CN204461693U - 用于食品加工的热交换器内漏的可视化检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于食品加工的热交换器内漏的可视化检漏装置，热交换器设有第一热交换器端口、第二热交换器端口、第三热交换器端口和第四热交换器端口，可视化检漏装置包括改良端口塞、第二端口塞、管子和呈U型的容器；改良端口塞设有孔；第二端口塞于第二热交换器端口上，压缩空气经第二端口塞流至第二热交换器端口；容器的底端向上延伸分别为第一支管和第二支管，第一支管末端和改良端口塞连接；管子从孔延伸至填充有液体的第一支管内，管末端位置低于第二支管的液位，第二支管的末端敞开于大气中以调节第二支管的液位，第二支管闭合时，第一支管和第二支管间有液位差。

Description

用于食品加工的热交换器内漏的可视化检漏装置

技术领域

本实用新型涉及热交换器的泄漏检测，尤其涉及可视化的热交换器的检漏设备。

背景技术

热交换器包括一个第一侧，也称产品侧，还包括一个与第一侧紧密相连的第二侧，也称介质侧，板式换热器由多个有流体流经的板串联而成；板式换热器通常用于食品加工，其最重要的功能是使流经两侧的流体保持独立；当热交换器的上下两侧，即第一侧和第二侧之间存在泄漏可能会导致食品的交叉污染，当热交换器的裂纹或孔扩大，使热交换器中的流体从上侧流至下侧，引发混合交叉污染，进而产生严重的后果；而在例行检查时，热交换器的板的任何缺陷都可能导致泄漏。

传统的例行检查时，需要将板去除，然后分离测试；然而，热交换器的拆卸和重装非常耗时，而且容易造成热交换器的第二次损伤，因此，需要一种不用拆卸热交换器就可以快速而又简单的检测热交换器是否存在泄漏的装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供用于热交换器内漏的可视化检漏装置，解决检漏时需拆卸耗时耗人力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于食品加工的热交换器内漏的可视化检漏装置，热交换器上下两侧分布着第一热交换器端口、第二热交换器端口、第三热交换器端口和第四热交换器端口，可视化检漏装置包括改良端口塞、第二端口塞、管子和容器。

改良端口塞为具有良好密封性的气密性塞，用于固定第一热交换器端口， 该改良端口塞上设置有和热交换器端口塞匹配的孔。

第二端口塞位于第二热交换器端口上，第二热交换器端口是热交换器的上侧的入口，提供的压缩空气经过第二端口塞流至第二热交换器端口。

容器为整个可视化检漏装置的主体部分，呈U型且内部填充有液体，该液体通常是水或是其他同等的液体；U型的平滑底部为容器的底端，从底端向上延伸分别为第一支管和第二支管，第一支管末端和改良端口塞连接，所述容器设有一个可注入液体或排出液体的填充口。

管子从改良端口上的孔延伸至U型容器的第一支管内，使用时，管子的管末端位置低于第二支管内的液位，第二支管的末端通常为开放式敞开于大气中，以便在没有压力的时调节第二支管中的液位，第二支管也可闭合以在第一支管和第二支管间形成液位差，或者压缩空气加压至第一支管，压缩空气通过热交换器的上侧和下侧之间的泄漏点形成液位差。

在测试时，所有管子和软管从热交换器上移除；第三热交换器端口和第四热交换器端口被密封；改良端口塞将第一交换器端口密封，压缩空气加压于第二热交换器端口，U型容器中填充的水超过管子的管末端位置；容器的第一支管为透明清晰，以便于检查第一支管中的水位状况；如果热交换器存在泄漏，则一段时间后，第一支管20的水中会出现气泡，该气泡通过容器清晰可见。

如果气泡测试没有快速出现，则可视化检漏装置放置一段较长的时间以使累积的气泡中的气体从管子中释放，进而加压在第一支管的液位上，引起第一支管和第二支管间的液位差，该液位差能灵敏的指示泄漏情况。

本实用新型适合在热交换器外作为一种简单、快速和临时的泄漏检测装置；可以将检测装置简单的连接至热交换器一侧的端口，在另一侧给予空气压力，同时将其余端口密封，通过可视化的U型容器内的液位变化和气泡情况就可以 判断热交换器的泄漏情况，同时便于快速安装和拆卸，节省了维修成本，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型透视示意图。

其中：可视化检漏装置10、改良端口塞12、管子16、容器17、液体18、末端30、热交换器100。

图2为本实用新型侧视图。

其中：可视化检漏装置10、改良端口塞12、孔14、管子16、容器17、液体18、第一支管20、第二支管22、底端24、管末端位置26、液位28、第一热交换器端口102、气泡108。

图3为本实用新型使用示意图。

其中：可视化检漏装置10、第二端口塞15、热交换器100、第一热交换器端口102、第二热交换器端口104、压缩空气106、第三交换器端口107、第四热交换器端口107’。

具体实施方式

下面结合附图所描述的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示的用于食品加工的热交换器100内漏的可视化检漏装置10，热交换器100上下两侧分布着第一热交换器端口102、第二热交换器端口104、第三热交换器端口107和第四热交换器端口107’，可视化检漏装置10包括改良端口塞12、第二端口塞15、管子16和容器17；改良端口塞12为具有良好密封性的气密性塞，用于固定第一热交换器端口102，该改良端口塞12上设置有和热交换器端口塞匹配的孔14。

第二端口塞15位于如图3所示的第二热交换器端口104上，第二热交换器 端口104是热交换器100的上侧的入口，提供的压缩空气106经过第二端口塞15流至第二热交换器端口104。

容器17为整个检漏装置10的主体部分，呈U型且内部填充有液体18，该液体18通常是水或是其他同等的液体；U型的平滑底部为容器的底端24，从底端24向上延伸分别为第一支管20和第二支管22，第一支管20末端和改良端口塞12连接，容器17设有一个可注入液体或排出液体的填充口(未示出)。

管子16从改良端口12上的孔14延伸至第一支管20内；使用时，管子16的管末端位置26低于第二支管22内的液位28，第二支管22的末端通常为开放式敞开于大气中，以便在没有压力的时调节第二支管22中的液位28，第二支管22也可闭合以在第一支管20和第二支管22间形成液位差，或者压缩空气106加压至第一支管20，压缩空气106通过热交换器100的上侧和下侧之间的泄漏点形成液位差。

如图3所示，在测试时，所有管子和软管从热交换器100上移除；第三热交换器端口107和第四热交换器端口107’被密封；改良端口塞12将第一交换器端口102密封，压缩空气106加压于第二热交换器端口104，U型容器17中填充的水超过管子16的管末端位置30；容器17的第一支管20为透明清晰，以便于检查第一支管20中的水位28状况；如果热交换器100存在泄漏，则一段时间后，第一支管20的水中会出现气泡108，该气泡108通过容器17清晰可见。

在如图3所示的测试示意图中，如果气泡测试没有快速出现，则可视化检漏装置10放置一段较长的时间以使累积的气泡108中的气体从管子16中释放，进而加压在第一支管20的液位28上，引起第一支管20和第二支管22间的液位差，该液位差能灵敏的指示泄漏情况。

Claims (2)

1.用于食品加工的热交换器内漏的可视化检漏装置，安装于热交换器端口上，热交换器上下两侧分布着第一热交换器端口、第二热交换器端口、第三热交换器端口和第四热交换器端口，其特征是：可视化检漏装置包括改良端口塞、第二端口塞、容器和管子；

所述改良端口塞固定于第一热交换器端口上，改良端口塞上设有和第一热交换器端口塞匹配的孔；

所述第二端口塞位于第二热交换器端口上，压缩空气经过第二端口塞流至第二热交换器端口；

所述容器呈U型且内部填充有液体，U型的平滑底部为容器的底端，从底端向上延伸分别为清晰透明的第一支管和第二支管，第一支管末端和改良端口塞连接，所述容器设有一个可注入液体或排出液体的填充口；

所述管子从所述孔延伸至第一支管内，管子的管末端位置低于第二支管内的液位；

所述第二支管的末端开放式敞开于大气中调节第二支管的液位，第二支管闭合时在第一支管和第二支管间形成液位差，或者压缩空气加压至第一支管，压缩空气通过热交换器的上侧和下侧之间的泄漏点形成液位差；

所述第三热交换器端口和第四热交换器端口在测试时被密封，改良端口塞将第一交换器端口密封，压缩空气加压于第二热交换器端口，容器中填充的水超过管子的管末端位置；若所述热交换器存在泄漏，则第一支管的水中会出现气泡或第一支管和第二支管间出现液位差。

2.根据权利要求1所述的用于食品加工的热交换器内漏的可视化检漏装置，其特征是：所述改良端口塞为气密性塞；所述液体是水。