CN213560404U - 一种高效的板材加工用热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的板材加工用热压机，涉及板材技术领域。该高效的板材加工用热压机，包括底板，所述底板的底部焊接安装有支撑腿，底板的顶部焊接安装有固定座和支架，固定座和支架为横向平行设置，底板的上方设置有顶板，固定座和支架的顶部和顶板固定连接，固定座的内部开设有滑槽，固定座的一侧开设有开口，固定座的内部滑动安装有连接块，顶板的下方设置有U形座，连接块横向贯穿开口并和U形座固定连接，顶板的下方设置有压制机构，U形座上设置有清理机构。本实用新型结构简单，便于操作，能够对热压辊进行清灰处理，防止热压辊粘附一些灰尘或者颗粒状杂物，一定程度上保障了板材热压的质量，有利于推广使用。

Description

一种高效的板材加工用热压机

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种高效的板材加工用热压机。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密。

传统使用的热压机在进料端设置有预压机构，但是由于预压辊在长时间预压工作时表面会粘附一些灰尘或者颗粒装杂物，若不进行及时清除在预压新的板材材料时可能会在其表面留下凹洞，降低了板材热压的美观性，从而影响产品质量，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的板材加工用热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的板材加工用热压机，包括底板，所述底板的底部焊接安装有支撑腿，底板的顶部焊接安装有固定座和支架，固定座和支架为横向平行设置，底板的上方设置有顶板，固定座和支架的顶部和顶板固定连接，固定座的内部开设有滑槽，固定座的一侧开设有开口，固定座的内部滑动安装有连接块，顶板的下方设置有U形座，连接块横向贯穿开口并和U形座固定连接，顶板的下方设置有压制机构，U形座上设置有清理机构，顶板的顶部设置有收集机构。

优选的，所述压制机构包括第一电机、圆盘、第一铰接杆和第二铰接杆，顶板的后侧焊接安装有第一电机，顶板的前侧转动安装有圆盘，第一电机的输出轴通过联轴器和圆盘固定连接，圆盘的前侧转动安装有第一铰接杆，第一铰接杆的自由端铰接安装有第二铰接杆，第二铰接杆的自由端和U形座的顶部铰接连接。

优选的，所述清理机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动链条、导向杆、螺纹杆、滑动块、清理刷、转动杆和热压辊，U形座的相邻内壁焊接安装有导向杆，U形座的相邻内壁转动安装有螺纹杆，U形座的相邻内壁转动安装有转动杆，转动杆位于螺纹杆的下方，U形座的一侧外壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接安装有第一齿轮，螺纹杆横向贯穿U形座并焊接安装有第二齿轮，转动杆横向贯穿U形座并焊接安装有第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上套设有传动链条。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮通过传动链条传动连接，转动杆上套设有热压辊，转动杆的上方设置有滑动块，滑动块为中空设置，螺纹杆横向贯穿滑动块并和滑动块配合螺纹连接设置，滑动块的底部焊接安装有清理刷，清理刷位于热压辊的上方。

优选的，所述收集机构包括泵体、进料管、出料管、壳体和排料管，顶板的顶部焊接安装有泵体，泵体的进料端法兰安装有进料管，进料管远离泵体的一端和滑动块固定连接。

优选的，所述泵体的出料端法兰安装有出料管，固定座的一侧外壁焊接有壳体，出料管远离泵体的一端和壳体固定连接，壳体的一侧外壁法兰安装有排料管，排料管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该高效的板材加工用热压机，通过第一电机、圆盘、第一铰接杆和第二铰接杆的配合使用，从而进行压制工作，通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动链条、导向杆、螺纹杆、滑动块和清理刷的配合使用，而对热压辊进行清灰处理，防止热压辊粘附一些灰尘或者颗粒状杂物，防止影响板材热压的美观性，一定程度上保障了板材热压的质量，有利于推广使用，通过转动杆和热压辊的配合使用，一定程度上增加了清灰的效果，有利于保障板材热压的美观性，有效地提高了板材热压的质量，比传统方式好。

（2）、该高效的板材加工用热压机，通过泵体、进料管、出料管、壳体和排料管的配合使用，从而对清扫的灰尘和颗粒物进行收集，避免对热压辊造成二次污染，同时防止对环境造成污染，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中的第一电机的侧视图；

图3为本实用新型中的A部放大图；

图4为本实用新型中的B部放大图。

图中：1底板、2支撑腿、3固定座、4支架、5顶板、6连接块、7压制机构、701第一电机、702圆盘、703第一铰接杆、704第二铰接杆、8清理机构、801第二电机、802第一齿轮、803第二齿轮、804第三齿轮、805传动链条、806导向杆、807螺纹杆、808滑动块、809清理刷、810转动杆、811热压辊、9收集机构、901泵体、902进料管、903出料管、904壳体、905排料管、10U形座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的板材加工用热压机，包括底板1，底板1的底部焊接安装有支撑腿2，底板1的顶部焊接安装有固定座3和支架4，固定座3和支架4为横向平行设置，底板1的上方设置有顶板5，固定座3和支架4的顶部和顶板5固定连接，固定座3的内部开设有滑槽，固定座3的一侧开设有开口，固定座3的内部滑动安装有连接块6，顶板5的下方设置有U形座10，连接块6横向贯穿开口并和U形座10固定连接，顶板5的下方设置有压制机构7，压制机构7包括第一电机701、圆盘702、第一铰接杆703和第二铰接杆704，顶板5的后侧焊接安装有第一电机701，顶板5的前侧转动安装有圆盘702，第一电机701的输出轴通过联轴器和圆盘702固定连接。

圆盘702的前侧转动安装有第一铰接杆703，第一铰接杆703的自由端铰接安装有第二铰接杆704，第二铰接杆704的自由端和U形座10的顶部铰接连接，驱动第一电机701，第一电机701带动圆盘702转动，圆盘702转动带动第一铰接杆703转动，第一铰接杆703转动带动第二铰接杆704转动，第二铰接杆704转动带动U形座10纵向运动，从而进行压制工作，U形座10上设置有清理机构8，清理机构8包括第二电机801、第一齿轮802、第二齿轮803、第三齿轮804、传动链条805、导向杆806、螺纹杆807、滑动块808、清理刷809、转动杆810和热压辊811，U形座10的相邻内壁焊接安装有导向杆806，U形座10的相邻内壁转动安装有螺纹杆807，U形座10的相邻内壁转动安装有转动杆810，转动杆810位于螺纹杆807的下方，U形座10的一侧外壁焊接安装有第二电机801，第二电机801的输出轴上焊接安装有第一齿轮802，螺纹杆807横向贯穿U形座10并焊接安装有第二齿轮803，转动杆810横向贯穿U形座10并焊接安装有第三齿轮804，第一齿轮802、第二齿轮803和第三齿轮804上套设有传动链条805，第一齿轮802、第二齿轮803和第三齿轮804通过传动链条805传动连接，转动杆810上套设有热压辊811，转动杆810的上方设置有滑动块808，滑动块808为中空设置，螺纹杆807横向贯穿滑动块808并和滑动块808配合螺纹连接设置，滑动块808的底部焊接安装有清理刷809，清理刷809位于热压辊811的上方，驱动第二电机801，第二电机801带动第一齿轮802转动，通过传动链条805的配合使用，使得第二齿轮803和第三齿轮804转动，第二齿轮803带动螺纹杆807转动，螺纹杆807转动带动华滑动块808横向运动，滑动块808横向运动从而对热压辊811进行清灰处理，防止热压辊811粘附一些灰尘或者颗粒状杂物，防止影响板材热压的美观性，一定程度上保障了板材热压的质量，有利于推广使用，第三齿轮804转动带动转动杆810转动，转动杆810转动带动热压辊811转动，一定程度上增加了清灰的效果，有利于保障板材热压的美观性，有效地提高了板材热压的质量，比传统方式好，顶板5的顶部设置有收集机构9，收集机构9包括泵体901、进料管902、出料管903、壳体904和排料管905，顶板5的顶部焊接安装有泵体901，泵体901的进料端法兰安装有进料管902，进料管902远离泵体901的一端和滑动块808固定连接，泵体901的出料端法兰安装有出料管903，固定座3的一侧外壁焊接有壳体904，出料管903远离泵体901的一端和壳体904固定连接，壳体904的一侧外壁法兰安装有排料管905，排料管905上设置有阀门，驱动泵体901，通过进料管902和出料管903的配合使用，从而对清扫的灰尘和颗粒物进行收集，避免对热压辊811造成二次污染，同时防止对环境造成污染，便于推广使用。

使用时，驱动第一电机701，第一电机701带动圆盘702转动，圆盘702转动带动第一铰接杆703转动，第一铰接杆703转动带动第二铰接杆704转动，第二铰接杆704转动带动U形座10纵向运动，从而进行压制工作，驱动第二电机801，第二电机801带动第一齿轮802转动，通过传动链条805的配合使用，使得第二齿轮803和第三齿轮804转动，第二齿轮803带动螺纹杆807转动，螺纹杆807转动带动华滑动块808横向运动，滑动块808横向运动从而对热压辊811进行清灰处理，防止热压辊811粘附一些灰尘或者颗粒状杂物，防止影响板材热压的美观性，一定程度上保障了板材热压的质量，第三齿轮804转动带动转动杆810转动，转动杆810转动带动热压辊811转动，一定程度上增加了清灰的效果，有利于保障板材热压的美观性，有效地提高了板材热压的质量，驱动泵体901，通过进料管902和出料管903的配合使用，从而对清扫的灰尘和颗粒物进行收集，避免对热压辊811造成二次污染，同时防止对环境造成污染，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的板材加工用热压机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部焊接安装有支撑腿（2），底板（1）的顶部焊接安装有固定座（3）和支架（4），固定座（3）和支架（4）为横向平行设置，底板（1）的上方设置有顶板（5），固定座（3）和支架（4）的顶部和顶板（5）固定连接，固定座（3）的内部开设有滑槽，固定座（3）的一侧开设有开口，固定座（3）的内部滑动安装有连接块（6），顶板（5）的下方设置有U形座（10），连接块（6）横向贯穿开口并和U形座（10）固定连接，顶板（5）的下方设置有压制机构（7），U形座（10）上设置有清理机构（8），顶板（5）的顶部设置有收集机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的板材加工用热压机，其特征在于：所述压制机构（7）包括第一电机（701）、圆盘（702）、第一铰接杆（703）和第二铰接杆（704），顶板（5）的后侧焊接安装有第一电机（701），顶板（5）的前侧转动安装有圆盘（702），第一电机（701）的输出轴通过联轴器和圆盘（702）固定连接，圆盘（702）的前侧转动安装有第一铰接杆（703），第一铰接杆（703）的自由端铰接安装有第二铰接杆（704），第二铰接杆（704）的自由端和U形座（10）的顶部铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的板材加工用热压机，其特征在于：所述清理机构（8）包括第二电机（801）、第一齿轮（802）、第二齿轮（803）、第三齿轮（804）、传动链条（805）、导向杆（806）、螺纹杆（807）、滑动块（808）、清理刷（809）、转动杆（810）和热压辊（811），U形座（10）的相邻内壁焊接安装有导向杆（806），U形座（10）的相邻内壁转动安装有螺纹杆（807），U形座（10）的相邻内壁转动安装有转动杆（810），转动杆（810）位于螺纹杆（807）的下方，U形座（10）的一侧外壁焊接安装有第二电机（801），第二电机（801）的输出轴上焊接安装有第一齿轮（802），螺纹杆（807）横向贯穿U形座（10）并焊接安装有第二齿轮（803），转动杆（810）横向贯穿U形座（10）并焊接安装有第三齿轮（804），第一齿轮（802）、第二齿轮（803）和第三齿轮（804）上套设有传动链条（805）。

4.根据权利要求3所述的一种高效的板材加工用热压机，其特征在于：所述第一齿轮（802）、第二齿轮（803）和第三齿轮（804）通过传动链条（805）传动连接，转动杆（810）上套设有热压辊（811），转动杆（810）的上方设置有滑动块（808），滑动块（808）为中空设置，螺纹杆（807）横向贯穿滑动块（808）并和滑动块（808）配合螺纹连接设置，滑动块（808）的底部焊接安装有清理刷（809），清理刷（809）位于热压辊（811）的上方。

5.根据权利要求1或4所述的一种高效的板材加工用热压机，其特征在于：所述收集机构（9）包括泵体（901）、进料管（902）、出料管（903）、壳体（904）和排料管（905），顶板（5）的顶部焊接安装有泵体（901），泵体（901）的进料端法兰安装有进料管（902），进料管（902）远离泵体（901）的一端和滑动块（808）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效的板材加工用热压机，其特征在于：所述泵体（901）的出料端法兰安装有出料管（903），固定座（3）的一侧外壁焊接有壳体（904），出料管（903）远离泵体（901）的一端和壳体（904）固定连接，壳体（904）的一侧外壁法兰安装有排料管（905），排料管（905）上设置有阀门。

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