CN205024169U - 一种采用氮气的再生器取热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于S-Zorb装置的再生器取热的技术领域,具体提供了一种采用氮气的再生器取热装置,包括再生器,冷凝水罐,再生器内取热盘管的出口通过第四管线连接于冷凝水罐,冷凝水罐的出口通过第五管线连接有热水循环泵,热水循环泵通过第三管线连接于取热盘管的入口,还包括电加热器,电加热器进口连接有第六管线,且第六管线上串接有第五阀门,电加热器出口连接有第七管线;第六管线上第五阀门的两侧分别连接有第一、第二、第三管线、第一管线、第二管线分别连接于取热盘管的入口、出口,第一管线、第二管线上分别串接有第三阀门、第四阀门。解决了再生器温度波动影响装置正常运行的技术问题,具有工作稳定、安全可靠、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于S-Zorb装置的再生器取热的技术领域,具体涉及一种采用氮气的再生器取热装置。
背景技术
如图1所示,目前,S-Zorb装置的再生器取热时,设备的反应温度需要控制在要求范围内,在不同工况下,取热量不同。在低取热量时,取热较难控制,容易造成再生器温度波动,影响装置正常运行,由于再生器的温度波动,取热盘管膨胀、收缩频繁,容易破损,再生器的取热盘管一旦破损,初期较难发现,水汽会泄漏进入再生器,再生器内的吸附剂(固体粉末催化剂)会结块,堵塞再生器,减短再生器使用寿命,甚至造成再生器的损坏,而且堵塞后,更换新取热盘管非常困难,影响正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中S-Zorb装置的再生器取热时,在低取热量时,由于再生器温度波动,影响装置正常运行,取热盘管易泄漏而造成再生器使用寿命减短甚至造成再生器损坏的技术问题。
为此,本实用新型提供了一种采用氮气的再生器取热装置,包括再生器,冷凝水罐,再生器内取热盘管的出口通过第四管线连接于冷凝水罐的入口,且第四管线上串接有第七阀门;冷凝水罐的出口通过第五管线连接有热水循环泵,热水循环泵的出水口通过第三管线连接于取热盘管的入口,且第三管线上还串接有第六阀门;还包括电加热器,电加热器进口连接有第六管线,且第六管线上串接有第五阀门,电加热器出口连接有第七管线,第七管线延伸至热氮气用气点;第六管线上第五阀门的两侧分别连接有第一管线、第二管线,第一管线连接于取热盘管的入口,第一管线上串接有第三阀门,第二管线连接于取热盘管的出口,第二管线上串接有第四阀门。
所述第一管线上还串接有第一阀门。
所述第二管线上还串接有第二阀门。
所述第一阀门、第二阀门、第三阀门,第四阀门、五阀门、第六阀门、第七阀门都为闸阀。
所述第一管线、第二管线,第三管线、第四管线、第五管线、第六管线、第七管线都为无缝钢管。
本实用新型的有益效果:
1)本实用新型通过采用氮气取热这种结构,解决了现有技术中S-Zorb装置的再生器取热时,再生器在低取热量时,取热较难控制,容易造成再生器温度波动,影响装置正常运行的问题,本实用新型能够平稳控制再生器温度,不仅保证了装置的正常工作,而且延长了再生器的使用寿命。
2)本实用新型在第一管线上还连接有第一阀门或在第二管线上还连接有第二阀门。用于打开/关闭对应的管线以及对本实用新型进行紧急状态下的操作,保证了本实用新型工作的安全可靠性。
3)本实用新型所采用的阀门、管线分别是本行业领域最普通的闸阀、无缝钢管,不仅互换性好,而且可以大大降低了使用成本。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是S-Zorb装置示意图。
图2是本实用新型示意图。
附图标记说明:1、第一阀门;2、第二阀门;3、第三阀门;4、第四阀门;5、第五阀门;6、第六阀门;7、第七阀门;8、第一管线;9、第二管线;10、第三管线;11、第四管线;12、第五管线;13、第六管线;14、第七管线;15、再生器;16、取热盘管;17、热水循环泵;18、冷凝水罐;19、电加热器。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,其为目前180万吨/年S-Zorb装置示意图,其中虚线框出的部分是目前再生器取热装置结构,本实用新型在该再生器取热装置基础上进行改进,具体结构如图2所示,一种采用氮气的再生器取热装置,包括再生器15,冷凝水罐18,再生器15内取热盘管16的出口通过第四管线11连接于冷凝水罐18的入口,且第四管线11上串接有第七阀门7;冷凝水罐18的出口通过第五管线12连接有热水循环泵17,热水循环泵17的出水口通过第三管线10连接于取热盘管16的入口,且第三管线10上还串接有第六阀门6;还包括电加热器19,电加热器19进口连接有第六管线13,且第六管线13上串接有第五阀门5,电加热器19出口连接有第七管线14,第七管线14延伸至热氮气用气点;第六管线13上第五阀门5的两侧分别连接有第一管线8、第二管线9,第一管线8连接于取热盘管16的入口,第一管线8上串接有第三阀门3,第二管线9连接于取热盘管16的出口,第二管线9上串接有第四阀门4。
该装置具体工作方式如下:
1)投用氮气取热:关闭第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7,打开第三阀门3、第四阀门4。冷氮气经第一管线8从取热盘管16的入口导入取热盘管16,冷氮气再从取热盘管16的出口经第二管线9导出取热盘管16,即在冷氮气一进一出的作用下完成对再生器15的取热盘管16的取热过程,导出的冷氮气经第六管线13导入电加热器19进行加热为热氮气再经第七管线14导送至热氮气用气点,这就是本实用新型工作过程。
2)停用氮气取热:关闭第三阀门3、第四阀门4,打开第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7。关闭第三阀门3、第四阀门4后,第一管线8、第二管线9的冷氮气通道即被切断,此时冷凝水罐18的水在热水循环泵17的作用下经第五管线12、第三管线10进入再生器15的取热盘管16,水再经第四管线11流回冷凝水罐18,如此循环往复完成对再生器15的取热,这也是目前正常状态下的取热工作过程。
相比目前情况下由于装置加工负荷低、原料硫含量低时,再生器烧焦量少,所需取热量低,取热水量难控制,容易造成再生器温度波动;且再生器温度波动频繁,容易造成取热管断裂,热水进入再生器,进而堵塞再生器,装置需停工处理的问题。本实用新型这种采用氮气的再生器取热装置解决了现有技术中S-Zorb装置的再生器取热时,在低取热量时,由于再生器温度波动,影响装置正常运行的技术问题。在装置低负荷运行时,由于氮气比热较小,采用氮气取热能够平稳控制再生器温度,在S-Zorb装置上测试应用的结果如下:
1)应用氮气取热前,再生器温度波动达到20℃以上,应用氮气取热后,再生器温度波动能控制到5℃左右,可减小取热盘管的热胀冷缩幅度,降低取热盘管的泄漏概率。
2)可以降低后续氮气电加热器功率。
3)可以停用热水循环泵,降低用电量及维护费用。
此外,本实用新型在取热盘管微漏的情况下,泄漏进再生器的物质为氮气而不是水蒸气,进而防止吸附剂和泥堵塞,实现装置长周期运行、延长了再生器的使用寿命。
实施例2:
在实施例1的基础上,如图2所示,所述第一管线8上还串接有第一阀门1。所述第二管线9上还串接有第二阀门2。用于打开/关闭对应的管线以及对本实用新型进行紧急状态下的操作,保证了本实用新型工作的安全可靠性。
实施例3:
在实施例1的基础上,所述第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3,第四阀门4、五阀门5、第六阀门6、第七阀门7都为闸阀。所述第一管线8、第二管线9,第三管线10、第四管线11、第五管线12、第六管线13、第七管线14都为无缝钢管。本实用新型采用本领域常用的部件不仅互换性好,而且可以大大降低了使用成本。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种采用氮气的再生器取热装置,包括再生器(15),冷凝水罐(18),再生器(15)内取热盘管(16)的出口通过第四管线(11)连接于冷凝水罐(18)的入口,且第四管线(11)上串接有第七阀门(7);冷凝水罐(18)的出口通过第五管线(12)连接有热水循环泵(17),热水循环泵(17)的出水口通过第三管线(10)连接于取热盘管(16)的入口,且第三管线(10)上还串接有第六阀门(6);其特征在于:还包括电加热器(19),电加热器(19)进口连接有第六管线(13),且第六管线(13)上串接有第五阀门(5),电加热器(19)出口连接有第七管线(14),第七管线(14)延伸至热氮气用气点;第六管线(13)上第五阀门(5)的两侧分别连接有第一管线(8)、第二管线(9),第一管线(8)连接于取热盘管(16)的入口,第一管线(8)上串接有第三阀门(3),第二管线(9)连接于取热盘管(16)的出口,第二管线(9)上串接有第四阀门(4)。
2.如权利要求1所述的采用氮气的再生器取热装置,其特征在于:所述:第一管线(8)上还串接有第一阀门(1)。
3.如权利要求1或2所述的采用氮气的再生器取热装置,其特征在于:所述第二管线(9)上还串接有第二阀门(2)。
4.如权利要求3所述的采用氮气的再生器取热装置,其特征在于:所述第一阀门(1)、第二阀门(2)、第三阀门(3),第四阀门(4)、五阀门(5)、第六阀门(6)、第七阀门(7)都为闸阀。
5.如权利要求3所述的采用氮气的再生器取热装置,其特征在于:所述第一管线(8)、第二管线(9),第三管线(10)、第四管线(11)、第五管线(12)、第六管线(13)、第七管线(14)都为无缝钢管。
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CN201520661199.2U CN205024169U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种采用氮气的再生器取热装置 |
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CN107570129A (zh) * | 2016-07-05 | 2018-01-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫吸附剂的再生系统和脱硫吸附剂的再生方法 |
CN107638876A (zh) * | 2016-07-22 | 2018-01-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种吸附剂再生器和吸附剂再生系统及吸附剂再生方法 |
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- 2015-08-28 CN CN201520661199.2U patent/CN205024169U/zh active Active
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