CN112471877A - 一种酸芋荷的剥皮切段装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蔬菜加工领域，尤其涉及一种酸芋荷的剥皮切段装置。该发明要解决的技术问题：提供一种酸芋荷的剥皮切段装置。技术方案是：一种酸芋荷的剥皮切段装置，包括有输送斜切系统、去皮系统和清洗收集系统等；输送斜切系统和清洗收集系统；去皮系统与输送斜切系统相连接；输送斜切系统与清洗收集系统相连接。本发明对酸芋荷的原材料进行处理，跳出人工对芋苗进行清洗和切段处理的常规做法；结合芋苗靠近根部的茎秆外表皮较为坚硬的特点，将大端的茎外表皮进行去除，避免芋荷的汁水在接触人的皮肤之后对人的手造成伤害，减少灼烧感，改变现有设备里无法对酸芋荷的原材料进行处理的现状。

Description

一种酸芋荷的剥皮切段装置

技术领域

本发明涉及一种蔬菜加工领域，尤其涉及一种酸芋荷的剥皮切段装置。

背景技术

酸芋荷又名红皮脆菜，本菜是将芋荷茎腌泡后，加入蒜片、姜丝、新辣椒沫拌匀而成，色泽鲜美、酸爽开胃，是农家庭院、大小宾馆的看家凉拌菜；

在对芋荷的处理时，通常是人工对芋苗进行清洗和切段处理；但是芋苗靠近根部的茎秆，外表皮较为坚硬，在进行酸芋荷的制作时，通常需要将大端的茎外表皮去除，由于芋荷的汁水在接触人的皮肤之后，会使得人的手有一种灼烧的感觉，给操作者带来极大的不适感，现有设备里无法找到对酸芋荷的原材料进行处理的装置。

发明内容

为了克服在对芋荷的处理时，通常是人工对芋苗进行清洗和切段处理；但是芋苗靠近根部的茎秆，外表皮较为坚硬，在进行酸芋荷的制作时，通常需要将大端的茎外表皮去除，由于芋荷的汁水在接触人的皮肤之后，会使得人的手有一种灼烧的感觉，给操作者带来极大的不适感，现有设备里无法找到对酸芋荷的原材料进行处理的装置的缺点，该发明要解决的技术问题：提供一种酸芋荷的剥皮切段装置。

技术方案是：一种酸芋荷的剥皮切段装置，包括有车轮、支撑底架、控制器、去皮系统、输送斜切系统、清洗收集系统和第一收集箱；支撑底架下方四角分别设置有车轮；支撑底架与控制器相连接；支撑底架上方依次设置有去皮系统、输送斜切系统和清洗收集系统；支撑底架与第一收集箱相连接；去皮系统与输送斜切系统相连接；输送斜切系统与清洗收集系统相连接。

可选地，去皮系统包括有第一槽板、第二槽板、第一电动推杆、第一锥齿轮、第一转轴、第一传动轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二转轴、第二传动轮、第一支撑板、第二电动推杆、第一固定板、第三传动轮、第一丝杆、第四传动轮、第二丝杆、第二固定板和切削组件；第一槽板与输送斜切系统相连接；第一槽板与四组第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆与第二槽板相连接；第一槽板一侧设置有第一锥齿轮；第一锥齿轮与输送斜切系统相连接；第一转轴依次与第一锥齿轮、第一传动轮和第二锥齿轮进行固接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第三锥齿轮和第二传动轮进行固接；第二转轴与第一支撑板和第一固定板进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一支撑板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与第一固定板进行螺栓连接；第三传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与支撑底架进行焊接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一固定板进行转动连接；第二固定板分别与第一丝杆和第二丝杆进行旋接；第二固定板与切削组件相连接；切削组件与第一固定板相连接。

可选地，切削组件还包括有第一弧形板、第一分离刀、第一电动滑轨、第二弧形板、第二分离刀和第二电动滑轨；第一弧形板内环面设置有三组第一分离刀；第一弧形板与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与第二固定板相连接；第一电动滑轨下方设置有第二弧形板；第二弧形板内环面设置有三组第二分离刀；第二弧形板与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与第一固定板相连接。

可选地，输送斜切系统包括有传送组件、第三电动滑轨、第四电动滑轨、支撑台、第三丝杆、第五传动轮、第四锥齿轮、第六传动轮、第三转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七传动轮、第四丝杆、第七锥齿轮、第八传动轮、第九传动轮、第四转轴、第八锥齿轮、凸轮、第一切刀、第一滑轨、第一弹簧和夹板；传送组件与支撑底架进行焊接；传送组件上方设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与支撑台进行滑动连接；第三电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第三电动滑轨一侧设置有第四电动滑轨；第四电动滑轨与支撑台进行滑动连接；第四电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；支撑台分别与第三丝杆和第四丝杆进行转动连接；第三丝杆依次与第五传动轮和第四锥齿轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第四锥齿轮一侧设置有第六传动轮；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第三转轴依次与第六传动轮、第五锥齿轮和第六锥齿轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第四丝杆依次与第七传动轮和第七锥齿轮进行固接；第三丝杆、第五传动轮、第四锥齿轮、第六传动轮、第三转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七传动轮、第四丝杆和第七锥齿轮对称设置有两组；传送组件上方设置有第九传动轮；第四转轴依次与第八锥齿轮、第九传动轮和凸轮进行固接；第九传动轮与清洗收集系统相连接；第四转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第八锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；凸轮一侧设置有第一切刀；第一切刀与第一滑轨进行滑动连接；第一弹簧两端分别与第一切刀和第一滑轨相连接；第一滑轨与支撑底架进行焊接；第一弹簧对称设置有两组；夹板分别与第三丝杆和第四丝杆进行旋接。

可选地，清洗收集系统包括有电机、第一传动轴、第九锥齿轮、第十传动轮、第十锥齿轮、第五转轴、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第六转轴、第一齿轮、第十一传动轮、第三电动推杆、第四电动推杆、第三固定板、第一洗涮辊、第二齿轮、十二传动轮、十三传动轮、第二洗涮辊、十四传动轮、第三洗涮辊、第五电动滑轨、第六电动滑轨、清洗箱、十五传动轮、第七转轴、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第五电动推杆、第六电动推杆、第十五锥齿轮、第五丝杆、第一取物箱和第二取物箱；电机与支撑底架进行螺栓连接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴依次与第九锥齿轮和第十传动轮进行固接；第一传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第五转轴两端分别与第十锥齿轮和第十一锥齿轮进行固接；第五转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第六转轴依次与第十二锥齿轮、第一齿轮和第十一传动轮进行固接；第六转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与十五传动轮进行传动连接；第十一传动轮一侧设置有第三电动推杆；第三电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第三电动推杆一侧设置有第四电动推杆；第四电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第三固定板分别与第三电动推杆和第四电动推杆相连接；第三固定板依次与第一洗涮辊、第二洗涮辊和第三洗涮辊进行转动连接；第一洗涮辊依次与第二齿轮和十二传动轮进行固接；十二传动轮外环面通过皮带与十三传动轮进行传动连接；十三传动轮与第二洗涮辊进行固接；十三传动轮外环面通过皮带与十四传动轮进行传动连接；十四传动轮与第三洗涮辊进行固接；第三洗涮辊下方分别设置有第五电动滑轨和第六电动滑轨；第五电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第五电动滑轨与清洗箱进行滑动连接；第六电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第六电动滑轨与清洗箱进行滑动连接；十五传动轮与第七转轴进行固接；第七转轴依次与第十三锥齿轮和第十四锥齿轮进行固接；第七转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七转轴一侧设置有第五电动推杆；第五电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第五电动推杆一侧设置有第六电动推杆；第六电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第五丝杆通过固定块分别与第五电动推杆和第六电动推杆相连接；第五丝杆与第十五锥齿轮进行固接；第五丝杆分别与第一取物箱和第二取物箱进行旋接。

可选地，第一槽板和第二槽板合紧时中间的槽为锥台。

可选地，第五丝杆两侧对称设置有旋向相反的螺纹。

可选地，第一取物箱和第二取物箱剖面为直角梯形，且底部设置有开孔。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

第一点、本发明设计了去皮系统，通过将芋苗进行夹紧固定，利用分离刀的合紧转动，实现对芋苗的大端外表皮的去除；

第二点、本发明设计了输送斜切系统，利用切刀的倾斜设置进行切段，结合芋荷的内部结构孔洞较多的特点，使得芋荷可以更多地接触之后的盐渍水；

第三点、本发明设计了清洗收集系统，将切段的芋荷进行搅拌清洗，使得芋荷表面的泥土类杂质进行脱离，利用两组取物箱，实现将清洗完成的芋荷进行打捞取出，实现统一收集；

第四点、本发明对酸芋荷的原材料进行处理，跳出人工对芋苗进行清洗和切段处理的常规做法；结合芋苗靠近根部的茎秆外表皮较为坚硬的特点，将大端的茎外表皮进行去除，避免芋荷的汁水在接触人的皮肤之后对人的手造成伤害，减少灼烧感，改变现有设备里无法对酸芋荷的原材料进行处理的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明去皮系统的第一种立体结构示意图；

图4为本发明去皮系统的第二种立体结构示意图；

图5为本发明切削组件的立体结构示意图；

图6为本发明输送斜切系统的第一种立体结构示意图；

图7为本发明输送斜切系统的局部结构示意图；

图8为本发明清洗收集系统的第一种立体结构示意图；

图9为本发明清洗收集系统的局部结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：车轮，2：支撑底架，3：控制器，4：去皮系统，5：输送斜切系统，6：清洗收集系统，7：第一收集箱，401：第一槽板，402：第二槽板，403：第一电动推杆，404：第一锥齿轮，405：第一转轴，406：第一传动轮，407：第二锥齿轮，408：第三锥齿轮，409：第二转轴，4010：第二传动轮，4011：第一支撑板，4012：第二电动推杆，4013：第一固定板，4014：第三传动轮，4015：第一丝杆，4016：第四传动轮，4017：第二丝杆，4018：第二固定板，4019：切削组件，401901：第一弧形板，401902：第一分离刀，401903：第一电动滑轨，401904：第二弧形板，401905：第二分离刀，401906：第二电动滑轨，501：传送组件，502：第三电动滑轨，503：第四电动滑轨，504：支撑台，505：第三丝杆，506：第五传动轮，507：第四锥齿轮，508：第六传动轮，509：第三转轴，5010：第五锥齿轮，5011：第六锥齿轮，5012：第七传动轮，5013：第四丝杆，5014：第七锥齿轮，5015：第八传动轮，5016：第九传动轮，5017：第四转轴，5018：第八锥齿轮，5019：凸轮，5020：第一切刀，5021：第一滑轨，5022：第一弹簧，5023：夹板，601：电机，602：第一传动轴，603：第九锥齿轮，604：第十传动轮，605：第十锥齿轮，606：第五转轴，607：第十一锥齿轮，608：第十二锥齿轮，609：第六转轴，6010：第一齿轮，6011：第十一传动轮，6012：第三电动推杆，6013：第四电动推杆，6014：第三固定板，6015：第一洗涮辊，6016：第二齿轮，6017：十二传动轮，6018：十三传动轮，6019：第二洗涮辊，6020：十四传动轮，6021：第三洗涮辊，6022：第五电动滑轨，6023：第六电动滑轨，6024：清洗箱，6025：十五传动轮，6026：第七转轴，6027：第十三锥齿轮，6028：第十四锥齿轮，6029：第五电动推杆，6030：第六电动推杆，6031：第十五锥齿轮，6032：第五丝杆，6033：第一取物箱，6034：第二取物箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种酸芋荷的剥皮切段装置，如图1-9所示，包括有车轮1、支撑底架2、控制器3、去皮系统4、输送斜切系统5、清洗收集系统6和第一收集箱7；支撑底架2下方四角分别设置有车轮1；支撑底架2与控制器3相连接；支撑底架2上方依次设置有去皮系统4、输送斜切系统5和清洗收集系统6；支撑底架2与第一收集箱7相连接；去皮系统4与输送斜切系统5相连接；输送斜切系统5与清洗收集系统6相连接。

工作过程：装置在运行之前，将装置推至需进行芋荷处理的平稳工作点，将车轮1进行固定，外接电源，控制支撑底架2上的控制器3启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认无误之后关闭装置；每次将八根芋苗放进装置，再次控制控制器3启动装置，清洗收集系统6负责整个装置的动力输送，去皮系统4开始运行，通过将芋苗进行夹紧固定，利用分离刀的合紧转动，实现对芋苗的大端外表皮的去除；输送斜切系统5开始运行，拉动去除大端外表皮的芋苗脱离去皮系统4，利用切刀的倾斜设置进行切段，结合芋荷的内部结构孔洞较多的特点，使得芋荷可以更多地接触之后的盐渍水；清洗收集系统6开始运行，将切段的芋荷进行搅拌清洗，使得芋荷表面的泥土类杂质进行脱离，利用两组取物箱，实现将清洗完成的芋荷进行打捞取出，实现统一收集；第一收集箱7完成对洗刷辊上的水进行承接；本发明对酸芋荷的原材料进行处理，跳出人工对芋苗进行清洗和切段处理的常规做法；结合芋苗靠近根部的茎秆外表皮较为坚硬的特点，将大端的茎外表皮进行去除，避免芋荷的汁水在接触人的皮肤之后对人的手造成伤害，减少灼烧感，改变现有设备里无法对酸芋荷的原材料进行处理的现状。

去皮系统4包括有第一槽板401、第二槽板402、第一电动推杆403、第一锥齿轮404、第一转轴405、第一传动轮406、第二锥齿轮407、第三锥齿轮408、第二转轴409、第二传动轮4010、第一支撑板4011、第二电动推杆4012、第一固定板4013、第三传动轮4014、第一丝杆4015、第四传动轮4016、第二丝杆4017、第二固定板4018和切削组件4019；第一槽板401与输送斜切系统5相连接；第一槽板401与四组第一电动推杆403进行螺栓连接；第一电动推杆403与第二槽板402相连接；第一槽板401一侧设置有第一锥齿轮404；第一锥齿轮404与输送斜切系统5相连接；第一转轴405依次与第一锥齿轮404、第一传动轮406和第二锥齿轮407进行固接；第一转轴405通过支架与支撑底架2进行转动连接；第二锥齿轮407与第三锥齿轮408相啮合；第二转轴409依次与第三锥齿轮408和第二传动轮4010进行固接；第二转轴409与第一支撑板4011和第一固定板4013进行转动连接；第二传动轮4010外环面通过皮带与第三传动轮4014进行传动连接；第一支撑板4011与第二电动推杆4012相连接；第二电动推杆4012与第一固定板4013进行螺栓连接；第三传动轮4014与第一丝杆4015进行固接；第一丝杆4015与第一固定板4013进行转动连接；第一固定板4013与支撑底架2进行焊接；第三传动轮4014外环面通过皮带与第四传动轮4016进行转动连接；第四传动轮4016与第二丝杆4017进行固接；第二丝杆4017与第一固定板4013进行转动连接；第二固定板4018分别与第一丝杆4015和第二丝杆4017进行旋接；第二固定板4018与切削组件4019相连接；切削组件4019与第一固定板4013相连接。

当芋苗放在第一槽板401上之后，四组第一电动推杆403开始运行拉动第二槽板402移动，使得第一槽板401和第二槽板402相互接触，实现对芋苗的夹紧；接着，输送斜切系统5传动第一锥齿轮404带动第一转轴405转动，实现系统与系统之间的动力输送；第一转轴405带动第一传动轮406和第二锥齿轮407转动，第一传动轮406反向传动输送斜切系统5；此时，第二电动推杆4012推动第一支撑板4011带动第二转轴409移动，当第二锥齿轮407啮合第三锥齿轮408时，第三锥齿轮408带动第二转轴409转动传动第二传动轮4010，第二传动轮4010传动第三传动轮4014带动第一丝杆4015转动，第三传动轮4014传动第四传动轮4016带动第二丝杆4017转动，第一丝杆4015和第二丝杆4017同时转动带动第二固定板4018下移，使得切削组件4019内部的第一弧形板401901和第二弧形板401904相互接触，实现对芋苗大端的夹紧，同时切削组件4019自身开始运行，实现对大端外表皮的去除；本系统通过将芋苗进行夹紧固定，利用分离刀的合紧转动，实现对芋苗的大端外表皮的去除。

切削组件4019还包括有第一弧形板401901、第一分离刀401902、第一电动滑轨401903、第二弧形板401904、第二分离刀401905和第二电动滑轨401906；第一弧形板401901内环面设置有三组第一分离刀401902；第一弧形板401901与第一电动滑轨401903进行滑动连接；第一电动滑轨401903与第二固定板4018相连接；第一电动滑轨401903下方设置有第二弧形板401904；第二弧形板401904内环面设置有三组第二分离刀401905；第二弧形板401904与第二电动滑轨401906进行滑动连接；第二电动滑轨401906与第一固定板4013相连接。

切削组件4019自身需进行工作时，第一弧形板401901和第二弧形板401904相互接触，使得大端的芋苗可以预固定住，而第一电动滑轨401903与第二电动滑轨401906也连接紧密，此时，两组电动滑轨同时运行，使得第一弧形板401901带动第一分离刀401902开始转动，第二弧形板401904带动第二分离刀401905开始转动，实现对大端芋苗的表皮去除。

输送斜切系统5包括有传送组件501、第三电动滑轨502、第四电动滑轨503、支撑台504、第三丝杆505、第五传动轮506、第四锥齿轮507、第六传动轮508、第三转轴509、第五锥齿轮5010、第六锥齿轮5011、第七传动轮5012、第四丝杆5013、第七锥齿轮5014、第八传动轮5015、第九传动轮5016、第四转轴5017、第八锥齿轮5018、凸轮5019、第一切刀5020、第一滑轨5021、第一弹簧5022和夹板5023；传送组件501与支撑底架2进行焊接；传送组件501上方设置有第三电动滑轨502；第三电动滑轨502与支撑台504进行滑动连接；第三电动滑轨502与支撑底架2进行螺栓连接；第三电动滑轨502一侧设置有第四电动滑轨503；第四电动滑轨503与支撑台504进行滑动连接；第四电动滑轨503与支撑底架2进行螺栓连接；支撑台504分别与第三丝杆505和第四丝杆5013进行转动连接；第三丝杆505依次与第五传动轮506和第四锥齿轮507进行固接；第五传动轮506外环面通过皮带与第七传动轮5012进行传动连接；第四锥齿轮507一侧设置有第六传动轮508；第六传动轮508外环面通过皮带与第一传动轮406进行传动连接；第六传动轮508外环面通过皮带与第八传动轮5015进行传动连接；第三转轴509依次与第六传动轮508、第五锥齿轮5010和第六锥齿轮5011进行固接；第三转轴509通过支架与支撑底架2进行转动连接；第四丝杆5013依次与第七传动轮5012和第七锥齿轮5014进行固接；第三丝杆505、第五传动轮506、第四锥齿轮507、第六传动轮508、第三转轴509、第五锥齿轮5010、第六锥齿轮5011、第七传动轮5012、第四丝杆5013和第七锥齿轮5014对称设置有两组；传送组件501上方设置有第九传动轮5016；第四转轴5017依次与第八锥齿轮5018、第九传动轮5016和凸轮5019进行固接；第九传动轮5016与清洗收集系统6相连接；第四转轴5017通过支架与支撑底架2进行转动连接；第八锥齿轮5018与第一锥齿轮404相啮合；凸轮5019一侧设置有第一切刀5020；第一切刀5020与第一滑轨5021进行滑动连接；第一弹簧5022两端分别与第一切刀5020和第一滑轨5021相连接；第一滑轨5021与支撑底架2进行焊接；第一弹簧5022对称设置有两组；夹板5023分别与第三丝杆505和第四丝杆5013进行旋接。

当芋苗大端表皮去除完成之后，第一传动轮406传动第六传动轮508带动第三转轴509转动，第三转轴509带动第五锥齿轮5010和第六锥齿轮5011转动，同时第六传动轮508传动第八传动轮5015带动另一组第三转轴509转动，第三电动滑轨502和第四电动滑轨503开始运行，带动支撑台504移动，使得第四锥齿轮507啮合第五锥齿轮5010，第五锥齿轮5010带动第三丝杆505传动第五传动轮506，第五传动轮506带动第七传动轮5012传动第四丝杆5013，两组第三丝杆505和两组第四丝杆5013同时转动带动夹板5023移动，使得夹板5023与支撑台504的配合之下将芋苗的小端进行夹紧；而后第三电动滑轨502和第四电动滑轨503开始运行，带动支撑台504移动，实现芋苗脱离去皮系统4，当第七锥齿轮5014啮合第六锥齿轮5011时支撑台504停止移动；第六锥齿轮5011啮合第七锥齿轮5014传动第四丝杆5013，第四丝杆5013带动第七传动轮5012传动第五传动轮506，第五传动轮506带动第三丝杆505转动，实现夹板5023的移动并释放芋苗，芋苗落在传送组件501进行输送，清洗收集系统6传动第九传动轮5016带动第四转轴5017转动，实现系统与系统之间的动力输送；第四转轴5017带动第八锥齿轮5018和三组凸轮5019转动，第八锥齿轮5018啮合第一锥齿轮404，实现系统与系统之间的动力输送；由于芋苗的内部结构存在较多的孔洞，所以需增大芋荷肉与盐渍水的接触面积，进行对芋苗的斜切是最好的处理方式；凸轮5019进行圆周运动，反复对第一切刀5020进行推顶，第一切刀5020在第一滑轨5021上进行往复直线运动，而对称设置的两组第一弹簧5022则负责第一切刀5020的回程，因而实现对芋苗的切段，形成芋荷；本系统利用切刀的倾斜设置进行切段，结合芋荷的内部结构孔洞较多的特点，使得芋荷可以更多地接触之后的盐渍水。

清洗收集系统6包括有电机601、第一传动轴602、第九锥齿轮603、第十传动轮604、第十锥齿轮605、第五转轴606、第十一锥齿轮607、第十二锥齿轮608、第六转轴609、第一齿轮6010、第十一传动轮6011、第三电动推杆6012、第四电动推杆6013、第三固定板6014、第一洗涮辊6015、第二齿轮6016、十二传动轮6017、十三传动轮6018、第二洗涮辊6019、十四传动轮6020、第三洗涮辊6021、第五电动滑轨6022、第六电动滑轨6023、清洗箱6024、十五传动轮6025、第七转轴6026、第十三锥齿轮6027、第十四锥齿轮6028、第五电动推杆6029、第六电动推杆6030、第十五锥齿轮6031、第五丝杆6032、第一取物箱6033和第二取物箱6034；电机601与支撑底架2进行螺栓连接；电机601与第一传动轴602进行固接；第一传动轴602依次与第九锥齿轮603和第十传动轮604进行固接；第一传动轴602通过支架与支撑底架2进行转动连接；第九锥齿轮603与第十锥齿轮605相啮合；第十传动轮604外环面通过皮带与第九传动轮5016进行传动连接；第五转轴606两端分别与第十锥齿轮605和第十一锥齿轮607进行固接；第五转轴606通过支架与支撑底架2进行转动连接；第十一锥齿轮607与第十二锥齿轮608相啮合；第六转轴609依次与第十二锥齿轮608、第一齿轮6010和第十一传动轮6011进行固接；第六转轴609通过支架与支撑底架2进行转动连接；第十一传动轮6011外环面通过皮带与十五传动轮6025进行传动连接；第十一传动轮6011一侧设置有第三电动推杆6012；第三电动推杆6012与支撑底架2进行螺栓连接；第三电动推杆6012一侧设置有第四电动推杆6013；第四电动推杆6013与支撑底架2进行螺栓连接；第三固定板6014分别与第三电动推杆6012和第四电动推杆6013相连接；第三固定板6014依次与第一洗涮辊6015、第二洗涮辊6019和第三洗涮辊6021进行转动连接；第一洗涮辊6015依次与第二齿轮6016和十二传动轮6017进行固接；十二传动轮6017外环面通过皮带与十三传动轮6018进行传动连接；十三传动轮6018与第二洗涮辊6019进行固接；十三传动轮6018外环面通过皮带与十四传动轮6020进行传动连接；十四传动轮6020与第三洗涮辊6021进行固接；第三洗涮辊6021下方分别设置有第五电动滑轨6022和第六电动滑轨6023；第五电动滑轨6022与支撑底架2进行螺栓连接；第五电动滑轨6022与清洗箱6024进行滑动连接；第六电动滑轨6023与支撑底架2进行螺栓连接；第六电动滑轨6023与清洗箱6024进行滑动连接；十五传动轮6025与第七转轴6026进行固接；第七转轴6026依次与第十三锥齿轮6027和第十四锥齿轮6028进行固接；第七转轴6026通过支架与支撑底架2进行转动连接；第七转轴6026一侧设置有第五电动推杆6029；第五电动推杆6029与支撑底架2进行螺栓连接；第五电动推杆6029一侧设置有第六电动推杆6030；第六电动推杆6030与支撑底架2进行螺栓连接；第五丝杆6032通过固定块分别与第五电动推杆6029和第六电动推杆6030相连接；第五丝杆6032与第十五锥齿轮6031进行固接；第五丝杆6032分别与第一取物箱6033和第二取物箱6034进行旋接。

完成切段的芋荷被输送至清洗箱6024，而后，第三电动推杆6012和第四电动推杆6013同时运行推动第三固定板6014移动，第三固定板6014带动第一洗涮辊6015、第二洗涮辊6019和第三洗涮辊6021进入清洗箱6024，当第二齿轮6016啮合第一齿轮6010时，电机601传动第一传动轴602带动第九锥齿轮603和第十传动轮604转动，第十传动轮604负责传动输送斜切系统5，第九锥齿轮603啮合第十锥齿轮605带动第五转轴606转动，第五转轴606带动第十一锥齿轮607啮合第十二锥齿轮608，第十二锥齿轮608传动第六转轴609带动第一齿轮6010和第十一传动轮6011转动，第一齿轮6010啮合第二齿轮6016带动第一洗涮辊6015转动，第一洗涮辊6015带动十二传动轮6017传动十三传动轮6018，十三传动轮6018带动第二洗涮辊6019转动，十三传动轮6018传动十四传动轮6020带动第三洗涮辊6021转动，三组洗刷辊同时转动，实现对芋荷表面的泥土类杂质的去除；清洗完成之后，第五电动滑轨6022和第六电动滑轨6023同时运行带动清洗箱6024移动，当清洗箱6024移动至第一取物箱6033和第二取物箱6034下方时，第十一传动轮6011传动十五传动轮6025带动第七转轴6026转动，第五电动推杆6029和第六电动推杆6030推动第五丝杆6032移动，当第十五锥齿轮6031啮合第十三锥齿轮6027时第六电动推杆6030停止运行，第十三锥齿轮6027啮合第十五锥齿轮6031带动第五丝杆6032转动，实现第一取物箱6033和第二取物箱6034的相互靠近，完成对清洗箱6024内的芋荷进行拾取，完成拾取之后，第五电动推杆6029和第六电动推杆6030同时运行拉动第五丝杆6032移动，当第一取物箱6033和第二取物箱6034中的水滴落之后，第五电动滑轨6022和第六电动滑轨6023运行实现清洗箱6024的回程，第五电动推杆6029和第六电动推杆6030拉动第五丝杆6032移动至第十五锥齿轮6031啮合第十四锥齿轮6028，第十四锥齿轮6028带动第五丝杆6032转动，实现第一取物箱6033和第二取物箱6034的相互远离，从而完成对芋荷的释放，后续直接将芋荷完成统一收集；本系统将切段的芋荷进行搅拌清洗，使得芋荷表面的泥土类杂质进行脱离，利用两组取物箱，实现将清洗完成的芋荷进行打捞取出，实现统一收集。

第一槽板401和第二槽板402合紧时中间的槽为锥台。

结合芋苗的造型特点，实现对芋苗的夹紧的同时不使芋苗收损。

第五丝杆6032两侧对称设置有旋向相反的螺纹。

便于实现第一取物箱6033和第二取物箱6034的相互靠近和远离，实现对清洗完成之后的芋苗段进行拾取与释放。

第一取物箱6033和第二取物箱6034剖面为直角梯形，且底部设置有开孔。

便于实现对育苗段进行拾取的同时，滤除多余的水分。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酸芋荷的剥皮切段装置，包括有车轮、支撑底架、控制器和第一收集箱；其特征在于，还包括有去皮系统、输送斜切系统和清洗收集系统；支撑底架下方四角分别设置有车轮；支撑底架与控制器相连接；支撑底架上方依次设置有去皮系统、输送斜切系统和清洗收集系统；支撑底架与第一收集箱相连接；去皮系统与输送斜切系统相连接；输送斜切系统与清洗收集系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种酸芋荷的剥皮切段装置，其特征在于，去皮系统包括有第一槽板、第二槽板、第一电动推杆、第一锥齿轮、第一转轴、第一传动轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二转轴、第二传动轮、第一支撑板、第二电动推杆、第一固定板、第三传动轮、第一丝杆、第四传动轮、第二丝杆、第二固定板和切削组件；第一槽板与输送斜切系统相连接；第一槽板与四组第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆与第二槽板相连接；第一槽板一侧设置有第一锥齿轮；第一锥齿轮与输送斜切系统相连接；第一转轴依次与第一锥齿轮、第一传动轮和第二锥齿轮进行固接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第三锥齿轮和第二传动轮进行固接；第二转轴与第一支撑板和第一固定板进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一支撑板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与第一固定板进行螺栓连接；第三传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与支撑底架进行焊接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一固定板进行转动连接；第二固定板分别与第一丝杆和第二丝杆进行旋接；第二固定板与切削组件相连接；切削组件与第一固定板相连接。

3.根据权利要求2所述的一种酸芋荷的剥皮切段装置，其特征在于，切削组件还包括有第一弧形板、第一分离刀、第一电动滑轨、第二弧形板、第二分离刀和第二电动滑轨；第一弧形板内环面设置有三组第一分离刀；第一弧形板与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与第二固定板相连接；第一电动滑轨下方设置有第二弧形板；第二弧形板内环面设置有三组第二分离刀；第二弧形板与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与第一固定板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种酸芋荷的剥皮切段装置，其特征在于，输送斜切系统包括有传送组件、第三电动滑轨、第四电动滑轨、支撑台、第三丝杆、第五传动轮、第四锥齿轮、第六传动轮、第三转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七传动轮、第四丝杆、第七锥齿轮、第八传动轮、第九传动轮、第四转轴、第八锥齿轮、凸轮、第一切刀、第一滑轨、第一弹簧和夹板；传送组件与支撑底架进行焊接；传送组件上方设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与支撑台进行滑动连接；第三电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第三电动滑轨一侧设置有第四电动滑轨；第四电动滑轨与支撑台进行滑动连接；第四电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；支撑台分别与第三丝杆和第四丝杆进行转动连接；第三丝杆依次与第五传动轮和第四锥齿轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第四锥齿轮一侧设置有第六传动轮；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第三转轴依次与第六传动轮、第五锥齿轮和第六锥齿轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第四丝杆依次与第七传动轮和第七锥齿轮进行固接；第三丝杆、第五传动轮、第四锥齿轮、第六传动轮、第三转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七传动轮、第四丝杆和第七锥齿轮对称设置有两组；传送组件上方设置有第九传动轮；第四转轴依次与第八锥齿轮、第九传动轮和凸轮进行固接；第九传动轮与清洗收集系统相连接；第四转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第八锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；凸轮一侧设置有第一切刀；第一切刀与第一滑轨进行滑动连接；第一弹簧两端分别与第一切刀和第一滑轨相连接；第一滑轨与支撑底架进行焊接；第一弹簧对称设置有两组；夹板分别与第三丝杆和第四丝杆进行旋接。

5.根据权利要求4所述的一种酸芋荷的剥皮切段装置，其特征在于，清洗收集系统包括有电机、第一传动轴、第九锥齿轮、第十传动轮、第十锥齿轮、第五转轴、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第六转轴、第一齿轮、第十一传动轮、第三电动推杆、第四电动推杆、第三固定板、第一洗涮辊、第二齿轮、十二传动轮、十三传动轮、第二洗涮辊、十四传动轮、第三洗涮辊、第五电动滑轨、第六电动滑轨、清洗箱、十五传动轮、第七转轴、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第五电动推杆、第六电动推杆、第十五锥齿轮、第五丝杆、第一取物箱和第二取物箱；电机与支撑底架进行螺栓连接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴依次与第九锥齿轮和第十传动轮进行固接；第一传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第五转轴两端分别与第十锥齿轮和第十一锥齿轮进行固接；第五转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第六转轴依次与第十二锥齿轮、第一齿轮和第十一传动轮进行固接；第六转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与十五传动轮进行传动连接；第十一传动轮一侧设置有第三电动推杆；第三电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第三电动推杆一侧设置有第四电动推杆；第四电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第三固定板分别与第三电动推杆和第四电动推杆相连接；第三固定板依次与第一洗涮辊、第二洗涮辊和第三洗涮辊进行转动连接；第一洗涮辊依次与第二齿轮和十二传动轮进行固接；十二传动轮外环面通过皮带与十三传动轮进行传动连接；十三传动轮与第二洗涮辊进行固接；十三传动轮外环面通过皮带与十四传动轮进行传动连接；十四传动轮与第三洗涮辊进行固接；第三洗涮辊下方分别设置有第五电动滑轨和第六电动滑轨；第五电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第五电动滑轨与清洗箱进行滑动连接；第六电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第六电动滑轨与清洗箱进行滑动连接；十五传动轮与第七转轴进行固接；第七转轴依次与第十三锥齿轮和第十四锥齿轮进行固接；第七转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七转轴一侧设置有第五电动推杆；第五电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第五电动推杆一侧设置有第六电动推杆；第六电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第五丝杆通过固定块分别与第五电动推杆和第六电动推杆相连接；第五丝杆与第十五锥齿轮进行固接；第五丝杆分别与第一取物箱和第二取物箱进行旋接。

6.根据权利要求5所述的一种酸芋荷的剥皮切段装置，其特征在于，第一槽板和第二槽板合紧时中间的槽为锥台。

7.根据权利要求6所述的一种酸芋荷的剥皮切段装置，其特征在于，第五丝杆两侧对称设置有旋向相反的螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种酸芋荷的剥皮切段装置，其特征在于，第一取物箱和第二取物箱剖面为直角梯形，且底部设置有开孔。

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