CN112058597A - 一种防滴落型集成电路生产设备 - Google Patents

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CN112058597A CN202010968210.5A CN202010968210A CN112058597A CN 112058597 A CN112058597 A CN 112058597A CN 202010968210 A CN202010968210 A CN 202010968210A CN 112058597 A CN112058597 A CN 112058597A
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Abstract

本发明涉及一种防滴落型集成电路生产设备，包括箱体和点胶管，所述箱体的形状为长方体，所述点胶管竖向固定在箱体的底部且与箱体连通，所述箱体内设有执行系统，所述点胶管上设有辅助机构，所述箱体内设有搅拌机构，所述辅助机构包括密封板、动力组件和两个转动组件，所述转动组件包括第一轴承、转动轴、连接块、移动杆、限位块、第一弹簧、磁铁块和电磁铁，所述搅拌机构包括移动板、两个移动组件和两个搅拌组件，所述移动组件包括连接线、传动杆、第二弹簧和圆孔，该防滴落型集成电路生产设备通过辅助机构实现了防胶滴落的功能，不仅如此，还通过搅拌机构实现了防沉淀的功能。

Description

一种防滴落型集成电路生产设备
技术领域
本发明涉及电子元器件制作领域，特别涉及一种防滴落型集成电路生产设备。
背景技术
集成电路是电子元器件的一种，而集成电路在生产过程中，需要通过点胶机将胶点到基板上，以便于芯片黏在基板上。
现有的点胶机在工作过程中，点胶管在移动过程中，点胶管内的胶在惯性的作用下易从点胶管中滴落而对晶片或基板造成污染，降低了实用性，不仅如此，点胶机中的胶在长时间存放后，胶内成分易发生沉淀，从而导致胶内成分均匀度降低，影响胶的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防滴落型集成电路生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防滴落型集成电路生产设备，包括箱体和点胶管，所述箱体的形状为长方体，所述点胶管竖向固定在箱体的底部且与箱体连通，所述箱体内设有执行系统，所述点胶管上设有辅助机构，所述箱体内设有搅拌机构；
所述辅助机构包括密封板、动力组件和两个转动组件，所述密封板水平设置，所述密封板与点胶管的底端抵靠且密封连接，所述转动组件以点胶管的轴线为中心周向均匀分布在箱体和密封板之间；
所述转动组件包括第一轴承、转动轴、连接块、移动杆、限位块、第一弹簧、磁铁块和电磁铁，所述转动轴的轴线与点胶管的轴线垂直且相交，两个转动轴同轴设置，所述第一轴承的内圈安装在转动轴的靠近点胶管的一端，所述连接块固定在转动轴的另一端，所述第一轴承的外圈与点胶管固定连接，所述连接块上设有通孔，所述移动杆与点胶管平行且穿过通孔，所述移动杆与通孔的内壁滑动连接，所述移动杆的底端固定在密封板的顶部，所述限位块固定在移动杆的顶端且与连接块之间设有间隙，所述第一弹簧位于连接块和密封板之间，所述连接块通过第一弹簧与密封板连接，所述磁铁块固定在密封板的顶部，所述电磁铁位于箱体和磁铁块之间且与磁铁块正对设置，所述磁铁块固定在点胶管上，所述动力组件设置在其中一个转动轴上且与转动轴传动连接；
所述搅拌机构包括移动板、两个移动组件和两个搅拌组件，所述移动板与点胶管垂直，所述移动板与箱体内的底部之间设有间隙，所述移动组件和搅拌组件均与转动轴一一对应；
所述移动组件包括连接线、传动杆、第二弹簧和圆孔，所述圆孔设置在箱体的底部，所述传动杆与点胶管平行且位于移动板和转动轴之间，所述传动杆穿过圆孔，所述传动杆与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆的顶端固定在移动板的底部，所述连接线的一端固定在传动杆的底端，所述连接线的另一端固定在转动轴上，所述连接线卷绕在传动杆上；
所述搅拌组件包括搅拌单元和粉碎单元，所述粉碎单元位于移动板和密封板之间；
所述搅拌单元包括第二轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承和搅棒，所述丝杆与点胶管平行，所述搅棒的轴线与丝杆的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端固定在丝杆的底端，所述第二轴承的内圈安装在丝杆的顶端，所述第二轴承的外圈与箱体的内壁固定连接，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈固定在移动板上；
所述粉碎单元包括挤压盘、固定管和筛网，所述固定管与点胶管平行，所述固定管的底端与箱体内的底部之间设有间隙且与箱体内的底部固定连接，所述筛网安装在固定管内，所述挤压盘与固定管同轴设置且位于移动板和固定管之间，所述挤压盘的直径与固定管的内径相等，所述挤压盘与筛网之间的距离和限位块与连接块之间的距离相等。
作为优选，为了实现转动轴的转动，所述动力组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封板的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了减小移动杆与通孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长箱体的使用寿命，所述箱体上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述箱体的两侧均设有吸音板。
作为优选，为了节能，所述箱体的顶部设有光伏板。
本发明的有益效果是，该防滴落型集成电路生产设备通过辅助机构实现了防胶滴落的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过转动轴的转动还可以驱动移动板移动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过搅拌机构实现了防沉淀的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现粉碎胶内结块的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的防滴落型集成电路生产设备的结构示意图；
图2是本发明的防滴落型集成电路生产设备的辅助机构的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.箱体，2.点胶管，3.密封板，4.第一轴承，5.转动轴，6.连接块，7.移动杆，8.限位块，9.第一弹簧，10.磁铁块，11.电磁铁，12.移动板，13.连接线，14.传动杆，15.第二弹簧，16.第二轴承，17.丝杆，18.滚珠丝杠轴承，19.搅棒，20.挤压盘，21.固定管，22.筛网，23.驱动电机，24.驱动齿轮，25.从动齿轮，26.吸音板，27.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种防滴落型集成电路生产设备，包括箱体1和点胶管2，所述箱体1的形状为长方体，所述点胶管2竖向固定在箱体1的底部且与箱体1连通，所述箱体1内设有执行系统，所述点胶管2上设有辅助机构，所述箱体1内设有搅拌机构；
所述辅助机构包括密封板3、动力组件和两个转动组件，所述密封板3水平设置，所述密封板3与点胶管2的底端抵靠且密封连接，所述转动组件以点胶管2的轴线为中心周向均匀分布在箱体1和密封板3之间；
所述转动组件包括第一轴承4、转动轴5、连接块6、移动杆7、限位块8、第一弹簧9、磁铁块10和电磁铁11，所述转动轴5的轴线与点胶管2的轴线垂直且相交，两个转动轴5同轴设置，所述第一轴承4的内圈安装在转动轴5的靠近点胶管2的一端，所述连接块6固定在转动轴5的另一端，所述第一轴承4的外圈与点胶管2固定连接，所述连接块6上设有通孔，所述移动杆7与点胶管2平行且穿过通孔，所述移动杆7与通孔的内壁滑动连接，所述移动杆7的底端固定在密封板3的顶部，所述限位块8固定在移动杆7的顶端且与连接块6之间设有间隙，所述第一弹簧9位于连接块6和密封板3之间，所述连接块6通过第一弹簧9与密封板3连接，所述磁铁块10固定在密封板3的顶部，所述电磁铁11位于箱体1和磁铁块10之间且与磁铁块10正对设置，所述磁铁块10固定在点胶管2上，所述动力组件设置在其中一个转动轴5上且与转动轴5传动连接；
该设备使用时，将胶输送至箱体1内，且将箱体1与外接移动装置连接，通过外接移动装置使箱体1移动，即可以使点胶管2移动，当点胶管2需要移动至基板上进行点胶时，电磁铁11通电，使电磁铁11与磁铁块10之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块10带动密封板3向着远离点胶管2方向移动并与点胶管2分离，并且，密封板3的移动带动移动杆7实现同步移动，并使限位块8与连接块6抵靠，同时使第一弹簧9拉伸，随后，通过动力组件使转动轴5在第一轴承4的支撑作用下转动，转动轴5的转动通过连接块6和移动杆7带动密封板3绕着转动轴5的轴线转动180度，当点胶管2与基板抵靠后，通过执行系统使胶从点胶管2排出并作用到基板上，随后，点胶管2与基板分离后，即可以完成点胶，点胶完毕后，通过动力组件使转动轴5反向转动180度，接着，电磁铁11断电，在第一弹簧9的弹性作用下使密封板3复位并与点胶管2的底端抵靠，通过密封板3堵住点胶管2，可以防止点胶管2内的胶在点胶管2移动过程中因惯性作用而滴落。
如图3所示，所述搅拌机构包括移动板12、两个移动组件和两个搅拌组件，所述移动板12与点胶管2垂直，所述移动板12与箱体1内的底部之间设有间隙，所述移动组件和搅拌组件均与转动轴5一一对应；
所述移动组件包括连接线13、传动杆14、第二弹簧15和圆孔，所述圆孔设置在箱体1的底部，所述传动杆14与点胶管2平行且位于移动板12和转动轴5之间，所述传动杆14穿过圆孔，所述传动杆14与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆14的顶端固定在移动板12的底部，所述连接线13的一端固定在传动杆14的底端，所述连接线13的另一端固定在转动轴5上，所述连接线13卷绕在传动杆14上；
所述搅拌组件包括搅拌单元和粉碎单元，所述粉碎单元位于移动板12和密封板3之间；
所述搅拌单元包括第二轴承16、丝杆17、滚珠丝杠轴承18和搅棒19，所述丝杆17与点胶管2平行，所述搅棒19的轴线与丝杆17的轴线垂直且相交，所述搅棒19的中端固定在丝杆17的底端，所述第二轴承16的内圈安装在丝杆17的顶端，所述第二轴承16的外圈与箱体1的内壁固定连接，所述丝杆17上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承18的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆17上，所述滚珠丝杠轴承18的外圈固定在移动板12上；
所述粉碎单元包括挤压盘20、固定管21和筛网22，所述固定管21与点胶管2平行，所述固定管21的底端与箱体1内的底部之间设有间隙且与箱体1内的底部固定连接，所述筛网22安装在固定管21内，所述挤压盘20与固定管21同轴设置且位于移动板12和固定管21之间，所述挤压盘20的直径与固定管21的内径相等，所述挤压盘20与筛网22之间的距离和限位块8与连接块6之间的距离相等。
当转动轴5转动期间，使转动轴5卷绕连接线13，即可以使连接线13拉动传动杆14移动，即可以使移动板12向着靠近点胶管2方向移动，并使第二行弹簧压缩，当转动轴5反向转动时，使连接线13松开，在第二弹簧15的弹性作用下，使移动板12复位，通过移动板12的移动，则可以实现搅拌箱体1内胶的功能，防止胶内成分发生沉淀，且通过移动板12的移动带动滚珠丝杠轴承18在丝杆17上移动，因滚珠丝杠轴承18是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，即可以使丝杆17在第二轴承16的支撑作用下转动，丝杆17的转动带动搅棒19转动，通过搅棒19的转动则可以实现搅拌胶的功能，进一步实现防沉淀的效果，而且，当移动板12向着靠近点胶管2方向移动时，则可以使挤压盘20移动至固定管21内并与筛网22抵靠，从而可以上胶内的结块挤压至筛网22上，即可以使结块粉碎并穿过筛网22，实现了粉碎结块的功能。
如图4所示，所述动力组件包括驱动电机23、驱动齿轮24和从动齿轮25，所述驱动电机23与驱动齿轮24传动连接，所述从动齿轮25安装在转动轴5上，所述驱动齿轮24与从动齿轮25啮合。
驱动电机23启动，使驱动齿轮24带动从动齿轮25转动，从动齿轮25的转动带动转动轴5转动。
作为优选，为了提高驱动电机23的驱动力，所述驱动电机23为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机23的驱动力。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封板3的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小密封板3与点胶管2抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了提高连接线13的可靠性，所述连接线13为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、耐腐蚀等特点，从而可以提高连接线13的可靠性。
作为优选，为了减小移动杆7与通孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆7上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小移动杆7与通孔内壁之间的摩擦力，提高了移动杆7移动的流畅性。
作为优选，为了便于移动杆7的安装，所述移动杆7的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小移动杆7穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长箱体1的使用寿命，所述箱体1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升箱体1的防锈能力，延长箱体1的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述箱体1的两侧均设有吸音板26。
吸音板26可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了节能，所述箱体1的顶部设有光伏板27。
光伏板27可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
该设备使用时，将胶输送至箱体1内，且将箱体1与外接移动装置连接，通过外接移动装置使箱体1移动，即可以使点胶管2移动，当点胶管2需要移动至基板上进行点胶时，电磁铁11通电，使电磁铁11与磁铁块10之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块10带动密封板3向着远离点胶管2方向移动并与点胶管2分离，并且，密封板3的移动带动移动杆7实现同步移动，并使限位块8与连接块6抵靠，同时使第一弹簧9拉伸，随后，通过动力组件使转动轴5在第一轴承4的支撑作用下转动，转动轴5的转动通过连接块6和移动杆7带动密封板3绕着转动轴5的轴线转动180度，当点胶管2与基板抵靠后，通过执行系统使胶从点胶管2排出并作用到基板上，随后，点胶管2与基板分离后，即可以完成点胶，点胶完毕后，通过动力组件使转动轴5反向转动180度，接着，电磁铁11断电，在第一弹簧9的弹性作用下使密封板3复位并与点胶管2的底端抵靠，通过密封板3堵住点胶管2，可以防止点胶管2内的胶在点胶管2移动过程中因惯性作用而滴落，并且，当转动轴5转动期间，使转动轴5卷绕连接线13，即可以使连接线13拉动传动杆14移动，即可以使移动板12向着靠近点胶管2方向移动，并使第二行弹簧压缩，当转动轴5反向转动时，使连接线13松开，在第二弹簧15的弹性作用下，使移动板12复位，通过移动板12的移动，则可以实现搅拌箱体1内胶的功能，防止胶内成分发生沉淀，且通过移动板12的移动带动滚珠丝杠轴承18在丝杆17上移动，因滚珠丝杠轴承18是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，即可以使丝杆17在第二轴承16的支撑作用下转动，丝杆17的转动带动搅棒19转动，通过搅棒19的转动则可以实现搅拌胶的功能，进一步实现防沉淀的效果，而且，当移动板12向着靠近点胶管2方向移动时，则可以使挤压盘20移动至固定管21内并与筛网22抵靠，从而可以上胶内的结块挤压至筛网22上，即可以使结块粉碎并穿过筛网22，实现了粉碎结块的功能。
与现有技术相比，该防滴落型集成电路生产设备通过辅助机构实现了防胶滴落的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过转动轴5的转动还可以驱动移动板12移动，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过搅拌机构实现了防沉淀的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现粉碎胶内结块的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防滴落型集成电路生产设备，包括箱体（1）和点胶管（2），所述箱体（1）的形状为长方体，所述点胶管（2）竖向固定在箱体（1）的底部且与箱体（1）连通，所述箱体（1）内设有执行系统，其特征在于，所述点胶管（2）上设有辅助机构，所述箱体（1）内设有搅拌机构；
所述辅助机构包括密封板（3）、动力组件和两个转动组件，所述密封板（3）水平设置，所述密封板（3）与点胶管（2）的底端抵靠且密封连接，所述转动组件以点胶管（2）的轴线为中心周向均匀分布在箱体（1）和密封板（3）之间；
所述转动组件包括第一轴承（4）、转动轴（5）、连接块（6）、移动杆（7）、限位块（8）、第一弹簧（9）、磁铁块（10）和电磁铁（11），所述转动轴（5）的轴线与点胶管（2）的轴线垂直且相交，两个转动轴（5）同轴设置，所述第一轴承（4）的内圈安装在转动轴（5）的靠近点胶管（2）的一端，所述连接块（6）固定在转动轴（5）的另一端，所述第一轴承（4）的外圈与点胶管（2）固定连接，所述连接块（6）上设有通孔，所述移动杆（7）与点胶管（2）平行且穿过通孔，所述移动杆（7）与通孔的内壁滑动连接，所述移动杆（7）的底端固定在密封板（3）的顶部，所述限位块（8）固定在移动杆（7）的顶端且与连接块（6）之间设有间隙，所述第一弹簧（9）位于连接块（6）和密封板（3）之间，所述连接块（6）通过第一弹簧（9）与密封板（3）连接，所述磁铁块（10）固定在密封板（3）的顶部，所述电磁铁（11）位于箱体（1）和磁铁块（10）之间且与磁铁块（10）正对设置，所述磁铁块（10）固定在点胶管（2）上，所述动力组件设置在其中一个转动轴（5）上且与转动轴（5）传动连接；
所述搅拌机构包括移动板（12）、两个移动组件和两个搅拌组件，所述移动板（12）与点胶管（2）垂直，所述移动板（12）与箱体（1）内的底部之间设有间隙，所述移动组件和搅拌组件均与转动轴（5）一一对应；
所述移动组件包括连接线（13）、传动杆（14）、第二弹簧（15）和圆孔，所述圆孔设置在箱体（1）的底部，所述传动杆（14）与点胶管（2）平行且位于移动板（12）和转动轴（5）之间，所述传动杆（14）穿过圆孔，所述传动杆（14）与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆（14）的顶端固定在移动板（12）的底部，所述连接线（13）的一端固定在传动杆（14）的底端，所述连接线（13）的另一端固定在转动轴（5）上，所述连接线（13）卷绕在传动杆（14）上；
所述搅拌组件包括搅拌单元和粉碎单元，所述粉碎单元位于移动板（12）和密封板（3）之间；
所述搅拌单元包括第二轴承（16）、丝杆（17）、滚珠丝杠轴承（18）和搅棒（19），所述丝杆（17）与点胶管（2）平行，所述搅棒（19）的轴线与丝杆（17）的轴线垂直且相交，所述搅棒（19）的中端固定在丝杆（17）的底端，所述第二轴承（16）的内圈安装在丝杆（17）的顶端，所述第二轴承（16）的外圈与箱体（1）的内壁固定连接，所述丝杆（17）上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承（18）的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆（17）上，所述滚珠丝杠轴承（18）的外圈固定在移动板（12）上；
所述粉碎单元包括挤压盘（20）、固定管（21）和筛网（22），所述固定管（21）与点胶管（2）平行，所述固定管（21）的底端与箱体（1）内的底部之间设有间隙且与箱体（1）内的底部固定连接，所述筛网（22）安装在固定管（21）内，所述挤压盘（20）与固定管（21）同轴设置且位于移动板（12）和固定管（21）之间，所述挤压盘（20）的直径与固定管（21）的内径相等，所述挤压盘（20）与筛网（22）之间的距离和限位块（8）与连接块（6）之间的距离相等。
2.如权利要求1所述的防滴落型集成电路生产设备，其特征在于，所述动力组件包括驱动电机（23）、驱动齿轮（24）和从动齿轮（25），所述驱动电机（23）与驱动齿轮（24）传动连接，所述从动齿轮（25）安装在转动轴（5）上，所述驱动齿轮（24）与从动齿轮（25）啮合。
3.如权利要求2所述的防滴落型集成电路生产设备，其特征在于，所述驱动电机（23）为伺服电机。
4.如权利要求1所述的防滴落型集成电路生产设备，其特征在于，所述密封板（3）的制作材料为橡胶。
5.如权利要求1所述的防滴落型集成电路生产设备，其特征在于，所述连接线（13）为钢丝绳。
6.如权利要求1所述的防滴落型集成电路生产设备，其特征在于，所述移动杆（7）上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的防滴落型集成电路生产设备，其特征在于，所述移动杆（7）的两端均设有倒角。
8.如权利要求1所述的防滴落型集成电路生产设备，其特征在于，所述箱体（1）上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的防滴落型集成电路生产设备，其特征在于，所述箱体（1）的两侧均设有吸音板（26）。
10.如权利要求1所述的防滴落型集成电路生产设备，其特征在于，所述箱体（1）的顶部设有光伏板（27）。
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