器结垢的问题，节能环保，使用寿命长。

Description

一种新型气化器

技术领域

本实用新型涉及气化器技术领域，尤其涉及一种新型气化器。

背景技术

液态气体在气化器中加热直到汽化(变成气体)的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过“引引气化器”之后就变成气态的气体了。加热可以是间接的(蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)。

但是，目前现有的气化器在长时间的使用情况下，容易发生结垢，不能自洁及时清理，导致气化器的使用受限，甚至导致气化器损坏，使用寿命短。

为此，需要设计一种新型气化器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的气化器在长时间的使用情况下，容易发生结垢，不能自洁及时清理，导致气化器的使用受限，甚至导致气化器损坏，使用寿命短

的缺点，而提出的一种新型气化器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型气化器，包括气化器体和机座，所述气化器体的底部与机座的顶部固定连接，机座的顶部开设有限位槽，限位槽的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿气化器体的底部并固定连接有转轴，转轴上固定安装有旋转筒，旋转筒的侧面和底部均固定连接有移动刷，移动刷与气化器体的内壁接触，气化器体的右侧连通有排水管，排水管远离气化器体的一端弯折并连通有排水箱，排水箱的内壁设有次级滤网，且次级滤网将排水箱的内腔从左到右依次分割污垢腔和水腔，污垢腔的底部连通有污垢管，且污垢管的底端与污垢箱的顶部连通，水腔的内壁固定安装有水泵，污垢管的一侧固定连接有倾斜板，倾斜板的另一端与次级滤网的一侧固定连接，倾斜板的顶部固定连接有竖直柱，竖直柱的顶端与污垢腔的顶部固定连接，竖直柱上活动安装有驱动块，驱动块靠近次级滤网的一侧设有刷子，驱动块的底部固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的底端与倾斜板的顶部固定连接，驱动块的顶部固定连接有绳索，绳索的顶端贯穿排水箱的顶部并延伸至排水箱的外部。

优选的，所述气化器体的左侧开设有入水口，污垢管上设有控制阀，绳索的顶端设有重力机构，重力机构包括滑轮和蓄力筒，绳索一端缠绕在滑轮的表面并与蓄力筒固定连接，蓄力筒通过软管与排水箱连通，滑轮固定安装在排水箱的顶部，当被气化的水分集聚在蓄力筒的内部并结晶时，蓄力筒的重力增大，使得蓄力筒拉动绳索，绳索拉动驱动块，使得驱动块沿着竖直柱移动，从而达到了刷子对残留在次级滤网上的水垢进行清理，使得气化器自动清理滤网，避免滤网长时间的使用发生堵塞。

优选的，所述水腔的右侧连通有出水管，且出水管上设置有帽盖，方便进水和排水。

优选的，所述驱动电机的输出端与气化器体底部的内壁接触的位置设有密封环，增强密封性了，防止有水进入限位槽，对驱动电机的运行造成影响。

优选的，所述气化器体的顶部固定连接有清洁管，清洁管的顶端弯折并与清洁剂箱的一侧连通，清洁剂箱底部的内壁固定安装有液压泵，且清洁管上设置有阀门，便于清洗气化器，使得气化器在使用的同时进行自洁处理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过驱动电机输出端的转动带动转轴转动，从而达到了旋转筒的旋转，使得移动刷对气化器体的内壁进行清理，使得气化器体内壁积存的污垢得以清理下来，有效的避免了气化器内壁结垢的问题，使得气化器更加清洁，使用效果更佳。

(2)本方案，当被气化的水分集聚在蓄力筒的内部并结晶时，蓄力筒的重力增大，使得蓄力筒拉动绳索，绳索拉动驱动块，使得驱动块沿着竖直柱移动，从而达到了刷子对残留在次级滤网上的水垢进行清理，使得气化器自动清理滤网，避免滤网长时间的使用发生堵塞，提高使用的流畅度，方便使用。

本实用新型，通过自动化对气化器的内壁进行清洁，从而有效的避免了气化器结垢的问题，节能环保，使用寿命长，并且对滤网进行自洁模式，有效的避免结晶时间过长导致滤网发生卡壳的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型气化器的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型气化器的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型气化器图2中A部分的结构放大图。

图中：1气化器体、2机座、3限位槽、4驱动电机、5输出端、6转轴、7旋转筒、8移动刷、9排水管、10次级滤网、11污垢腔、12水腔、13污垢管、14污垢箱、15水泵、16倾斜板、17竖直柱、18驱动块、19刷子、20拉伸弹簧、21绳索、22入水口、23出水管、24清洁管、25清洁剂箱、26液压泵、27控制阀、28排水箱、29重力机构、30滑轮、31蓄力筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种新型气化器，包括气化器体1和机座2，气化器体1的底部与机座2的顶部固定连接，机座2的顶部开设有限位槽3，限位槽3的内壁固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端5贯穿气化器体1的底部并固定连接有转轴6，转轴6上固定安装有旋转筒7，旋转筒7的侧面和底部均固定连接有移动刷8，移动刷8与气化器体1的内壁接触，气化器体1的右侧连通有排水管9，排水管9远离气化器体1的一端弯折并连通有排水箱28，排水箱28的内壁设有次级滤网10，且次级滤网10将排水箱28的内腔从左到右依次分割污垢腔11和水腔12，污垢腔11的底部连通有污垢管13，且污垢管13的底端与污垢箱14的顶部连通，水腔12的内壁固定安装有水泵15，污垢管13的一侧固定连接有倾斜板16，倾斜板16的另一端与次级滤网10的一侧固定连接，倾斜板16的顶部固定连接有竖直柱17，竖直柱17的顶端与污垢腔11的顶部固定连接，竖直柱17上活动安装有驱动块18，驱动块18靠近次级滤网10的一侧设有刷子19，驱动块18的底部固定连接有拉伸弹簧20，拉伸弹簧20的底端与倾斜板16的顶部固定连接，驱动块18的顶部固定连接有绳索21，绳索21的顶端贯穿排水箱28的顶部并延伸至排水箱28的外部。

本实施例中，气化器体1的左侧开设有入水口22，污垢管13上设有控制阀27，绳索21的顶端设有重力机构29，重力机构29包括滑轮30和蓄力筒31，绳索21一端缠绕在滑轮30的表面并与蓄力筒31固定连接，蓄力筒31通过软管与排水箱28连通，滑轮30固定安装在排水箱28的顶部。

本实施例中，水腔12的右侧连通有出水管23，且出水管23上设置有帽盖。

本实施例中，驱动电机4的输出端5与气化器体1底部的内壁接触的位置设有密封环。

本实施例中，气化器体1的顶部固定连接有清洁管24，清洁管24的顶端弯折并与清洁剂箱25的一侧连通，清洁剂箱25底部的内壁固定安装有液压泵26，且清洁管24上设置有阀门。

实施例二

参照图1-3，一种新型气化器，包括气化器体1和机座2，气化器体1的底部与机座2的顶部固定连接，机座2的顶部开设有限位槽3，限位槽3的内壁通过焊接固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端5贯穿气化器体1的底部并固定连接有转轴6，转轴6上通过焊接固定安装有旋转筒7，旋转筒7的侧面和底部均固定连接有移动刷8，移动刷8与气化器体1的内壁接触，气化器体1的右侧连通有排水管9，排水管9远离气化器体1的一端弯折并连通有排水箱28，排水箱28的内壁设有次级滤网10，且次级滤网10将排水箱28的内腔从左到右依次分割污垢腔11和水腔12，污垢腔11的底部连通有污垢管13，且污垢管13的底端与污垢箱14的顶部连通，水腔12的内壁通过焊接固定安装有水泵15，污垢管13的一侧固定连接有倾斜板16，倾斜板16的另一端与次级滤网10的一侧固定连接，倾斜板16的顶部固定连接有竖直柱17，竖直柱17的顶端与污垢腔11的顶部固定连接，竖直柱17上活动安装有驱动块18，驱动块18靠近次级滤网10的一侧设有刷子19，驱动块18的底部固定连接有拉伸弹簧20，拉伸弹簧20的底端与倾斜板16的顶部固定连接，驱动块18的顶部固定连接有绳索21，绳索21的顶端贯穿排水箱28的顶部并延伸至排水箱28的外部。

本实施例中，气化器体1的左侧开设有入水口22，污垢管13上设有控制阀27，绳索21的顶端设有重力机构29，重力机构29包括滑轮30和蓄力筒31，绳索21一端缠绕在滑轮30的表面并与蓄力筒31固定连接，蓄力筒31通过软管与排水箱28连通，滑轮30通过焊接固定安装在排水箱28的顶部，当被气化的水分集聚在蓄力筒31的内部并结晶时，蓄力筒31的重力增大，使得蓄力筒31拉动绳索21，绳索21拉动驱动块18，使得驱动块18沿着竖直柱17移动，从而达到了刷子19对残留在次级滤网10上的水垢进行清理，使得水垢沿着倾斜板16落入污垢箱13中。

本实施例中，水腔12的右侧连通有出水管23，且出水管23上设置有帽盖，方便进水和排水。

本实施例中，驱动电机4的输出端5与气化器体1底部的内壁接触的位置设有密封环，增强密封性了，防止有水进入限位槽3，对驱动电机4的运行造成影响。

本实施例中，气化器体1的顶部固定连接有清洁管24，清洁管24的顶端弯折并与清洁剂箱25的一侧连通，清洁剂箱25底部的内壁通过焊接固定安装有液压泵26，且清洁管24上设置有阀门，便于清洗气化器，使得气化器在使用的同时进行自洁处理。

本实施例中，使用时，通过入水口22向气化器体1中加入清水，打开阀门，启动液压泵26，向气化器体1中加入清洁剂，启动驱动电机4，驱动电机4输出端5的转动带动转轴6的转动，从而达到了旋转筒7的旋转，使得移动刷8对气化器体1的内壁进行清理，清理工作完成后，关闭控制阀27，启动水泵15，将气化器体1中的污水通过抽水管9抽入排水箱28中，污水通过次级滤网10进入水腔12，打开控制阀27，水垢被次级滤网10阻隔通过污垢管13进入污垢箱14，当被气化的水分集聚在蓄力筒31的内部并结晶时，蓄力筒31的重力增大，使得蓄力筒31拉动绳索21，绳索21拉动驱动块18，使得驱动块18沿着竖直柱17移动，从而达到了刷子19对残留在次级滤网10上的水垢进行清理，使得水垢沿着倾斜板16落入污垢箱13中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型气化器，包括气化器体(1)和机座(2)，其特征在于，所述气化器体(1)的底部与机座(2)的顶部固定连接，机座(2)的顶部开设有限位槽(3)，限位槽(3)的内壁固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端(5)贯穿气化器体(1)的底部并固定连接有转轴(6)，转轴(6)上固定安装有旋转筒(7)，旋转筒(7)的侧面和底部均固定连接有移动刷(8)，移动刷(8)与气化器体(1)的内壁接触，气化器体(1)的右侧连通有排水管(9)，排水管(9)远离气化器体(1)的一端弯折并连通有排水箱(28)，排水箱(28)的内壁设有次级滤网(10)，且次级滤网(10)将排水箱(28)的内腔从左到右依次分割污垢腔(11)和水腔(12)，污垢腔(11)的底部连通有污垢管(13)，且污垢管(13)的底端与污垢箱(14)的顶部连通，水腔(12)的内壁固定安装有水泵(15)，污垢管(13)的一侧固定连接有倾斜板(16)，倾斜板(16)的另一端与次级滤网(10)的一侧固定连接，倾斜板(16)的顶部固定连接有竖直柱(17)，竖直柱(17)的顶端与污垢腔(11)的顶部固定连接，竖直柱(17)上活动安装有驱动块(18)，驱动块(18)靠近次级滤网(10)的一侧设有刷子(19)，驱动块(18)的底部固定连接有拉伸弹簧(20)，拉伸弹簧(20)的底端与倾斜板(16)的顶部固定连接，驱动块(18)的顶部固定连接有绳索(21)，绳索(21)的顶端贯穿排水箱(28)的顶部并延伸至排水箱(28)的外部。

2.根据权利要求1的一种新型气化器，其特征在于，所述气化器体(1)的左侧开设有入水口(22)，污垢管(13)上设有控制阀(27)，绳索(21)的顶端设有重力机构(29)，重力机构(29)包括滑轮(30)和蓄力筒(31)，绳索(21)一端缠绕在滑轮(30)的表面并与蓄力筒(31)固定连接，蓄力筒(31)通过软管与排水箱(28)连通，滑轮(30)固定安装在排水箱(28)的顶部。

3.根据权利要求1的一种新型气化器，其特征在于，所述水腔(12)的右侧连通有出水管(23)，且出水管(23)上设置有帽盖。

4.根据权利要求1的一种新型气化器，其特征在于，所述驱动电机(4)的输出端(5)与气化器体(1)底部的内壁接触的位置设有密封环。

5.根据权利要求1的一种新型气化器，其特征在于，所述气化器体(1)的顶部固定连接有清洁管(24)，清洁管(24)的顶端弯折并与清洁剂箱(25)的一侧连通，清洁剂箱(25)底部的内壁固定安装有液压泵(26)，且清洁管(24)上设置有阀门。

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