CN211216805U - 一种大米加工用输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其是一种大米加工用输料装置,包括箱体，所述箱体的顶端中部开设有加料口，所述箱体的前后两侧内壁的上部及中部均开设有活动槽，所述活动槽内活动安装有滑块，每两个相对的所述滑块之间均通过安装架相连接，所述安装架内活动安装有筛网，本实用新型操作简单，通过第一电机、凸轮、第一转杆、连杆、及第二转杆的配合使得安装架可以左右往复的进行运动从而使得筛网随之左右往复的运动增强了对大米中杂质的筛取力度，使得大米被处理的更干净，最终通过第二电机、输送杆、输送叶片的配合将处理后的大米传输进行下道工序，且可将筛网拆下进行清理，过程简单，值得推广及使用。

Description

一种大米加工用输料装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用输料装置。

背景技术

大米(Rice)，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。在对大米进行食用前需要很多道工序的加工，在此过程中需要输料装置来完成，现有的输料装置功能单一，只能简单的对大米进行输送，不能对大米中的杂质灰尘进行清理从而不方便人们的使用和工作，为此我们提出一种大米加工用输料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用输料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种大米加工用输料装置，包括箱体，所述箱体的顶端中部开设有加料口，所述箱体的前后两侧内壁的上部及中部均开设有活动槽，所述活动槽内活动安装有滑块，每两个相对的所述滑块之间均通过安装架相连接，所述安装架内活动安装有筛网，所述安装架的顶端的左右两侧均固定安装有挡板，位于下方的所述挡板的顶端与上方的安装架的底端固定连接，所述筛网的左端固定安装有卡块，所述卡块的顶端中部开设有固定孔，位于左侧的所述挡板的左侧下部固定安装有限位外壳，所述限位外壳的顶壁固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有载板，所述载板远离弹簧的一端固定安装有卡杆，所述卡杆的底端穿过限位外壳延伸至固定孔内，所述限位外壳的左侧下部开设有移动槽，所述卡杆的左侧上部固定安装有限位杆，所述限位杆的左端穿过移动槽，所述箱体的左侧上部开设有清灰口，所述清灰口内安装有盖板，所述盖板左侧的上部及下部均通过螺钉与箱体螺纹连接，所述箱体的底壁左侧通过载台固定安装有第一电机，所述第一电机的顶端固定安装有凸轮，所述凸轮远离第一电机的一侧活动安装有第一转杆，位于下方的所述安装架的底端左侧活动安装有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆之间通过连杆相连接，所述箱体的底端中部开设有出料口，所述箱体的底端四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿之间共同安装有底板，所述底板的顶端固定安装有输送外壳，所述输送外壳的内部横向活动安装有输送杆，所述输送杆的外部沿其轴向固定安装有输送叶片，所述输送外壳的左侧中部固定安装有安装外壳，所述安装外壳内部固定安装有第二电机，所述第二电机的右端穿过输送外壳与输送杆的左端固定连接，所述输送外壳的顶端左侧设有输送口，所述输送口的顶端与出料口的底端相连通，所述输送外壳的底端右侧开设有输出口。

优选的，所述箱体的后侧下部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的前端与箱体相连通。

优选的，所述箱体的顶端中部固定安装有与加料口相连通的加料箱，所述加料箱的顶端固定安装有加料斗，所述加料斗的左右两侧壁下部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间共同安装有安装杆，所述安装杆的外部固定套装有螺旋加料板。

优选的，所述载台的顶端且位于第一电机的外部固定安装有防尘外壳。

优选的，位于上方的所述筛网的孔径大于下方的筛网的孔径。

本实用新型提出的一种大米加工用输料装置，有益效果在于：工作时，启动第一电机和吸尘器，第一电机输出端发生转动带动凸轮随之转动，凸轮通过第一转杆、连杆、第二转杆，带动下方的安装架随滑块在活动槽内左右往复的进行运动，下方的安装架通过挡板带动上方的安装架随之左右往复进行运动，安装架带动筛网随之运动，通过加料斗向加料箱内加入待处理大米，大米通过螺旋加料板、加料口最终落入到上方的筛网上，此时上方的筛网左右往复的运动对大米进行筛取，将大于孔径的杂质留在上方，挡板可以对大米进行遮挡避免大米洒出，经过第一次筛取后的大米落入到下方的筛网上，下方的筛网左右往复的运动对大米进行再次筛取，由于下方的孔径小于上方筛网的孔径，因此会对初步筛取后的大米进行更为细致的再次筛取，将大于其孔径的杂质留在其上方，通过两次筛取使得大米里的杂质清除的更为彻底，经过两次筛取的大米继续下落通过吸尘器处时吸尘器将大米中的灰尘吸取，可以保证大米处理的更干净，被处理后的大米经出料口、输送口落入到输送外壳内，启动第二电机，第二电机输出端转动带动输送杆转动，从而带动输送叶片转动对大米进行输送，最终通过输出口输出；当需要对筛网进行清理时，将两个螺钉从箱体内旋转取下，此时可以将盖板打开，通过手拉限位杆带动卡杆使其上升至底端离开固定孔，可将筛网从安装架中抽出对其进行清理，避免上面的杂质过多影响筛取，在卡杆上升的过程中，会带动载板向上压缩弹簧，弹簧产生形变，当手松开限位杆时，弹簧会解除压缩状态带着载板向下运动从而使卡杆随之运动进行复位，当清理完成后需要将筛网放回安装架内时，手拉限位杆使其沿移动槽上升带动卡杆随之上升，卡杆带动载板上升对弹簧进行压缩，使其形变，将筛网放回安装架后，手松开限位杆，此时弹簧解除压缩状态带着载板向下运动从而带着卡杆向下运动插入到固定孔内将筛网固定，通过弹簧、载板、卡杆、固定孔的配合可以更加方便的将筛网与安装架之间进行固定，完成后用盖板将箱体侧面的清灰口盖上，并将两个螺钉旋转至插入箱体内完成盖板的固定，至此完成整个清理过程。

本实用新型操作简单，通过第一电机、凸轮、第一转杆、连杆、及第二转杆的配合使得安装架可以左右往复的进行运动从而使得筛网随之左右往复的运动增强了对大米中杂质的筛取力度，通过设置两层孔径大小不同的筛网使得对大米中杂质的筛取更彻底，通过吸尘器的设置使得大米中的灰尘及筛取过程中产生的灰尘能被清理，使得大米被处理的更干净，最终通过第二电机、输送杆、输送叶片的配合将处理后的大米传输进行下道工序，且可将筛网拆下进行清理，过程简单，值得推广及使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工用输料装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工用输料装置左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工用输料装置左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的图1B处放大结构示意图。

图中：箱体1、加料口2、活动槽3、滑块4、安装架5、筛网6、挡板7、卡块8、限位外壳9、弹簧10、载板11、卡杆12、固定孔13、移动槽14、限位杆15、盖板16、螺钉17、载台18、第一电机19、凸轮20、第一转杆21、第二转杆22、连杆23、出料口24、支撑腿25、底板26、输送外壳27、输送杆28、输送叶片29、安装外壳30、第二电机31、输送口32、输出口33、吸尘器34、加料箱35、加料斗36、安装杆37、螺旋加料板38、防尘外壳39、支撑杆40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种大米加工用输料装置，包括箱体1，箱体1的顶端中部开设有加料口2，箱体1的顶端中部固定安装有与加料口2相连通的加料箱35，加料箱35的顶端固定安装有加料斗36，加料斗36的左右两侧壁下部均固定安装有支撑杆40，两个支撑杆40之间共同安装有安装杆37，安装杆37的外部固定套装有螺旋加料板38，向加料斗36内加入大米，大米下落到螺旋加料板38上最终通过加料口2划入到箱体1内的筛网6上进行除杂，通过螺旋加料板38可以增加大米进入到筛网6上的时间，使其下落速度变慢，有效的避免了大米下落太快堆积在筛网6上堵塞的情况发生。

箱体1的前后两侧内壁的上部及中部均开设有活动槽3，活动槽3内活动安装有滑块4，每两个相对的滑块4之间均通过安装架5相连接，安装架5内活动安装有筛网6，位于上方的筛网6的孔径大于下方的筛网6的孔径，大米先经过上部的筛网6进行初步除杂再落入到下方的筛网6上进行更进一步的除杂，通过两层除杂使得大米里的杂质去除的更干净。

安装架5的顶端的左右两侧均固定安装有挡板7，位于下方的挡板7的顶端与上方的安装架5的底端固定连接，筛网6的左端固定安装有卡块8，卡块8的顶端中部开设有固定孔13，位于左侧的挡板7的左侧下部固定安装有限位外壳9，限位外壳9的顶壁固定安装有弹簧10，弹簧10的底端固定安装有载板11，载板11远离弹簧10的一端固定安装有卡杆12，卡杆12的底端穿过限位外壳9延伸至固定孔13内，限位外壳9的左侧下部开设有移动槽14，卡杆12的左侧上部固定安装有限位杆15，限位杆15的左端穿过移动槽14，箱体1的左侧上部开设有清灰口，清灰口内安装有盖板16，盖板16左侧的上部及下部均通过螺钉17与箱体1螺纹连接，箱体1的底壁左侧通过载台18固定安装有第一电机19，载台18的顶端且位于第一电机19的外部固定安装有防尘外壳39，可以保护第一电机19不受大米里灰尘的损害，保护第一电机19的使用寿命。

第一电机19的顶端固定安装有凸轮20，凸轮20远离第一电机19的一侧活动安装有第一转杆21，位于下方的安装架5的底端左侧活动安装有第二转杆22，第一转杆21与第二转杆22之间通过连杆23相连接，箱体1的底端中部开设有出料口24，箱体1的后侧下部固定安装有吸尘器34，吸尘器34的前端与箱体1相连通，启动吸尘器34当大米经过两层筛网6除杂后，落入出料口24的途中，可通过吸尘器34对下落的大米中的灰尘进行吸取，同时对箱体1内出现的灰尘进行吸取，使得大米处理的更干净，且避免灰尘留在箱体1内。

箱体1的底端四角均固定安装有支撑腿25，四个支撑腿25之间共同安装有底板26，底板26的顶端固定安装有输送外壳27，输送外壳27的内部横向活动安装有输送杆28，输送杆28的外部沿其轴向固定安装有输送叶片29，输送外壳27的左侧中部固定安装有安装外壳30，安装外壳30内部固定安装有第二电机31，第二电机31的右端穿过输送外壳27与输送杆28的左端固定连接，输送外壳27的顶端左侧设有输送口32，输送口32的顶端与出料口24的底端相连通，输送外壳27的底端右侧开设有输出口33。

工作原理：工作时，启动第一电机19和吸尘器34，第一电机19输出端发生转动带动凸轮20随之转动，凸轮20通过第一转杆21、连杆23、第二转杆22，带动下方的安装架5随滑块4在活动槽3内左右往复的进行运动，下方的安装架5通过挡板7带动上方的安装架5随之左右往复进行运动，安装架5带动筛网6随之运动，通过加料斗36向加料箱35内加入待处理大米，大米通过螺旋加料板38、加料口2最终落入到上方的筛网6上，此时上方的筛网6左右往复的运动对大米进行筛取，将大于孔径的杂质留在上方，挡板7可以对大米进行遮挡避免大米洒出，经过第一次筛取后的大米落入到下方的筛网6上，下方的筛网6左右往复的运动对大米进行再次筛取，由于下方的孔径小于上方筛网6的孔径，因此会对初步筛取后的大米进行更为细致的再次筛取，将大于其孔径的杂质留在其上方，通过两次筛取使得大米里的杂质清除的更为彻底，经过两次筛取的大米继续下落通过吸尘器34处时吸尘器34将大米中的灰尘吸取，可以保证大米处理的更干净，被处理后的大米经出料口24、输送口32落入到输送外壳27内，启动第二电机31，第二电机31输出端转动带动输送杆28转动，从而带动输送叶片29转动对大米进行输送，最终通过输出口33输出；当需要对筛网6进行清理时，将两个螺钉17从箱体1内旋转取下，此时可以将盖板16打开，通过手拉限位杆15带动卡杆12使其上升至底端离开固定孔13，可将筛网6从安装架5中抽出对其进行清理，避免上面的杂质过多影响筛取，在卡杆12上升的过程中，会带动载板11向上压缩弹簧10，弹簧10产生形变，当手松开限位杆15时，弹簧会解除压缩状态带着载板11向下运动从而使卡杆12随之运动进行复位，当清理完成后需要将筛网6放回安装架5内时，手拉限位杆15使其沿移动槽14上升带动卡杆12随之上升，卡杆12带动载板11上升对弹簧10进行压缩，使其形变，将筛网6放回安装架5后，手松开限位杆15，此时弹簧10解除压缩状态带着载板11向下运动从而带着卡杆12向下运动插入到固定孔13内将筛网6固定，通过弹簧10、载板11、卡杆12、固定孔13的配合可以更加方便的将筛网6与安装架5之间进行固定，完成后用盖板16将箱体1侧面的清灰口盖上，并将两个螺钉17旋转至插入箱体1内完成盖板16的固定，至此完成整个清理过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大米加工用输料装置,包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端中部开设有加料口(2)，所述箱体(1)的前后两侧内壁的上部及中部均开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)内活动安装有滑块(4)，每两个相对的所述滑块(4)之间均通过安装架(5)相连接，所述安装架(5)内活动安装有筛网(6)，所述安装架(5)的顶端的左右两侧均固定安装有挡板(7)，位于下方的所述挡板(7)的顶端与上方的安装架(5)的底端固定连接，所述筛网(6)的左端固定安装有卡块(8)，所述卡块(8)的顶端中部开设有固定孔(13)，位于左侧的所述挡板(7)的左侧下部固定安装有限位外壳(9)，所述限位外壳(9)的顶壁固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端固定安装有载板(11)，所述载板(11)远离弹簧(10)的一端固定安装有卡杆(12)，所述卡杆(12)的底端穿过限位外壳(9)延伸至固定孔(13)内，所述限位外壳(9)的左侧下部开设有移动槽(14)，所述卡杆(12)的左侧上部固定安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)的左端穿过移动槽(14)，所述箱体(1)的左侧上部开设有清灰口，所述清灰口内安装有盖板(16)，所述盖板(16)左侧的上部及下部均通过螺钉(17)与箱体(1)螺纹连接，所述箱体(1)的底壁左侧通过载台(18)固定安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的顶端固定安装有凸轮(20)，所述凸轮(20)远离第一电机(19)的一侧活动安装有第一转杆(21)，位于下方的所述安装架(5)的底端左侧活动安装有第二转杆(22)，所述第一转杆(21)与第二转杆(22)之间通过连杆(23)相连接，所述箱体(1)的底端中部开设有出料口(24)，所述箱体(1)的底端四角均固定安装有支撑腿(25)，四个所述支撑腿(25)之间共同安装有底板(26)，所述底板(26)的顶端固定安装有输送外壳(27)，所述输送外壳(27)的内部横向活动安装有输送杆(28)，所述输送杆(28)的外部沿其轴向固定安装有输送叶片(29)，所述输送外壳(27)的左侧中部固定安装有安装外壳(30)，所述安装外壳(30)内部固定安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的右端穿过输送外壳(27)与输送杆(28)的左端固定连接，所述输送外壳(27)的顶端左侧设有输送口(32)，所述输送口(32)的顶端与出料口(24)的底端相连通，所述输送外壳(27)的底端右侧开设有输出口(33)。

2.根据权利要求1所述的大米加工用输料装置，其特征在于，所述箱体(1)的后侧下部固定安装有吸尘器(34)，所述吸尘器(34)的前端与箱体(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的大米加工用输料装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶端中部固定安装有与加料口(2)相连通的加料箱(35)，所述加料箱(35)的顶端固定安装有加料斗(36)，所述加料斗(36)的左右两侧壁下部均固定安装有支撑杆(40)，两个所述支撑杆(40)之间共同安装有安装杆(37)，所述安装杆(37)的外部固定套装有螺旋加料板(38)。

4.根据权利要求1所述的大米加工用输料装置,其特征在于，所述载台(18)的顶端且位于第一电机(19)的外部固定安装有防尘外壳(39)。

5.根据权利要求1所述的大米加工用输料装置,其特征在于，位于上方的所述筛网(6)的孔径大于下方的筛网(6)的孔径。

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