CN112474276B - 一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大米加工设备技术领域，尤其为一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有机壳，所述机壳的内部设置有挡板，所述挡板的右侧焊接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一电机；本发明通过箱体、第一电机、直杆、轮盘、限位框、限位块、固定套、固定杆、竖板、第一筛板、第二筛板、滑动结构、入料斗、第二电机、绞龙、外壳、入料箱、集尘箱和除尘结构的设置，使得该设备具备方便对物料进行均匀输送，且可以避免筛选孔堵塞，提高筛选效率的优点，解决了目前的渣滓辅助筛选设备，不便于对大米进行均匀输送，且渣滓易堵塞筛选孔，不便于渣滓下落的问题。

Description

一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选设备
技术领域
本发明涉及大米加工设备技术领域，具体为一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选设备。
背景技术
有机大米指的是栽种稻米的过程中，使用天然有机的栽种方式，完全采用自然农耕法种出来的大米。有机大米必须是种植改良场推荐的良质米品种，而且在栽培过程中不能使用化学肥料，农药和生长调节剂等。
有机大米在生产加工过程中需要对渣滓进行筛选去除，但目前的渣滓辅助筛选设备，不便于对大米进行均匀输送，且渣滓易堵塞筛选孔，不便于渣滓的下落，为此我们提出一种方便对物料进行均匀输送，且可以避免筛选孔堵塞，提高筛选效率的渣滓辅助筛选设备来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选设备，具备方便对物料进行均匀输送，且可以避免筛选孔堵塞，提高筛选效率的优点，解决了目前的渣滓辅助筛选设备，不便于对大米进行均匀输送，且渣滓易堵塞筛选孔，不便于渣滓下落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有机壳，所述机壳的内部设置有挡板，所述挡板的右侧焊接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有直杆，所述直杆的左端贯穿至挡板的左侧并栓接有轮盘，所述轮盘的左侧设置有限位框，所述限位框的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的右侧与轮盘左侧的顶部焊接，所述限位框的底部焊接有固定套，所述固定套的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的左端焊接有竖板，所述竖板左侧的上下方分别通过转轴栓接有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板均贯穿至箱体的内部并与箱体内腔的右壁滑动连接，所述第一筛板的内部开设有若干第一通孔，所述第二筛板的内部开设有若干第二通孔，所述第一筛板和第二筛板底部的左侧均固定安装有滑动结构，所述箱体顶部的左侧固定安装有入料斗，所述箱体左侧的顶部固定安装有第二电机，所述箱体内腔的顶部固定安装壳体，所述壳体顶部的左侧连通有入料管，所述入料管与入料斗相连通，所述壳体的内部设置有绞龙，所述绞龙的右端与壳体的内壁转动连接，所述绞龙的另一端贯穿壳体并延伸至箱体的左侧与第二电机的输出轴栓接，所述箱体左侧的底部固定安装外壳，所述外壳内腔的底部设置有入料箱，所述箱体左侧的表面开设有若干通槽，且通槽与外壳相连通，所述箱体的后端固定安装有集尘箱，所述集尘箱的上方固定安装有除尘结构。
优选的，所述滑动结构包括支撑板，所述支撑板位于箱体内腔的左壁，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部栓接有限位杆，所述限位杆的顶部分别与第一筛板和第二筛板的底部栓接。
优选的，所述除尘结构包括风机，所述风机位于集尘箱的顶部，所述风机的后端连通有排尘管，所述排尘管的另一端与集尘箱的顶部相连通，所述风机的顶部连通有连接管，所述连接管表面的上下方均连通有吸尘管，所述吸尘管贯穿至箱体的内部并连通有吸尘头。
优选的，所述入料斗的顶部铰接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有第一拉手。
优选的，所述入料斗内腔的两侧均安装有第一斜板，所述第一斜板具有两个。
优选的，所述箱体内腔的底部设置有废料盒，所述废料盒的表面固定安装有第二拉手。
优选的，所述箱体内腔的两侧均固定安装有第二斜板，所述第二斜板位于废料盒的上方。
优选的，所述外壳的内部设置有出料斗，所述出料斗位于入料箱的上方。
优选的，所述第一通孔的尺径大于第二通孔尺径。
优选的，所述外壳和箱体的表面均固定安装有易推门，所述易推门的表面固定安装有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过箱体、第一电机、直杆、轮盘、限位框、限位块、固定套、固定杆、竖板、第一筛板、第二筛板、滑动结构、入料斗、第二电机、绞龙、外壳、入料箱、集尘箱和除尘结构的设置，使得该设备具备方便对物料进行均匀输送，且可以避免筛选孔堵塞，提高筛选效率的优点，解决了目前的渣滓辅助筛选设备，不便于对大米进行均匀输送，且渣滓易堵塞筛选孔，不便于渣滓下落的问题。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明结构左视局部剖视示意图；
图3为本发明图1中A处的局部结构放大图；
图4为本发明图1中B处的局部结构放大图；
图5为本发明图1中C处的局部放大图；
图6为本发明局部结构立体示意图；
图7为本发明立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、入料斗；3、盖板；4、第一拉手；5、第一斜板；6、机壳；7、固定板；8、第一电机；9、挡板；10、直杆；11、轮盘；12、限位块；13、限位框；14、滑槽；15、固定套；16、固定杆；17、竖板；18、第二筛板；19、第二通孔；20、第一筛板；21、第一通孔；22、壳体；23、易推门；24、绞龙；25、入料管；26、通槽；27、滑动结构；271、支撑板；272、限位槽；273、滑轮；274、限位杆；28、第二斜板；29、废料盒；30、第二拉手；31、外壳；32、出料斗；33、入料箱；34、集尘箱；35、除尘结构；351、风机；352、排尘管；353、连接管；354、吸尘管；355、吸尘头；36、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选设备，包括箱体1，箱体1的右侧固定安装有机壳6，机壳6的内部设置有挡板9，挡板9的右侧焊接有固定板7，固定板7的顶部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴栓接有直杆10，直杆10的左端贯穿至挡板9的左侧并栓接有轮盘11，轮盘11的左侧设置有限位框13，限位框13的内部开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有限位块12，限位块12的右侧与轮盘11左侧的顶部焊接，限位框13的底部焊接有固定套15，固定套15的内部固定安装有固定杆16，固定杆16的左端焊接有竖板17，竖板17左侧的上下方分别通过转轴栓接有第一筛板20和第二筛板18，且该转轴与箱体1内壁的运动轨迹呈弧形，第一筛板20和第二筛板18均贯穿至箱体1的内部并与箱体1内腔的右壁滑动连接，第一筛板20的内部开设有若干第一通孔21，第二筛板18的内部开设有若干第二通孔19，第一筛板20和第二筛板18底部的左侧均固定安装有滑动结构27，第一筛板20和第二筛板18与箱体1内壁的运动轨迹呈弧形，箱体1顶部的左侧固定安装有入料斗2，箱体1左侧的顶部固定安装有第二电机36，箱体1内腔的顶部固定安装壳体22，壳体22顶部的左侧连通有入料管25，入料管25与入料斗2相连通，壳体22的内部设置有绞龙24，绞龙24的右端与壳体22的内壁转动连接，绞龙24的另一端贯穿壳体22并延伸至箱体1的左侧与第二电机36的输出轴栓接，箱体1左侧的底部固定安装外壳31，外壳31内腔的底部设置有入料箱33，箱体1左侧的表面开设有若干通槽26，且通槽26与外壳31相连通，箱体1的后端固定安装有集尘箱34，集尘箱34的上方固定安装有除尘结构35，通过箱体1、第一电机8、直杆10、轮盘11、限位框13、限位块12、固定套15、固定杆16、竖板17、第一筛板20、第二筛板18、滑动结构27、入料斗2、第二电机36、绞龙24、外壳31、入料箱33、集尘箱34和除尘结构35的设置，使得该设备具备方便对物料进行均匀输送，且可以避免筛选孔堵塞，提高筛选效率的优点，解决了目前的渣滓辅助筛选设备，不便于对大米进行均匀输送，且渣滓易堵塞筛选孔，不便于渣滓下落的问题。
本实施例中，滑动结构27包括支撑板271，支撑板271位于箱体1内腔的左壁，支撑板271的内部开设有限位槽272，限位槽272的内部滑动连接有滑轮273，滑轮273的顶部栓接有限位杆274，限位杆274的顶部分别与第一筛板20和第二筛板18的底部栓接，通过支撑板271、限位槽272、滑轮273和限位杆274的设置，便于对第一筛板20和第二筛板18进行辅助支撑，方便第一筛板20和第二筛板18前后移动，支撑板271呈弧形。
本实施例中，除尘结构35包括风机351，风机351位于集尘箱34的顶部，风机351的后端连通有排尘管352，排尘管352的另一端与集尘箱34的顶部相连通，风机351的顶部连通有连接管353，连接管353表面的上下方均连通有吸尘管354，吸尘管354贯穿至箱体1的内部并连通有吸尘头355，通过风机351、排尘管352、连接管353、吸尘管354和吸尘头355的设置，可以对箱体1的内部进行除尘处理。
本实施例中，入料斗2的顶部铰接有盖板3，盖板3的顶部固定安装有第一拉手4，通过盖板3和第一拉手4的设置，可以对物料进行阻挡，防止物料飞溅出去。
本实施例中，入料斗2内腔的两侧均安装有第一斜板5，第一斜板5具有两个，通过第一斜板5的设置，方便物料均匀入料，避免发生堵塞。
本实施例中，箱体1内腔的底部设置有废料盒29，废料盒29的表面固定安装有第二拉手30，通过废料盒29和第二拉手30的设置，方便对渣滓进行收集，便于工作人员统一处理。
本实施例中，箱体1内腔的两侧均固定安装有第二斜板28，第二斜板28位于废料盒29的上方，通过第二斜板28的设置，方便渣滓落入废料盒29，避免渣滓随意飞溅。
本实施例中，外壳31的内部设置有出料斗32，出料斗32位于入料箱33的上方，通过出料斗32的设置，方便对筛选后的大米统一下落。
本实施例中，第一通孔21的尺径大于第二通孔19尺径，通过第一通孔21和第二通孔19的设置，可以对大米进行充分的筛选。
本实施例中，外壳31和箱体1的表面均固定安装有易推门23，易推门23的表面固定安装有把手，通过易推门23和把手的设置，方便工作人员对入料箱33和废料盒29进行取出和存放。
工作原理：当有机大米需要筛分时，首先打开第一电机8，第一电机8的输出轴带动直杆10旋转，直杆10带动轮盘11转动，同时限位块12跟随轮盘11而转动，在转动的同时，并带动限位框13和固定套15前后移动，接着并带动竖板17前后移动，使得竖板17左侧的第一筛板20和第二筛板18也随之前后移动，然后打开盖板3倒入大米，接着启动第二电机36，第二电机36的输出轴带动绞龙24旋转，绞龙24带动大米均匀向右进行输送，同时启动风机351，吸尘头355对筛选时产生的灰尘进行吸入，通过吸尘管354进入连接管353，接着排送至集尘箱34，随后大米落入第一筛板20，第一筛板20对大米进行筛分，筛选后的大尺径的有机米从通槽26落入外壳31，接着从外壳31进入入料箱33，而从第一筛板20落下小的有机米和渣滓进行二次筛分，渣滓通过第二筛板18落入废料盒29，最后工作人员可打开易推门23，将废料盒29和入料箱33进行取出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧固定安装有机壳(6)，所述机壳(6)的内部设置有挡板(9)，所述挡板(9)的右侧焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴栓接有直杆(10)，所述直杆(10)的左端贯穿至挡板(9)的左侧并栓接有轮盘(11)，所述轮盘(11)的左侧设置有限位框(13)，所述限位框(13)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有限位块(12)，所述限位块(12)的右侧与轮盘(11)左侧的顶部焊接，所述限位框(13)的底部焊接有固定套(15)，所述固定套(15)的内部固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)的左端焊接有竖板(17)，所述竖板(17)左侧的上下方分别通过转轴栓接有第一筛板(20)和第二筛板(18)，所述第一筛板(20)和第二筛板(18)均贯穿至箱体(1)的内部并与箱体(1)内腔的右壁滑动连接，所述第一筛板(20)的内部开设有若干第一通孔(21)，所述第二筛板(18)的内部开设有若干第二通孔(19)，所述第一筛板(20)和第二筛板(18)底部的左侧均固定安装有滑动结构(27)，所述箱体(1)顶部的左侧固定安装有入料斗(2)，所述箱体(1)左侧的顶部固定安装有第二电机(36)，所述箱体(1)内腔的顶部固定安装壳体(22)，所述壳体(22)顶部的左侧连通有入料管(25)，所述入料管(25)与入料斗(2)相连通，所述壳体(22)的内部设置有绞龙(24)，所述绞龙(24)的右端与壳体(22)的内壁转动连接，所述绞龙(24)的另一端贯穿壳体(22)并延伸至箱体(1)的左侧与第二电机(36)的输出轴栓接，所述箱体(1)左侧的底部固定安装外壳(31)，所述外壳(31)内腔的底部设置有入料箱(33)，所述箱体(1)左侧的表面开设有若干通槽(26)，且通槽(26)与外壳(31)相连通，所述箱体(1)的后端固定安装有集尘箱(34)，所述集尘箱(34)的上方固定安装有除尘结构(35)；
所述滑动结构(27)包括支撑板(271)，所述支撑板(271)位于箱体(1)内腔的左壁，所述支撑板(271)的内部开设有限位槽(272)，所述限位槽(272)的内部滑动连接有滑轮(273)，所述滑轮(273)的顶部栓接有限位杆(274)，所述限位杆(274)的顶部分别与第一筛板(20)和第二筛板(18)的底部栓接；
所述除尘结构(35)包括风机(351)，所述风机(351)位于集尘箱(34)的顶部，所述风机(351)的后端连通有排尘管(352)，所述排尘管(352)的另一端与集尘箱(34)的顶部相连通，所述风机(351)的顶部连通有连接管(353)，所述连接管(353)表面的上下方均连通有吸尘管(354)，所述吸尘管(354)贯穿至箱体(1)的内部并连通有吸尘头(355)；
所述入料斗(2)的顶部铰接有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部固定安装有第一拉手(4)；
所述入料斗(2)内腔的两侧均安装有第一斜板(5)，所述第一斜板(5)具有两个；
所述箱体(1)内腔的底部设置有废料盒(29)，所述废料盒(29)的表面固定安装有第二拉手(30)；
所述箱体(1)内腔的两侧均固定安装有第二斜板(28)，所述第二斜板(28)位于废料盒(29)的上方；
所述外壳(31)的内部设置有出料斗(32)，所述出料斗(32)位于入料箱(33)的上方；
所述第一通孔(21)的尺径大于第二通孔(19)尺径；
所述外壳(31)和箱体(1)的表面均固定安装有易推门(23)，所述易推门(23)的表面固定安装有把手。
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