CN112460994A - 一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝水助熔技术领域，具体的说是一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置，包括支撑机构、清理机构、添加机构、除渣机构及进料机构；支撑机构的顶部安装有对钛条进行上料的添加机构，添加机构的内部连接有除渣机构，添加机构转动的同时将除渣机构带动，除渣机构转动后将添加机构上钛条碎屑清理，避免上料时打滑，保证添加机构的摩擦力，利于上料；添加机构的内部连接有用于对上料时产生的碎屑进行清理的清理机构，清理机构在添加机构转动的同时随之转动，实现可对支撑机构表面的钛条碎屑清理，避免了工作台污染，避免了钛条碎屑堆积影响添加机构的转动；支撑机构的表面安装有对钛条进行上料的添加机构，利于钛条的上料。
Description
技术领域
本发明涉及铝水助熔技术领域，具体的说是一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置。
背景技术
铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，铝水就是将铝块高温熔化后得到的液状物质，钛金属外观似钢，具有银灰光泽，是一种过渡金属，在过去一段时间内人们一直认为它是一种稀有金属。钛并不是稀有金属，钛在地壳中约占总重量的0.42％，是铜、镍、铅、锌的总量的16倍。
目前铝水在熔化的时候通过钛条进行助熔，钛条在通过电机带动后将带有齿的滚轴进行转动，滚轴转动后将套管内部的钛条进行上料，滚轴长时间与钛条接触后滚轴的表面会粘结有钛条粉末，上料机构上未设置对滚轴上钛条粉末进行清扫的机构，附着在滚轴上的钛条粉末降低了滚轴的摩擦力，在上料的时候容易造成钛条打滑，影响钛条的上料；且滚轴对钛条上料的时候碾压的粉末直接掉落到工作台上，粉末堆积后一方面污染工作台，另一方面对滚轴及钛条造成阻碍。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置，包括支撑机构、清理机构、添加机构、除渣机构及进料机构，用于对整体结构进行支撑的所述支撑机构的表面安装有用于对钛条碎屑进行清理的所述清理机构，所述支撑机构的表面安装有用于对钛条进行上料的所述添加机构，所述添加机构的一端与所述清理机构的一端连接，所述添加机构的一端位于所述清理机构的顶部，所述添加机构的内部连接有用于对添加机构上粘接的钛条粉末清理的所述除渣机构，所述支撑机构的表面安装有位于所述添加机构一侧的所述进料机构。
具体的，所述支撑机构包括支撑板、支撑架及连接架，所述清理机构的一端安装于所述支撑板的表面，所述支撑板的底部四角处焊接有所述支撑架，相邻的两个所述支撑架之间均焊接有所述连接架。
具体的，所述清理机构包括底板、收集斗、下料口、下料槽、传送带、底壳、清扫板、辊柱及第一皮带，所述支撑板的表面焊接有截面呈倒“凵”形结构的所述底壳，所述底壳的内部相对转动连接有两个所述辊柱，两个所述辊柱之间缠绕有所述传送带，所述传送带的表面等距固定连接有所述清扫板，所述清扫板的高度等于所述传送带的底部到所述支撑板表面之间的距离，所述辊柱的一端缠绕有所述第一皮带，所述支撑板的表面呈倾斜开设有所述下料槽，所述支撑板的表面开设有与所述下料槽对应的所述下料口，其中两个所述支撑架之间焊接有所述底板，所述底板与两个所述支撑架之间滑动连接有位于所述下料口底部的所述收集斗。
具体的，所述添加机构包括电机、固定架、安装座、防护罩、固定盘、顶壳、滚轴、两个第二皮带及带盘，所述支撑板的表面通过螺丝固定连接有两个固定架，两个所述固定架之间焊接有所述安装座，所述安装座的一侧通过螺丝安装有所述电机，所述支撑板的表面通过螺丝安装有位于所述电机顶侧的所述防护罩，所述底壳的顶部焊接有两侧开口的所述顶壳，所述顶壳的两侧固定连接有两个所述固定盘，且两个所述固定盘之间转动连接有所述滚轴，所述滚轴的表面焊接有所述带盘，所述带盘与贯穿所述顶壳侧面的所述电机之间通过其中一个所述第二皮带连接。
具体的，所述除渣机构包括转轴、清扫刷、第一齿轮及第二齿轮，所述顶壳的其中一侧转动连接有所述第一齿轮、所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合，所述第一齿轮的一侧焊接有与所述顶壳之间转动连接的所述转轴，所述带盘与所述第二齿轮之间通过另一个所述第二皮带连接，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径，所述转轴的表面呈环形阵列固定连接有两组与所述滚轴抵触的所述清扫刷。
具体的，所述进料机构包括侧架及进料筒，所述支撑板的表面焊接有截面呈倒“L”形结构的所述侧架，所述侧架的顶部相对焊接有与所述顶壳侧壁的孔洞对应的两个中空圆柱形结构的所述进料筒。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置，支撑机构的顶部安装有对钛条进行上料的添加机构，添加机构的内部连接有除渣机构，添加机构转动的同时将除渣机构带动，除渣机构转动后将添加机构上钛条碎屑清理，避免上料时打滑，保证添加机构的摩擦力，利于上料；即：将电机接通电源后实现了电机逆时针转动，进一步的实现了其中一个第二皮带将滚轴端部的带盘逆时针转动，进一步的实现了实现了滚轴转动，滚轴转动后将顶壳内部的钛条进行挤压，且钛条与顶壳内部抵触，在滚轴转动的时候将钛条进行上料，钛条从顶壳的另一端排出，完成自动上料；在电机转动前将另一个第二皮带与第二齿轮之间连接，那么在电机逆时针转动的时候实现了第二齿轮逆时针转动，进一步的由于第二齿轮与第一齿轮之间啮合，第二齿轮转动的时候将第一齿轮转动，由于齿轮啮合的转向相反，那么在第二齿轮转动的时候带动了第一齿轮顺时针转动，那么在第一齿轮转动后实现了转轴表面的两组清扫刷将滚轴表面粘接的钛条碎屑进行清理，避免了钛条碎屑影响对钛条的送料，保证滚轴的摩擦力。
(2)本发明所述的一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置，添加机构的内部连接有用于对上料时产生的碎屑进行清理的清理机构，清理机构在添加机构转动的同时随之转动，实现可对支撑机构表面的钛条碎屑清理，避免了工作台污染，避免了钛条碎屑堆积影响添加机构的转动；即：电机逆时针转动后通过第一皮带带动到底壳内侧的辊柱转动，由于传送带与两个辊柱之间连接，那么在辊柱转动的时候带动了传送带转动，传送带逆时针转动的同时实现了述清扫板将顶壳上的滚轴产生的钛条碎屑进行清扫，清扫后的钛条碎屑被清理到下料槽的内部，进一步的流到支撑板表面的下料口的内部，最终掉落到底板表面的收集斗的内部，实现在钛条上料的时候对产生的碎屑进行清理，避免工作台污染且影响滚轴的转动。
(3)本发明所述的一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置，支撑机构的表面安装有对钛条进行上料的添加机构，实现对钛条的上料，且支撑机构的表面安装有位于添加机构一侧的进料机构，利于钛条的上料；即：将电机接通电源后实现了电机逆时针转动，进一步的实现了其中一个第二皮带将滚轴端部的带盘逆时针转动，进一步的实现了实现了滚轴转动，滚轴转动后将顶壳内部的钛条进行挤压，且钛条与顶壳内部抵触，在滚轴转动的时候将钛条进行上料，钛条从顶壳的另一端排出，完成自动上料；在电机转动前将两个钛条从侧架上的进料筒穿进，进一步的将两个钛条延伸至顶壳的内部，那么实现了钛条与滚轴的底部抵触，滚轴转动后将钛条推动到顶壳的另一侧，实现了对钛条的上料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的用于铝水助熔的钛条自动添加装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A结构放大示意图；
图3为图1所示的清理机构与添加机构的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部结构放大示意图；
图5为图3所示的C部结构放大示意图；
图6为图1所示的添加机构与除渣机构的连接结构示意图。
图中：1、支撑机构，11、支撑板，12、支撑架，13、连接架，2、清理机构，21、底板，22、收集斗，23、下料口，24、下料槽，25、传送带，26、底壳，27、清扫板，28、辊柱，29、第一皮带，3、添加机构，31、电机，32、固定架，33、安装座，34、防护罩，35、固定盘，36、顶壳，37、滚轴，38、第二皮带，39、带盘，4、除渣机构，41、转轴，42、清扫刷，43、第一齿轮，44、第二齿轮，5、进料机构，51、侧架，52、进料筒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置包括支撑机构1、清理机构2、添加机构3、除渣机构4及进料机构5，用于对整体结构进行支撑的所述支撑机构1的表面安装有用于对钛条碎屑进行清理的所述清理机构2，所述支撑机构1的表面安装有用于对钛条进行上料的所述添加机构3，所述添加机构3的一端与所述清理机构2的一端连接，所述添加机构3的一端位于所述清理机构2的顶部，所述添加机构3的内部连接有用于对添加机构3上粘接的钛条粉末清理的所述除渣机构4，所述支撑机构1的表面安装有位于所述添加机构3一侧的所述进料机构5。
具体的，所述支撑机构1包括支撑板11、支撑架12及连接架13，所述清理机构2的一端安装于所述支撑板11的表面，所述支撑板11的底部四角处焊接有所述支撑架12，相邻的两个所述支撑架12之间均焊接有所述连接架13，所述支撑板11实现了对所述固定架32、所述底壳26的支撑固定，且位于所述支撑板11底部的四个所述支撑架12实现了对所述支撑板11的支撑固定，相邻的两个所述支撑架12一侧的所述连接架13增加了对所述支撑架12支撑的稳定性。
具体的，所述清理机构2包括底板21、收集斗22、下料口23、下料槽24、传送带25、底壳26、清扫板27、辊柱28及第一皮带29，所述支撑板11的表面焊接有截面呈倒“凵”形结构的所述底壳26，所述底壳26的内部相对转动连接有两个所述辊柱28，两个所述辊柱28之间缠绕有所述传送带25，所述传送带25的表面等距固定连接有所述清扫板27，所述清扫板27的高度等于所述传送带25的底部到所述支撑板11表面之间的距离，所述辊柱28的一端缠绕有所述第一皮带29，所述支撑板11的表面呈倾斜开设有所述下料槽24，所述支撑板11的表面开设有与所述下料槽24对应的所述下料口23，其中两个所述支撑架12之间焊接有所述底板21，所述底板21与两个所述支撑架12之间滑动连接有位于所述下料口23底部的所述收集斗22，所述电机31逆时针转动后通过所述第一皮带29带动所述到底壳26内侧的所述辊柱28转动，由于所述传送带25与两个所述辊柱28之间连接，那么在所述辊柱28转动的时候带动了所述传送带25转动，传送带逆时针转动的同时实现了述清扫板27将所述顶壳36上的所述滚轴37产生的钛条碎屑进行清扫，清扫后的钛条碎屑被清理到所述下料槽24的内部，进一步的流到所述支撑板11表面的所述下料口23的内部，最终掉落到所述所述底板21表面的所述收集斗22的内部，实现在钛条上料的时候对产生的碎屑进行清理，避免工作台污染且影响所述滚轴37的转动。
具体的，所述添加机构3包括电机31、固定架32、安装座33、防护罩34、固定盘35、顶壳36、滚轴37、两个第二皮带38及带盘39，所述支撑板11的表面通过螺丝固定连接有两个固定架32，两个所述固定架32之间焊接有所述安装座33，所述安装座33的一侧通过螺丝安装有所述电机31，所述支撑板11的表面通过螺丝安装有位于所述电机31顶侧的所述防护罩34，所述底壳26的顶部焊接有两侧开口的所述顶壳36，所述顶壳36的两侧固定连接有两个所述固定盘35，且两个所述固定盘35之间转动连接有所述滚轴37，所述滚轴37的表面焊接有所述带盘39，所述带盘39与贯穿所述顶壳36侧面的所述电机31之间通过其中一个所述第二皮带38连接，将所述电机11接通电源后实现了所述电机31逆时针转动，进一步的实现了其中一个所述第二皮带38将所述滚轴37端部的所述带盘39逆时针转动，进一步的实现了所述实现了所述滚轴37转动，所述滚轴37转动后将所述顶壳36内部的钛条进行挤压，且钛条与顶壳36内部抵触，在所述滚轴37转动的时候将钛条进行上料，钛条从所述顶壳36的另一端排出，完成自动上料。
具体的，所述除渣机构4包括转轴41、清扫刷42、第一齿轮43及第二齿轮44，所述顶壳36的其中一侧转动连接有所述第一齿轮43、所述第二齿轮44，所述第一齿轮43与所述第二齿轮44之间啮合，所述第一齿轮43的一侧焊接有与所述顶壳36之间转动连接的所述转轴41，所述带盘39与所述第二齿轮44之间通过另一个所述第二皮带38连接，所述第二齿轮44的直径大于所述第一齿轮43的直径，所述转轴41的表面呈环形阵列固定连接有两组与所述滚轴37抵触的所述清扫刷42，在电机31转动前将另一个所述第二皮带38与所述第二齿轮44之间连接，那么在所述电机31逆时针转动的时候实现了所述第二齿轮44逆时针转动，进一步的由于所述第二齿轮44与所述第一齿轮43之间啮合，所述第二齿轮44转动的时候将所述第一齿轮43转动，由于齿轮啮合的转向相反，那么在所述第二齿轮44转动的时候带动了所述第一齿轮43顺时针转动，那么在所述第一齿轮43转动后实现了所述转轴41表面的两组所述清扫刷42将所述滚轴37表面粘接的钛条碎屑进行清理，避免了钛条碎屑影响对钛条的送料，保证所述滚轴37的摩擦力。
具体的，所述进料机构5包括侧架51及进料筒52，所述支撑板11的表面焊接有截面呈倒“L”形结构的所述侧架51，所述侧架51的顶部相对焊接有与所述顶壳36侧壁的孔洞对应的两个中空圆柱形结构的所述进料筒52，在所述电机31转动前将两个钛条从所述侧架51上的所述进料筒52穿进，进一步的将两个钛条延伸至所述顶壳36的内部，那么实现了钛条与滚轴37的底部抵触，所述滚轴37转动后将钛条推动到顶壳36的另一侧，实现了对钛条的上料。
本发明在使用时，首先，支撑板11实现了对固定架32、底壳26的支撑固定，且位于支撑板11底部的四个支撑架12实现了对支撑板11的支撑固定，相邻的两个支撑架12一侧的连接架13增加了对支撑架12支撑的稳定性，在电机31转动前将两个钛条从侧架51上的进料筒52穿进，进一步的将两个钛条延伸至顶壳36的内部，那么实现了钛条与滚轴37的底部抵触，滚轴37转动后将钛条推动到顶壳36的另一侧，实现了对钛条的上料，将电机11接通电源后实现了电机31逆时针转动，进一步的实现了其中一个第二皮带38将滚轴37端部的带盘39逆时针转动，进一步的实现了实现了滚轴37转动，滚轴37转动后将顶壳36内部的钛条进行挤压，且钛条与顶壳36内部抵触，在滚轴37转动的时候将钛条进行上料，钛条从顶壳36的另一端排出，完成自动上料；然后，在电机31转动前将另一个第二皮带38与第二齿轮44之间连接，那么在电机31逆时针转动的时候实现了第二齿轮44逆时针转动，进一步的由于第二齿轮44与第一齿轮43之间啮合，第二齿轮44转动的时候将第一齿轮43转动，由于齿轮啮合的转向相反，那么在第二齿轮44转动的时候带动了第一齿轮43顺时针转动，那么在第一齿轮43转动后实现了转轴41表面的两组清扫刷42将滚轴37表面粘接的钛条碎屑进行清理，避免了钛条碎屑影响对钛条的送料，保证滚轴37的摩擦力；最后，电机31逆时针转动后通过第一皮带29带动到底壳26内侧的辊柱28转动，由于传送带25与两个辊柱28之间连接，那么在辊柱28转动的时候带动了传送带25转动，传送带逆时针转动的同时实现了述清扫板27将顶壳36上的滚轴37产生的钛条碎屑进行清扫，清扫后的钛条碎屑被清理到下料槽24的内部，进一步的流到支撑板11表面的下料口23的内部，最终掉落到底板21表面的收集斗22的内部，实现在钛条上料的时候对产生的碎屑进行清理，避免工作台污染且影响滚轴37的转动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置，其特征在于，包括支撑机构(1)、清理机构(2)、添加机构(3)、除渣机构(4)及进料机构(5)，用于对整体结构进行支撑的所述支撑机构(1)的表面安装有用于对钛条碎屑进行清理的所述清理机构(2)，所述支撑机构(1)的表面安装有用于对钛条进行上料的所述添加机构(3)，所述添加机构(3)的一端与所述清理机构(2)的一端连接，所述添加机构(3)的一端位于所述清理机构(2)的顶部，所述添加机构(3)的内部连接有用于对添加机构(3)上粘接的钛条粉末清理的所述除渣机构(4)，所述支撑机构(1)的表面安装有位于所述添加机构(3)一侧的所述进料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑板(11)、支撑架(12)及连接架(13)，所述清理机构(2)的一端安装于所述支撑板(11)的表面，所述支撑板(11)的底部四角处焊接有所述支撑架(12)，相邻的两个所述支撑架(12)之间均焊接有所述连接架(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置，其特征在于：所述清理机构(2)包括底板(21)、收集斗(22)、下料口(23)、下料槽(24)、传送带(25)、底壳(26)、清扫板(27)、辊柱(28)及第一皮带(29)，所述支撑板(11)的表面焊接有截面呈倒“凵”形结构的所述底壳(26)，所述底壳(26)的内部相对转动连接有两个所述辊柱(28)，两个所述辊柱(28)之间缠绕有所述传送带(25)，所述传送带(25)的表面等距固定连接有所述清扫板(27)，所述清扫板(27)的高度等于所述传送带(25)的底部到所述支撑板(11)表面之间的距离，所述辊柱(28)的一端缠绕有所述第一皮带(29)，所述支撑板(11)的表面呈倾斜开设有所述下料槽(24)，所述支撑板(11)的表面开设有与所述下料槽(24)对应的所述下料口(23)，其中两个所述支撑架(12)之间焊接有所述底板(21)，所述底板(21)与两个所述支撑架(12)之间滑动连接有位于所述下料口(23)底部的所述收集斗(22)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置，其特征在于：所述添加机构(3)包括电机(31)、固定架(32)、安装座(33)、防护罩(34)、固定盘(35)、顶壳(36)、滚轴(37)、两个第二皮带(38)及带盘(39)，所述支撑板(11)的表面通过螺丝固定连接有两个固定架(32)，两个所述固定架(32)之间焊接有所述安装座(33)，所述安装座(33)的一侧通过螺丝安装有所述电机(31)，所述支撑板(11)的表面通过螺丝安装有位于所述电机(31)顶侧的所述防护罩(34)，所述底壳(26)的顶部焊接有两侧开口的所述顶壳(36)，所述顶壳(36)的两侧固定连接有两个所述固定盘(35)，且两个所述固定盘(35)之间转动连接有所述滚轴(37)，所述滚轴(37)的表面焊接有所述带盘(39)，所述带盘(39)与贯穿所述顶壳(36)侧面的所述电机(31)之间通过其中一个所述第二皮带(38)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置，其特征在于：所述除渣机构(4)包括转轴(41)、清扫刷(42)、第一齿轮(43)及第二齿轮(44)，所述顶壳(36)的其中一侧转动连接有所述第一齿轮(43)、所述第二齿轮(44)，所述第一齿轮(43)与所述第二齿轮(44)之间啮合，所述第一齿轮(43)的一侧焊接有与所述顶壳(36)之间转动连接的所述转轴(41)，所述带盘(39)与所述第二齿轮(44)之间通过另一个所述第二皮带(38)连接，所述第二齿轮(44)的直径大于所述第一齿轮(43)的直径，所述转轴(41)的表面呈环形阵列固定连接有两组与所述滚轴(37)抵触的所述清扫刷(42)。
6.根据权利要求4所述的一种用于铝水助熔的钛条自动添加装置，其特征在于：所述进料机构(5)包括侧架(51)及进料筒(52)，所述支撑板(11)的表面焊接有截面呈倒“L”形结构的所述侧架(51)，所述侧架(51)的顶部相对焊接有与所述顶壳(36)侧壁的孔洞对应的两个中空圆柱形结构的所述进料筒(52)。
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Denomination of invention: A titanium strip automatic addition device for aluminum melt assisted melting Granted publication date: 20220719 Pledgee: Weihai Commercial Bank Co.,Ltd. Linyi Branch Pledgor: SHANDONG HAOMEN ALUMINIUM CO.,LTD. Registration number: Y2024980017672 |