CN112469841B

CN112469841B - 铝合金、半成品、罐、制造块料的方法、制造罐的方法以及铝合金的用途

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Publication number: CN112469841B
Application number: CN201980046098.5A
Authority: CN
Inventors: A·温默; H·克拉鲁姆; O·霍赫克尔; D·维斯特; S·施图姆普
Original assignee: Neumann Aluminium Co ltd
Current assignee: Neumann Aluminium Co ltd
Priority date: 2018-09-07
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2039-09-03
Also published as: WO2020048988A1; EP3847290A1; DE102018215243A1; SI3847290T1; ES2940698T3; JP2021536533A; CN112469841A; US20210348254A1; HUE061473T2; EP3847290B1; BR112021003332A2

Abstract

本发明涉及铝合金，其组成为：‑0.07重量%至0.17重量%的硅，‑0.25重量%至0.45重量%的铁,‑0.02重量%至0.15重量%的铜,‑0.30重量%至0.50重量%的锰,‑0.05重量%至0.20重量%的铬,‑0.01重量%至0.04重量%的钛，和‑余量铝以及任选其它掺杂物。本发明此外涉及一种半成品，优选块料，或罐，优选气溶胶罐；制造块料的方法；制造罐，优选气溶胶罐的方法；以及涉及铝合金的用途。

Description

铝合金、半成品、罐、制造块料的方法、制造罐的方法以及铝合金的用途

应用领域及现有技术

本发明涉及铝合金、半成品、罐、制造块料（Butzen）的方法、制造罐的方法以及涉及铝合金的用途。

铝或铝合金制气溶胶罐通常具有柱形罐体、封闭柱形罐体的一端的罐底、罐肩、位于罐底相对端的罐颈以及阀和喷射头。

这种气溶胶罐通常借助于挤压（Fließpressen），特别是借助于反向挤压或组合的正向-反向-挤压方法来制造。作为用于制造气溶胶罐的半成品，使用数毫米厚的由铝或铝合金带冲制的块料。

除了进一步的加工步骤之外，在挤压后存在的粗制罐通常在给该罐在其内侧上提供清漆涂层（内漆）以保护填充料防止其与罐壁直接接触之前要经受洗涤和清洁步骤。在施加到粗制罐的内表面上之后，在烘烤炉中烘烤内漆。进一步的工作步骤是对粗制罐的外表面进行外部涂漆、印刷和施加覆面漆，以及对气溶胶罐的最终轮廓造型。

对气溶胶罐性能的要求高。一方面，该罐应当具有适当的强度，以给加压内容物提供安全的容器。另一方面，该罐应当轻，并因此应尽可能薄壁地构成。

在这种情况下，气溶胶罐的强度性能在很大程度上是由制造气溶胶罐所用的块料的组成和特别是由其制造方法决定的。

铝合金例如由EP 1 064 413 B1，FR 2 457 328 A1，JP 2008169417 A，US 2006/0021415 A1以及US 2014/0298641 A1已知。

与纯铝相比，由铝合金制成的气溶胶罐尽管原则上具有更高的强度和耐压性。然而，在其使用时-与另外在使用纯铝时一样-存在问题，即，在罐的制造过程期间，特别是在内漆的烘烤期间，出现硬度降低并因此也出现强度降低。这是由于在230℃至250℃的温度范围内烘烤内漆造成的，由于铝合金中的回复和再结晶效应，由此导致在挤压过程期间实现的冷作硬化消失。为了补偿该强度损失，通常为罐选择较厚的壁厚度，以便能够满足罐的所需技术性能和安全标准。就其耐压性而言尤其如此。然而，出于经济原因以及出于重量考虑并因此从使用观点来看，较大的壁厚度是不利的。

目的和解决方案

本发明的目的在于提供一种与现有技术相比改进的铝合金，一种与现有技术相比改进的半成品，特别是一种与现有技术相比改进的块料，一种与现有技术相比改进的罐，一种与现有技术相比改进的用于制造块料的方法，一种与现有技术相比改进的用于制造罐的方法以及一种与现有技术相比改进的铝合金的用途。在此，所述铝合金尤其应该适合于制造具有高强度且同时具有小的罐壁厚度以及特别是具有好的变形性能的罐，优选气溶胶罐。

本发明通过提供具有独立权利要求1的特征的铝合金、根据权利要求10的半成品或罐、根据权利要求11的制造块料的方法、根据权利要求12的制造罐的方法以及根据权利要求13的铝合金的用途实现了所述目的。铝合金的优选实施方案是从属权利要求2-9的主题。所有权利要求的措辞在此通过明确引用而成为本说明书的内容。

根据第一方面，本发明涉及铝合金，特别是用于块料，即圆形坯料的铝合金，和/或罐，优选气溶胶罐。

所述合金由下述组成:

- 0.07重量%至0.17重量%的硅，

- 0.25重量%至0.45重量%的铁，

- 0.02重量%至0.15重量%的铜，

- 0.30重量%至0.50重量%的锰，

- 0.05重量%至0.20重量%的铬，

- 0.01重量%至0.04重量%的钛，和

- 余量铝以及任选其它掺杂物。

换言之，所述铝合金可由下述组成：

- 0.07重量%至0.17重量%的硅，

- 0.25重量%至0.45重量%的铁，

- 0.02重量%至0.15重量%的铜，

- 0.30重量%至0.50重量%的锰，

- 0.05重量%至0.20重量%的铬，

- 0.01重量%至0.04重量%的钛,和

- 余量铝

或由下述组成：

- 0.07重量%至0.17重量%的硅，

- 0.25重量%至0.45重量%的铁，

- 0.02重量%至0.15重量%的铜，

- 0.30重量%至0.50重量%的锰，

- 0.05重量%至0.20重量%的铬，

- 0.01重量%至0.04重量%的钛，和

- 余量铝和其它掺杂物。

本发明范围内以重量百分比(重量%)公开的比例，即所谓的重量比例，在每种情况下基于铝合金的总重量计。

在本发明意义上，应将表述“块料”或“圆形坯料”理解为是指盘，特别是柱形盘，优选圆柱形盘。优选地，所述盘具有相对于直径非常小的高度。例如，该盘可以具有3 mm至13mm、特别是4 mm至10 mm、优选4.5 mm至7 mm的高度，和/或10 mm至130 mm、特别是20 mm至80 mm、优选30 mm至60 mm的直径。

在本发明意义上，应将表述“气溶胶罐”理解为是指用于以气溶胶形式喷射液体或半液体介质的罐。所述液体或半液体介质例如可以是喷发胶、除臭剂、剃须泡沫、色漆、涂料、干性漆、清漆、家具上光剂、油、液体皂、树脂、石蜡、液体蜡、天然橡胶、胶、消毒剂、浸渍剂、清洁剂、有机液体、无机液体、液体/半液体食品如喷射奶油、液体/半液体美容产品如液体/半液体身体护理产品或液体/半液体药物产品。在本发明意义上，气溶胶罐也可以被称为喷射罐或喷雾罐。

本发明以下这样的令人惊奇的发现为基础，即在使用根据本发明的铝合金制造罐，优选气溶胶罐时，可以抑制在将内漆烘烤到罐中时的回复和再结晶阶段。对此负责的是含于根据本发明的铝合金中的元素铜和铬的组合。如，在铜的情况下，在用于烘烤内漆的温度下发生所谓的团簇硬化和/或沉淀硬化。在这种情况下，形成合金元素铜的亚稳态团簇和/或沉淀物，这些导致强度提高，并因此抵消了再结晶和由此造成的强度损失。在铬的情况下，在烘烤内漆期间发生的分散硬化基于非常相似的效应，但是通过较大的分散的铬化合物。较大的分散的铬化合物尤其可以是式Al(Fe,Cr,Mn)Si的所谓的分散质。

特别令人惊奇的是，根据本发明，少量的合金元素铜和铬已经能够在罐、优选气溶胶罐中引起强度性能或强度降低的有利变化。

通过加入合金元素硅，即，使用硅制造铝合金，有利地导致混合晶体硬化。

通过加入合金元素铁，即，使用铁制造铝合金，有利地导致形成式AlFeSi的分散质，其由于分散硬化而导致(额外的)强度提高。

通过加入合金元素锰，即，使用锰制造铝合金，有利地导致混合晶体硬化，由此(额外)提高了铝合金的强度。此外，可以形成式Al(Fe,Cr,Mn)Si的非常细的分散质，其进一步提高了铝合金的强度。一方面，已经发现根据本发明给定的锰的重量比例足够高，以实现铝合金强度的提高。另一方面，已证实其没有过高，因而没有过于强烈地提高变形抗力和特别是形成裂纹的风险。在使用铝合金制造罐如气溶胶罐时，这是特别有利的。

通过加入合金元素钛，即，使用锰制造铝合金，有利地导致晶粒细化和细晶粒硬化，这提高了铝合金的强度和延展性。

结果，借助于根据本发明的铝合金因此可以制造罐，优选气溶胶罐，其具有与所属类型的常规罐相比更高的强度。更高的强度又特别有利地允许使用更少的材料，由此可以制造具有更小壁厚或壁厚度的罐。以经济观点和使用观点（罐的自重更小）来看，这都是有利的。

另一个优点是，借助于根据本发明的铝合金可以制造罐，一方面，其强度足够高，以实现所需的罐壁厚的减小以及与之相关的材料节省，但另一方面并非是过高，从而确保该罐的好的可变形性。这在制造具有复杂形状的罐时是特别有利的，因为否则存在罐被撕裂的风险。

在本发明的一个实施方案中，硅的重量比例为0.08重量%至0.14重量%，优选0.09重量%至0.13重量%。换言之，在本发明的一个实施方案中，硅具有0.08重量%至0.14重量%，优选0.09重量%至0.13重量%的比例，基于铝合金的总重量计。所描述的与加入合金元素硅相关的优点在本段中公开的硅的重量比例下特别有效。

在本发明的另一实施方案中，铁的重量比例为0.30重量%至0.40重量%，优选0.32至0.36重量%。换言之，在本发明的另一实施方案中，铁具有0.30重量%至0.40重量%，优选0.32重量%至0.36重量%的比例，基于铝合金的总重量计。所描述的与加入合金元素铁相关的优点在本段中公开的铁的重量比例下特别有效。

在本发明的另一实施方案中，铜的重量比例为0.02重量%至0.08重量%，优选0.03至0.06重量%。换言之，在本发明的另一实施方案中，铜具有0.02重量%至0.08重量%，优选0.03至0.06重量%的比例，基于铝合金的总重量计。在本段中公开的铜的重量比例下，由于铜引起的团簇硬化和/或沉淀硬化特别突出，特别是在将内漆烘烤到具有根据本发明的铝合金或由这种铝合金组成的罐中期间。

在本发明的另一个实施方案中，锰的重量比例为0.30重量％至＜（文字表达：小于）0.50重量％，特别是0.30重量％至0.45重量％，优选0.34重量％至0.38重量％。换言之，在本发明的另一个实施方案中，锰具有0.30重量％至＜（文字表达：小于）0.50重量％，特别是0.30重量％至0.45重量％，优选0.34％至0.38％重量的比例，基于铝合金的总重量计。所描述的与加入合金元素锰相关的优点在本段中公开的锰的重量比例下特别有效。

在本发明的另一个实施方案中，铬的重量比例为0.08重量％至0.14重量％，优选0.09重量％至0.13重量％。换言之，在本发明的另一个实施方案中，铬具有0.08重量％至0.14重量％，优选0.09重量％至0.13重量％的比例，基于铝合金的总重量计。在本段中描述的铬的重量比例下，由于铬引起的分散硬化特别突出，特别是在将内漆烘烤到具有根据本发明的铝合金或由这种铝合金组成的罐中期间。

在本发明的另一个实施方案中，钛的重量比例为0.015重量％至0.03重量％，优选0.02重量％至0.028重量％。换言之，在本发明的另一个实施方案中，钛具有0.015重量％至0.03重量％，优选0.02重量％至0.028重量％的比例，基于铝合金的总重量计。所描述的与加入合金元素钛相关的优点在本段中公开的钛的重量比例下特别有效。

在本发明的另一个实施方案中，所述其它掺杂物是杂质，特别是不可避免的杂质。

在本发明意义上，复数表达“其它掺杂物”可以表示单一其它掺杂物（单数）或多种其它掺杂物，即数种其它掺杂物，例如两种，三种或四种其它掺杂物。相应地，在本发明意义上，复数表达“杂质”可以表示单一杂质（单数）或多种杂质，即数种杂质，例如两种，三种或四种杂质。

在本发明的另一个实施方案中，单一其它掺杂物、特别是单一杂质的重量比例为最高0.05重量％。换言之，在本发明的另一个实施方案中，单一其它掺杂物、特别是单一杂质具有最高0.05重量％的比例，基于铝合金的总重量计。

在本发明的另一个实施方案中，多种其它掺杂物、特别是多种杂质的重量比例为合计最高0.15重量％。换言之，在本发明的另一个实施方案中，多种其它掺杂物、特别是多种杂质具有合计最高0.15重量％的比例，基于铝合金的总重量计。

可能的杂质本身是本领域技术人员已知的，因此对此不需要再做进一步说明。

此外，铝合金可以是不含锆的。

根据第二方面，本发明涉及一种半成品，其具有根据本发明第一方面的铝合金或由其组成，或者一种罐，其具有根据本发明第一方面的铝合金或由其组成。

所述半成品尤其可以是块料，片材，板材，型材，特别是挤压型材，管材，棒料或线材。所述半成品优选是块料。

所述罐可以具有肩部和/或罐颈。肩部可以选自圆形肩部，球形肩部，倾斜肩部，阶梯形肩部和尖拱形肩部。

此外，所述罐可以具有向内弯曲的底部。

所述罐此外可以是被填充的。特别地，所述罐可以被填充有液体或半液体介质。所述液体或半液体介质例如可以是喷发胶、除臭剂、剃须泡沫、色漆、涂料、干性漆、清漆、家具上光剂、油、皂、树脂、石蜡、蜡、天然橡胶、胶、消毒剂、浸渍剂、清洁剂、有机液体、无机液体、液体/半液体食品如喷射奶油、美容产品如身体护理产品或药物产品。

此外，所述罐可以包含发泡剂，特别是发泡气体，其优选地选自丙烷，丁烷，二甲醚，空气，氮气以及至少两种上述发泡气体的混合物。

或者，所述罐可以是空的。

优选地，所述罐是气溶胶罐，即，喷射罐或喷雾罐。

关于所述半成品和罐的其他特征和优点，为了避免重复，完整地参考前文的描述，即，在本发明第一方面的范围内所作的说明。在那里描述的特别是关于铝合金的特征和优点类似地也适用于根据本发明第二方面的半成品以及罐。

根据第三方面，本发明涉及一种制造块料、特别是根据本发明的第二方面的块料的方法，具有以下步骤：

a) 提供铝和/或废铝，

b) 熔融所述铝和/或废铝，

c) 为熔融的铝和/或熔融的废铝提供合金元素, 其中所述合金元素是硅，铁，铜，锰，铬和钛，优选以金属或单质形式，

d) 将具有合金元素的熔融的铝和/或具有合金元素的熔融的废铝浇铸、特别是连续浇铸成带材，

e) 热轧所述带材，

f) 冷轧该热轧过的带材，

g) 由冷轧过的带材生产粗制块料，

h) 热处理所述粗制块料，

i) 冷却热处理过的粗制块料，特别是以≥（文字表达：大于等于）0.01 K/s的冷却速率，和

j) 将冷却的粗制块料进一步加工成块料。

在本发明意义上，粗制块料也可以被称为块料坯料。

在本发明意义上，应将表述“废铝”理解为尤其是指铝废料，其可以例如在由纯铝或铝合金制造半成品、特别是块料时产生。

在本发明意义上，应将表述“热轧”理解为是指在高于铝的再结晶温度即在250℃至500℃的温度范围内轧制铝或废铝的带材。

在本发明意义上，应将表述“冷轧”理解为是指在低于铝的再结晶温度即低于250℃的温度下轧制热轧过的铝或废铝的带材。

在步骤a）中，铝可以作为基于纯铝的总重量计铝的比例为至少99.5重量％、优选至少99.7重量％的纯铝来提供。例如，步骤a）中的铝可以以在名称EN AW-1050A下商购可得的纯铝的形式来提供。

此外，步骤a）中的铝可以以铝锭的形式来提供，即以铸块的形式，特别是以小铸块的形式来提供。

当进行步骤c）时，合金元素硅，铁，铜，锰，铬和钛可以同时或相继地，即连续不断地或彼此以时间间隔地，加入到熔融的铝和/或熔融的废铝中。

此外，可以在步骤c）和步骤d）之间进行步骤cd）清洁熔融的铝和/或熔融的废铝，例如借助于吹入氩气。

步骤d）也可以被称为具有合金元素的熔融的铝和/或具有合金元素的熔融的废铝的带式浇铸，特别是连续带式浇铸。

为了进行步骤d），将具有合金元素的熔融的铝和/或具有合金元素的熔融的废铝适当地浇铸或转移到铸造设备中，特别是铸造炉中。在浇铸或转移到铸造设备中期间，所述具有合金元素的熔融的铝和/或具有合金元素的熔融的废铝的温度可以为680℃至750℃。

优选地，步骤d）以4 m/min至8 m/min的铸造速度进行。

此外，如果使用所谓的旋转铸造设备进行步骤d），则是优选的。在使用这样的设备时，将具有合金元素的熔融的铝和/或具有合金元素的熔融的废铝连续地浇铸在铸轮上，并在铸轮和钢带之间固化。具有合金元素的熔融的铝和/或具有合金元素的熔融的废铝的浇注温度在此优选在680℃至730℃之间波动。固化铝和/或废铝所需的冷却优选地通过将水施加到铸轮和钢带上的喷嘴进行。

在浇铸或转移到铸造设备中之后，可以再次给具有合金元素的熔融的铝和/或具有合金元素的熔融的废铝提供合金元素硅，铁，铜，锰，铬和钛中的至少一种。由此可以特别有利地再次调整合金的组成并因此特别有利地再次调整要制造的块料的性能。随后，可以再次清洁熔体，例如借助于吹入氩气。

步骤e）优选在460℃至500℃，特别是470℃至490℃的温度下进行。

此外，可以在步骤e）和步骤f）之间进行步骤ef），将热轧过的带材冷却至特别是20℃至90℃，优选30℃至70℃的温度。

步骤f）优选在20℃至90℃，特别是30℃至70℃的温度下进行。

在步骤g）中，优选借助于切割或冲裁，特别优选借助于冲裁，由带材生产粗制块料。

步骤h）优选在480℃至550℃，特别是500℃至540℃的温度下进行。通过该步骤有利地实现了具有均匀的合金元素分布的均匀的微观结构。

此外，如果步骤h）进行30分钟至3小时的时间，则是优选的。通过该步骤有利地（同样）实现了具有均匀的合金元素分布的均匀的微观结构。

步骤i）优选以>（文字表达：大于）1K/s，特别是>（文字表达：大于）10K/s，优选>（文字表达：大于）50K/s的冷却速度或冷却速率进行。

特别地，步骤i）可以以0.01 K/s至200 K/s，特别是0.01 K/s至150 K/s，优选0.01K/s至100 K/s的冷却速度或冷却速率进行。此外令人惊讶地发现，冷却速度或冷却速率的选择对粗制罐的强度有显著影响。特别地，当粗制块料以> 50 K/s的冷却速度冷却时，可以实现明显更高的罐硬度或强度。如已经提到的，较高的硬度或强度使得能够制造具有较小壁厚的罐，特别是气溶胶罐，并因此节省了材料。

原则上，步骤i）可以在空气中或借助于水进行。换言之，步骤i）可以通过在空气或水中冷却热处理过的粗制块料来进行。再次换言之，步骤i）可以通过空气冷却或水冷却热处理过的粗制块料来进行。

例如，可以通过移动的空气来冷却热处理过的粗制块料。移动的空气可以例如借助于风扇产生。

此外，用于空气冷却热处理过的粗制块料的空气可以具有15℃至30℃，特别是18℃至25℃，优选20℃至25℃的温度。

空气冷却热处理过的粗制块料有利地带来较小的变形抗力，由此也使得能够制造更复杂的罐形状。

或者，如已经提到的，步骤i）可以通过水冷却热处理过的粗制块料，即，通过在水中冷却热处理过的粗制块料来进行。例如，步骤i）可以通过将热处理过的粗制块料浸入水中或通过将热处理过的粗制块料转移到水浴中来进行。在空气中冷却时，可实现约0.1 K/s的冷却速度，而通过水冷却热处理过的粗制块料可以达到> 50 K/s的冷却速度，以硬度或强度的观点来看，在制造罐、优选气溶胶罐方面，根据本发明，这可能是优选的。

此外，步骤j）可以包括步骤j1）粗制块料的表面处理，特别是表面打毛。例如，粗制块料可以借助于抛喷清理用研磨剂，借助于摩擦（Scheuern）或借助于滚筒清理进行表面处理，特别是表面打毛。由此可以特别有利地产生粗制块料的给定的表面，由此可以在变形步骤之前，特别是在挤压步骤之前，用润滑剂均匀地润滑粗制块料。另外，粗制块料的表面处理特别地还可以包括粗制块料的去毛刺。

此外，步骤j）可以包括步骤j2）清洁粗制块料，清除抛喷清理用研磨剂和/或在表面处理，特别是表面打毛时积累的磨掉的材料（Abrieb）。

此外，在步骤j）之后，可以进行步骤k）包装块料。

关于该方法的其他特征和优点，为了避免重复，同样完整地参考前文的描述，即，在本发明第一和第二方面的范围内所作的说明。在那里描述的特别是关于铝合金、块料以及罐的特征和优点类似地也适用于根据本发明第三方面的方法。

根据第四方面，本发明涉及一种制造特别是根据本发明第二方面的罐、优选气溶胶罐的方法，具有以下步骤：

a) 提供根据本发明第二方面的块料或根据本发明第三方面的方法制造的块料，

b) 将所述块料变形为粗制罐，

c) 定尺寸剪切所述粗制罐，

d) 将定尺寸剪切过的粗制罐进一步加工成罐。

在本发明意义上，粗制罐也可以被称为罐坯料。

在步骤a）和步骤b）之间可以进行步骤ab）给块料提供润滑剂，特别是金属硬脂酸盐。由此可以特别有利地使在进行步骤b）时出现的摩擦最小化。

步骤b）优选借助于挤压，特别是借助于反向挤压，优选借助于杯反向挤压进行。或者，步骤b）可以借助于组合的正向反向挤压方法，借助于组合的深拉和拉伸方法或借助于挤压和拉伸来制造。

粗制罐可以在步骤b）之后立即具有罐底或底面，并且在空间上与之邻接地具有罐壁或侧面。粗制罐可以有利地具有在一侧开口的柱体，特别是在一侧开口的圆柱体的形状。粗制罐可以在其与罐底相对的一端处具有不规则形状，或者是参差不齐的。此外，粗制罐可以比规定的更长。

可以以步骤c）去除粗制罐的不规则的端部区域，由此粗制罐可以具有规则的端部，特别是规定的长度。

优选地，在步骤c）和步骤d）之间进行步骤cd）给粗制罐提供内漆和/或外漆并且烘烤内漆和/或干燥外漆。作为内漆例如可以使用环氧-酚醛树脂漆，聚酰胺-酰亚胺漆或基于聚酯和/或水和/或粉末的漆体系。这种内漆可以借助于喷射喷嘴施加在粗制罐的内表面上，并且在烘烤炉中烘烤入粗制罐中。外漆尤其可以以多层施加在粗制罐的外表面上。例如，在步骤cd）中，可以通过在粗制罐的外表面上施加、特别是印刷或辊涂，底漆层、装饰层如色漆层和面漆层来给粗制罐提供外漆。适宜地，将前述层如此施加、特别是印刷或辊涂在粗制罐的外表面上，使得底漆层直接位于粗制罐的外表面上，装饰层位于底漆层上和面漆层位于装饰层上。

此外，可以在进行步骤d）之前，特别是在步骤c）和步骤cd）之间刷涂粗制罐。由此可以以特别有利的方式实现粗制罐的外表面的均质化。

此外，可以在进行步骤cd）之前清洁粗制罐，特别是清除润滑剂和/或磨掉的材料，然后干燥。粗制罐的清洁可以例如借助于碱性洗液进行。粗制罐的干燥可以在120℃至130℃，特别是125℃的温度下进行。

优选地，步骤d）包括步骤d1）给粗制罐提供罐肩和/或罐颈。优选地，在进行步骤d1）时，粗制罐在其开口端的区域中以其直径相对于粗制罐的在此未变形的其余部分变窄或逐渐变细，从而产生或形成了罐颈。步骤d1）可以以多个子步骤进行，以使粗制罐在其开口端的区域中以其直径逐渐变窄或逐渐变细。或者，可以在拉入罐肩之前使粗制罐的直径逐渐变细，然后加宽。

此外，步骤d）可以包括步骤d2）形成喷射阀座或将喷射阀座翻边，所述喷射阀座用于将喷射阀固定在粗制罐的罐颈上。因此，该罐之后可以用作气溶胶罐。

此外，该方法可以包括步骤e）用液体或半液体介质填充罐，特别是喷发胶、除臭剂、剃须泡沫、色漆、涂料、干性漆、清漆、家具上光剂、油、液体皂、树脂、石蜡、蜡、天然橡胶、胶、消毒剂、浸渍剂、清洁剂、有机液体、无机液体、液体/半液体食品如喷射奶油、液体/半液体美容产品如液体/半液体身体护理产品或液体/半液体药物产品。

此外，该方法可以包括步骤f）将手动泵、喷射头或阀固定在罐的罐颈上。

此外，该方法可以包括步骤g）包装罐。

关于该方法的其他特征和优点，为了避免重复，同样完整地参考前文的描述，即，在本发明第一至第三方面的范围内所作的说明。在那里描述的特别是关于铝合金、块料以及罐的特征和优点类似地也适用于根据本发明第四方面的方法。

根据第五方面，本发明涉及根据本发明第一方面的铝合金在制造半成品，优选块料，或罐，优选气溶胶罐中的用途。

关于该方法的其他特征和优点，为了避免重复，同样完整地参考前文的描述，即，在本发明第一至第四方面的范围内所作的说明。在那里描述的特别是关于铝合金、块料以及罐的特征和优点类似地也适用于根据本发明第五方面的铝合金的用途。

本发明的其他特征和优点从下面描述的实施例和对比例中得出。在此，本发明的各个特征在每种情况中可以单独地或彼此组合地实现。所描述的实施例仅用于进一步解释本发明，而不是将其限制于此。

实施例部分

相对于所属类型的常规罐比较根据本发明的罐的强度/强度降低

使用根据本发明的铝合金（合金G）（如在下表1中列出）制造根据本发明的气溶胶罐。

作为对比罐，使用借助于合金D，E以及EN AW-3207（如同样在下表1中列出）制造气溶胶罐。

对比合金D的铜的比例是根据本发明的合金G的两倍，而在对比合金E中仅包含痕量的铜（作为杂质）。然而，对比合金E包含可与根据本发明的合金G相比较的铬量。相比之下，对比合金D的特征在于没有铬作为合金元素（仅以痕量存在）。合金EN AW-3207用作第三种对比合金。

元素/重量%	G	D (比较)	E (比较)	EN AW-3207 (比较)
					硅	0.12	0.11	0.12	0.15
铁	0.35	0.38	0.39	0.42
					铜	0.04	0.08	<0.01	<0.01
锰	0.36	0.40	0.36	0.57
					镁	<0.01	<0.01	<0.01	<0.01
铬	0.10	<0.01	0.10	<0.01
					钛	0.02	0.03	0.02	0.02
铝和其他掺杂物（单一最多0.05，总共最多0.15）	余量	余量	余量	余量 (锌 <0.01)

表1:根据本发明的合金G和对比合金。

由根据本发明的合金G以及由对比合金分别制造块料。为了确定热处理和冷却对由块料制造的罐的强度性能的影响，以下在表2中所示的冷却速度的变化既用于根据本发明的合金G，又用于对比合金：

表2:块料制造中热处理和冷却参数的变化。

由如此制造的直径为44.5 mm、高度为5.8 mm的块料，在肘杆压机中借助于反向挤压方法生产平均长度约为19 cm、下部区域中的壁厚为0.24 mm且上部区域中的壁厚为0.36mm的粗制罐。将该粗制罐定尺寸剪切成17.4cm的相同的长度，并刷光外侧面。然后通过清洗步骤和随后在125°C下的干燥步骤清洁粗制罐，清除研磨粉尘和润滑剂。在下一步骤中，通过喷涂施加基于环氧树脂的内漆，然后将内漆在最高240°C的烘烤炉中烘烤7分钟。通过施加三阶段外涂层（底漆，印刷和覆面漆）和精制步骤（Konifizierungsschritt）来完成罐。

为了确定强度，从粗制罐和各自在施加内漆并干燥（DIT）之后的罐中取样。样品的准备按照DIN 50125-H 12.5×68进行。确定拉伸强度的实验用Zwick Roell Z010试验机按照标准DIN EN ISO 6892-1来进行。

下表3中示出了根据本发明的合金G相对于对比合金的强度比较的结果：

表3:根据本发明的气溶胶罐与对比气溶胶罐的强度比较。

清楚地表明，在借助于根据本发明的合金G（变体G2）制造的罐的情况下，实现了更高的强度和更小的强度降低的联合目的，而在由对比合金制造的气溶胶罐的情况下没有实现该目的。因此，由对比合金E2和EN AW-3207制成的气溶胶罐尽管具有与由合金G2制成的气溶胶罐类似小的强度降低（约-6％），但是这些气溶胶罐与由合金G2制造的气溶胶罐相比也具有较小的粗制罐强度（203.2 N/mm² (E2)或200.8 N/mm² (EN AW-3207)相较于在G2的情况中212.4 N/mm²）。与之相反，由对比合金D2制造的气溶胶罐在强度方面与由合金G2制造的气溶胶罐是可比较的（214.5 N/mm² (D2)相对于212.4 N/mm² (G2)）。但是，由对比合金D2制造的气溶胶罐的强度下降明显大于由合金G2制造的气溶胶罐的情况中（D2：-12.4％与G2：-5.7％）。

同样清楚表明，与在块料（G2，D2，E2，EN AW-3207）热处理后在空气中缓慢冷却相比，在水浴中快速淬火各个合金块（G4，D4和E4）对粗制罐的强度具有积极效应。在此，不仅在根据本发明的合金G中，而且在对比合金D和E中，都可以发现该效应。

Claims

1.块料，其具有铝合金或由其组成，所述铝合金的组成如下：

- 0.07重量%至0.17重量%的硅，

- 0.25重量%至0.45重量%的铁，

- 0.02重量%至0.15重量%的铜，

- 0.30重量%至0.50重量%的锰，

- 0.05重量%至0.20重量%的铬，

- 0.01重量%至0.04重量%的钛，和

- 余量铝以及不可避免的杂质，

并且其中所述块料根据具有以下步骤的方法制造：

a) 提供铝和/或废铝，

b) 熔融所述铝和/或废铝，

c) 为熔融的铝和/或熔融的废铝提供合金元素，其中使用硅，铁，铜，锰，铬和钛作为合金元素，

d) 将具有合金元素的熔融的铝和/或具有合金元素的熔融的废铝浇铸成带材，

e) 热轧所述带材，

f) 冷轧该热轧过的带材，

g) 由冷轧过的带材生产粗制块料，

h) 热处理所述粗制块料，

i) 以≥0.01 K/s的冷却速率冷却热处理过的粗制块料，和

j) 将冷却的粗制块料进一步加工成块料。

2.根据权利要求1所述的块料，其特征在于，步骤d）通过连续浇铸来进行。

3.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中硅的重量比例为0.08重量％至0.14重量％。

4.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中硅的重量比例为0.09重量％至0.13重量％。

5.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中铁的重量比例为0.30重量％至0.40重量％。

6.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中铁的重量比例为0.32重量％至0.36重量％。

7.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中铜的重量比例为0.02重量％至0.08重量％。

8.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中铜的重量比例为0.03重量％至0.06重量％。

9.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中锰的重量比例为大于等于0.30重量％但小于0.50重量％。

10.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中锰的重量比例为0.30重量％至0.45重量％。

11.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中锰的重量比例为0.34重量％至0.38重量％。

12.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中铬的重量比为0.08重量％至0.14重量％。

13.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中铬的重量比为0.09重量％至0.13重量％。

14.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中钛的重量比例为0.015重量％至0.03重量％。

15.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中钛的重量比例为0.02重量％至0.028重量％。

16.根据权利要求1或2所述的块料，其特征在于，所述铝合金中单一杂质的重量比例为最高0.05重量％和/或所述铝合金中多种杂质的重量比例为合计最高0.15重量％。

17.罐，其具有铝合金或由其组成，所述铝合金的组成如下：

- 0.07重量%至0.17重量%的硅，

- 0.25重量%至0.45重量%的铁，

- 0.02重量%至0.15重量%的铜，

- 0.30重量%至0.50重量%的锰，

- 0.05重量%至0.20重量%的铬，

- 0.01重量%至0.04重量%的钛，和

- 余量铝以及不可避免的杂质，

并且其中所述罐根据具有以下步骤的方法制造：

a) 提供铝和/或废铝，

b) 熔融所述铝和/或废铝，

e) 热轧所述带材，

f) 冷轧该热轧过的带材，

g) 由冷轧过的带材生产粗制块料，

h) 热处理所述粗制块料，

i) 以≥0.01 K/s的冷却速率冷却热处理过的粗制块料，

j) 将冷却的粗制块料进一步加工成块料，

k) 将所述块料变形为粗制罐，

l) 定尺寸剪切所述粗制罐，和

m) 将定尺寸剪切过的粗制罐进一步加工成罐。

18.根据权利要求17所述的罐，其特征在于，所述罐为气溶胶罐。

19.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，步骤d）通过连续浇铸来进行。

20.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中硅的重量比例为0.08重量％至0.14重量％。

21.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中硅的重量比例为0.09重量％至0.13重量％。

22.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中铁的重量比例为0.30重量％至0.40重量％。

23.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中铁的重量比例为0.32重量％至0.36重量％。

24.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中铜的重量比例为0.02重量％至0.08重量％。

25.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中铜的重量比例为0.03重量％至0.06重量％。

26.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中锰的重量比例为大于等于0.30重量％但小于0.50重量％。

27.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中锰的重量比例为0.30重量％至0.45重量％。

28.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中锰的重量比例为0.34重量％至0.38重量％。

29.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中铬的重量比为0.08重量％至0.14重量％。

30.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中铬的重量比为0.09重量％至0.13重量％。

31.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中钛的重量比例为0.015重量％至0.03重量％。

32.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中钛的重量比例为0.02重量％至0.028重量％。

33.根据权利要求17或18所述的罐，其特征在于，所述铝合金中单一杂质的重量比例为最高0.05重量％和/或所述铝合金中多种杂质的重量比例为合计最高0.15重量％。