CN110065801A - 一种钛白粉输送用下料防堵设备 - Google Patents

一种钛白粉输送用下料防堵设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钛白粉输送用下料防堵设备，包括输送带和下料斗，储存箱，所述储存箱设于所述下料斗的外壁；清理机构，所述清理机构用以清理所述下料斗内壁堆积的物质；所述储存箱用以储存所述清理机构的部件；该钛白粉输送用下料防堵设备在下料斗的钛白粉易堆积处安装有清理机构，能够实现对于钛白粉的自动清理，清理效率高，防止钛白粉越积越多，无需工人再到下料斗处巡查，减少了工人的劳动量，提高了下料效率。

Description

一种钛白粉输送用下料防堵设备
技术领域
本发明涉及一种钛白粉输送用下料防堵设备，属于钛白粉生产技术领域。
背景技术
钛白粉广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体，其它用途还包括陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、屋顶铺粒和焊剂；
在钛白粉生产过程中需要将加工成的钛白粉粗料转送转移至其他工序中，目前的转移方法是通过输送带将钛白粉送至下料斗，经过下料斗聚集后再排出至下一工序；在工作过程中，为了提高输送效率，会调整输送带位置，使得物料排出抛物线正好进入到下料斗的出料中心处，以减少物料在斗内堆积量；
由于钛白粉在排出时呈松散状排出，并且钛白粉粒子细微，具有较强的团聚吸附性能，因此即使经过上述改进，在机身振动、钛粉自身重量以及外界环境的共同影响下，钛白粉还是会粘附在下料斗的内壁，并随着下料的进行而越积越多，工人需要不断的查看，并使用铲子将钛白粉铲掉，人工劳动量大，清理效率低，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种钛白粉输送用下料防堵设备，具体技术方案如下：
一种钛白粉输送用下料防堵设备，包括输送带和下料斗，储存箱，所述储存箱设于所述下料斗的外壁；清理机构，所述清理机构用以清理所述下料斗内壁堆积的物质；所述储存箱用以储存所述清理机构的部件。
作为上述技术方案的改进，所述清理机构通过高压气流清理所述下料斗内壁堆积的物质。
作为上述技术方案的改进，所述清理机构包括第一供气机构、重力检测机构以及第一喷气机构，所述第一供气机构安装于所述储存箱的内壁顶部，所述第一供气机构与所述第一喷气机构连通，所述第一喷气机构用以喷出高压气体，所述下料斗的内壁开有安装槽，所述重力检测机构安装于所述安装槽的内部，所述重力检测机构用以检测堆积的物质重量，所述重量检测机构电性连接所述第一供气机构。
作为上述技术方案的改进，所述第一供气机构包括高压气泵和电源盒，所述高压气泵安装于所述储存箱的内部，所述高压气泵电性连接所述电源盒。
作为上述技术方案的改进，所述第一喷气机构包括进气管、主导管、第一喷气头、分导管以及第二喷气头，所述主导管安装于所述下料斗靠近所述输送带的内壁，所述主导管的底面连通有多个所述第一喷气头，所述主导管的两端通过软管连通两个所述分导管，所述分导管分别安装于所述主导管所在面的相邻内壁，所述分导管的底面连通有多个所述第二喷气头，所述第一喷气头、所述第二喷气头均与所述下料斗的内壁平行设置。
作为上述技术方案的改进，所述重力检测机构包括压板、弹簧、固定板以及按压开关，所述压板滑动嵌入于所述安装槽的内部，所述安装槽的内壁安装有弹簧，所述弹簧用以支撑复位所述压板，所述压板的底部间隔设有所述固定板，所述固定板设于所述安装槽的内部，所述固定板的表面设有按压开关，所述按压开关电性连接所述电源盒。
作为上述技术方案的改进，所述清理机构包括第二供气机构、监测机构以及第二喷气机构，所述第二供气机构与所述第一供气机构结构相同，所述第二喷气机构与所述第一喷气机构结构相同，所述监测机构用以拍摄物质堆积状态，所述监测机构电性连接所述第二供气机构。
作为上述技术方案的改进，所述监测机构包括监控摄像头、数据线以及监控室，所述监控摄像头安装于所述下料斗的底部，所述监控摄像头与所述下料斗堆积物质的内壁相对设置，所述监控摄像头通过数据线连接至监控室，所述监控室电性连接所述第二供气机构。
作为上述技术方案的改进，所述清理机构通过振动清理所述下料斗内壁堆积的物质。
作为上述技术方案的改进，所述清理机构包括橡胶板和凸轮机构，所述下料斗的内壁开有安装孔，所述安装孔的内壁固定有橡胶板，所述橡胶板的外壁中部连接凸轮机构，所述凸轮机构用以带动所述橡胶板作伸缩运动。
本发明的有益效果：在下料斗的钛白粉易堆积处安装有清理机构，能够实现对于钛白粉的自动清理，清理效率高，防止钛白粉越积越多，无需工人再到下料斗处巡查，减少了工人的劳动量，提高了下料效率。
附图说明
图1为本发明所示的钛白粉输送用下料防堵设备的结构示意图；
图2为本发明所示的清理机构第一种实施例结构示意图；
图3为图2所示的重力检测机构结构示意图；
图4为图2所示的第一喷气机构结构示意图；
图5为图4所示的第一喷气机构安装结构示意图；
图6为本发明所示的清理机构第二种实施例结构结构示意图；
图7为本发明所示的清理机构第三种实施例结构结构示意图；
图8为图7所示的橡胶板安装结构示意图；
图9为图7所示的凸轮机构结构示意图；
图10为图9所示的凸轮机构结构示意图。
附图标记：1、输送带，2、下料斗，21、安装槽，22、安装孔，3、出料管，4、水泥板，5、储存箱，6、清理机构，611、第一供气机构，6111、高压气泵，6112、电源盒，612、重力检测机构，6121、压板，6122、弹簧，6123、固定板，6124、按压开关，613、第一喷气机构，6131、进气管，6132、主导管，6133、第一喷气头，6134、分导管，6135、第二喷气头，621、第二供气机构，622、监测机构，6221、监控摄像头，6223、数据线，6224、监控室，623、第二喷气机构，631、橡胶板，632、凸轮机构，6321、活动杆，6322、支撑板，6323、限位管，6324、滚轮，6325、凸轮，6326、转动电机，6327、压板，6328、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，图1为本发明所示的钛白粉输送用下料防堵设备的结构示意图；
加工后的钛白粉粗料会落在输送带1上，输送带1的一端底部设有下料斗2，输送带1位于下料斗2的右侧顶部，下料斗2的底端连通出料管3，出料管3贯穿水泥板4，下料斗2的右侧面安装有储存箱5，储存箱5的外侧面开有网孔结构，储存箱5、下料斗2均固定在水泥板4上；钛白粉输送至下料斗2内，然后通过出料管3排出，由于钛白粉粒子细微，具有较强的团聚吸附性能，并且在排出时钛白粉会散开，因此在输出时，在重力、自身吸附作用下，会有部分钛白粉聚集在下料斗2的右侧板内壁底部区域以及相邻内壁处。
如图2所示，图2为本发明所示的清理机构第一种实施例结构示意图；
清理机构6包括第一供气机构611、重力检测机构612以及第一喷气机构613，第一供气机构611包括高压气泵6111和电源盒6112，高压气泵6111安装在储存箱5的内部，高压气泵6111将外界空气抽入并经过过滤加压后通过第一喷气机构613排出，电源盒6112用以控制高压气泵6111的电源通断；高压气泵6111示例性的采用都格牌外管式打气机及其配套电路；重力检测机构61能够实现对于钛白粉堆积量的实时检测，当重量达到一定时，能够联动第一供气机构611、第一喷气机构613，实现自动排气，将钛白粉自动清理掉；
第一喷气机构613通过导管连通至高压气泵6111排气口，第一喷气机构613安装在下料斗2右侧板内壁的顶部，第一喷气机构613安装在顶部能够与钛白粉排出区域错开，避免挡住钛白粉下料，并且第一喷气机构613与下料斗2的右侧板内壁相互平行，可使得排出的气流能够平行排出，使得气流对于钛白粉冲击力更大，清理效果更好；
下料斗2的右侧板内壁开有安装槽21，安装槽21的内部安装有重力检测机构612，重力检测机构612用以检测右侧板内壁处堆积钛白粉的重量。
如图3所示，图3为图2所示的重力检测机构结构示意图；
重力检测机构612包括压板6121、弹簧6122、固定板6123以及按压开关6124，固定板6123设于安装槽21的内部最内侧，固定板6123的表面设有一个按压开关6124，按压开关6124的正极与外部电源电性连接，按压开关6124的负极电性连接电源盒6112，安装槽21的内壁对称开有滑槽，压板6121滑动嵌入于安装槽21内，压板6121的两端滑动嵌入于滑槽内，压板6121与安装槽21之间无缝滑动贴合，滑槽的内壁安装有弹簧6122，压板6121位于弹簧6122的顶端；当钛白粉在压板6121上堆积时，会不断的下压压板6121，压板6121向下运动的同时会压缩弹簧6122，当压板6121下移至按下按压开关6124时，会接通按压开关6124处的电源，使得电流进入到电源盒6112处，高压气泵6111启动，外界气流抽入经过压缩后从第一喷气机构613排出，从而将堆积的钛白粉吹离压板6121，在钛白粉吹走的同时，压板6121所受的压力也会减少，弹簧6122推动压板6121向外运动，压板6121在运动一段距离后，按压开关6124便不受挤压并断开电流，高压气泵6111停机，停止排气。
如图4所示，图4为图2所示的第一喷气机构结构示意图；
第一喷气机构613包括进气管6131、主导管6132、第一喷气头6133、分导管6134以及第二喷气头6135；高压气泵6111产生的高压气体由进气管6131排入至主导管6132内，然后再从其底面的各个第一喷气头6133排出，将右侧板内壁处堆积的钛白粉吹掉，主导管6132的两端通过软管连通有两个分导管6134，分导管6134的底面连通有多个第二喷气头6135，分导管6134用以将右侧板相邻内壁处的钛白粉吹掉，从而提高清理效果，使得清理更为彻底；第一喷气头6133、第二喷气头6135均与下料斗2的内壁平行设置，倾斜设置能够提高冲击效果。
如图5所示，图5为图4所示的第一喷气机构安装结构示意图；
主导管6132安装在下料斗2的右侧板内壁，两个分导管6134分别安装在右侧板相邻内壁，提高冲击效果。
如图6所示，图6为本发明所示的清理机构第二种实施例结构结构示意图；
清理机构6包括第二供气机构621、监测机构622以及第二喷气机构623，第二供气机构621、第二喷气机构623的结构以及安装位置均与第一实施例中的第一供气机构611、第二喷气机构613相同；
监测机构622包括监控摄像头6221、数据线6223以及监控室6224，监控摄像头6221安装在下料斗2的顶部，并且摄像头倾斜对着下料斗2右侧板内壁处，即为钛白粉的堆积位置，监控摄像头6221所拍摄的图像通过数据线6223实时输送至监控室6224内，监控室6224内置有监控主机、显示屏以及电源开关盒，电源开关盒内的供气开关与第二供气机构621电性连接，当监控人员通过显示屏观察到钛白粉堆积较多时，可通过开关盒内的供气开关来启动第二供气机构621，从而实现工作人员的远程监控，自动排料，无需工人再来到下料斗2旁观察。
如图7所示，图7为本发明所示的清理机构第三种实施例结构结构示意图；
清理机构包括橡胶板631和凸轮机构632，下料斗2的右侧板内壁开有安装孔22，安装孔22的左右两侧均为开口状，安装孔22位于下料斗2堆积钛白粉的区域，安装孔22的内部胶合有软性材质的橡胶板631，橡胶板631用以对安装孔22进行封堵，凸轮机构632安装在储存箱5内。
如图8所示，图8为图7所示的橡胶板安装结构示意图；
橡胶板632与下料斗2的内壁平齐设置，橡胶板632的截面为上宽下窄的梯形。
如图9和图10所示，图9为图7所示的凸轮机构结构示意图；如图10所示，图10为图9所示的凸轮机构结构示意图；
凸轮机构632包括活动杆6321、支撑板6322、限位管6323、滚轮6324、凸轮6325、转动电机6326、压板6327以及弹簧6328，活动杆6321的一端与橡胶板631外壁中部转动连接，活动杆6321的另一端滑动贯穿支撑板6322、限位管6323以及弹簧6328，活动杆6321的另一端端部转动连接滚轮6324，滚轮6324与凸轮6325贴合，限位管6323的内部安装有弹簧6328；转动电机6326带动凸轮6325向下转动时，活动杆6321会被凸轮6325向外挤压，滚轮6324沿着凸轮6325的外壁贴合滚动，活动杆6321在运动时其外壁的压板6327会挤压弹簧6328，活动杆6321推动橡胶板631，使得橡胶板631向内扩张，随后转动电机6326带动凸轮6325向上转动，弹簧6328复位推动活动杆6321向外运动，进而带动橡胶板631收拢；如此重复上述动作，实现橡胶板631反复的起伏运动，从而将堆积在橡胶板631上的钛白粉抖落掉，避免钛白粉越积越多，提高下料效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钛白粉输送用下料防堵设备，包括输送带(1)和下料斗(2)，其特征在于：
储存箱(5)，所述储存箱(5)设于所述下料斗(2)堆积物质侧板的外壁；
清理机构(6)，所述清理机构(6)用以清理所述下料斗(2)内壁堆积的物质；所述储存箱(5)用以安装所述清理机构(6)的部件。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉输送用下料防堵设备，其特征在于：所述清理机构(6)通过高压气流清理所述下料斗(2)内壁堆积的物质。
3.根据权利要求2所述的一种钛白粉输送用下料防堵设备，其特征在于：所述清理机构(6)包括第一供气机构(611)、重力检测机构(612)以及第一喷气机构(613)，所述第一供气机构(611)安装于所述储存箱(5)的内部，所述第一供气机构(611)与所述第一喷气机构(613)连通，所述第一喷气机构(613)用以喷出高压气体，所述第一喷气机构(613)安装于所述下料斗(2)的内壁顶部，所述重力检测机构(612)用以检测堆积的物质重量，所述重量检测机构(612)电性连接所述第一供气机构(611)。
4.根据权利要求3所述的一种钛白粉输送用下料防堵设备，其特征在于：所述第一供气机构(611)包括高压气泵(6111)和电源盒(6112)，所述高压气泵(6111)安装于所述储存箱(5)的内部，所述高压气泵(6111)电性连接所述电源盒(6112)。
5.根据权利要求4所述的一种钛白粉输送用下料防堵设备，其特征在于：所述第一喷气机构(613)包括进气管(6131)、主导管(6132)、第一喷气头(6133)、分导管(6134)以及第二喷气头(6135)，所述主导管(6132)安装于所述下料斗(2)堆积物质侧板的内壁顶部，所述主导管(6132)的底面连通有多个所述第一喷气头(6133)，所述主导管(6132)的两端通过软管连通两个所述分导管(6134)，所述分导管(6134)分别安装于所述主导管(6132)的两侧，所述分导管(6134)的底面连通有多个所述第二喷气头(6135)，所述第一喷气头(6133)、所述第二喷气头(6135)均与所述下料斗(2)的内壁平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种钛白粉输送用下料防堵设备，其特征在于：所述下料斗(2)的内壁开有安装槽(21)，所述重力检测机构(612)安装于所述安装槽(21)的内部，所述重力检测机构(612)包括压板(6121)、弹簧(6122)、固定板(6123)以及按压开关(6124)，所述压板(6121)滑动嵌入于所述安装槽(21)的内部，所述安装槽(21)的内壁安装有弹簧(6122)，所述弹簧(6122)用以支撑复位所述压板(6121)，所述压板(6121)的底部间隔设有所述固定板(6123)，所述固定板(6123)设于所述安装槽(21)的内部，所述固定板(6123)的表面设有按压开关(6124)，所述按压开关(6124)电性连接所述电源盒(6112)。
7.根据权利要求5所述的一种钛白粉输送用下料防堵设备，其特征在于：所述清理机构(6)包括第二供气机构(621)、监测机构(622)以及第二喷气机构(623)，所述第二供气机构(621)与所述第一供气机构(611)结构相同，所述第二喷气机构(623)与所述第一喷气机构(613)结构相同，所述监测机构(622)用以拍摄物质堆积状态，所述监测机构(622)电性连接所述第二供气机构(621)。
8.根据权利要求7所述的一种钛白粉输送用下料防堵设备，其特征在于：所述监测机构(622)包括监控摄像头(6221)、数据线(6222)以及监控室(6223)，所述监控摄像头(6221)安装于所述下料斗(2)的底部，所述监控摄像头(6221)与所述下料斗(2)堆积物质的内壁相对设置，所述监控摄像头(6221)通过数据线(6222)连接至监控室(6223)，所述监控室(6223)电性连接所述第二供气机构(621)。
9.根据权利要求1所述的一种钛白粉输送用下料防堵设备，其特征在于：所述清理机构(6)通过振动清理所述下料斗(2)内壁堆积的物质。
10.根据权利要求9所述的一种钛白粉输送用下料防堵设备，其特征在于：所述清理机构(6)包括橡胶板(631)和凸轮机构(632)，所述下料斗(2)的内壁开有安装孔(22)，所述安装孔(22)的内壁固定有橡胶板(631)，所述橡胶板(631)的外壁中部连接凸轮机构(632)，所述凸轮机构(632)用以带动所述橡胶板(631)作伸缩运动。
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