CN109282953B - 一种用于检测单向阀的内渗漏速率的装置及其测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于检测单向阀的内渗漏速率的装置及测试方法，与被检测单向阀连接，包括输液系统、与输液系统连接的A高压发生系统、与A高压发生系统连接的A压力监测系统、B高压发生系统、与B高压发生系统连接的B压力监测系统以及分别与A高压发生系统和B高压发生系统连接的控制与记录系统；所述A压力监测系统和B高压发生系统分别于被检测单向阀连接；通过测定被检测单向阀入口侧分别处于常压和高压下两个状态下腔体的泄露速率，其差值即为单向阀的内泄露速率。本发明能够快速精密地直接测定单向阀在与实际工作环境类似的压力条件下的微小内渗漏速率。

Description

一种用于检测单向阀的内渗漏速率的装置及其测试方法
技术领域
本发明涉及微型液压单向阀的测试领域技术领域，具体的说，是一种用于检测单向阀的内渗漏速率的装置及其测试方法。
背景技术
单向阀在高压流体设备中广泛使用，是高压柱塞泵、液压设备的核心器件。微型单向阀一般由球、球座、弹簧、壳套、密封垫等组成。内泄漏量是衡量单向阀质量的重要指标。在高精密的高压流体仪器设备，比如高效液相色谱仪、流变仪中，对单向阀的性能要求极高，单向阀的内渗漏必须控制在非常小的值（μL/min到nL/min量级）才能保证仪器的正常工作。但是传统上液压器件的内泄漏测量方式记录泄漏液体体积或使用流量传感器测得流量值，计算得到泄漏量值。这些测试方法受外界因素影响大、试验效率低、测量精度不高，且无法用于微、小流量情况下的测量。目前缺少适用于微型精密单向阀、能够准确测量如此低的内泄露量的检测装置和方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于检测单向阀的内渗漏速率的装置及其测试方法，能够快速精密地直接测定单向阀在与实际工作环境类似的压力条件下的微小内渗漏速率。
本发明通过下述技术方案实现：一种用于检测单向阀的内渗漏速率的装置，与被检测单向阀连接，包括输液系统、与输液系统连接的A高压发生系统、与A高压发生系统连接的A压力监测系统、B高压发生系统、与B高压发生系统连接的B压力监测系统以及分别与A高压发生系统和B高压发生系统连接的控制与记录系统；所述A压力监测系统和B高压发生系统分别于被检测单向阀连接。
A高压发生系统、B高压发生系统主要用于产生模拟工件工作环境的的高压。同时A高压发生系统、B高压发生系具有位移测量的功能。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述A高压发生系统与B高压发生系统结构相同；
所述A高压发生系统包括A高压柱塞泵本体、A柱塞以及用于A柱塞在A高压柱塞泵本体内运动的A高压柱塞泵驱动装置，所述A高压柱塞泵本体分别与输液系统和A压力监测系统连接；所述A高压柱塞泵驱动装置与控制与记录系统连接；
所述B高压发生系统包括B高压柱塞泵本体、B柱塞以及用于B柱塞在B高压柱塞泵本体内运动的B高压柱塞泵驱动装置，所述B高压柱塞泵本体分别与被检测单向阀和B压力监测系统连接；所述B高压柱塞泵驱动装置与控制与记录系统连接；
所述A柱塞和B柱塞上分别设置有与控制与记录系统连接的位移测量装置。
进一步地，为了更好的实现本发明，还包括与B压力监测系统连接的液体回收系统；所述液体回收系统包括通过管道依次与B压力监测系统连接的截止阀、废液瓶。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述输液系统包括储液瓶、通过管道与储液瓶连接的A单向阀；所述A单向阀通过管道与A高压柱塞泵本体连接。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述位移测量装置为光栅尺传感器。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述压力监测系统为压传感器；所述压力传感器的型号为OMEGA PX01C0-30KA5T。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述控制与记录系统为单片机、FPGA、DSP中的一种。
工作原理：
首先，将被检测单向阀连接于A压力监测系统和B高压发生系统之间，使得整个装置中充满液体；控制B柱塞压缩高压柱塞泵本体内的压力使得B压力监测系统达到指定的压力P，动态调整B柱塞的移动，保持B压力监测系统的读数稳定在压力值P附近，记录一段时间内B柱塞移动的距离，结B柱塞直径即可计算出这一过程中泄漏的液体体积。计算加压至单向阀工作压力P后测得的总体渗漏率Q1。
然后，控制A柱塞压缩液体使得A压力监测系统读数P'略小于指定压力P，例如P'=P-200psi，此时单向阀处于关闭状态，但入口侧和出口侧的压差很小。动态调整A柱塞的移动，保持A压力监测系统的压力稳定在P'附近。动态调整B柱塞的移动，保持B压力监测系统的读数稳定在P附近。再次记录一段时间内B柱塞移动的距离，计算出这一过程中泄漏的液体体积。
计算该渗漏率Q2；
从而计算出被测单向阀的内渗漏率Q=Q1-Q2。
进一步地，为了更好的实现本发明，具体包括以下步骤：
步骤S1：测试系统准备；
步骤S2：加压B高压发生系统，使得B高压发生系统加压值设定压力值P；
步骤S3：保持B压力监测系统稳定，记录B高压发生系统中B柱塞的位移；绘制此过程中B柱塞位移-变化曲线；
步骤S4：对A高压发生系统加压，使得A高压发生系统加压值设定压力值P；
步骤S5：同时分别驱动A高压发生系统使得A高压发生系统压力恒定、驱动B高压发生系统使得B高压发生系统压力恒定；记录B高压发生系统中的B柱塞的位移；并绘制该过程中B柱塞的位移-时间变化曲线；
步骤S6：解压缩卸压并计算渗漏率。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S1具体包括以下步骤：
步骤S11：向输液系统中装入压力介质流体；使得整个流路中灌注压力介质流体；所述压力介质流体为纯净水、压力油中的一种；
步骤S12：灌注结束后，驱动A柱塞使A高压柱塞泵本体的腔体内充满液体，驱动B柱塞后移使B高压柱塞泵本体的腔体内充满液体，充满液体后，封闭测试系统。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S2具体是指：控制与记录系统驱动B高压发生系统中的B高压柱塞泵驱动装置使得B柱塞向B高压柱塞泵本体的腔体内移动，使得B高压发生系统的压力达到设定压力值P，保持压力稳定。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S3具体包括以下步骤：
步骤S31：记录步骤S22中B柱塞的位置S1，并开始计时；保持B高压发生系统的压力值稳定并绘制B柱塞的位移-时间变化曲线；
步骤S32：当计时达到设定时间T时，记录此时B柱塞（81）的位置S2；并保持B高压发生系统的压力值稳定。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S4具体是指：控制与记录系统驱动A高压发生系统中的A高压柱塞泵驱动装置使得A柱塞向A高压柱塞泵本体的腔体内移动，使得A高压发生系统的压力达到设定压力值P，保持压力稳定；
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S5包括以下步骤：
步骤S51：同时驱动A柱塞和B柱塞，使得A高压发生系统和B高压发生系统内的压力稳定，并进行计时，记录此时B柱塞的位置S3；绘制B柱塞的位移-时间变化曲线；
步骤S52：当计时达到设定时间T时，记录此时B柱塞的位置S4。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S5包括以下步骤：
步骤S61：打开截止阀，使得A柱塞和B柱塞复位；
步骤S62：结合A柱塞和B柱塞直径d计算出被检测单向阀在工作压力P时的内泄露速率Q；
。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明能够快速精密地直接测定单向阀在与实际工作环境类似的压力条件下的微小内渗漏速率；
（2）本发明相比现有技术精确度高；
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中4-被检测单向阀，5-A单向阀，6-A高压柱塞泵本体，61-A柱塞，7-A压力监测系统，8-B高压柱塞泵本体，81-B柱塞，9-B压力监测系统，10-截止阀，11-废液瓶，12-B高压柱塞泵驱动装置，13-控制与记录系统，14-A高压柱塞泵驱动装置，15-储液瓶。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现，如图1所示，一种用于检测单向阀的内渗漏速率的装置，与被检测单向阀4连接，包括输液系统、与输液系统连接的A高压发生系统、与A高压发生系统连接的A压力监测系统7、B高压发生系统、与B高压发生系统连接的B压力监测系统9以及分别与A高压发生系统和B高压发生系统连接的控制与记录系统13；所述A压力监测系统7和B高压发生系统分别于被检测单向阀4连接。
需要说明的是，通过上述改进，首先将被检测单向阀4安装在A压力监测系统7与B高压发生系统之间；
通过输液系统将整个装置灌注满压力流体介质，对本装置的出口进行密封；
B高压发生系统对其内部的压力流体介质进行压缩，使得B压力监测系统9达到指定的压力，此时B高压发生系统内部动态调整，保持B压力监测系统9的读数稳定在指定压力值P附近，记录一段时间内柱塞移动的距离，可计算出这一过程中泄漏的液体体积；计算加压至单向阀工作压力P后测得的总体渗漏率Q1；
然后A高压发生系统压缩压力流体介质使得A压力监测系统7的读数P'略小于指定压力P，例如P'=P-200psi；此时A高压发生系统内部动态调整，保持A压力监测系统7的压力稳定在P'附近。动态调整B高压发生系统，保持A压力监测系统7的读数稳定在P附近。再次记录一段时间内柱塞泵B的柱塞移动的距离，计算出这一过程中泄漏的液体体积。计算该渗漏率Q2；
从而计算出被检测单向阀4的内渗漏率Q=Q1-Q2。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述A高压发生系统与B高压发生系统结构相同；
所述A高压发生系统包括A高压柱塞泵本体6、A柱塞61以及用于A柱塞61在A高压柱塞泵本体6内运动的A高压柱塞泵驱动装置，所述A高压柱塞泵本体6分别与输液系统和A压力监测系统7连接；所述A高压柱塞泵驱动装置与控制与记录系统13连接；
所述B高压发生系统包括B高压柱塞泵本体8、B柱塞81以及用于B柱塞81在B高压柱塞泵本体8内运动的B高压柱塞泵驱动装置12，所述B高压柱塞泵本体8分别与被检测单向阀4和B压力监测系统9连接；所述B高压柱塞泵驱动装置12与控制与记录系统13连接；
所述A柱塞61和B柱塞81上分别设置有与控制与记录系统13连接的位移测量装置。
需要说明的是，通过上述改进，将被检测单向阀4连接于A压力监测系统7和B高压柱塞泵本体8之间，使得整个装置中充满液体；控制B柱塞81压缩高压柱塞泵本体内的压力使得B压力监测系统9达到指定的压力P，动态调整柱塞的移动，保持B压力监测系统9的读数稳定在压力值P附近，记录一段时间内B柱塞81移动的距离，结合B柱塞81直径即可计算出这一过程中泄漏的液体体积。计算加压至单向阀工作压力P后测得的总体渗漏率Q1。
然后，控制柱塞A压缩液体使得A压力监测系统7读数P'略小于指定压力P，例如P'=P-200psi。动态调整A柱塞61的移动，保持A压力监测系统7的压力稳定在P'附近。动态调整柱塞的移动，保持B压力监测系统9的读数稳定在P附近。再次记录一段时间内B柱塞81移动的距离，计算出这一过程中泄漏的液体体积。计算该渗漏率Q2；
从而计算出被测单向阀的内渗漏率Q=Q1-Q2。
对于测试过程中涉及的位移采用位移测量装置进行测量，位移测量装置对位移测量后将数据信息传递给控制与记录系统13，控制与记录系统13将数据信息进行记录。
通过A压力监测系统7监视被检测单向阀4入口侧流体的压强，通过B压力监测系统9监视经B高压发生系统调整后的压强；在内部压强不变的情况下，B高压发生系统推进的体积即为整个腔体的泄露液体体积。而通过测定被检测单向阀入口侧分别处于常压和高压下两个状态下腔体的泄露速率，其差值即为单向阀的内泄露速率。
通过A高压发生系统和B高压发生系统产生模拟被检测单向阀实际工作环境的高压，分别测定被检测单向阀入口侧常压和高压条件下系统的整体泄露速率，两次泄露速率相减即得到被检测单向阀的内泄露速率。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示还包括与B压力监测系统9连接的液体回收系统；所述液体回收系统包括通过管道依次与B压力监测系统9连接的截止阀10、废液瓶11。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述输液系统包括储液瓶15、通过管道与储液瓶15连接的A单向阀5；所述A单向阀5通过管道与A高压柱塞泵本体6连接。
需要说明的是，通过上述改进，A单向阀5保证压力流体介质不会出现回流，不会回流到储液瓶15中；使得压力流体介质只能从储液瓶15流入到A高压柱塞泵本体6中。
优选的所述压力流体介质：例如，20 ℃下，水的体积弹性模量是2.18×109 Pa。当柱塞泵将液体压缩到高压后，微小的体积泄露即表现为非常的压力变化，因而可以准确评估微泄露。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述位移测量装置为光栅尺传感器。
所述压力监测系统为压传感器；所述压力传感器的型号为OMEGA PX01C0-30KA5T。
所述控制与记录系统13为单片机、FPGA、DSP中的一种。
需要说明的是，通过上述改进，控制与记录系统13可使用单片机、FPGA、DSP等技术实现。本装置中的控制与记录系统13并无特别要求，甚至可以使用淘宝上销售的电子积木arduino和步进电机驱动板实现。
本发明中的高压柱塞泵驱动装置采用使用步进电机+丝杠、螺母驱动时，可在电机轴上安装编码器，由此可测量得到电机的旋转角度，根据传动比即可得到柱塞的位移距离。
本发明中的控制与记录系统13、压力传感器、高压发生系统、A高压柱塞泵驱动装置14和B高压柱塞泵驱动装置12为现有技术，使用已然非常成熟的高效液相色谱仪器所用的同款部件即可。
以上部件的内部结构的改进点不属于本发明的改进点，故不再赘述其内部结构。
实施例6：
一种用于检测单向阀的内渗漏速率的装置的测试方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：测试系统准备；
步骤S2：加压B高压发生系统，使得B高压发生系统加压值设定压力值P；
步骤S3：保持B压力监测系统稳定，记录B高压发生系统中B柱塞81的位移；绘制此过程中B柱塞81位移-变化曲线；
步骤S4：对A高压发生系统加压，使得A高压发生系统加压值设定压力值P；
步骤S5：同时分别驱动A高压发生系统使得A高压发生系统压力恒定、驱动B高压发生系统使得B高压发生系统压力恒定；记录B高压发生系统中的B柱塞81的位移；并绘制该过程中B柱塞81的位移-时间变化曲线；
步骤S6：解压缩卸压并计算渗漏率。
所述步骤S1具体包括以下步骤：
步骤S11：向输液系统中装入压力介质流体；使得整个流路中灌注压力介质流体；所述压力介质流体为纯净水、压力油中的一种；
步骤S12：灌注结束后，驱动A柱塞61使A高压柱塞泵本体6的腔体内充满液体，驱动B柱塞81后移使B高压柱塞泵本体8的腔体内充满液体，充满液体后，封闭测试系统。
所述步骤S2具体是指：控制与记录系统驱动B高压发生系统中的B高压柱塞泵驱动装置12使得B柱塞81向B高压柱塞泵本体8的腔体内移动，使得B高压发生系统的压力达到设定压力值P，保持压力稳定。
例如，设定压力值为10000 psi，在约8000 psi时，降低B柱塞81移动速度。最终控制B压力监测系统 9的读数稳定在10000 psi附近，波动范围宜±10psi。保持压力稳定一段时间约十几秒钟后，进入下一步骤。
所述步骤S3具体包括以下步骤：
步骤S31：记录步骤S22中B柱塞81的位置S1，并开始计时；保持B高压发生系统的压力值稳定在P±10psi，并绘制B柱塞81的位移-时间变化曲线；
步骤S32：当计时达到设定时间T时，记录此时B柱塞81的位置S2；并保持B高压发生系统的压力值稳定在P±10psi。
所述步骤S4具体是指：控制与记录系统13驱动A高压发生系统中的A高压柱塞泵驱动装置14使得A柱塞61向A高压柱塞泵本体6的腔体内移动，使得A高压发生系统的压力达到设定压力值P，保持压力稳定；
例如，设定压力值为10000 psi，在约8000 psi时，降低A柱塞移动速度。最终控制A压力监测系统的读数稳定在9800 psi附近，波动范围宜±10psi。
保持压力稳定一段时间十几秒钟后，后续过程依然控制保持A高压发生系统中的的A柱塞移动，保证A压力监测系统的压力稳定，进入下一步骤。
所述步骤S5包括以下步骤：
步骤S51：同时驱动A柱塞61和B柱塞81，使得A高压发生系统和B高压发生系统内的压力稳定，并进行计时，记录此时B柱塞81的位置S3；绘制B柱塞81的位移-时间变化曲线；
步骤S52：当计时达到设定时间T时，记录此时B柱塞81的位置S4。
所述步骤S6包括以下步骤：
步骤S61：打开截止阀10，使得A柱塞61和B柱塞81复位；
步骤S62：结合A柱塞61和B柱塞81直径d计算出被检测单向阀4在工作压力P时的内泄露速率Q；
。
本发明特别适合测试微型精密单向阀，当使用2mm直径的A柱塞61和B柱塞81时，测量范围可覆盖~ nL/min。控制与记录系统13实现自动记录并计算给出测试结果，整个测试过程只需要数分钟。相比于传统测试方法，本发明更加准确高效。
为了保证本本装置的准确和灵敏，压力传感器宜使用高精度宽量程且采样频率较高的压力传感器。为了实现超低体积渗漏的检测，管路和接头都应该使用保证良好的密封
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于检测单向阀的内渗漏速率的测试方法，采用用于检测单向阀的内渗漏速率的装置进行，所述装置与被检测单向阀（4）连接，所述装置包括输液系统、与输液系统连接的A高压发生系统、与A高压发生系统连接的A压力监测系统（7）、B高压发生系统、与B高压发生系统连接的B压力监测系统（9）以及分别与A高压发生系统和B高压发生系统连接的控制与记录系统（13）；所述A压力监测系统（7）和B高压发生系统分别与被检测单向阀（4）连接；其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1：测试系统准备；
步骤S2：加压B高压发生系统，使得B高压发生系统加压值设定压力值P；
所述步骤S2具体是指：控制与记录系统（13）驱动B高压发生系统中的B高压柱塞泵驱动装置（12）使得B柱塞（81）向B高压柱塞泵本体（8）的腔体内移动，使得B高压发生系统的压力达到设定压力值P，保持压力稳定；
步骤S3：保持B压力监测系统稳定，记录B高压发生系统中B柱塞（81）的位移；绘制此过程中B柱塞（81）位移-变化曲线；
步骤S31：记录步骤S22中B柱塞（81）的位置S1，并开始计时；保持B高压发生系统的压力值稳定；并绘制B柱塞（81）的位移-时间变化曲线；
步骤S32：当计时达到设定时间T时，记录此时B柱塞（81）的位置S2；并保持B高压发生系统的压力值稳定；
步骤S4：对A高压发生系统加压，使得A高压发生系统加压值设定压力值P；
所述步骤S4具体是指：控制与记录系统（13）驱动A高压发生系统中的A高压柱塞泵驱动装置（14）使得A柱塞（61）向A高压柱塞泵本体（6）的腔体内移动，使得A高压发生系统的压力达到设定压力值P，保持压力稳定；
步骤S5：同时分别驱动A高压发生系统使得A高压发生系统压力恒定、驱动B高压发生系统使得B高压发生系统压力恒定；记录B高压发生系统中的B柱塞（81）的位移；并绘制该过程中B柱塞（81）的位移-时间变化曲线；
步骤S51：同时驱动A柱塞（61）和B柱塞（81），使得A高压发生系统和B高压发生系统内的压力稳定，并进行计时，记录此时B柱塞（81）的位置S3；绘制B柱塞（81）的位移-时间变化曲线；
步骤S52：当计时达到设定时间T时，记录此时B柱塞（81）的位置S4；
步骤S6：解压缩卸压并计算渗漏率：
步骤S61：打开截止阀（10），使得A柱塞（61）和B柱塞（81）复位；
步骤S62：结合A柱塞（61）和B柱塞（81）直径d计算出被检测单向阀在工作压力P时的内泄露速率Q；
。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测单向阀的内渗漏速率的测试方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下步骤：
步骤S11：向输液系统中装入压力介质流体；使得整个流路中灌注压力介质流体；所述压力介质流体为纯净水、压力油中的一种；
步骤S12：灌注结束后，驱动A柱塞（61）使A高压柱塞泵本体（6）的腔体内充满液体，驱动B柱塞（81）后移使B高压柱塞泵本体（8）的腔体内充满液体，充满液体后，封闭测试系统。
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