CN112473369B - 一种用于分离68Ge的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于分离68Ge的系统和方法，取液单元包括若干储液容器和一第一多通道切换阀，第一多通道切换阀的每一个通道对应一个储液容器，控制单元控制第一多通道切换阀切换至预设通道并提取对应储液容器中的液体；多通道切换阀与蠕动泵的输入端连接，蠕动泵的输出端连接至少两个相互串联的定量阀，各定量阀均连接一分离柱，使定量阀能够处于流经分离柱或不流经分离柱两种状态；分离柱至少包括两种不同的分离柱；处于最下游的定量阀的输出端连接分离单元，分离单元包括一第二多通道切换阀和若干条回收管路，第二多通道切换阀用于将经过分离柱的液体引入对应回收管路，从而实现68Ge的分离。其可以自动分离68Ge，提高了实验效率。

Description

一种用于分离68Ge的系统和方法
技术领域
本发明涉及一种用于分离68Ge的系统和方法，属于正电子发射计算机断层显像技术领域。
背景技术
68Ga是β+衰变核素，在正电子发射计算机断层显像技术(PET)显像中的应用仅次于18F。相对于18F，68Ga可直接由68Ge/68Ga发生器淋洗获得，其供应医院无需依赖加速器生产制备，极大程度地降低了应用成本。除此以外，淋洗的68Ga(III)可和多种化合物进行标记，能够弥补18F在某些疾病诊断方面的缺陷。因此，68Ga将在PET显像中占有更重要的地位。
68Ga主要由其母体核素68Ge衰变获得，要想获得高纯度的68Ga，最重要的是制备高纯度的68Ge。目前，国内外针对68Ga的大批量生产，主要是通过加速器辐照Ga-Ni/Ag合金靶或者Ga-Nb液态金属靶，然后经过CCl4/甲苯萃取法在高酸度条件下分离纯化68Ge，最终装配为68Ge/68Ga发生器。萃取分离流程中，在高酸度68Ge易形成68GeCl4气溶胶，不仅易导致68Ge的挥发损失，而且造成了大量的放射性污染。此外，萃取分离技术不易实现分离系统的自动化操作，增加了操作人员的放射性剂量。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于分离68Ge的系统和方法，其可以自动分离68Ge，节约了人力成本，提高了实验效率。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种用于分离68Ge的系统，包括：取液单元、蠕动泵、至少两组定量阀、分离柱、分离单元和控制单元；取液单元包括若干储液容器和一第一多通道切换阀，第一多通道切换阀的每一个通道对应一个储液容器，控制单元控制第一多通道切换阀切换至预设通道并提取对应储液容器中的液体；第一多通道切换阀与蠕动泵的输入端连接，蠕动泵的输出端连接至少两个相互串联的定量阀，各定量阀均连接一分离柱，使定量阀能够处于流经分离柱或不流经分离柱两种状态；分离柱至少包括两种不同的分离柱；处于最下游的定量阀的输出端连接分离单元，分离单元包括一第二多通道切换阀和若干条回收管路，第二多通道切换阀用于将经过分离柱的液体引入对应回收管路，从而实现68Ge的分离。
进一步，分离柱至少包括AG1-X8阴离子交换柱和葡萄糖凝胶柱。
进一步，储液容器中的液体至少包括：natZn靶溶解后的溶液、0.001mol/L-1.5mol/L柠檬酸钠碱性溶液(pH＝10-13)、去离子水、0.1mol/L-1.5mol/L盐酸和pH为10-13的碱性溶液。
进一步，采用分离柱分离68Ge的过程为调节natZn靶溶解后的溶液的酸度，将经过调节的溶液通入AG1-X8阴离子交换柱，并通过第一淋洗液对AG1-X8阴离子交换柱进行淋洗；收集经过淋洗的第一淋洗液，调节第一淋洗液的pH值，将经过调节的第一淋洗液通入葡萄糖凝胶柱，并通过第二淋洗液对葡萄糖凝胶柱进行淋洗；收集经过淋洗的第二淋洗液，并通过解吸液解吸葡萄糖凝胶柱上68Ge，并收集68Ge解吸液。
进一步，第一淋洗液为0.5-2mol/L盐酸；第二淋洗液为0.001-1.5mol/L、pH＝10-13柠檬酸钠溶液和pH为10-13的碱性溶液的混合溶液，解吸液为pH＝0.5-4的盐酸溶液，体积为5-20mL。
进一步，分离单元包括至少三条回收管路，各回收管路分别用于回收非放射性废液、放射性废液和含有68Ge的溶液。
进一步，系统包括至少一个备用的分离柱和至少一条备用回收管路。
本发明还公开了一种用于分离68Ge的方法，采用上述任一项的用于分离68Ge的系统，包括以下步骤：S1将制备的natZn靶进行辐照获得68Ge，并将经过辐照的natZn靶溶解；S2将natZn靶溶解后的溶液通入双色谱柱，并收集含有68Ge的溶液；S3将获得的含有68Ge的溶液通入含有SnO2色谱柱的68Ge/68Ga发生器中，当68Ge被充分吸附后，每隔预设时间用淋洗液对SnO2色谱柱进行淋洗，收集进过淋洗的淋洗液，从而获得68Ga产品。
进一步，步骤S1中辐照natZn靶的加速器为He2+束流加速器，能量为16-30MeV，流强为2-500uA，辐照时间大于1h，将经过辐照的natZn靶用1-6mol/L盐酸和10-30wt.％双氧水溶解，得到澄清的溶解液。
进一步，步骤S3中SnO2色谱柱所用的SnO2制备的方法为：将Sn粉用浓硝酸加热至100-140℃氧化，完成后进行洗涤，直至pH值为4-6，洗涤结束后在真空干燥箱干燥1-2d，再置于管式炉中400-700℃下烧结3-5h，烧结完成后进行筛分，得到粒径为100-300目的SnO2。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本发明易于实现68Ge的批量自动化分离处理，可克服现有的68Ge生产分离工艺技术中的不足，选择天然natZn作靶，成本低廉，溶解工艺无需加热，减少了68Ge的损失。本发明利用双色谱柱系统分离68Ge，不仅解决了现有萃取分离技术中68Ge易挥发造成放射性污染的问题，而且进一步使68Ge得到充分纯化并缩小了最终68Ge产品的体积，提高了68Ge的纯度和放射性浓度。本发明实现了68Ge的自动化分离，极大程度减小了操作人员接触的放射性剂量。
附图说明
图1是本发明一实施例中用于分离68Ge的系统的示意图；
图2是本发明一实施例中多通切换阀的运行状态的示意图，图2(a)是经过分离柱的状态S1；图2(b)是不经过分离柱的状态S2；
图3是本发明一实施例中用于分离68Ge的系统内各部件的连接图；
图4是本发明一实施例中用于分离68Ge的方法的示意图；
图5是本发明一实施例中辐照natZn靶的装置结构图；
图6是本发明一实施例中经过辐照后的natZn靶冷却26天后的γ能谱图；
图7是本发明一实施例中经过AG1×8阴离子交换柱分离前后的溶液的γ能谱图，图7(a)是经过AG1×8阴离子交换柱分离前的溶液的γ能谱图；图7(b)是经过AG1×8阴离子交换柱分离后的溶液的γ能谱图；
图8是本发明一实施例中经过葡萄糖凝胶G25柱分离前后的溶液的γ能谱图，图8(a)是经过葡萄糖凝胶G25柱分离前溶液的γ能谱图；图8(b)是经过葡萄糖凝胶G25柱分离后溶液的γ能谱图；
图9是本发明一实施例中SnO2颗粒的X射线粉末衍射图；
图10是本发明一实施例中最终经过淋洗的产生的68Ga产品的γ能谱图；
图11是本发明一实施例中68Ge/68Ga发生器淋洗液体积与68Ga产品活度的关系图；
图12是本发明一实施例中68Ge/68Ga发生器淋洗时间与68Ga产品活度的关系曲线图。
附图标记：
1-第一多通道切换阀；2-定量阀；3-第二多通道切换阀；4-natZn靶；5-铝衬底；6-冷却水进口；7-冷却水出口；8-窗；9-冷却氮气进口；10-冷却氮气出口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方向，通过具体实施例对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，具体实施方式的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，所用到的术语仅仅是用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
本实施例公开了一种用于分离68Ge的系统，其主要用于自动化的实现实施例一中的实验步骤，如图1所示，其包括：
取液单元包括若干储液容器和一第一多通道切换阀1，第一多通道切换阀1的每一个通道对应一个储液容器，控制单元控制第一多通道切换阀1切换至预设通道并提取对应储液容器中的液体；
第一多通道切换阀1与蠕动泵P的输入端连接，蠕动泵P的输出端连接至少两个相互串联的定量阀2，如图2所示，该定量阀2为六通定量阀(D、E、F)，本实施例优选包括三个六通定量阀，按照液体流动方向排列分别六通定量阀D、六通定量阀E和六通定量阀F，六通定量阀D包括六个通道，分别为通道D0，D1，D2，D3，D4和D5。其中，通道D0连接蠕动泵P，通道D5连接六通定量阀E的通道E0，通道D1和通道D2分别连接分离柱G1的输入端和输出端，通道D3和通道D4通过管道相互连接，故当取液单元的液体进入六通定量阀D时，若经通过D0流向通道D1和通道D2则处于流经分离柱的状态S1；若经通过D0流向通道D3和通道D4则处于不流经分离柱的状态S2。六通定量阀E包括六个通道，分别为通道E0，E1，E2，E3，E4和E5。其中，通道E0连接通道D5，通道E5连接六通定量阀F的通道F0，通道E1和通道E2分别连接分离柱G2的输入端和输出端，其中G2是备用的分离柱；通道E3和通道E4通过管道相互连接。六通定量阀F包括六个通道，分别为通道F0，F1，F2，F3，F4和F5。其中，通道F0连接通道E5，通道F5连接分离单元，通道F1和通道F2分别连接分离柱G3的输入端和输出端；通道F3和通道F4通过管道相互连接。通过工业控制计算机向执行单元发送指令，使定量阀2正向或逆向旋转60°即可在S1和S2两种状态之间切换，同时结合对蠕动泵P运行状态的控制，可自由切换液体是否通过相应的分离柱。分离柱G1和分离柱G3为不同的分离柱。本实施例中优选分离柱G1为AG1-X8阴离子交换柱，分离柱G3优选为葡萄糖凝胶G25柱。
处于最下游的六通定量阀F的输出端连接分离单元，分离单元包括一第二多通道切换阀3，用于将经过分离柱的液体进行分类，从而实现68Ge的分离。
其中，第一多通道切换阀1为十通道切换阀，其包括十个分别与储液容器连接的通道和一个Ko通道，通道K0连接B2储液容器，通道K1连接B1储液容器，通道K2连接A1储液容器，通道K3连接A2储液容器，通道K4连接A3储液容器，通道K5连接A4储液容器，通道K6连接A5储液容器，通道K7连接A6储液容器，通道K8连接A7储液容器，通道K9连接一备用储液容器，通道Ko连接蠕动泵P，B1储液容器中储存natZn靶4溶解后的溶液，B2储液容器中储存1mol/L柠檬酸钠的碱性溶液，A1储液容器中储存去离子水，A2储液容器中储存1.5mol/L盐酸，A3储液容器中储存1mol/L柠檬酸钠的碱性溶液，A4储液容器中储存0.25mol/L柠檬酸钠的碱性溶液，A5储液容器中储存0.001mol/L柠檬酸钠的碱性溶液，A6储液容器中储存pH值为13的碱性溶液，A7储液容器中储存pH值为1的盐酸溶液。
分离单元用于分离非放射性废液、放射性废液和含有68Ge的溶液，分离单元包括一第二多通道切换阀3，第二多通道切换阀3为六通道切换阀M，六通道切换阀M包括通道Mi，M0，M1，M2，M3，M4和M5，其中通过Mi是液体管路入口，与六通定量阀F的通道F5连接，通道M0连接B2储液容器，通道M1连接回收容器C1，用于回收非放射性废液；通道M2连接回收容器C2，用于回收放射性废液；通道M3连接回收容器C3，用于回收含有68Ge的溶液；通道M4和M5分别连接一备用的回收容器。
如图3所示，控制系统包括工业控制计算机、工业交换机、可编程逻辑控制器(PLC)、控制软件以及通信协议等。其连接关系如下：液体管路的切换由第一多通道切换阀1、第二多通道切换阀3和定量阀2的旋转控制。第一多通道切换阀1、第二多通道切换阀3、定量阀2及蠕动泵P通过通信电缆与PLC通信模块连接，通过组态使PLC内部输出寄存器的状态与各个执行元件的状态建立一一对应关系。PLC以RJ45接口接入工业交换机，通过标准的TCP/IP协议与工业控制计算机建立通信。通信过程采用开放Modbus协议，由组态软件来控制。
本实施例中系统包括以1/4-28UNF螺纹倒锥接头连接PTFE硬管(内径1.0-1.6mm)、连接硬管与软管的转换接头(NI06-24-28E)、色谱分离柱(1-5mL)、连接分离柱之间用的鲁尔接头(RHG106)以及样品瓶。
如图1所示，本实施例中的用于分离68Ge的系统的操作过程如下：
初始状态，未输入指令前，十通道切换阀、六通道切换阀以及定量阀2自动复位至初始状态。向计算机输入指令，使十通道切换阀旋转至K2位置，六通道切换阀旋转至M1位置，定量阀2仍保持处于状态S2，使液体管路自左向右导通。输入指令开启蠕动泵P，A1储液容器瓶中去离子水经A1-K2-P-DD2-ES2-FS2-M1-C1到达回收容器C1，排除管路中的空气。
将设定好的68Ge分离纯化步骤按照设备状态表输入控制程序并开始执行：
第1步，活化分离柱G1，输入指令，使液体管路按A2-K3-P-DS1-ES2-FS2-M1-C1导通，开启蠕动泵P并保持一段时间，进行分离柱G1的活化，尾液接入回收容器C1；
第2步，活化分离柱G3，输入指令，先使液体管路按A3-K4-P-DS2-ES2-FS1-M1-C1导通，开启蠕动泵P并保持一段时间，再使液体管路按A4-K5-P-DS2-ES2-FS1-M1-C1导通，尾液接入回收容器C1；
第3步，分离柱G1纯化68Ge，输入指令，使液体管路按A2-K3-P-DS1-ES2-FS2-M1-C1导通，开启蠕动泵P并保持一段时间后，使液体管路按照B1-K1-P-DS1-ES2-FS2-M0-B2导通，进行上样操作，尾液接入B2储液容器。而后使液体管路按照A2-K3-P-DS1-ES2-FS2-M0-B2进行淋洗操作，尾液接入B2储液容器；
第4步，分离柱G3纯化68Ge，输入指令，先使液体管路按A4-K5-P-DS2-ES2-FS1-M1-C1导通，开启蠕动泵P并保持一段时间。上样，使液体管路按B2-K0-P-DS2-ES2-FS1-M2-C2导通，进行上样操作，尾液接入回收容器C2。淋洗，使液体管路按A4-K5-P-DS2-ES2-FS1-M2-C2导通，进行淋洗操作，尾液接入回收容器C2；再者，使液体管路按A5-K6-P-DS2-ES2-FS1-M2-C2导通，进行淋洗操作，尾液接入回收容器C2；使液体管路按A6-K7-P-DS2-ES2-FS1-M2-C2导通，进行淋洗操作，尾液接入回收容器C2；使液体管路按A1-K2-P-DS2-ES2-FS1-M2-C2导通，进行淋洗操作，尾液接入回收容器C2；收集68Ge，使液体管路按A7-K8-P-DS2-ES2-FS1-M3-C3导通，进行淋洗操作，尾液接入回收容器C3。
上述步骤执行完毕后，回收容器C1、回收容器C2以及回收容器C3中分别载有产品非放射性废液、放射性废液和68Ge产品。
如图1所示，其中分离柱G2和六通定量阀E以及多余的管路和空瓶，作为备用，保证整个自动化分离系统的稳定性。
实施例二
基于相同的发明构思，本实施例公开了一种用于分离68Ge的方法，如图4所示，包括以下步骤：
1)将制备的natZn靶4进行辐照获得68Ge，并将经过辐照的natZn靶4溶解。
本步骤中natZn靶4，通过真空蒸镀，将纯度大于99％，尺寸为3-5mm的Zn粒置于钽舟中，在真空条件(1.1-2×10-3Pa)下，加热蒸发Zn至Al板上，加热温度为750℃。其中，Zn粒材料为天然金属锌，纯度大于99％；靶形状为圆形或椭圆形，厚度为10-1000μm。本实施例中优选Al板尺寸为60×21×1mm。
将natZn靶4放入如图5所示的辐照装置中，该辐照装置的剖面形状类似一直角三角形，natZn靶4固定在该直接三角形的斜边的铝衬底5上，铝衬底5下方设有供冷却水通过的腔室，用于在辐照过程中对natZn靶4进行冷却。该腔室上设有冷却水进口6和冷却水出口7。束流通过直角三角形的一个直角边上的窗8进入该辐照装置，并辐照在natZn靶4上。设有窗8的直角边的一端设有冷却氮气进口9，在另一直角边与斜边相交处设有冷却氮气出口10。辐照natZn靶4的加速器为He2+束流加速器，能量为16-30MeV，流强为2-500uA，辐照时间大于1h。本实施例中优选He2+束流的能量为28.5MeV，流强为2.0μA，辐照时间为3h。辐照后natZn靶4，与辐照前的natZn靶4形貌保持一致，辐照后natZn靶4上可看见束流斑点。图6为经过辐照后的natZn靶4冷却26天后的γ能谱图。由图6可知，杂质核素主要包括67Ga、65Zn以及68Ga(主要由68Ge衰变而来)等，杂质核素少，有利于后续分离。将经过辐照的natZn靶4用4mol/L盐酸和30wt.％双氧水溶解，得到澄清的溶解液。
2)将natZn靶4溶解后的溶液通入双色谱柱，并收集含有68Ge的溶液。
本步骤中的双色谱柱优选为AG1-X8阴离子交换柱和葡萄糖凝胶G25柱。
具体的，将natZn靶4溶解后的溶液通入双色谱柱，并收集含有68Ge的溶液的方法，包括以下步骤：
2.1)利用去离子水调节调节natZn靶4溶解后的溶液的酸度至0.5-2mol/L，本实施例中优选为1.5mol/L，同时，采用1.5mol/L盐酸活化已装好的AG1×8阴离子交换柱，待活化完成后，将经过调节的溶液通入AG1-X8阴离子交换柱，并通过第一淋洗液对AG1-X8阴离子交换柱进行淋洗，直至68Ge、68Ga以及67Ga的全部被从阴离子交换柱上淋洗下来。其中，第一淋洗液为0.5-2mol/L盐酸，本实施例中优选为1.5mol/L盐酸溶液。图7是经过AG1×8阴离子交换柱分离前后的溶液的γ能谱图，图7(a)是经过AG1×8阴离子交换柱分离前溶液的γ能谱图；图7(b)是经过AG1×8阴离子交换柱分离后的溶液的γ能谱图。如图7所示，通过步骤S2.1后，65Zn完全被去除，而68Ge的回收率可达80％左右。
2.2)收集经过淋洗的第一淋洗液，调节第一淋洗液的pH值至10-13，并加入柠檬酸钠，同时，先后利用不同浓度柠檬酸钠的碱性溶液淋洗葡萄糖凝胶G25柱，待葡萄糖凝胶G25柱活化完成后，将经过调节的第一淋洗液通入葡萄糖凝胶柱，并通过第二淋洗液对葡萄糖凝胶柱进行淋洗，第二淋洗液为0.001-1.5mol/L、pH＝10-13柠檬酸钠溶液和pH为10-13的氢氧化钠溶液的混合溶液。本实施例中优选第二淋洗液为1mol/L柠檬酸钠溶液，通过10mol/L的氢氧化钠，将柠檬酸钠溶液的pH值调节至12.5左右，先后利用不同浓度柠檬酸钠的碱性溶液、氢氧化钠溶液以及去离子水淋洗葡萄糖凝胶G25柱去除杂质67Ga。
2.3)收集步骤S2.2中经过淋洗的淋洗液，并通过解吸液解吸葡萄糖凝胶柱上68Ge，并收集68Ge解吸液。其中，解吸液为pH＝0.5-4的盐酸溶液，体积为5-20mL。本实施例中优选盐酸溶液的pH值为1，体积为10mL。
图8是本发明一实施例中经过葡萄糖凝胶G25柱分离前后的溶液的γ能谱图，图8(a)是经过葡萄糖凝胶G25柱分离前溶液的γ能谱图；图8(b)是经过葡萄糖凝胶G25柱分离后溶液的γ能谱图。如图8所示，经过上述步骤分离后67Ga的γ能量峰消失，68Ge回收率可达90％以上。
3)将获得的含有68Ge的溶液通入含有SnO2色谱柱的68Ge/68Ga发生器中，当68Ge被充分吸附后，每隔预设时间用淋洗液对SnO2色谱柱进行淋洗，收集进过淋洗的淋洗液，从而获得分离68Ga。
SnO2色谱柱所用的SnO2制备的方法为：将20g金属Sn粉(粒径为100目)的加入至圆底烧瓶中，并逐滴加入浓硝酸200mL浓硝酸，加热至100-140℃氧化，本实施例中优选加热至120℃，反应3d，反应完成后移除溶剂，将固体粉末利用去离子水进行洗涤，直至pH值为4-6，洗涤结束后在真空干燥箱60℃干燥1-2d，再置于管式炉中400-700℃下烧结3-5h，本实施例中优选置于高温管式炉中650℃烧结2h。烧结完成后，待自然降温后进行筛分，筛出100-300目的SnO2，待装柱。图10是本方法制备的SnO2颗粒的X射线粉末衍射图，如图9所示，用本方法制备的SnO2颗粒纯度较高，结晶度较好，基本没有杂质峰，能够满足68Ge/68Ga发生器要求。装配SnO2用的色谱柱的柱长为5-10cm，直径为0.5-1cm，本实施例优选色谱柱的柱长为5cm；其柱径为0.5cm，发生器所用的淋洗溶液浓度为0.1-2mol/L盐酸，本实施例优选盐酸浓度为1mol/L。通过该淋洗溶液淋洗达到预平衡。同时利用10mol/L盐酸将上述收集的68Ge酸度调节至1mol/L。将68Ge溶液以1mL/min通过SnO2柱，待68Ge吸附完成后，用1mol/L盐酸淋洗50mL，制备成68Ge/68Ga发生器。图10是本发明一实施例中最终经过淋洗的产生的68Ga产品的γ能谱图，如图10所示，最终获得的68Ga产品纯度较高，没有其他杂质核素的γ能量峰存在。经过ICP-OES检测，Sn含量小于2ppm；经过ICP-MS检测，无68Ge存在。图11是本发明一实施例中68Ge/68Ga发生器淋洗液体积与68Ga产品活度的关系图，如图11所示，68Ga主要集中在淋洗液体积在1mL内时，故淋洗过程中以收集2mL溶液为宜，由此可以说明，本实施例中的68Ge/68Ga发生器得到的68Ga产品具有高放射性浓度。图12是本发明一实施例中68Ge/68Ga发生器淋洗时间与68Ga产品活度的关系曲线图，如图12所示，淋洗时间达到10h以后，68Ge/68Ga基本达到平衡。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。上述内容仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于分离68Ge的系统，其特征在于，包括：取液单元、蠕动泵、至少两组定量阀、分离柱、分离单元和控制单元；
所述取液单元包括若干储液容器和一第一多通道切换阀，所述第一多通道切换阀的每一个通道对应一个所述储液容器，所述控制单元控制所述第一多通道切换阀切换至预设通道并提取对应储液容器中的液体；
所述第一多通道切换阀与所述蠕动泵的输入端连接，所述蠕动泵的输出端连接至少两个相互串联的定量阀，各所述定量阀均连接一分离柱，使所述定量阀能够处于流经分离柱或不流经分离柱两种状态；
所述分离柱至少包括两种不同的分离柱；
处于最下游的所述定量阀的输出端连接分离单元，所述分离单元包括一第二多通道切换阀和若干条回收管路，所述第二多通道切换阀用于将经过所述分离柱的液体引入对应回收管路，从而实现68Ge的分离；
采用所述分离柱分离68Ge的过程为调节natZn靶溶解后的溶液的酸度，将经过调节的溶液通入AG1-X8阴离子交换柱，并通过第一淋洗液对AG1-X8阴离子交换柱进行淋洗；收集经过淋洗的第一淋洗液，调节所述第一淋洗液的pH值，将经过调节的第一淋洗液通入葡萄糖凝胶柱，并通过第二淋洗液对葡萄糖凝胶柱进行淋洗；收集经过淋洗的第二淋洗液，并通过解吸液解吸葡萄糖凝胶柱上68Ge，并收集68Ge解吸液。
2.如权利要求1所述的用于分离68Ge的系统，其特征在于，所述储液容器中的液体至少包括：natZn靶溶解后的溶液、0.001mol/L-1.5mol/L柠檬酸钠碱性溶液pH＝10-13、去离子水、0.1mol/L-3mol/L盐酸和pH为10-13的碱性溶液。
3.如权利要求1所述的用于分离68Ge的系统，其特征在于，所述第一淋洗液为0.5-2mol/L盐酸；所述第二淋洗液为0.001-1.5mol/L、pH＝10-13柠檬酸钠溶液和pH为10-13的氢氧化钠溶液的混合溶液，所述解吸液为pH＝0.5-4的盐酸溶液，体积为5-20mL。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于分离68Ge的系统，其特征在于，所述分离单元包括至少三条回收管路，各所述回收管路分别用于回收非放射性废液、放射性废液和含有68Ge的溶液。
5.如权利要求4所述的用于分离68Ge的系统，其特征在于，所述系统包括至少一个备用的分离柱和至少一条备用回收管路。
6.一种用于分离68Ge的方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的用于分离68Ge的系统，包括以下步骤：
1)将制备的natZn靶进行辐照获得68Ge，并将经过辐照的natZn靶溶解；
2)将natZn靶溶解后的溶液通入双色谱柱，并收集含有68Ge的溶液；
3)将获得的所述含有68Ge的溶液通入含有SnO2色谱柱的68Ge/68Ga发生器中，当68Ge被充分吸附后，每隔预设时间用淋洗液对所述SnO2色谱柱进行淋洗，收集进过淋洗的淋洗液，从而获得68Ga产品；
所述步骤1)中辐照natZn靶的加速器为He2+束流加速器，能量为16-30MeV，流强为2-500uA，辐照时间大于1h，将经过辐照的natZn靶用1mol/L-6mol/L盐酸和10-30wt.％双氧水溶解，得到澄清的溶解液。
7.如权利要求6所述的用于分离68Ge的方法，其特征在于，所述步骤3)中SnO2色谱柱所用的SnO2制备的方法为：将Sn粉用浓硝酸加热至100-140℃氧化，完成后进行洗涤，直至pH值为4-6，洗涤结束后在真空干燥箱干燥1-2d，再置于管式炉中400-700℃下烧结3-5h，烧结完成后进行筛分，得到粒径为100-300目的SnO2。
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