CN112473481A - 一种便于排料的搅拌设备 - Google Patents

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CN112473481A CN202011072909.XA CN202011072909A CN112473481A CN 112473481 A CN112473481 A CN 112473481A CN 202011072909 A CN202011072909 A CN 202011072909A CN 112473481 A CN112473481 A CN 112473481A
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Abstract

本发明涉及一种便于排料的搅拌设备，包括箱体、密封盖和出料管，所述箱体的形状为圆柱形，所述箱体竖向设置，所述箱体的顶部设有开口，所述密封盖盖设在箱体的顶部且与箱体密封连接，所述出料管与箱体同轴设置，所述出料管设置在箱体的底部且与箱体连通，所述箱体内设有辅助机构，所述箱体上设有四个搅拌机构，所述搅拌机构以出料管的轴线为中心周向均匀分布，所述搅拌机构包括底板、动力组件和搅拌组件，所述动力组件包括驱动电机、传动轴、第一轴承、偏心轮、连接球、升降杆和支撑块，该便于排料的搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了搅拌效率。

Description

一种便于排料的搅拌设备
技术领域
本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种便于排料的搅拌设备。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，其中，搅拌机是机电设备的一种，其是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
现有的搅拌机在工作期间，由于其搅拌方式较为单一，导致其搅拌效率较低，降低了实用性，不仅如此，当搅拌原料的黏性较大时，排料过程中原料的流动性较差，导致排料的时间较长，降低了排料效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于排料的搅拌设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于排料的搅拌设备，包括箱体、密封盖和出料管，所述箱体的形状为圆柱形，所述箱体竖向设置，所述箱体的顶部设有开口，所述密封盖盖设在箱体的顶部且与箱体密封连接，所述出料管与箱体同轴设置，所述出料管设置在箱体的底部且与箱体连通，所述箱体内设有辅助机构，所述箱体上设有四个搅拌机构，所述搅拌机构以出料管的轴线为中心周向均匀分布；
所述搅拌机构包括底板、动力组件和搅拌组件，所述底板水平设置在箱体的下方，所述动力组件和搅拌组件均位于底板的顶部；
所述动力组件包括驱动电机、传动轴、第一轴承、偏心轮、连接球、升降杆和支撑块，所述传动轴的轴线与出料管的轴线垂直且相交，所述驱动电机与传动轴的一端传动连接且与底板固定连接，所述偏心轮安装在传动轴的另一端，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述第一轴承的外圈与底板固定连接，所述偏心轮上设有环形槽，所述连接球位于偏心轮的顶部，所述连接球的球心设置在环形槽内，所述连接球与环形槽匹配且环形槽的内壁滑动连接，所述连接球的球径大于环形槽的槽口宽度，所述升降杆与出料管平行，所述升降杆的底端固定在连接球上，所述升降杆的顶端与箱体的外壁固定连接，所述支撑块固定在箱体上，所述支撑块上设有连接孔，所述升降杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接；
所述搅拌组件包括安装孔、齿轮、齿条、转动轴、第二轴承和两个搅棒，所述安装孔设置在箱体上，所述转动轴的轴线与出料管的轴线垂直且相交，所述转动轴与传动轴平行，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述齿轮位于箱体的外部且安装在转动轴的一端，所述齿条与齿轮啮合且固定在底板的顶部，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与箱体固定连接，所述搅棒设置在箱体内且与转动轴平行，所述搅棒以转动轴的轴线为中心轴线均匀分布且与转动轴固定连接；
所述辅助机构包括移动组件和辅助组件；
所述移动组件包括导杆、移动板、弹簧和两个限位块，所述导杆与出料管同轴设置，所述导杆的顶端固定在密封盖的顶部，所述移动板与导杆垂直，所述移动板上设有导孔，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块以导杆的轴线为中心周向均匀固定在导杆上，所述限位块与移动板的底部抵靠，所述辅助组件位于导杆和出料管之间；
所述辅助组件包括连接轴、第三轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承和辅助杆，所述连接轴和丝杆均与出料管同轴设置，所述第三轴承的内圈安装在连接轴的顶端，所述第三轴承的外圈与限位块固定连接，所述丝杆固定在连接轴的底端，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承外圈与移动板固定连接，所述辅助杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述辅助杆的中端固定在丝杆的底端。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的杂质材料为橡胶。
作为优选，为了降噪，所述箱体的外壁设有四个吸音板，所述吸音板与齿条一一对应。
作为优选，为了减小转动轴与安装孔内壁之间的间隙，所述转动轴上涂有密封脂。
作为优选，为了便于转动轴的安装，所述转动轴的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小升降杆与支撑块之间的摩擦力，所述升降杆上涂有润滑油。
作为优选，为了延长箱体的使用寿命，所述箱体上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有光伏板。
作为优选，为了防止原料粘附在箱体的内壁上，所述箱体的内壁为镜面。
本发明的有益效果是，该便于排料的搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过箱体的往复升降，还可以提高排料效率，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了搅拌效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过箱体的往复升降作为驱动力使移动板移动，并通过移动板的移动作为驱动力实现辅助杆的转动，与搅拌机构实现了一体式联动机构，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的便于排料的搅拌设备的结构示意图；
图2是本发明的便于排料的搅拌设备的搅拌机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的便于排料的搅拌设备的辅助机构的结构示意图；
图中：1.箱体，2.密封盖，3.出料管，4.底板，5.驱动电机，6.传动轴，7.第一轴承，8.偏心轮，9.连接球，10.升降杆，11.支撑块，12.光伏板，13.齿轮，14.齿条，15.转动轴，16.第二轴承，17.搅棒，18.导杆，19.移动板，20.弹簧，21.限位块，22.连接轴，23.第三轴承，24.丝杆，25.滚珠丝杠轴承，26.辅助杆，27.吸音板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种便于排料的搅拌设备，包括箱体1、密封盖2和出料管3，所述箱体1的形状为圆柱形，所述箱体1竖向设置，所述箱体1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在箱体1的顶部且与箱体1密封连接，所述出料管3与箱体1同轴设置，所述出料管3设置在箱体1的底部且与箱体1连通，所述箱体1内设有辅助机构，所述箱体1上设有四个搅拌机构，所述搅拌机构以出料管3的轴线为中心周向均匀分布；
所述搅拌机构包括底板4、动力组件和搅拌组件，所述底板4水平设置在箱体1的下方，所述动力组件和搅拌组件均位于底板4的顶部；
所述动力组件包括驱动电机5、传动轴6、第一轴承7、偏心轮8、连接球9、升降杆10和支撑块11，所述传动轴6的轴线与出料管3的轴线垂直且相交，所述驱动电机5与传动轴6的一端传动连接且与底板4固定连接，所述偏心轮8安装在传动轴6的另一端，所述第一轴承7的内圈安装在传动轴6上，所述第一轴承7的外圈与底板4固定连接，所述偏心轮8上设有环形槽，所述连接球9位于偏心轮8的顶部，所述连接球9的球心设置在环形槽内，所述连接球9与环形槽匹配且环形槽的内壁滑动连接，所述连接球9的球径大于环形槽的槽口宽度，所述升降杆10与出料管3平行，所述升降杆10的底端固定在连接球9上，所述升降杆10的顶端与箱体1的外壁固定连接，所述支撑块11固定在箱体1上，所述支撑块11上设有连接孔，所述升降杆10穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接；
所述搅拌组件包括安装孔、齿轮13、齿条14、转动轴15、第二轴承16和两个搅棒17，所述安装孔设置在箱体1上，所述转动轴15的轴线与出料管3的轴线垂直且相交，所述转动轴15与传动轴6平行，所述转动轴15穿过安装孔，所述转动轴15与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述齿轮13位于箱体1的外部且安装在转动轴15的一端，所述齿条14与齿轮13啮合且固定在底板4的顶部，所述第二轴承16的内圈安装在转动轴15上，所述第二轴承16的外圈与箱体1固定连接，所述搅棒17设置在箱体1内且与转动轴15平行，所述搅棒17以转动轴15的轴线为中心轴线均匀分布且与转动轴15固定连接；
该设备使用时，将出料管3与外接收集装置连接，打开密封盖2，将原料放入箱体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机5启动，使传动轴6在第一轴承7的支撑作用下带动偏心轮8转动，偏心轮8的转动通过连接球9使升降杆10在支撑块11上实现往复升降，即可以实现箱体1的往复升降，箱体1的往复升降通过转动轴15带动齿轮13在齿条14上实现同步升降，即可以使齿轮13带动转动轴15在第二轴承16的支撑作用下实现往复转动，转动轴15的往复转动带动搅棒17实现往复转动，即可以使搅棒17对原料进行搅拌，原料搅拌完毕后，使原料从出料管3排出，排料过程中，箱体1仍处于往复升降的状态，使箱体1内的原料在惯性和原料自身重力作用下向下移动，即可以提高排料效率。
如图4所示，所述辅助机构包括移动组件和辅助组件；
所述移动组件包括导杆18、移动板19、弹簧20和两个限位块21，所述导杆18与出料管3同轴设置，所述导杆18的顶端固定在密封盖2的顶部，所述移动板19与导杆18垂直，所述移动板19上设有导孔，所述导杆18穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块21以导杆18的轴线为中心周向均匀固定在导杆18上，所述限位块21与移动板19的底部抵靠，所述辅助组件位于导杆18和出料管3之间；
所述辅助组件包括连接轴22、第三轴承23、丝杆24、滚珠丝杠轴承25和辅助杆26，所述连接轴22和丝杆24均与出料管3同轴设置，所述第三轴承23的内圈安装在连接轴22的顶端，所述第三轴承23的外圈与限位块21固定连接，所述丝杆24固定在连接轴22的底端，所述丝杆24上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承25的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆24上，所述滚珠丝杠轴承25外圈与移动板19固定连接，所述辅助杆26的轴线与转动轴15的轴线垂直且相交，所述辅助杆26的中端固定在丝杆24的底端。
原料搅拌期间，箱体1的往复移动通过密封盖2带动导杆18实现同步往复移动，导杆18的往复升降通过弹簧20带动移动板19实现往复升降，且通过弹簧20的弹性作用和移动板19受到的惯性作用力，可以使移动板19在往复升降期间与箱体1产生相对移动，即可以使移动板19推动箱体1内的原料，实现了原料沿着出料管3方向的搅拌，而且移动板19在导杆18上的移动带动滚珠丝杠轴承25在丝杆24上移动，因滚珠丝杠轴承25是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆24带动连接轴22在第三轴承23的支撑作用下转动，丝杆24的转动带动辅助管转动，即可以实现原料绕着出料管3轴线方向的搅拌，这里，通过多个搅拌方向相互结合，提高了搅拌效率和提升了搅拌效果。
作为优选，为了提高驱动电机5的驱动力，所述驱动电机5为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机5的驱动力。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块21的杂质材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小移动板19与限位块21抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了降噪，所述箱体1的外壁设有四个吸音板27，所述吸音板27与齿条14一一对应。
吸音板27可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了减小转动轴15与安装孔内壁之间的间隙，所述转动轴15上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小转动轴15与安装孔内壁之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了便于转动轴15的安装，所述转动轴15的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小转动轴15穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了减小升降杆10与支撑块11之间的摩擦力，所述升降杆10上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小升降杆10与支撑块11之间的摩擦力，提高了升降杆10移动的流畅性。
作为优选，为了延长箱体1的使用寿命，所述箱体1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升箱体1的防锈能力，延长箱体1的使用寿命。
作为优选，为了节能，所述密封盖2的顶部设有光伏板12。
光伏板12可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了防止原料粘附在箱体1的内壁上，所述箱体1的内壁为镜面。
镜面较为光滑，可以防止原料粘附在箱体1的内壁上，进一步提升了原料排料效率。
该设备使用时，将出料管3与外接收集装置连接，打开密封盖2，将原料放入箱体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机5启动，使传动轴6在第一轴承7的支撑作用下带动偏心轮8转动，偏心轮8的转动通过连接球9使升降杆10在支撑块11上实现往复升降，即可以实现箱体1的往复升降，箱体1的往复升降通过转动轴15带动齿轮13在齿条14上实现同步升降，即可以使齿轮13带动转动轴15在第二轴承16的支撑作用下实现往复转动，转动轴15的往复转动带动搅棒17实现往复转动，即可以使搅棒17对原料进行搅拌，原料搅拌完毕后，使原料从出料管3排出，排料过程中，箱体1仍处于往复升降的状态，使箱体1内的原料在惯性和原料自身重力作用下向下移动，即可以提高排料效率，并且，原料搅拌期间，箱体1的往复移动通过密封盖2带动导杆18实现同步往复移动，导杆18的往复升降通过弹簧20带动移动板19实现往复升降，且通过弹簧20的弹性作用和移动板19受到的惯性作用力，可以使移动板19在往复升降期间与箱体1产生相对移动，即可以使移动板19推动箱体1内的原料，实现了原料沿着出料管3方向的搅拌，而且移动板19在导杆18上的移动带动滚珠丝杠轴承25在丝杆24上移动，因滚珠丝杠轴承25是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆24带动连接轴22在第三轴承23的支撑作用下转动，丝杆24的转动带动辅助管转动，即可以实现原料绕着出料管3轴线方向的搅拌，这里，通过多个搅拌方向相互结合，提高了搅拌效率和提升了搅拌效果。
与现有技术相比，该便于排料的搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过箱体1的往复升降，还可以提高排料效率，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了搅拌效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过箱体1的往复升降作为驱动力使移动板19移动，并通过移动板19的移动作为驱动力实现辅助杆26的转动，与搅拌机构实现了一体式联动机构，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便于排料的搅拌设备，包括箱体(1)、密封盖(2)和出料管(3)，所述箱体(1)的形状为圆柱形，所述箱体(1)竖向设置，所述箱体(1)的顶部设有开口，所述密封盖(2)盖设在箱体(1)的顶部且与箱体(1)密封连接，所述出料管(3)与箱体(1)同轴设置，所述出料管(3)设置在箱体(1)的底部且与箱体(1)连通，其特征在于，所述箱体(1)内设有辅助机构，所述箱体(1)上设有四个搅拌机构，所述搅拌机构以出料管(3)的轴线为中心周向均匀分布；
所述搅拌机构包括底板(4)、动力组件和搅拌组件，所述底板(4)水平设置在箱体(1)的下方，所述动力组件和搅拌组件均位于底板(4)的顶部；
所述动力组件包括驱动电机(5)、传动轴(6)、第一轴承(7)、偏心轮(8)、连接球(9)、升降杆(10)和支撑块(11)，所述传动轴(6)的轴线与出料管(3)的轴线垂直且相交，所述驱动电机(5)与传动轴(6)的一端传动连接且与底板(4)固定连接，所述偏心轮(8)安装在传动轴(6)的另一端，所述第一轴承(7)的内圈安装在传动轴(6)上，所述第一轴承(7)的外圈与底板(4)固定连接，所述偏心轮(8)上设有环形槽，所述连接球(9)位于偏心轮(8)的顶部，所述连接球(9)的球心设置在环形槽内，所述连接球(9)与环形槽匹配且环形槽的内壁滑动连接，所述连接球(9)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述升降杆(10)与出料管(3)平行，所述升降杆(10)的底端固定在连接球(9)上，所述升降杆(10)的顶端与箱体(1)的外壁固定连接，所述支撑块(11)固定在箱体(1)上，所述支撑块(11)上设有连接孔，所述升降杆(10)穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接；
所述搅拌组件包括安装孔、齿轮(13)、齿条(14)、转动轴(15)、第二轴承(16)和两个搅棒(17)，所述安装孔设置在箱体(1)上，所述转动轴(15)的轴线与出料管(3)的轴线垂直且相交，所述转动轴(15)与传动轴(6)平行，所述转动轴(15)穿过安装孔，所述转动轴(15)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述齿轮(13)位于箱体(1)的外部且安装在转动轴(15)的一端，所述齿条(14)与齿轮(13)啮合且固定在底板(4)的顶部，所述第二轴承(16)的内圈安装在转动轴(15)上，所述第二轴承(16)的外圈与箱体(1)固定连接，所述搅棒(17)设置在箱体(1)内且与转动轴(15)平行，所述搅棒(17)以转动轴(15)的轴线为中心轴线均匀分布且与转动轴(15)固定连接；
所述辅助机构包括移动组件和辅助组件；
所述移动组件包括导杆(18)、移动板(19)、弹簧(20)和两个限位块(21)，所述导杆(18)与出料管(3)同轴设置，所述导杆(18)的顶端固定在密封盖(2)的顶部，所述移动板(19)与导杆(18)垂直，所述移动板(19)上设有导孔，所述导杆(18)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述限位块(21)以导杆(18)的轴线为中心周向均匀固定在导杆(18)上，所述限位块(21)与移动板(19)的底部抵靠，所述辅助组件位于导杆(18)和出料管(3)之间；
所述辅助组件包括连接轴(22)、第三轴承(23)、丝杆(24)、滚珠丝杠轴承(25)和辅助杆(26)，所述连接轴(22)和丝杆(24)均与出料管(3)同轴设置，所述第三轴承(23)的内圈安装在连接轴(22)的顶端，所述第三轴承(23)的外圈与限位块(21)固定连接，所述丝杆(24)固定在连接轴(22)的底端，所述丝杆(24)上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承(25)的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆(24)上，所述滚珠丝杠轴承(25)外圈与移动板(19)固定连接，所述辅助杆(26)的轴线与转动轴(15)的轴线垂直且相交，所述辅助杆(26)的中端固定在丝杆(24)的底端。
2.如权利要求1所述的便于排料的搅拌设备，其特征在于，所述驱动电机(5)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的便于排料的搅拌设备，其特征在于，所述限位块(21)的杂质材料为橡胶。
4.如权利要求1所述的便于排料的搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)的外壁设有四个吸音板(27)，所述吸音板(27)与齿条(14)一一对应。
5.如权利要求1所述的便于排料的搅拌设备，其特征在于，所述转动轴(15)上涂有密封脂。
6.如权利要求1所述的便于排料的搅拌设备，其特征在于，所述转动轴(15)的两端均设有倒角。
7.如权利要求1所述的便于排料的搅拌设备，其特征在于，所述升降杆(10)上涂有润滑油。
8.如权利要求1所述的便于排料的搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的便于排料的搅拌设备，其特征在于，所述密封盖(2)的顶部设有光伏板(12)。
10.如权利要求1所述的便于排料的搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)的内壁为镜面。
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