CN112467466A - 连接器和连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器和连接方法。该连接器能够容易地与柔性导体连接,并且能够确保与柔性导体的电连接的可靠性。压入部件(14)的压入部件侧凸缘(16)具有一对切口(16A),该一对切口(16A)隔着突起(15)配置在突起(15)的基端部分的两侧且用于固定柔性导体(21),在柔性导体(21)沿着与一对切口(16A)相邻的突起(15)的侧面并由一对切口(16A)固定的状态下,在突起(15)与柔性导体(21)一起插入触头(13)的突起收容部(13C)的情况下,通过沿着突起(15)的侧面的部分的柔性导体(21)被夹在突起(15)的侧面和突起收容部(13C)的内表面之间并与突起收容部(13C)的内表面接触,触头(13)与柔性导体(21)电连接。

Description

连接器和连接方法
技术领域
本发明涉及连接器和连接方法,特别是涉及一种与柔性导体连接的连接器。
背景技术
作为与柔性导体连接的连接器,例如在专利文献1中公开了一种图26所示的连接器。该连接器具备以将柔性基板1夹在中间的方式配置在柔性基板1的两侧的触头2和基座部件3。
柔性导体4在与触头2相对的柔性基板1的表面上露出,触头2具有形成为与柔性导体4相对的凹状的突起收容部5,在基座部件3形成有向柔性基板1的背面突出的突起6。如果以柔性基板1覆盖突起6的方式将柔性基板1夹在中间而将基座部件3的突起6与柔性基板1一起插入触头2的突起收容部5中,则柔性基板1被突起6按压于触头2的突起收容部5的内表面,突起收容部5的内表面与在柔性基板1的表面上露出的柔性导体4接触,由此触头2与柔性导体4电连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2018-129244号
但是,将基座部件3的突起6与柔性基板1一起插入触头2的突起收容部5中时,柔性基板1容易相对于突起6偏移,存在难以进行将由触头2和基座部件3构成的连接器连接于柔性导体4的作业的问题。
特别是在柔性导体4的宽度比突起6窄的情况下,必须一边以横穿突起6的顶部的方式相对于突起6维持柔性导体4的位置,一边将突起6和柔性导体4插入触头2的突起收容部5中,连接器向柔性导体4的连接作业变得更加困难。此外,如果柔性导体4相对于突起6的位置偏移,则有可能损害柔性导体4与触头2的电连接的可靠性。
发明内容
本发明是为了解决这种现有问题而完成的,其目的在于提供一种连接器,该连接器能够容易地与柔性导体连接,并且能够确保与柔性导体的电连接的可靠性。
此外,本发明的目的还在于提供一种容易使触头与柔性导体电连接的连接方法。
本发明的连接器是与柔性导体连接的连接器,其具备:压入部件,具有突起和形成于突起的基端部分的压入部件侧凸缘;以及触头,由导电性材料形成且具有供突起插入的凹状的突起收容部;压入部件侧凸缘具有一对固定部,该一对固定部隔着突起配置在突起的基端部分的两侧且用于固定柔性导体;在柔性导体沿着与一对固定部相邻的突起的侧面并由一对固定部固定的状态下,在突起与柔性导体一起插入触头的突起收容部中的情况下,通过沿着突起的侧面的部分的柔性导体被夹在突起的侧面和突起收容部的内表面之间并与突起收容部的内表面接触,触头与柔性导体电连接。
可以是一对固定部分别由形成于压入部件侧凸缘且供柔性导体插入的切口形成,或者分别由形成于压入部件侧凸缘且供柔性导体穿过的贯通孔形成。
优选的是,突起具有保持部,该保持部以在与突起的突出方向正交的方向上横穿突起的方式延伸且用于保持柔性导体。
优选的是,触头具有筒状部和形成在筒状部的一端的触头侧凸缘,在突起与柔性导体一起插入触头的突起收容部中的情况下,压入部件侧凸缘与触头侧凸缘相互重合。
可以构成为柔性导体独立地配置于压入部件。
或者也可以构成为,柔性导体配置成在绝缘性的基板主体的表面上露出,以柔性导体与突起收容部的内表面相对、基板主体的背面与突起的侧面相对的方式,柔性导体配置于压入部件。
另外,触头可以是插头型触头,或者也可以是插座型触头。
本发明的连接方法是将触头连接于柔性导体的连接方法,使柔性导体沿着压入部件的突起的侧面并固定于配置在突起的基端部分的两侧的压入部件的一对固定部,通过将突起与柔性导体一起插入触头的凹状的突起收容部中,通过沿着突起的侧面的部分的柔性导体被夹在突起的侧面和突起收容部的内表面之间并与突起收容部的内表面接触,触头与柔性导体电连接。
可以构成为将多个压入部件临时固定于平板状的压入用工具,分别使对应的柔性导体沿着多个压入部件的突起的侧面并将柔性导体固定于压入部件的一对固定部,通过将压入用工具按压于保持有多个触头的壳体,将多个压入部件的突起分别与对应的柔性导体一起插入对应的触头的突起收容部中,从多个压入部件拆下压入用工具。
发明的效果:
根据本发明,压入部件的压入部件侧凸缘具有一对固定部,该一对固定部隔着突起配置在突起的基端部分的两侧且用于固定柔性导体;在柔性导体沿着与一对固定部相邻的突起的侧面并由一对固定部固定的状态下,在突起与柔性导体一起插入触头的突起收容部中的情况下,沿着突起的侧面的部分的柔性导体被夹在突起的侧面与突起收容部的内表面之间并与突起收容部的内表面接触,因此能够容易地与柔性导体连接,并且能够确保与柔性导体的电连接的可靠性。
附图说明
图1是从斜上方观察本发明的实施方式1的连接器的立体图。
图2是从斜下方观察实施方式1的连接器的立体图。
图3是实施方式1的连接器的分解立体图。
图4是示出实施方式1的连接器所使用的压入部件的立体图。
图5是示出实施方式1的连接器所使用的压入部件的俯视图。
图6是示出实施方式1的连接器所使用的触头的立体剖视图。
图7是示出在实施方式1中的压入部件配置有柔性导体的状态的立体图。
图8是示在出实施方式1中的压入部件配置有柔性导体的状态的俯视图。
图9是示出在实施方式1中的压入部件配置有柔性导体的状态的侧视图。
图10是示出分别将配置有柔性导体的多个压入部件与保持有多个触头的壳体对位的状态的立体图。
图11是示出实施方式1的连接器中的触头和压入部件以及柔性导体的侧面剖视图。
图12是示出组装实施方式1的变形例的连接器时所使用的压入用工具的立体图。
图13是示出将临时保持有实施方式1的变形例中的多个压入部件和多个柔性导体的压入用工具向保持有多个触头的壳体压入的状态的立体图。
图14是示出在实施方式1的其他变形例中的压入部件配置有柔性导体的状态的侧视图。
图15是示出实施方式2的连接器所使用的压入部件的立体图。
图16是示出在实施方式2中的压入部件配置有柔性导体的状态的立体图。
图17是示出实施方式2的变形例的连接器所使用的压入部件的立体图。
图18是示出在实施方式2的变形例中的压入部件配置有柔性导体的状态的立体图。
图19是示出实施方式2的其他变形例的连接器所使用的压入部件的立体图。
图20是示出在实施方式3中的压入部件配置有柔性导体的状态的立体图。
图21是示出在实施方式3中的压入部件配置有柔性导体的状态的俯视图。
图22是示出在实施方式3的变形例中的压入部件配置有柔性导体的状态的立体图。
图23是示出在实施方式3的变形例中的压入部件配置有柔性导体的状态的俯视图。
图24是示出实施方式4的连接器的立体图。
图25是示出连接实施方式5的连接器的柔性导体的立体图。
图26是示出现有的连接器中的触头和突起以及柔性基板的剖视图。
附图标记
1柔性基板 2触头 3基座部件 4柔性导体 5突起收容部 6突起
11、61连接器 12壳体 12A凹部 12B背面 12C触头用贯通孔
12D凸起 13触头 13A筒状部 13B触头侧凸缘 13C突起收容部
14、41、43、45压入部件 15、44突起 15A、44A突起主体
15B保持槽 16、42压入部件侧凸缘 16A切口 16B开口端部
16C扩张部 21、51、73柔性导体 21A、51A前端部
21B、51B中间部 21C、51C基端部 31压入用工具 31A工具主体
31B压入部件侧凸缘嵌合部 31C柔性导体收容孔 31D柔性导体收容槽
42A贯通孔 62连接器固定部件 71柔性基板 72基板主体 C1中心轴
具体实施方式
以下,基于附图对本发明的实施方式进行说明。
实施方式1
图1和图2示出实施方式1的连接器11。连接器11例如用作用于嵌合可穿戴设备的衣服侧连接器部,与多个柔性导体21连接。
连接器11具备:壳体12、多个触头13和保持多个柔性导体21的多个压入部件14,多个触头13和多个柔性导体21相互电连接。壳体12具有凹部12A,多个触头13分别在壳体12的凹部12A内相对于凹部12A的平面状的底面垂直地突出。
柔性导体21在保持于压入部件14的状态下配置在壳体12的背面12B侧。另外,作为柔性导体21使用通过捻合多个导电纤维而制作的导电丝。
在此,为了便于说明,将壳体12的凹部12A的底面沿XY面延伸、各触头13突出的方向称为+Z方向。
作为多个触头13配置有在X方向上排列的四对触头13,各成对的两个触头13在Y方向上排列。
如图3所示,壳体12由绝缘性树脂等绝缘性材料构成,在朝向+Z方向开口的凹部12A内配置有多个触头用贯通孔12C。凹部12A构成收容未图示的对方侧连接器的一部分的对方侧连接器收容部。多个触头用贯通孔12C分别与多个触头13对应。此外,在壳体12的-Z方向侧的背面12B形成有分别向-Z方向突出的多个凸起12D。
多个触头13分别是由金属等导电性材料形成的插头型触头,在壳体12的凹部12A收容有未图示的对方侧连接器的一部分的情况下,与对方侧连接器的对应的触头连接。触头13具有向+Z方向延伸的圆筒形状的筒状部13A和从筒状部13A的-Z方向端部沿XY面延伸的触头侧凸缘13B。
多个压入部件14具有与多个触头13对应且分别向+Z方向延伸的突起15和从突起15的-Z方向端部沿XY面延伸的压入部件侧凸缘16。
壳体12的多个触头用贯通孔12C、多个触头13、多个柔性导体21和多个压入部件14配置在相互在Z方向上对齐的位置。
壳体12的触头用贯通孔12C具有比触头13的筒状部13A的外径大且比触头侧凸缘13B的外径小的内径,构成为能够顺畅地供触头13的筒状部13A插入。
如图4所示,压入部件14的突起15具有沿中心轴C1向+Z方向突出的大致圆柱形状的突起主体15A。突起主体15A的+Z方向的前端部隔着中心轴C1被分割成两部分,由此,在突起15的+Z方向的前端部形成有保持槽15B,该保持槽15B向突起15的突出方向开口,并且以在与突出方向正交的Y方向上横穿突起15的方式延伸。
保持槽15B形成有用于保持由导电丝构成的柔性导体21的中间部的保持部。如果保持槽15B具有比柔性导体21的直径尺寸小的宽度尺寸,则能够通过将柔性导体21从+Z方向压入保持槽15B内而保持于保持槽15B,因此是优选的。但是,保持槽15B也可以具有柔性导体21的直径尺寸以上的宽度尺寸,在这种情况下,也能够保持柔性导体21相对于突起15的位置。
压入部件14的压入部件侧凸缘16具有从突起15的-Z方向端部沿XY面延伸的大致圆板形状,具有隔着突起15配置在突起15的基端部分(-Z方向端部)的Y方向的两侧的一对切口16A。这些切口16A形成用于固定柔性导体21的一对固定部。
如图5所示,各切口16A具有:开口端部16B,朝向压入部件侧凸缘16的外周部开口;以及大致圆形的扩张部16C,与开口端部16B连通且形成在与突起15的基端部分相邻的位置。开口端部16B具有比柔性导体21的直径小的宽度尺寸,扩张部16C具有比开口端部16B的宽度尺寸大的直径尺寸。另外,扩张部16C的直径尺寸也可以比柔性导体21的直径大或在柔性导体21的直径以下。
因此,构成为如果柔性导体21从切口16A的开口端部16B插入到扩张部16C中,则由于具有比柔性导体21的直径小的宽度尺寸的开口端部16B的存在,防止柔性导体21从切口16A向+Y方向或-Y方向脱离。
如图6所示,触头13的筒状部13A具有+Z方向端部封闭的圆筒形状,触头侧凸缘13B一体地形成于筒状部13A的-Z方向端部,在筒状部13A的内部形成有凹状的突起收容部13C。即,以包围突起收容部13C的开口端部的方式形成有触头侧凸缘13B。
这种触头13例如能够通过冲压加工、切削、拉深加工等来制作。
将连接器11连接于多个柔性导体21时,首先,如图7~图9所示,柔性导体21插入压入部件14的压入部件侧凸缘16中的一对切口16A和突起15的保持槽15B中,由此保持于对应的压入部件14。
此时,例如以柔性导体21的前端部21A从压入部件14向-Z方向侧突出的方式,将前端部21A的附近插入压入部件侧凸缘16的一个切口16A中,使柔性导体21沿着突起15的侧面将柔性导体21的中间部21B插入突起15的保持槽15B中,此外,使柔性导体21沿着突起15的相反侧的侧面并插入压入部件侧凸缘16的另一个切口16A中。
柔性导体21在图5所示的切口16A中从开口端部16B插入到扩张部16C中,由此,防止柔性导体21脱离切口16A。
柔性导体21通过插入一对切口16A中而固定于压入部件14,中间部21B插入突起15的保持槽15B中,由此保持柔性导体21相对于突起15的位置。
另外,柔性导体21的前端部21A在压入部件14的-Z方向侧向-Z方向延伸,柔性导体21的基端部21C在压入部件14的外部在Y方向上延伸。
由此,在多个压入部件14分别保持对应的柔性导体21。
接着,如图10所示,分别保持对应的柔性导体21的多个压入部件14在配置于壳体12的多个触头13的-Z方向侧对位。另外,各压入部件14以突起15向配置于壳体12的对应的触头13的方向突出的朝向配置。
例如,如图10所示,使背面12B朝向上方将壳体12配置在未图示的工作台等的表面上,将多个触头13的筒状部13A从上方插入壳体12的多个触头用贯通孔12C中,此外,在多个触头13的上方以突起15向下方突出的朝向配置多个压入部件14。
在该状态下,将多个压入部件14分别向对应的触头13的突起收容部13C按压。由此,多个压入部件14的突起15与多个柔性导体21一起插入多个触头13的突起收容部13C中,制作图1和图2所示的连接器11,并且完成连接器11向多个柔性导体21的连接。
由此,如果压入部件14的突起15与柔性导体21一起插入对应的触头13的突起收容部13C中,则如图11所示,与插入突起15的保持槽15B中的柔性导体21的中间部21B相邻并配置在中间部21B的两侧的部分的柔性导体21分别被夹在突起15的侧面和触头13的突起收容部13C的内表面之间。由此,柔性导体21与突起收容部13C的内表面接触,触头13与柔性导体21电连接。
另外,在各压入部件14中,由于柔性导体21通过插入一对切口16A中而固定于压入部件14,所以即使作为柔性导体21使用比压入部件14的突起15细的导电丝,将压入部件14的突起15插入对应的触头13的突起收容部13C中时,也能防止柔性导体21的位置偏移。因此,仅通过将压入部件14的突起15插入对应的触头13的突起收容部13C中,就能够容易地将触头13连接于柔性导体21。
特别是通过将柔性导体21的中间部21B插入形成于压入部件14的突起15的前端部的保持槽15B中,维持突起15与柔性导体21的相对位置,因此能够确保与柔性导体21的电连接的可靠性。
另外,在上述实施方式1中,压入部件14的突起15具有向突起15的突出方向开口的保持槽15B作为用于保持柔性导体21的中间部的保持部,但是例如也可以将以横穿突起主体15A的方式在Y方向上贯通突起主体15A的保持孔用作用于保持柔性导体21的保持部。柔性导体21通过穿过保持孔而保持于突起15。
另外,连接器11优选具备未图示的盖部件,该盖部件覆盖在图2所示的壳体12的背面12B侧露出的多个压入部件14的压入部件侧凸缘16和多个柔性导体21。盖部件由绝缘性材料构成,具有与向壳体12的背面12B突出的多个凸起12D对应的多个凸起收容孔,能够通过将壳体12的多个凸起12D压入盖部件的多个凸起收容孔,固定于壳体12。或者也可以在使壳体12的多个凸起12D贯通盖部件的多个凸起收容孔的状态下,通过使多个凸起12D的头部热变形,将盖部件固定于壳体12。
在上述实施方式1中,多个压入部件14分别与柔性导体21一起插入对应的触头13的突起收容部13C中,但是例如通过使用图12所示的压入用工具31,也能够将多个压入部件14同时插入多个触头13的突起收容部13C中。
在图12中,压入用工具31具有平板状的工具主体31A和形成在工具主体31A的表面的多个压入部件侧凸缘嵌合部31B。压入部件侧凸缘嵌合部31B构成为具有与压入部件14的压入部件侧凸缘16大致相同的尺寸,能够将压入部件侧凸缘16容易地嵌入压入部件侧凸缘嵌合部31B中,将压入部件141临时固定于压入用工具31。另外,通过拉动临时固定于压入用工具31的压入部件14,能够容易地将压入部件14从压入用工具31拆下。
此外,在各压入部件侧凸缘嵌合部31B的内部形成有柔性导体收容孔31C,在工具主体31A的表面从多个压入部件侧凸缘嵌合部31B到工具主体31A的端缘部形成有分别在Y方向上延伸的多个柔性导体收容槽31D。柔性导体收容孔31C用于收容保持于压入部件14的柔性导体21的前端部21A,柔性导体收容槽31D用于收容保持于压入部件14的柔性导体21的基端部21C。
在使用这种压入用工具31将多个触头13连接于多个柔性导体21时,首先,分别使保持有对应的柔性导体21的压入部件14的压入部件侧凸缘16嵌入压入用工具31的多个压入部件侧凸缘嵌合部31B中,在压入用工具31临时固定多个压入部件14。此时,保持于各压入部件14的柔性导体21的向-Z方向突出的前端部21A收容于压入用工具31的对应的柔性导体收容孔31C,柔性导体21的在Y方向上延伸的基端部21C收容于压入用工具31的对应的柔性导体收容槽31D。
接着,如图13所示,将背面12B朝向上方将壳体12配置在未图示的工作台等的表面上,将多个触头13的筒状部13A从上方插入壳体12的多个触头用贯通孔12C中,在该状态下,以临时固定的多个压入部件14的突起15向下方突出的朝向将压入用工具31从上方按压于壳体12。由此,临时固定于压入用工具31的多个压入部件14的突起15与多个柔性导体21一起同时插入多个触头13的突起收容部13C中,多个触头13分别与多个柔性导体21电连接。
此后,通过从多个压入部件14拆下压入用工具31,制作图1和图2所示的连接器11。
另外,在上述实施方式1中,如图9所示,保持于压入部件14的柔性导体21的前端部21A在压入部件14的-Z方向侧向-Z方向延伸,但是并不限于此。例如,如图14所示,也可以构成为使柔性导体21的前端部21A在压入部件14的-Z方向侧弯曲,向作为与基端部21C相反方向的-Y方向延伸。
由此,柔性导体21的前端部21A不从压入部件14向-Z方向延伸,因此容易在壳体12的背面12B安装未图示的盖部件。
实施方式2
在图4和图5所示的压入部件14中,压入部件侧凸缘16具有一对切口16A作为用于固定柔性导体21的一对固定部,但是并不限于此。例如,如图15所示的压入部件41那样,也可以在压入部件侧凸缘42形成一对贯通孔42A,将这些一对贯通孔42A用作一对固定部。该压入部件41代替在图4和图5所示的压入部件14中具有一对切口16A的压入部件侧凸缘16,使用具有一对贯通孔42A的压入部件侧凸缘42,其他结构与实施方式1的压入部件14相同。
即,大致圆板形状的压入部件侧凸缘42从突起15的-Z方向端部沿着XY面延伸,隔着突起15在与突起15的基端部分(-Z方向端部)的Y方向的两侧相邻的位置形成有一对贯通孔42A。贯通孔42A具有比柔性导体21的直径大的直径。
如图16所示,柔性导体21穿过压入部件41的压入部件侧凸缘42中的一对贯通孔42A,并且插入突起15的保持槽15B中,由此保持于压入部件41。
此时,例如,以柔性导体21的前端部21A从压入部件41向-Z方向侧突出的方式,将前端部21A穿过压入部件侧凸缘42的一个贯通孔42A,使柔性导体21沿着突起15的侧面将柔性导体21的中间部21B插入突起15的保持槽15B中,此外,使柔性导体21沿着突起15的相反侧的侧面并穿过压入部件侧凸缘42的另一个贯通孔42A。
柔性导体21通过穿过压入部件侧凸缘42的一对贯通孔42A而固定于压入部件41,中间部21B插入突起15的保持槽15B中,由此保持柔性导体21相对于突起15的位置。
即使使用这种压入部件41,也与实施方式1同样,能够容易地将触头13连接于柔性导体21,此外,能够确保与柔性导体21的电连接的可靠性。
此外,也可以使用图17所示的压入部件43。该压入部件43代替在图4和图5所示的压入部件14中在前端部具有保持槽15B的突起15,使用不具有保持槽的突起44,其他结构与实施方式1中的压入部件14相同。
即,压入部件43的突起44具有向+Z方向突出的圆柱形状的突起主体44A,大致圆板形状的压入部件侧凸缘16从突起44的-Z方向端部沿XY面延伸。突起44不具有保持槽,突起主体44A的+Z方向的前端部形成有沿XY面延伸的平坦面。压入部件侧凸缘16具有隔着突起44配置在突起44的基端部分(-Z方向端部)的Y方向的两侧的一对切口16A。
如图18所示,柔性导体21插入压入部件43的压入部件侧凸缘16中的一对切口16A中,由此保持于压入部件43。
此时,例如,以柔性导体21的前端部21A从压入部件43向-Z方向侧突出的方式,将前端部21A的附近插入压入部件侧凸缘16的一个切口16A中,使柔性导体21沿着突起44的侧面,使柔性导体21的中间部21B位于形成于突起主体44A的+Z方向的前端部的平坦面上,此外,使柔性导体21沿着突起44的相反侧的侧面并插入压入部件侧凸缘16的另一个切口16A中。
柔性导体21插入压入部件侧凸缘16的一对切口16A中,由此固定于压入部件43。
即使使用这种压入部件43,也与实施方式1同样,能够容易地将触头13连接于柔性导体21。
但是,在实施方式1中的压入部件14中,通过柔性导体21的中间部21B插入突起15的保持槽15B中,保持柔性导体21相对于突起15的位置,因此突起15具有保持槽15B的压入部件14在提高触头13与柔性导体21的电连接的可靠性的观点上比图17的压入部件43更有利。
此外,如图19所示,也可以使用压入部件45,该压入部件45具备具有未形成保持槽的圆柱形状的突起主体44A的突起44和具有一对贯通孔42A的压入部件侧凸缘42。
柔性导体21穿过压入部件侧凸缘42的一对贯通孔42A,由此固定于压入部件45,柔性导体21的中间部21B位于形成于突起主体44A的+Z方向的前端部的平坦面上。
即使使用这种压入部件45,也与实施方式1同样,能够容易地将触头13连接于柔性导体21。
实施方式3
在上述实施方式1、2中,将触头13连接于由导电丝构成的柔性导体21,但是也能够将本发明应用于由片状或带状导体构成的柔性导体。
如图20和图21所示,能够使实施方式1中使用的压入部件14保持由带状导体构成的柔性导体51。柔性导体51从前端部51A到中间部51B的部分、以及从中间部51B到基端部51C侧的规定长度的部分通过沿着柔性导体51的长度方向的中心线折叠而对折。
并且,通过将对折的柔性导体51分别插入压入部件14的压入部件侧凸缘16的一对切口16A中,柔性导体51固定于压入部件14,通过将对折的柔性导体51的中间部51B插入压入部件14的突起15的保持槽15B中,维持突起15与柔性导体51的相对位置。
在该状态下,通过将压入部件14的突起15与柔性导体51一起插入图6所示的触头13的突起收容部13C中,与柔性导体51的中间部51B相邻并位于中间部51B的两侧的部分的对折的柔性导体51分别被夹在突起15的侧面和触头13的突起收容部13C的内表面之间,柔性导体51与突起收容部13C的内表面接触,触头13与柔性导体51电连接。
通过将对折的柔性导体51插入一对切口16A中,柔性导体51固定于压入部件14,因此将压入部件14的突起15插入对应的触头13的突起收容部13C中时,防止柔性导体51的位置偏移。因此,仅通过将压入部件14的突起15插入对应的触头13的突起收容部13C中,就能够容易地将触头13连接于带状的柔性导体51。
此外,如图17所示,也可以使突起44不具有保持槽的压入部件43保持由带状导体构成的柔性导体51。在这种情况下,如图22和图23所示,柔性导体51的中间部51B不对折而配置在压入部件43的突起44的+Z方向端面上,仅将与压入部件43的压入部件侧凸缘16的一对切口16A对应的部分的柔性导体51对折并插入一对切口16A中。
通过将对折的柔性导体51分别插入压入部件43的压入部件侧凸缘16的一对切口16A中,柔性导体51固定于压入部件43。
在该状态下,通过将压入部件43的突起44与柔性导体51一起插入图6所示的触头13的突起收容部13C中,与柔性导体51的中间部51B相邻并位于中间部51B的两侧的部分的柔性导体51分别被夹在突起44的侧面和触头13的突起收容部13C的内表面之间,柔性导体51与突起收容部13C的内表面接触,触头13与柔性导体51电连接。
通过将柔性导体51的对折的部分插入一对切口16A中,柔性导体51固定于压入部件43,因此在将压入部件43的突起44插入对应的触头13的突起收容部13C中时,防止柔性导体51的位置偏移。因此,仅通过将压入部件43的突起44插入对应的触头13的突起收容部13C中,就能够容易地将触头13连接于带状的柔性导体51。
实施方式4
图24示出实施方式4的连接器61。该连接器61在图1所示的实施方式1的连接器11中在壳体12和多个柔性导体21之间配置有片状的连接器固定部件62,其他结构与实施方式1的连接器11相同。
连接器固定部件62由具有绝缘性的树脂或布形成,以无缝隙地包围壳体12的外周部的方式延伸到壳体12的外侧。
此外,连接器固定部件62具有与壳体12的多个凸起12D对应的多个未图示的贯通孔,通过将多个凸起12D压入这些多个贯通孔,连接器固定部件62保持于壳体12。
在壳体12的外侧,通过利用绝缘性线等将连接器固定部件62的周向边缘部缝合于衣服的布,能够将连接器61安装于衣服。
实施方式5
在上述实施方式1~4中,由导电丝构成的柔性导体21或由带状导体构成的柔性导体51例如未被绝缘性的基板主体支承,独立地配置在压入部件14、41、43、45的突起15、44和触头13之间,但是并不限于此,也能够将本发明的连接器连接于图25所示的柔性基板71。
柔性基板71是以柔性导体73露出的状态配置在由绝缘性材料构成的片状的基板主体72的表面上的基板。
将连接器连接于这种柔性基板71时,以柔性导体73与触头13的突起收容部13C的内表面相对、基板主体72的背面与压入部件14、41、43、45的突起15、44的侧面相对的方式配置柔性基板71。由此,能够以与实施方式1~4同样的方式使触头13与柔性导体73电连接。
此外,在上述实施方式1~5中,使用了插头型触头13,但是并不限于此,也可以以同样的方式构成将插座型触头连接于柔性导体21、51、73的连接器。

Claims (11)

1.一种连接器,与柔性导体连接,其特征在于,该连接器具备:
压入部件,具有突起和形成于所述突起的基端部分的压入部件侧凸缘;以及
触头,由导电性材料形成且具有供所述突起插入的凹状的突起收容部;
所述压入部件侧凸缘具有一对固定部,该一对固定部隔着所述突起配置在所述突起的所述基端部分的两侧且用于固定所述柔性导体;
在所述柔性导体沿着与所述一对固定部相邻的所述突起的侧面并由所述一对固定部固定的状态下,在所述突起与所述柔性导体一起插入所述触头的所述突起收容部中的情况下,通过沿着所述突起的侧面的部分的所述柔性导体被夹在所述突起的侧面和所述突起收容部的内表面之间并与所述突起收容部的内表面接触,所述触头与所述柔性导体电连接。
2.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于,所述一对固定部分别由形成于所述压入部件侧凸缘且供所述柔性导体插入的切口构成。
3.根据权利要求1所述的连接器,其特征在于,所述一对固定部分别由形成于所述压入部件侧凸缘且供所述柔性导体穿过的贯通孔构成。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的连接器,其特征在于,所述突起具有保持部,该保持部以在与所述突起的突出方向正交的方向上横穿所述突起的方式延伸且用于保持所述柔性导体。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的连接器,其特征在于,
所述触头具有筒状部和形成在所述筒状部的一端的触头侧凸缘,
在所述突起与所述柔性导体一起插入所述触头的所述突起收容部中的情况下,所述压入部件侧凸缘与所述触头侧凸缘相互重合。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的连接器,其特征在于,所述柔性导体独立地配置于所述压入部件。
7.根据权利要求1~3中任一项所述的连接器,其特征在于,
所述柔性导体配置成在绝缘性的基板主体的表面上露出,
以所述柔性导体与所述突起收容部的内表面相对、所述基板主体的背面与所述突起的侧面相对的方式,所述柔性导体配置于所述压入部件。
8.根据权利要求1~3中任一项所述的连接器,其特征在于,所述触头是插头型触头。
9.根据权利要求1~3中任一项所述的连接器,其特征在于,所述触头是插座型触头。
10.一种使用权利要求1~9中任一项所述的连接器将触头连接于柔性导体的连接方法,其特征在于,
使所述柔性导体沿着压入部件的突起的侧面并固定于配置在所述突起的所述基端部分的两侧的所述压入部件的一对固定部,
通过将所述突起与所述柔性导体一起插入所述触头的凹状的突起收容部中,通过沿着所述突起的侧面的部分的所述柔性导体被夹在所述突起的侧面和所述突起收容部的内表面之间并与所述突起收容部的内表面接触,所述触头与所述柔性导体电连接。
11.根据权利要求10所述的连接方法,其特征在于,
将多个所述压入部件临时固定于平板状的压入用工具,
分别使对应的所述柔性导体沿着多个所述压入部件的所述突起的侧面并将所述柔性导体固定于所述压入部件的一对固定部,
通过将所述压入用工具按压于保持有多个所述触头的壳体,将多个所述压入部件的所述突起分别与对应的所述柔性导体一起插入对应的所述触头的所述突起收容部中,
从多个所述压入部件拆下所述压入用工具。
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