CN204064589U - 一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，包括用于连接管线上接头母头的接头公头，用来测试泄压压力的压力测试组件、用来进行测试后泄压的泄压组件和调控阀门组件；接头公头、所述压力测试组件和泄压组件分别连接于所述调控阀门组件。本实用新型使用简单，携带方便，可以保证逆止阀密封试验可以进行的顺利、快速、准确。试验人员就可以通过核电站安注管线逆止阀密封实验工具上进行泄压和监视压力等工作，不必再切割管线或拆仪表泄压，节省了人力和时间，方便了操作。

Description

一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具

技术领域

本实用新型涉及核电站调试和运行领域，更具体地说，涉及一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具。

背景技术

在调试启动阶段(冷试、热试升压过程中)，或在换料大修的停运期间和换料大修之后的升温期间，需要进行核电站安注管线逆止阀密封试验。此时反应堆处于NS/RRA模式，一回路单相，反应堆冷却剂压力由下泄控制阀RCV013VP自动调节(T＜60℃，P≈26bar绝对压力)。

该试验为《核安全相关系统和设备定期试验监督大纲》要求的监督项目，目的是为了确保安注管线下游的逆止阀是密封的，使得安全壳外极不可能有小破损的风险，确保安全壳内的放射性介质不能通过安注管线逆向流出安全壳外。

现有技术在试验前需要在阀门下游安装临时试验压力表，试验时先将逆止阀上下游均充水增压，之后将所试验的逆止阀上游泄压，观察试验压力表的示数变化：如果压力表没有变化或变化很小，说明逆止阀密封性完好；如果压力表的示数增长很大，超过试验要求的最终压力值，则说明该逆止阀密封性不合格。

现有技术方案存在以下缺陷：

部分仪表安装时需要切割管线。现有技术方案未考虑现场状态，导致按图施工时出现需要切割管线并焊接临时仪表管才能安装临时试验压力表。

部分仪表安装后没有泄压管线。现有技术方案由于现场的条件所限，导致部分仪表安装之后，没有可以将管线泄压的通道，导致需要拆除仪表来调整压力。

部分仪表安装时需要拆除盲板法兰。现有技术方案在部分管线需要拆除盲板法兰，试验后还要进行回装，这样做会浪费法兰密封垫片，还会浪费人力和时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，使用简单，携带方便，可以保证逆止阀密封试验可以进行的顺利、快速、准确。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，其特征在于，包括用于连接管线上接头母头的接头公头，用于测试泄压压力的压力测试组件、用于进行测试后泄压的泄压组件和调控阀门组件；所述接头公头、所述压力测试组件和泄压组件分别连接于所述调控阀门组件。

优选地，所述调控阀门组件包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀和三通阀；所述接头公头连接于所述第一控制阀的输入端，所述第一控制阀的输出端与所述三通阀的入口相连，所述压力测试组件连接于所述第二控制阀的输出端，所述第二控制阀的输入端与所述三通阀的第一出口相连，所述泄压组件连接于所述第三控制阀的输出端，所述第三控制阀的输入端与所述三通阀的第二出口相连。

优选地，所述接头公头与所述第一控制阀的输入端之间通过第一管道相连，所述第一控制阀的输出端与所述三通阀的入口通过第二管道相连，所述压力测试组件与所述第二控制阀的输出端通过第三管道相连，所述第二控制阀的输入端与所述三通阀的第一出口通过第四管道相连，所述泄压组件与所述第三控制阀的输出端通过第五管道相连，所述第三控制阀的输入端与所述三通阀的第二出口通过第六管道相连。

优选地，所述压力测试组件包括实验压力表。

优选地，所述实验压力表为数字式压力表。

优选地，所述泄压组件包括水桶、排气管和疏水阀；所述排气管连接于所述水桶的端面，所述疏水阀的入水口连接于所述水桶侧壁的底部。

优选地，所述排气管与所述水桶之间焊接。

优选地，所述排气管为倒U型排气管。

实施本实用新型具有以下有益效果：使用简单，携带方便，可以保证逆止阀密封试验可以进行的顺利、快速、准确。试验人员就可以通过核电站安注管线逆止阀密封实验工具上进行泄压和监视压力等工作，不必再切割管线或拆仪表泄压，节省了人力和时间，方便了操作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型核电站安注管线逆止阀密封试验工具实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中部分仪表安装时需要切割管线。现有技术方案未考虑现场状态，导致按图施工时出现需要切割管线并焊接临时仪表管才能安装临时试验压力表；部分仪表安装后没有泄压管线；部分仪表安装时需要拆除盲板法兰等问题，提供了一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具。使用简单，携带方便，可以保证逆止阀密封试验可以进行的顺利、快速、准确。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供了一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，如图1所示，图1是本实用新型核电站安注管线逆止阀密封试验工具实施例的结构示意图；图1中所示实施例的核电站安注管线逆止阀密封实验工具包括用于连接管线上接头母头的接头公头10，用于测试泄压压力的压力测试组件20，用于进行测试后泄压的泄压组件30和调控阀门组件40。接头母头安装在管线一侧，母头在静置状态下密封性很好，可以保证安装在管线上的接头母头一直保持密封状态；接头公头安装在核电站安注管线逆止阀密封实验工具的一侧，使专用工具能够快速和方便地与试验管线相连；使用时，试验人员将专用工具置于现场，将接头公头10与现场的接头母头连接，核电站安注管线逆止阀密封实验工具即与系统相连，试验人员就可以通过核电站安注管线逆止阀密封实验工具上进行泄压和监视压力等工作，不必再切割管线或拆仪表泄压，节省了人力和时间，方便了操作。接头公头10、压力测试组件20和泄压组件30分别连接于调控阀门组件40。

进一步地，如图1所示，本实施例中，调控阀门组件40包括第一控制阀401、第二控制阀402和第三控制阀403和三通阀50。接头公头10连接于第一控制阀401的输入端，第一控制阀401的输出端与三通阀50的入口相连，压力测试组件20连接于第二控制阀402的输出端，第二控制阀402的输入端与三通阀50的第一出口相连，泄压组件30连接于第三控制阀403的输出端，第三控制阀403的输入端与三通阀50的第二出口相连。使用时，当第一控制阀401打开、第二控制阀402关闭和第三控制阀403打开时，可以进行泄压操作；当第一控制阀401打开、第二控制阀402打开和第三控制阀403关闭时，可以进行测量操作；当第一控制阀401关闭时，即可将核电站安注管线逆止阀密封试验工具从管线上拆除。

进一步地，如图1所示，本实施例中，所述接头公头10与所述第一控制阀401的输入端之间通过第一管道601相连，所述第一控制阀401的输出端与所述三通阀50的入口(图未示)通过第二管道602相连，所述压力测试组件20与所述第二控制阀402的输出端通过第三管道603相连，所述第二控制阀402的输入端与所述三通阀50的第一出口(图未示)通过第四管道604相连，所述泄压组件30与所述第三控制阀403的输出端通过第五管道605相连，所述第三控制阀403的输入端与所述三通阀50的第二出口(图未示)通过第六管道606相连；以上所述连接方式均为螺纹连接，并通过螺纹连接达到密封效果，采用可拆卸的连接方式可以根据生产和维修时的需求方便地更换各管道或阀门等。本实用新型中，上述连接方式并不局限于螺纹连接，只要能达到稳定连接且有效密封的效果即可。

进一步地，如图1所示，本实施例中，压力测试组件还包括实验压力表201。试验时，先将逆止阀上下游均充水增压，之后将所试验的逆止阀上游泄压，观察试验压力表的示数变化：如果压力表没有变化或变化很小，说明逆止阀密封性完好；如果压力表的示数增长很大，超过试验要求的最终压力值，则说明该逆止阀密封性不合格。

优选地，如图1所示，本实施例中，实验压力表401为数字式压力表，数字压力表受环境影响小，数字压力表的放置角度和读数角度均要比指针式压力表要好；且本试验要求的测试精度并不高，所以采用数字式压力表是优选的选择。但是本实用新型中并不局限于数字式压力表，只要能实现读书效果的均在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，如图1所示，本实施例中，泄压组件30包括水桶301，排气管302，和疏水阀303。水桶301用来接取泄压的水；排气管302用来在水桶301接取泄压的水时用来排出水桶301内的空气；疏水阀303用来在测试结束后，排出水桶301内的水，方便核电站安注管线逆止阀密封试验工具的移除。排气管302连接于水桶301的端面，疏水阀303的入水口连接于水桶301侧壁的底部，可以更为彻底的将水桶301中的水完全排除；将疏水阀303设置于水桶301侧壁的底部而不是水桶301的底部，更利于水桶的放置。

进一步地，如图1所示，本实施例中，排气管302与水桶301的连接方式为焊接，但在本实用新型中，连接方式不局限于焊接，只要能达到将排气管302固定在水桶上，并且不产生泄漏即可。优选地，排气管302为倒U型排气管，在排出水桶301内的空气的同时，防止水桶301外部的水分进入水桶301中。

本实用新型使用简单，携带方便，可以保证逆止阀密封试验可以进行的顺利、快速、准确。试验人员就可以通过核电站安注管线逆止阀密封实验工具上进行泄压和监视压力等工作，不必再切割管线或拆仪表泄压，节省了人力和时间，方便了操作。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，其特征在于，包括用于连接管线上接头母头的接头公头(10)，用于测试泄压压力的压力测试组件(20)、用于进行测试后泄压的泄压组件(30)和调控阀门组件(40)；所述接头公头(10)、所述压力测试组件(20)和泄压组件(30)分别连接于所述调控阀门组件(40)。

2.根据权利要求1所述的一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，其特征在于，所述调控阀门组件(40)包括第一控制阀(401)、第二控制阀(402)和第三控制阀(403)和三通阀(50)；所述接头公头(10)连接于所述第一控制阀(401)的输入端，所述第一控制阀(401)的输出端与所述三通阀(50)的入口相连，所述压力测试组件(20)连接于所述第二控制阀(402)的输出端，所述第二控制阀(402)的输入端与所述三通阀(50)的第一出口相连，所述泄压组件(30)连接于所述第三控制阀(403)的输出端，所述第三控制阀(403)的输入端与所述三通阀(50)的第二出口相连。

3.根据权利要求2所述的一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，其特征在于，所述接头公头(10)与所述第一控制阀(401)的输入端之间通过第一管道(601)相连，所述第一控制阀(401)的输出端与所述三通阀(50)的入口通过第二管道(602)相连，所述压力测试组件(20)与所述第二控制阀(402)的输出端通过第三管道(603)相连，所述第二控制阀(402)的输入端与所述三通阀(50)的第一出口通过第四管道(604)相连，所述泄压组件(30)与所述第三控制阀(403)的输出端通过第五管道(605)相连，所述第三控制阀(403)的输入端与所述三通阀(50)的第二出口通过第六管道(606)相连。

4.根据权利要求1所述的一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，其特征在于，所述压力测试组件(20)包括实验压力表(201)。

5.根据权利要求4所述的一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，其特征在于，所述实验压力表(401)为数字式压力表。

6.根据权利要求1所述的一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，其特征在于，所述泄压组件(30)包括水桶(301)、排气管(302)和疏水阀(303)；所述排气管(302)连接于所述水桶(301)的端面，所述疏水阀(303)的入水口连接于所述水桶(301)侧壁的底部。

7.根据权利要求6所述的一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，其特征在于，所述排气管(302)与所述水桶(301)之间焊接。

8.根据权利要求7所述的一种核电站安注管线逆止阀密封试验工具，其特征在于，所述排气管(302)为倒U型排气管。