CN112089079A - 一种食品添加剂预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品添加剂领域，尤其涉及一种食品添加剂预处理装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种食品添加剂预处理装置。本发明的技术方案为：一种食品添加剂预处理装置，包括有操作架板、支撑底脚、操作控制屏、取料箱、入料控制机构、取芯机构、等分切割机构和第一储料舱；操作架板下方四角均设置有一组支撑底脚。本发明达到了通过机器代替人工对辣椒蒂部分进行环形切割，使辣椒蒂部分能够完整与辣椒分离，最大程度保留了辣椒的主体部分，并且将内部带有的辣椒籽同时取出，避免人工操作需要多次处理，费时费力，同时对辣椒进行等分切割，提升辣椒的售卖质量的效果。

Description

一种食品添加剂预处理装置

技术领域

本发明涉及一种食品添加剂领域，尤其涉及一种食品添加剂预处理装置。

背景技术

目前对干辣椒的处理通常是直接对干辣椒进行切段处理，然后包装，但是由于辣椒带有的辣椒蒂与辣椒籽内含有植物的酸涩味会在对辣椒进行处理时渗透到辣椒内，进而导致辣椒的口感下降，影响产品的质量，并且由于辣椒在大量堆积处理时会挥发出刺激性气体，人工对辣椒进行处理时会对工人的眼睛以及皮肤造成损害。

针对上述问题，亟需一种食品添加剂预处理装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服目前对干辣椒的处理通常是直接对干辣椒进行切段处理，然后包装，但是由于辣椒带有的辣椒蒂与辣椒籽内含有植物的酸涩味会在对辣椒进行处理时渗透到辣椒内，进而导致辣椒的口感下降，影响产品的质量，并且由于辣椒在大量堆积处理时会挥发出刺激性气体，人工对辣椒进行处理时会对工人的眼睛以及皮肤造成损害的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种食品添加剂预处理装置。

本发明的技术方案为：一种食品添加剂预处理装置，包括有操作架板、支撑底脚、操作控制屏、取料箱、入料控制机构、取芯机构、等分切割机构和第一储料舱；操作架板下方四角均设置有一组支撑底脚；操作架板侧面通过支撑座与操作控制屏相连接；操作架板上方设置有取料箱；操作架板与入料控制机构相连接；操作架板与取芯机构相连接；操作架板与等分切割机构相连接；操作架板内部下方设置有第一储料舱；入料控制机构与取芯机构相连接；入料控制机构与等分切割机构相连接；取芯机构与等分切割机构相连接。

在其中一个实施例中，入料控制机构包括有步进电机、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、柱齿轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第三平齿轮、第一联接板、电动推杆、第一伸缩杆、第三传动轮、第二伸缩杆、第四传动轮、丝杆、挡料板、滑杆、入料管、第五传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第六传动轮；步进电机通过输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心通过传动轮与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与柱齿轮进行转动连接；柱齿轮下方侧面设置有第一平齿轮；柱齿轮上方侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮上方与第三平齿轮进行啮合；第一平齿轮通过传动杆与第一联接板相连接；第二平齿轮通过支撑座与第一联接板相连接；第三平齿轮通过传动杆与第一联接板相连接；第一联接板与电动推杆进行插接；第一平齿轮轴心通过传动杆与第一伸缩杆进行转动连接；第一伸缩杆轴心通过传动杆与第三传动轮进行转动连接；第三平齿轮轴心通过传动杆与第二伸缩杆进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二伸缩杆轴心通过传动杆与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮轴心通过传动杆与丝杆进行转动连接；丝杆外表面通过轴承座与挡料板进行传动连接；挡料板与滑杆进行滑动连接；挡料板上方设置有入料管；第二传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心通过传动杆与第六传动轮进行转动连接；步进电机与操作架板相连接；第一传动轮与取芯机构相连接；第一传动轮与等分切割机构相连接；第二传动轮通过支撑座与操作架板相连接；电动推杆与操作架板相连接；第一伸缩杆与操作架板相连接；第二伸缩杆与操作架板相连接；丝杆通过支撑座与操作架板相连接；滑杆通过支撑座与操作架板相连接；入料管与操作架板相连接；第五传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第六传动轮与等分切割机构相连接。

在其中一个实施例中，取芯机构包括有第七传动轮、圆柱底台、取芯圆柱管、弧板、切割刃管、抽料软管、抽料泵、出料管、第二储料舱、第二联接板、第一弹簧、第一限位柱、第二弹簧、第二限位柱、固定底板、凸轮和第八传动轮；第七传动轮轴心通过传动杆与圆柱底台进行转动连接；圆柱底台外环等距设置有四组取芯圆柱管；圆柱底台下方侧面设置有弧板；圆柱底台侧面设置有切割刃管；切割刃管与抽料软管进行套接；抽料软管与抽料泵相连接；抽料泵与出料管相连接；出料管下方设置有第二储料舱；切割刃管与第二联接板进行固接；第二联接板侧面依次与第一弹簧和第二弹簧进行焊接；第二联接板侧面依次与第一限位柱和第二限位柱进行焊接；第一弹簧内表面与第一限位柱进行套接；第二弹簧内表面与第二限位柱进行套接；第一弹簧和第二弹簧均与固定底板进行焊接；第一限位柱和第二限位柱均与固定底板进行滑动连接；固定底板通过支撑座与凸轮相连接；固定底板通过支撑座与第八传动轮相连接；第二联接板的靠近第一弹簧一侧设置有凸轮；凸轮轴心通过传动杆与第八传动轮进行转动连接；第七传动轮与等分切割机构相连接；圆柱底台通过支撑座与操作架板相连接；弧板通过支撑座与操作架板相连接；抽料软管与操作架板相连接；抽料泵与操作架板相连接；第二储料舱与操作架板相连接；固定底板与操作架板相连接；第八传动轮与第一传动轮相连接。

在其中一个实施例中，等分切割机构包括有第九传动轮、传送带、限位曲管、第十传动轮、切割刃轮、下料板、夹料操作台和第十一传动轮；第九传动轮轴心通过传动杆与传送带进行传动连接；传送带侧面设置有限位曲管；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮轴心通过传动杆与切割刃轮进行转动连接；传送带侧面设置有下料板；传送带侧面设置有夹料操作台；夹料操作台与第十一传动轮相连接；第九传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第九传动轮与第一传动轮相连接；传送带通过支撑座与操作架板相连接；传送带与第七传动轮相连接；限位曲管通过支撑座与操作架板相连接；第十传动轮通过支撑座与操作架板相连接；切割刃轮通过支撑座与操作架板相连接；下料板通过支撑座与操作架板相连接；夹料操作台通过支撑座与操作架板相连接；第十一传动轮与第六传动轮相连接。

在其中一个实施例中，夹料操作台包括有第十二传动轮、第四平齿轮、第十三传动轮、第一异形齿轮、第一半齿轮、第一轮齿板、第五平齿轮、第十四传动轮、第十五传动轮、第二异形齿轮、第二轮齿板、第二半齿轮、滑板、第一夹料板、第二夹料板和固定架；第十二传动轮轴心通过传动杆与第四平齿轮进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心通过传动杆与第一异形齿轮进行转动连接；第一异形齿轮与第一轮齿板进行啮合；第一异形齿轮侧面设置有第一半齿轮；第一半齿轮与第一轮齿板进行啮合；第四平齿轮与第五平齿轮进行啮合；第五平齿轮轴心通过传动杆与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心通过传动杆与第二异形齿轮进行转动连接；第二异形齿轮与第二轮齿板进行啮合；第二轮齿板与第二半齿轮进行啮合；第二异形齿轮侧面设置有第二半齿轮；第一轮齿板内表面与滑板进行滑动连接；第二轮齿板内表面与滑板进行滑动连接；第一轮齿板与第一夹料板进行焊接；第二轮齿板与第二夹料板进行焊接；第四平齿轮通过支撑座与固定架相连接；第一异形齿轮通过支撑座与固定架相连接；第一半齿轮通过支撑座与固定架相连接；第五平齿轮通过支撑座与固定架相连接；第二异形齿轮通过支撑座与固定架相连接；第二半齿轮通过支撑座与固定架相连接；滑板与固定架进行焊接；第十二传动轮与第十一传动轮相连接；固定架与操作架板相连接。

在其中一个实施例中，切割刃管的内部为贯穿的圆柱孔，并且靠近圆柱底台一侧为圆环刃口。

在其中一个实施例中，弧板的上表面为圆弧面。

在其中一个实施例中，传送带外表面设置有多组等距的挡板。

本发明具有如下优点：为解决目前对干辣椒的处理通常是直接对干辣椒进行切段处理，然后包装，但是由于辣椒带有的辣椒蒂与辣椒籽内含有植物的酸涩味会在对辣椒进行处理时渗透到辣椒内，进而导致辣椒的口感下降，影响产品的质量，并且由于辣椒在大量堆积处理时会挥发出刺激性气体，人工对辣椒进行处理时会对工人的眼睛以及皮肤造成损害的问题；

设计了入料控制机构，取芯机构和等分切割机构，通过首先人工从取料箱内将辣椒取出，逐个将辣椒以头朝上的形态放入入料管内，通过入料控制机构的下料控制，配合取芯机构使单个辣椒落入到取芯圆柱管内，接着通过取芯机构将辣椒蒂部分切下，并且同时将内部的辣椒籽整体取出，然后将辣椒送入等分切割机构内，对辣椒进行等分切割，使辣椒分为四段，接着使切割后的小段辣椒掉落至第一储料舱内；

达到了通过机器代替人工对辣椒蒂部分进行环形切割，使辣椒蒂部分能够完整与辣椒分离，最大程度保留了辣椒的主体部分，并且将内部带有的辣椒籽同时取出，避免人工操作需要多次处理，费时费力，同时对辣椒进行等分切割，提升辣椒的售卖质量的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的入料控制机构结构示意图；

图3为本发明的取芯机构结构示意图；

图4为本发明的等分切割机构结构示意图；

图5为本发明的夹料操作台左视图；

图6为本发明的切割刃轮右视图。

在图中：1、操作架板，2、支撑底脚，3、操作控制屏，4、取料箱，5、入料控制机构，6、取芯机构，7、等分切割机构，8、第一储料舱，501、步进电机，502、第一传动轮，503、第二传动轮，504、第一锥齿轮，505、第二锥齿轮，506、柱齿轮，507、第一平齿轮，508、第二平齿轮，509、第三平齿轮，5010、第一联接板，5011、电动推杆，5012、第一伸缩杆，5013、第三传动轮，5014、第二伸缩杆，5015、第四传动轮，5016、丝杆，5017、挡料板，5018、滑杆，5019、入料管，5020、第五传动轮，5021、第三锥齿轮，5022、第四锥齿轮，5023、第六传动轮，601、第七传动轮，602、圆柱底台，603、取芯圆柱管，604、弧板，605、切割刃管，606、抽料软管，607、抽料泵，608、出料管，609、第二储料舱，6010、第二联接板，6011、第一弹簧，6012、第一限位柱，6013、第二弹簧，6014、第二限位柱，6015、固定底板，6016、凸轮，6017、第八传动轮，701、第九传动轮，702、传送带，703、限位曲管，704、第十传动轮，705、切割刃轮，706、下料板，707、夹料操作台，708、第十一传动轮，70701、第十二传动轮，70702、第四平齿轮，70703、第十三传动轮，70704、第一异形齿轮，70705、第一半齿轮，70706、第一轮齿板，70707、第五平齿轮，70708、第十四传动轮，70709、第十五传动轮，707010、第二异形齿轮，707011、第二轮齿板，707012、第二半齿轮，707013、滑板，707014、第一夹料板，707015、第二夹料板，707016、固定架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种食品添加剂预处理装置，如图1-6所示，包括有操作架板1、支撑底脚2、操作控制屏3、取料箱4、入料控制机构5、取芯机构6、等分切割机构7和第一储料舱8；操作架板1下方四角均设置有一组支撑底脚2；操作架板1侧面通过支撑座与操作控制屏3相连接；操作架板1上方设置有取料箱4；操作架板1与入料控制机构5相连接；操作架板1与取芯机构6相连接；操作架板1与等分切割机构7相连接；操作架板1内部下方设置有第一储料舱8；入料控制机构5与取芯机构6相连接；入料控制机构5与等分切割机构7相连接；取芯机构6与等分切割机构7相连接。

工作原理：使用该装置时，通过操作架板1和支撑底脚2将该装置水平固定在所需使用的合理位置，操作人员通过操作控制屏3对该装置进行调配，取料箱4内准备好所需加工的辣椒，首先人工从取料箱4内将辣椒取出，逐个将辣椒以头朝上的形态放入入料管5019内，通过入料控制机构5的下料控制，配合取芯机构6使单个辣椒落入到取芯圆柱管603内，接着通过取芯机构6将辣椒蒂部分切下，并且同时将内部的辣椒籽整体取出，然后将辣椒送入等分切割机构7内，对辣椒进行等分切割，使辣椒分为四段，接着使切割后的小段辣椒掉落至第一储料舱8内，该装置达到了通过机器代替人工对辣椒蒂部分进行环形切割，使辣椒蒂部分能够完整与辣椒分离，最大程度保留了辣椒的主体部分，并且将内部带有的辣椒籽同时取出，避免人工操作需要多次处理，费时费力，同时对辣椒进行等分切割，提升辣椒的售卖质量的效果。

其中，入料控制机构5包括有步进电机501、第一传动轮502、第二传动轮503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505、柱齿轮506、第一平齿轮507、第二平齿轮508、第三平齿轮509、第一联接板5010、电动推杆5011、第一伸缩杆5012、第三传动轮5013、第二伸缩杆5014、第四传动轮5015、丝杆5016、挡料板5017、滑杆5018、入料管5019、第五传动轮5020、第三锥齿轮5021、第四锥齿轮5022和第六传动轮5023；步进电机501通过输出轴与第一传动轮502进行转动连接；第一传动轮502外环面通过皮带与第二传动轮503进行传动连接；第二传动轮503轴心通过传动轮与第一锥齿轮504进行转动连接；第一锥齿轮504与第二锥齿轮505进行啮合；第二锥齿轮505轴心通过传动杆与柱齿轮506进行转动连接；柱齿轮506下方侧面设置有第一平齿轮507；柱齿轮506上方侧面设置有第二平齿轮508；第二平齿轮508上方与第三平齿轮509进行啮合；第一平齿轮507通过传动杆与第一联接板5010相连接；第二平齿轮508通过支撑座与第一联接板5010相连接；第三平齿轮509通过传动杆与第一联接板5010相连接；第一联接板5010与电动推杆5011进行插接；第一平齿轮507轴心通过传动杆与第一伸缩杆5012进行转动连接；第一伸缩杆5012轴心通过传动杆与第三传动轮5013进行转动连接；第三平齿轮509轴心通过传动杆与第二伸缩杆5014进行转动连接；第三传动轮5013外环面通过皮带与第四传动轮5015进行传动连接；第二伸缩杆5014轴心通过传动杆与第四传动轮5015进行转动连接；第四传动轮5015轴心通过传动杆与丝杆5016进行转动连接；丝杆5016外表面通过轴承座与挡料板5017进行传动连接；挡料板5017与滑杆5018进行滑动连接；挡料板5017上方设置有入料管5019；第二传动轮503外环面通过皮带与第五传动轮5020进行传动连接；第五传动轮5020轴心通过传动杆与第三锥齿轮5021进行转动连接；第三锥齿轮5021与第四锥齿轮5022进行啮合；第四锥齿轮5022轴心通过传动杆与第六传动轮5023进行转动连接；步进电机501与操作架板1相连接；第一传动轮502与取芯机构6相连接；第一传动轮502与等分切割机构7相连接；第二传动轮503通过支撑座与操作架板1相连接；电动推杆5011与操作架板1相连接；第一伸缩杆5012与操作架板1相连接；第二伸缩杆5014与操作架板1相连接；丝杆5016通过支撑座与操作架板1相连接；滑杆5018通过支撑座与操作架板1相连接；入料管5019与操作架板1相连接；第五传动轮5020通过支撑座与操作架板1相连接；第六传动轮5023与等分切割机构7相连接。

首先人工从取料箱4内将辣椒取出，逐个将辣椒以头朝上的形态放入入料管5019内，此时通过操作控制屏3启动步进电机501，进而带动第一传动轮502进行转动，进而带动第二传动轮503进行转动，进而带动第一锥齿轮504进行转动并且第一锥齿轮504啮合第二锥齿轮505进行转动，进而带动柱齿轮506进行转动，接着通过操作控制屏3启动电动推杆5011，通过电动推杆5011推动第一联接板5010向远离电动推杆5011一侧移动指定距离，使柱齿轮506与第二平齿轮508啮合，进而通过柱齿轮506转动带动第二平齿轮508进行转动，进而带动第三平齿轮509进行转动，进而带动第二伸缩杆5014进行转动，进而带动第四传动轮5015进行转动，进而带动丝杆5016进行转动，进而传动挡料板5017，使挡料板5017向靠近第四传动轮5015一侧移动，同时挡料板5017在滑杆5018表面滑动，滑杆5018在挡料板5017移动过程中起支撑作用，此时当挡料板5017移动指定距离后，挡料板5017离开入料管5019的下方，则入料管5019内的辣椒则向下落下，进入到取芯圆柱管603内，接着通过电动推杆5011推动第一联接板5010向靠近电动推杆5011一侧移动指定距离，进而使柱齿轮506与第二平齿轮508脱离啮合，柱齿轮506与第一平齿轮507啮合，进而通过柱齿轮506转动带动第一平齿轮507进行转动，进而带动第一伸缩杆5012进行转动，进而带动第三传动轮5013进行转动，进而带动第四传动轮5015进行转动，使第四传动轮5015带动丝杆5016反转，进而使挡料板5017移动至原位，将入料管5019的下方出口封堵，当需要下一个辣椒落下时则继续使柱齿轮506与第二平齿轮508啮合，进而将挡料板5017移开，同时第二传动轮503转动带动第五传动轮5020进行转动，进而带动第三锥齿轮5021进行转动并且第三锥齿轮5021啮合第四锥齿轮5022进行转动，进而带动第六传动轮5023进行转动，通过第六传动轮5023转动为等分切割机构7提供动力，该机构实现了对辣椒下料的控制。

其中，取芯机构6包括有第七传动轮601、圆柱底台602、取芯圆柱管603、弧板604、切割刃管605、抽料软管606、抽料泵607、出料管608、第二储料舱609、第二联接板6010、第一弹簧6011、第一限位柱6012、第二弹簧6013、第二限位柱6014、固定底板6015、凸轮6016和第八传动轮6017；第七传动轮601轴心通过传动杆与圆柱底台602进行转动连接；圆柱底台602外环等距设置有四组取芯圆柱管603；圆柱底台602下方侧面设置有弧板604；圆柱底台602侧面设置有切割刃管605；切割刃管605与抽料软管606进行套接；抽料软管606与抽料泵607相连接；抽料泵607与出料管608相连接；出料管608下方设置有第二储料舱609；切割刃管605与第二联接板6010进行固接；第二联接板6010侧面依次与第一弹簧6011和第二弹簧6013进行焊接；第二联接板6010侧面依次与第一限位柱6012和第二限位柱6014进行焊接；第一弹簧6011内表面与第一限位柱6012进行套接；第二弹簧6013内表面与第二限位柱6014进行套接；第一弹簧6011和第二弹簧6013均与固定底板6015进行焊接；第一限位柱6012和第二限位柱6014均与固定底板6015进行滑动连接；固定底板6015通过支撑座与凸轮6016相连接；固定底板6015通过支撑座与第八传动轮6017相连接；第二联接板6010的靠近第一弹簧6011一侧设置有凸轮6016；凸轮6016轴心通过传动杆与第八传动轮6017进行转动连接；第七传动轮601与等分切割机构7相连接；圆柱底台602通过支撑座与操作架板1相连接；弧板604通过支撑座与操作架板1相连接；抽料软管606与操作架板1相连接；抽料泵607与操作架板1相连接；第二储料舱609与操作架板1相连接；固定底板6015与操作架板1相连接；第八传动轮6017与第一传动轮502相连接。

当单个辣椒下落至取芯圆柱管603内后，此时通过第七传动轮601转动带动圆柱底台602进行转动，进而带动取芯圆柱管603进行转动，使带有辣椒的取芯圆柱管603转动至切割刃管605的侧面，同时下一个取芯圆柱管603则转动至接收辣椒位置，此时通过第八传动轮6017转动带动凸轮6016进行转动，当凸轮6016的凸起位置转动至与第二联接板6010接触后进一步转动则将第二联接板6010向远离凸轮6016一侧推动，第一弹簧6011和第二弹簧6013同步伸缩，第一限位柱6012对第一弹簧6011进行固定，第二限位柱6014对第二弹簧6013进行固定，进而通过第二联接板6010同步带动切割刃管605向靠近取芯圆柱管603一侧，进而使切割刃管605将辣椒蒂部分整体切下，由于切割刃管605的内部为贯穿的圆柱孔，并且靠近圆柱底台602一侧为圆环刃口，则使切割刃管605对辣椒蒂位置进行环形切割，并且使切下的辣椒蒂部分进入到切割刃管605的内部孔内，同时通过操作控制屏3启动抽料泵607，使抽料泵607通过抽料软管606对切割刃管605内的辣椒蒂进行抽吸作用，使辣椒蒂带着大部分辣椒籽进入到抽料软管606内，并且将辣椒内散落的辣椒籽同时在吸力的作用下一起进入到抽料软管606内，进而通过抽料泵607的作用，将辣椒蒂和辣椒籽通过出料管608送入第二储料舱609内，接着当凸轮6016的凸起位置转动至与第二联接板6010脱离接触后，第二联接板6010在第一弹簧6011和第二弹簧6013的弹性回复力作用下向靠近凸轮6016一侧移动，进而第二联接板6010回复原位，进而使切割刃管605移出取芯圆柱管603内，此时圆柱底台602继续转动，由于弧板604的上表面为圆弧面，贴合取芯圆柱管603的转动轨迹，在取芯圆柱管603转动时可以使切除辣椒蒂的辣椒始终处于取芯圆柱管603内，当取芯圆柱管603转动至最下方，则取芯圆柱管603内的辣椒下落至等分切割机构7内，该机构实现了对辣椒蒂的整体切除。

其中，等分切割机构7包括有第九传动轮701、传送带702、限位曲管703、第十传动轮704、切割刃轮705、下料板706、夹料操作台707和第十一传动轮708；第九传动轮701轴心通过传动杆与传送带702进行传动连接；传送带702侧面设置有限位曲管703；第九传动轮701外环面通过皮带与第十传动轮704进行传动连接；第十传动轮704轴心通过传动杆与切割刃轮705进行转动连接；传送带702侧面设置有下料板706；传送带702侧面设置有夹料操作台707；夹料操作台707与第十一传动轮708相连接；第九传动轮701通过支撑座与操作架板1相连接；第九传动轮701与第一传动轮502相连接；传送带702通过支撑座与操作架板1相连接；传送带702与第七传动轮601相连接；限位曲管703通过支撑座与操作架板1相连接；第十传动轮704通过支撑座与操作架板1相连接；切割刃轮705通过支撑座与操作架板1相连接；下料板706通过支撑座与操作架板1相连接；夹料操作台707通过支撑座与操作架板1相连接；第十一传动轮708与第六传动轮5023相连接。

当辣椒下落后通过下料板706下落至传送带702上，由于传送带702外表面设置有多组等距的挡板，此时辣椒则落在相邻两组挡板之间，并且由于下料板706的靠近传送带702一侧为斜面，辣椒在下落后处于辣椒头朝后，辣椒尾部朝前的状态，同时通过第一传动轮502转动带动第九传动轮701进行转动，进而传动传送带702，使传送带702带动辣椒向靠近限位曲管703一侧移动，由于部分辣椒在下落后会偏离传送带702表面两组挡板中间位置，当辣椒移动至夹料操作台707位置，此时通过第十一传动轮708传动夹料操作台707，使夹料操作台707将辣椒移动至传送带702表面的两组挡板之间的中间位置，进而通过传送带702继续将辣椒向靠近限位曲管703一侧移动，通过限位曲管703的支撑作用，使辣椒始终位于传送带702表面的两组挡板之间的中间位置，则当辣椒到达切割刃轮705位置，通过第十传动轮704转动带动切割刃轮705进行转动，由于切割刃轮705等距设置有三组，并且传送带702表面的挡板内带有指定距离的间隙，使切割刃轮705可以对辣椒进行分段切割，将辣椒切成四段，进而切断后的小段辣椒则掉落至第一储料舱8内，该机构实现了对辣椒的等分切割，提升辣椒的售卖质量。

其中，夹料操作台707包括有第十二传动轮70701、第四平齿轮70702、第十三传动轮70703、第一异形齿轮70704、第一半齿轮70705、第一轮齿板70706、第五平齿轮70707、第十四传动轮70708、第十五传动轮70709、第二异形齿轮707010、第二轮齿板707011、第二半齿轮707012、滑板707013、第一夹料板707014、第二夹料板707015和固定架707016；第十二传动轮70701轴心通过传动杆与第四平齿轮70702进行转动连接；第十二传动轮70701外环面通过皮带与第十三传动轮70703进行传动连接；第十三传动轮70703轴心通过传动杆与第一异形齿轮70704进行转动连接；第一异形齿轮70704与第一轮齿板70706进行啮合；第一异形齿轮70704侧面设置有第一半齿轮70705；第一半齿轮70705与第一轮齿板70706进行啮合；第四平齿轮70702与第五平齿轮70707进行啮合；第五平齿轮70707轴心通过传动杆与第十四传动轮70708进行转动连接；第十四传动轮70708外环面通过皮带与第十五传动轮70709进行传动连接；第十五传动轮70709轴心通过传动杆与第二异形齿轮707010进行转动连接；第二异形齿轮707010与第二轮齿板707011进行啮合；第二轮齿板707011与第二半齿轮707012进行啮合；第二异形齿轮707010侧面设置有第二半齿轮707012；第一轮齿板70706内表面与滑板707013进行滑动连接；第二轮齿板707011内表面与滑板707013进行滑动连接；第一轮齿板70706与第一夹料板707014进行焊接；第二轮齿板707011与第二夹料板707015进行焊接；第四平齿轮70702通过支撑座与固定架707016相连接；第一异形齿轮70704通过支撑座与固定架707016相连接；第一半齿轮70705通过支撑座与固定架707016相连接；第五平齿轮70707通过支撑座与固定架707016相连接；第二异形齿轮707010通过支撑座与固定架707016相连接；第二半齿轮707012通过支撑座与固定架707016相连接；滑板707013与固定架707016进行焊接；第十二传动轮70701与第十一传动轮708相连接；固定架707016与操作架板1相连接。

当辣椒移动至夹料操作台707位置，此时通过第十一传动轮708转动带动第十二传动轮70701进行转动，进而带动第十三传动轮70703进行转动，进而带动第一异形齿轮70704进行转动，此时第一异形齿轮70704为顺时针转动，当第一异形齿轮70704转动至与第一半齿轮70705啮合时，使第一异形齿轮70704转动带动第一半齿轮70705进行逆时针转动，进而通过第一半齿轮70705传动第一轮齿板70706，使第一轮齿板70706在滑板707013上向远离第十二传动轮70701一侧移动，当第一异形齿轮70704转动至与第一轮齿板70706啮合时，同时第一异形齿轮70704的光滑面与第一半齿轮70705接触，则通过第一异形齿轮70704转动传动第一轮齿板70706，使第一轮齿板70706在滑板707013上向靠近第十二传动轮70701一侧移动，接着当第一异形齿轮70704转动至与第一半齿轮70705啮合时，使第一异形齿轮70704转动带动第一半齿轮70705进行逆时针转动，进而通过第一半齿轮70705传动第一轮齿板70706，使第一轮齿板70706在滑板707013上向远离第十二传动轮70701一侧移动，进而使第一轮齿板70706在滑板707013往复横向移动，进而带动第一夹料板707014进行横向往复移动，同时第四平齿轮70702转动带动第五平齿轮70707进行转动，进而带动第十四传动轮70708进行转动，进而带动第十五传动轮70709进行转动，此时第十五传动轮70709为逆时针转动，进而带动第二异形齿轮707010进行逆时针转动，当第二异形齿轮707010转动至与第二半齿轮707012啮合时，使第二异形齿轮707010转动带动第二半齿轮707012进行逆时针转动，进而通过第二半齿轮707012传动第二轮齿板707011，使第二轮齿板707011在滑板707013上向远离第十二传动轮70701一侧移动，当第二异形齿轮707010转动至与第二轮齿板707011啮合时，同时第二异形齿轮707010的光滑面与第二半齿轮707012接触，则通过第二异形齿轮707010转动传动第二轮齿板707011，使第二轮齿板707011在滑板707013上向靠近第十二传动轮70701一侧移动，接着当第二异形齿轮707010转动至与第二半齿轮707012啮合时，使第二异形齿轮707010转动带动第二半齿轮707012进行逆时针转动，进而通过第二半齿轮707012传动第二轮齿板707011，使第二轮齿板707011在滑板707013上向远离第十二传动轮70701一侧移动，进而使第二轮齿板707011在滑板707013往复横向移动，进而带动第二夹料板707015进行横向往复移动，当第一夹料板707014和第二夹料板707015同时相互靠近移动时则对将辣椒移动至传送带702表面的两组挡板之间的中间位置，固定架707016对整体机构起支撑作用，该机构实现了对辣椒的整体位置调节，使辣椒能够等分切割。

其中，切割刃管605的内部为贯穿的圆柱孔，并且靠近圆柱底台602一侧为圆环刃口。

可以使切割刃管605对辣椒蒂位置进行环形切割，并且使切下的辣椒蒂部分进入到切割刃管605的内部孔内。

其中，弧板604的上表面为圆弧面。

可以贴合取芯圆柱管603的转动轨迹，在取芯圆柱管603转动时可以使切除辣椒蒂的辣椒始终处于取芯圆柱管603内。

其中，传送带702外表面设置有多组等距的挡板。

可以使辣椒落在相邻两组挡板之间，使辣椒之间形成间隔并且将辣椒限制在指定位置，便于处理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种食品添加剂预处理装置，包括有操作架板、支撑底脚和操作控制屏，其特征是：还包括有取料箱、入料控制机构、取芯机构、等分切割机构和第一储料舱；操作架板下方四角均设置有一组支撑底脚；操作架板侧面通过支撑座与操作控制屏相连接；操作架板上方设置有取料箱；操作架板与入料控制机构相连接；操作架板与取芯机构相连接；操作架板与等分切割机构相连接；操作架板内部下方设置有第一储料舱；入料控制机构与取芯机构相连接；入料控制机构与等分切割机构相连接；取芯机构与等分切割机构相连接。

2.如权利要求1所述的一种食品添加剂预处理装置，其特征在于，入料控制机构包括有步进电机、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、柱齿轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第三平齿轮、第一联接板、电动推杆、第一伸缩杆、第三传动轮、第二伸缩杆、第四传动轮、丝杆、挡料板、滑杆、入料管、第五传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第六传动轮；步进电机通过输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心通过传动轮与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与柱齿轮进行转动连接；柱齿轮下方侧面设置有第一平齿轮；柱齿轮上方侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮上方与第三平齿轮进行啮合；第一平齿轮通过传动杆与第一联接板相连接；第二平齿轮通过支撑座与第一联接板相连接；第三平齿轮通过传动杆与第一联接板相连接；第一联接板与电动推杆进行插接；第一平齿轮轴心通过传动杆与第一伸缩杆进行转动连接；第一伸缩杆轴心通过传动杆与第三传动轮进行转动连接；第三平齿轮轴心通过传动杆与第二伸缩杆进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二伸缩杆轴心通过传动杆与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮轴心通过传动杆与丝杆进行转动连接；丝杆外表面通过轴承座与挡料板进行传动连接；挡料板与滑杆进行滑动连接；挡料板上方设置有入料管；第二传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心通过传动杆与第六传动轮进行转动连接；步进电机与操作架板相连接；第一传动轮与取芯机构相连接；第一传动轮与等分切割机构相连接；第二传动轮通过支撑座与操作架板相连接；电动推杆与操作架板相连接；第一伸缩杆与操作架板相连接；第二伸缩杆与操作架板相连接；丝杆通过支撑座与操作架板相连接；滑杆通过支撑座与操作架板相连接；入料管与操作架板相连接；第五传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第六传动轮与等分切割机构相连接。

3.如权利要求2所述的一种食品添加剂预处理装置，其特征在于，取芯机构包括有第七传动轮、圆柱底台、取芯圆柱管、弧板、切割刃管、抽料软管、抽料泵、出料管、第二储料舱、第二联接板、第一弹簧、第一限位柱、第二弹簧、第二限位柱、固定底板、凸轮和第八传动轮；第七传动轮轴心通过传动杆与圆柱底台进行转动连接；圆柱底台外环等距设置有四组取芯圆柱管；圆柱底台下方侧面设置有弧板；圆柱底台侧面设置有切割刃管；切割刃管与抽料软管进行套接；抽料软管与抽料泵相连接；抽料泵与出料管相连接；出料管下方设置有第二储料舱；切割刃管与第二联接板进行固接；第二联接板侧面依次与第一弹簧和第二弹簧进行焊接；第二联接板侧面依次与第一限位柱和第二限位柱进行焊接；第一弹簧内表面与第一限位柱进行套接；第二弹簧内表面与第二限位柱进行套接；第一弹簧和第二弹簧均与固定底板进行焊接；第一限位柱和第二限位柱均与固定底板进行滑动连接；固定底板通过支撑座与凸轮相连接；固定底板通过支撑座与第八传动轮相连接；第二联接板的靠近第一弹簧一侧设置有凸轮；凸轮轴心通过传动杆与第八传动轮进行转动连接；第七传动轮与等分切割机构相连接；圆柱底台通过支撑座与操作架板相连接；弧板通过支撑座与操作架板相连接；抽料软管与操作架板相连接；抽料泵与操作架板相连接；第二储料舱与操作架板相连接；固定底板与操作架板相连接；第八传动轮与第一传动轮相连接。

4.如权利要求3所述的一种食品添加剂预处理装置，其特征在于，等分切割机构包括有第九传动轮、传送带、限位曲管、第十传动轮、切割刃轮、下料板、夹料操作台和第十一传动轮；第九传动轮轴心通过传动杆与传送带进行传动连接；传送带侧面设置有限位曲管；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮轴心通过传动杆与切割刃轮进行转动连接；传送带侧面设置有下料板；传送带侧面设置有夹料操作台；夹料操作台与第十一传动轮相连接；第九传动轮通过支撑座与操作架板相连接；第九传动轮与第一传动轮相连接；传送带通过支撑座与操作架板相连接；传送带与第七传动轮相连接；限位曲管通过支撑座与操作架板相连接；第十传动轮通过支撑座与操作架板相连接；切割刃轮通过支撑座与操作架板相连接；下料板通过支撑座与操作架板相连接；夹料操作台通过支撑座与操作架板相连接；第十一传动轮与第六传动轮相连接。

5.如权利要求4所述的一种食品添加剂预处理装置，其特征在于，夹料操作台包括有第十二传动轮、第四平齿轮、第十三传动轮、第一异形齿轮、第一半齿轮、第一轮齿板、第五平齿轮、第十四传动轮、第十五传动轮、第二异形齿轮、第二轮齿板、第二半齿轮、滑板、第一夹料板、第二夹料板和固定架；第十二传动轮轴心通过传动杆与第四平齿轮进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心通过传动杆与第一异形齿轮进行转动连接；第一异形齿轮与第一轮齿板进行啮合；第一异形齿轮侧面设置有第一半齿轮；第一半齿轮与第一轮齿板进行啮合；第四平齿轮与第五平齿轮进行啮合；第五平齿轮轴心通过传动杆与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心通过传动杆与第二异形齿轮进行转动连接；第二异形齿轮与第二轮齿板进行啮合；第二轮齿板与第二半齿轮进行啮合；第二异形齿轮侧面设置有第二半齿轮；第一轮齿板内表面与滑板进行滑动连接；第二轮齿板内表面与滑板进行滑动连接；第一轮齿板与第一夹料板进行焊接；第二轮齿板与第二夹料板进行焊接；第四平齿轮通过支撑座与固定架相连接；第一异形齿轮通过支撑座与固定架相连接；第一半齿轮通过支撑座与固定架相连接；第五平齿轮通过支撑座与固定架相连接；第二异形齿轮通过支撑座与固定架相连接；第二半齿轮通过支撑座与固定架相连接；滑板与固定架进行焊接；第十二传动轮与第十一传动轮相连接；固定架与操作架板相连接。

6.如权利要求5所述的一种食品添加剂预处理装置，其特征在于，切割刃管的内部为贯穿的圆柱孔，并且靠近圆柱底台一侧为圆环刃口。

7.如权利要求6所述的一种食品添加剂预处理装置，其特征在于，弧板的上表面为圆弧面。

8.如权利要求7所述的一种食品添加剂预处理装置，其特征在于，传送带外表面设置有多组等距的挡板。

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