CN112466494A - 核电站便携式抽气装置 - Google Patents

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袁美春
南夏瑜
田阔
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Abstract

本发明公开了一种核电站便携式抽气装置，其包括：支撑架；安装于支撑架上的底座，底座的圆盘上设有进气管线开孔和出气管线开孔，进气管线开孔和出气管线开孔中分别设有单向阀；导向筒，可拆卸安装于支撑架上，压缩气囊，设置于导向筒内，压缩气囊内设有复位弹簧；以及活塞，设置于导向筒内并位于压缩气囊顶部，活塞可沿着导向筒往复运动并压缩气囊、在复位弹簧作用下回复至原来位置。相对于现有技术，本发明核电站便携式抽气装置携带方便，可降低调试期间的跑水风险，提高现场调试效率，缩短调试工期。

Description

核电站便携式抽气装置
技术领域
本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核电站便携式抽气装置。
背景技术
核电站设备冷却水系统(RRI)的用户多、管网复杂、管路上临时密封的堵头多、安装的临时旁路多(TSD)、所有孔板处的法兰都属于临时栓接，因此首次进水期间存在较高的跑水风险。
为此，现有技术通常通过抽出管道内的部分空气建立负压，安装临时压力表观察管道内压力的变化，以检查系统的密封性。在调试过程中，抽负压方式还可以用于验证阀门是否内漏、倒U型管段的充水排气，以及燃料水池的虹吸排水。目前，一般采用大型的水环式真空泵来建立负压，但是，大型的水环式真空泵存在需要使用外接电源、携带不方便等缺陷。
有鉴于此，确有必要提供一种核电站便携式抽气装置，以提高调试效率，降低调试风险。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种可提高调试效率、降低调试风险的核电站便携式抽气装置。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电站便携式抽气装置，其包括：
支撑架；
安装于支撑架上的底座，底座的圆盘上设有进气管线开孔和出气管线开孔，进气管线开孔和出气管线开孔中分别设有单向阀；
导向筒，可拆卸安装于支撑架上，
压缩气囊，设置于导向筒内，压缩气囊内设有复位弹簧；以及
活塞，设置于导向筒内并位于压缩气囊顶部，活塞可沿着导向筒往复运动并压缩气囊、在复位弹簧作用下回复至原来位置。
作为本发明核电站便携式抽气装置的一种改进，所述压缩气囊的底部设有环形凹槽，所述底座对应设有环形凹槽，所述压缩气囊套设在底座上，环形凹槽内采用橡皮筋箍紧密封。
作为本发明核电站便携式抽气装置的一种改进，所述压缩气囊底部的环形凹槽两侧设有凸起。
作为本发明核电站便携式抽气装置的一种改进，所述进气管线开孔和出气管线开孔的位置与所述复位弹簧和单向阀的位置互不干扰。
作为本发明核电站便携式抽气装置的一种改进，所述支撑架的内部设有横梁，所述底座的圆盘的下部设计有多个顶针，所述多个顶针卡在横梁的两侧。
作为本发明核电站便携式抽气装置的一种改进，所述单向阀包括阀杆和安装于阀杆上的大圆盘、小圆盘，所述大圆盘对进气管线开孔和排气管线开孔密封，所述小圆盘采用倒圆角设置并通过阀杆卡住安装位置。
作为本发明核电站便携式抽气装置的一种改进，所述活塞的内部设有两块推板，所述两块推板顶住所述压缩气囊的顶部。
作为本发明核电站便携式抽气装置的一种改进，所述导向筒内壁设有凸起肋板，所述活塞底部外沿设有导向凹槽，所述导向凹槽卡在所述导向筒内壁的凸起肋板上。
作为本发明核电站便携式抽气装置的一种改进，所述导向筒顶部设有开孔，所述开孔的尺寸小于活塞内径。
作为本发明核电站便携式抽气装置的一种改进，所述导向筒底部设有内螺纹，所述支撑架设有外螺纹，所述导向筒通过螺纹连接可拆卸连接于所述支撑架上。
相对于现有技术，本发明核电站便携式抽气装置携带方便，可降低调试期间的跑水风险，提高现场调试效率，缩短调试工期。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式，对本发明核电站便携式抽气装置进行详细说明，其中：
图1为本发明核电站便携式抽气装置的结构示意图。
图2为本发明核电站便携式抽气装置中支撑架的结构示意图。
图3为本发明核电站便携式抽气装置中底座的结构示意图。
图4为本发明核电站便携式抽气装置中导向筒的结构示意图。
图5为本发明核电站便携式抽气装置中压缩气囊的结构示意图。
图6为本发明核电站便携式抽气装置中弹簧的结构示意图。
图7为本发明核电站便携式抽气装置中活塞的结构示意图。
图8为本发明核电站便携式抽气装置中单向阀的结构示意图。
图9为本发明核电站便携式抽气装置中出气管线开孔的结构示意图。
图10为本发明核电站便携式抽气装置用于抽气的示意图。
图11为本发明核电站便携式抽气装置用于倒U型管充水排气的示意图。
支撑架-10；顶针-100；横梁-102；圆孔-104；
底座-20；进气管线开孔-200；出气管线开孔-202；单向阀-204；阀杆-206；大圆盘-208；小圆盘-210；环形凹槽-212；
导向筒-30；凸起肋板-300；
压缩气囊-40；环形凹槽-400；凸起-402；
复位弹簧-50；
活塞-60；导向凹槽-600。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参照图1至7所示，本发明提供了一种核电站便携式抽气装置，其包括：
支撑架10；
安装于支撑架10上的底座20，底座20的圆盘上设有进气管线开孔200和出气管线开孔202，进气管线开孔200和出气管线开孔202中分别设有单向阀204；图9
导向筒30，可拆卸安装于支撑架10上；
压缩气囊40，设置于导向筒30内，压缩气囊40内设有复位弹簧50；以及
活塞60，设置于导向筒30内并位于压缩气囊40顶部，活塞60可沿着导向筒30往复运动并压缩气囊40、在复位弹簧50作用下回复至原来位置。
请参照图2所示，支撑架10上部的托盘内设有四根顶针100，用于加强对底座20的支撑。托盘内设有横梁102，可以防止底座20转动。横梁102两侧设有圆孔104，用于穿过底座20的进气管线和出气管线(参照图9)。支撑架10与导向筒30采用螺纹连接，稳固可靠，起到压紧复位弹簧50(如图6所示)的作用。
请参照图3所示，底座20上部设有环形凹槽212，环形凹槽212采用圆滑边缘设计，便于压缩气囊40套进安装。底座20的圆盘上设有进气管线开孔200和出气管线开孔202，分别装设有进气管线接头和出气管线接头，接头采用DN10的标准短管设计，便于安装卡套式密封接头。底座20的进气管线开孔200采用中间带圆孔的十字架设计，便于加工和单向阀204的安装。进气管线开孔200和出气管线开孔202的开孔位置，可以有效避免底座20上的复位弹簧40和单向阀204相互干扰。底座20圆盘的下部设计有四根顶针，用来卡在支撑架10内部的横梁102两侧，起到支撑和固定底座20的作用，顶针撑起的高度，可以使压缩气囊40底部边缘具有安装空间。
请参照图4所示，导向筒30内壁设计有四根凸起肋板300，起到对活塞60的导向作用。导向筒30顶部设有开孔，开孔的尺寸小于活塞60内径，用于卡住活塞60底部的凸起边缘，使活塞60不被复位弹簧50弹开。导向筒30底部设计有内螺纹，螺纹部位采用外部加厚设计，保证导向筒30内径不变的同时增强了连接部位的结构强度。
请参照图5所示，压缩气囊40采用聚丙烯材料制作，质量轻，韧性好。压缩气囊40的底部设计有环形凹槽400，可以刚好套在底座20上部的环形凹槽212上，在环形凹槽400内，采用橡皮筋箍紧密封，形成一个封闭的、可压缩气腔。在图5所示实施方式中，环形凹槽400的宽为1.5毫米，便于橡皮筋的安装定位。压缩气囊40底部的环形凹槽400两侧设有凸起402，便于压缩气囊40的固定，防止上下滑动。
请参照图7所示，活塞60内部设计有两块推板600，用来顶住压缩气囊40的顶部，可以方便地将活塞60的力量传导至装在压缩气囊40内部的复位弹簧50上。活塞60底部的内径设计，刚好可以套住压缩气囊40顶部，在按压时对压缩气囊40起到很好的固定作用，使压缩气囊40的顶部的受力均匀。在图6所示的实施方式中，活塞60底部外沿设有导向凹槽600，可以卡在导向筒内壁的凸起肋板300上，使活塞60在上下按压时不会旋转晃动。
请参照图8所示，单向阀204采用硅胶材料制作，结构柔软，密封性好。单向阀204包括阀杆206和安装于阀杆206上的大圆盘208、小圆盘210，上部的大圆盘208对进气管线开孔200和排气管线开孔202单向密封，小圆盘210采用倒圆角设置并通过阀杆206卡住安装位置，可以使单向阀204不被吹走。
请参照图1和图9所示，排气管与底座接头采用卡套式弯接头连接。排气管线设计成90度向上弯曲的弯头，用来保证单向阀204能从上往下密封排气管线，产生更好的密封性。排气管线单向阀安装处的开孔同样采用中间带圆孔的十字架设计，便于加工和单向阀204安装。单向阀安装结构处的圆盘设计，可以在单向阀开启闭合时起到导向作用，使单向阀204在吸气时能够完整的覆盖住排气孔，保证更好的密封性。
以下结合附图，详细说明本发明核电站便携式抽气装置的使用方法：
请参照图10所示，使用本发明核电站便携式抽气装置进行保压试验的过程如下：(a)使用一个卡套接头和抗负压塑料管连接系统管道，在塑料管另一头连接卡套式三通接头；(b)三通接头另外两个出口处，同样用抗负压塑料管连接；(c)一根塑料管的另一端连接带卡套接头的针型阀，“针型阀”下游通过抗负压塑料管，连接电子压力表；(d)三通接头最后一个出口处的塑料管，使用卡套接头与抽气器连接；(e)整套装置连好后，先验证所有卡套接头处是否漏气：关闭管线上的正式隔离阀，按压抽气器，观察抗负压塑料管内的真空能否为维持。如果电子压力表的读数在5分钟内保持不变，则所有接头连接处不存在漏气问题；(f)正式进行保压试验：打开关闭的隔离阀，继续按压抽气器，抽出正式管道内的空气。当系统管道内的压力达到-0.2bar(g)以下时，停止抽气。如果1小时内压力表的读数能够维持不变，则正式管道密封良好。
请参照图11所示，使用本发明核电站便携式抽气装置进行“倒U型管”顶部的充水排气的过程如下：(a)关闭“倒U型管”下游隔离阀；(b)在“倒U型管”下游，使用卡套式接头和抗负压塑料管连接抽气器；(c)通过按压本发明核电站便携式抽气装置，将倒U型管段内的气体抽出，将水引入“倒U型”管的另一侧，建立倒虹吸；(d)当抽气器出口处有水流出，则充水排气完成。
结合以上对本发明的实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明核电站便携式抽气装置携带方便，可降低调试期间的跑水风险，提高现场调试效率，解决现场“倒U型”管段无法充水排气、燃料水池无法实现快速排水和在线换水的难题，缩短调试工期，具体表现在：
1、由于可以提前验证RRI系统的密封性，RRI系统首次进水时间可以从之前的2天节省为1天，节省人力成本6人*天。系统进水的跑水概率从之前的2次降为0次，进水效率显著提高。
2、对于燃料水池冷却和净化系统取消大罐的核电机组，燃料水池冷却和净化系统启泵相关的试验都需要依赖水池进水。使用本发明核电站便携式抽气装置，可以实现燃料水池冷却和净化系统水池在线换水，减少试验期间燃料水池冷却和净化系统的滤网清洗次数，缩短单系统调试工期；可以用来调节燃料水池冷却和净化系统水池水位，提高燃料水池冷却和净化系统系统“冷却泵极限工况试验”、“水池传水试验”和“水池排水自动停泵试验”的试验效率；可以加快水池排水，节省“PMC、PMA水下试验”、“开盖冷试”联调试验的主线工期。
3、本发明核电站便携式抽气装置可以解决核电机组中燃料水池冷却和净化系统从堆内换料水池取水的倒U型管段，无法充水排气问题。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种核电站便携式抽气装置，其特征在于，包括：
支撑架；
安装于支撑架上的底座，底座的圆盘上设有进气管线开孔和出气管线开孔，进气管线开孔和出气管线开孔中分别设有单向阀；
导向筒，可拆卸安装于支撑架上，
压缩气囊，设置于导向筒内，压缩气囊内设有复位弹簧；以及
活塞，设置于导向筒内并位于压缩气囊顶部，活塞可沿着导向筒往复运动并压缩气囊、在复位弹簧作用下回复至原来位置。
2.根据权利要求1所述的核电站便携式抽气装置，其特征在于，所述压缩气囊的底部设有环形凹槽，所述底座对应设有环形凹槽，所述压缩气囊套设在底座上，环形凹槽内采用橡皮筋箍紧密封。
3.根据权利要求2所述的核电站便携式抽气装置，其特征在于，所述压缩气囊底部的环形凹槽两侧设有凸起。
4.根据权利要求1所述的核电站便携式抽气装置，其特征在于，所述进气管线开孔和出气管线开孔的位置与所述复位弹簧和单向阀的位置互不干扰。
5.根据权利要求1所述的核电站便携式抽气装置，其特征在于，所述支撑架的内部设有横梁，所述底座的圆盘的下部设计有多个顶针，所述多个顶针卡在横梁的两侧。
6.根据权利要求1所述的核电站便携式抽气装置，其特征在于，所述单向阀包括阀杆和安装于阀杆上的大圆盘、小圆盘，所述大圆盘对进气管线开孔和排气管线开孔密封，所述小圆盘采用倒圆角设置并通过阀杆卡住安装位置。
7.根据权利要求1所述的核电站便携式抽气装置，其特征在于，所述活塞的内部设有两块推板，所述两块推板顶住所述压缩气囊的顶部。
8.根据权利要求1所述的核电站便携式抽气装置，其特征在于，所述导向筒内壁设有凸起肋板，所述活塞底部外沿设有导向凹槽，所述导向凹槽卡在所述导向筒内壁的凸起肋板上。
9.根据权利要求1所述的核电站便携式抽气装置，其特征在于，所述导向筒顶部设有开孔，所述开孔的尺寸小于活塞内径。
10.根据权利要求1所述的核电站便携式抽气装置，其特征在于，所述导向筒底部设有内螺纹，所述支撑架设有外螺纹，所述导向筒通过螺纹连接可拆卸连接于所述支撑架上。
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