CN112458577B - 加捻机卷绕装置提升dty卷重工艺 - Google Patents

加捻机卷绕装置提升dty卷重工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，它包括以下步骤：一、调整机台参数和筒管规格：筒管规格设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉簧的线径为1.7~1.9mm，机台筒管夹的左管夹的直径为46~48mm，右管夹的直径为56~58mm；二、调整锭子的锭速和直径：加捻机锭子的锭速为9000~9200rpm，锭子的直径为140mm；三、控制纱卷的交叉角和成型角：纱卷的交叉角的角度为28°~32°，纱卷的成型角的角度为67°~71°，本发明提供一种成本低且质量好的加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺。

Description

加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺
技术领域
本发明涉及加捻机技术领域，尤其涉及一种加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺。
背景技术
加捻是锦纶加工中一个承上启下的重要工序，卷绕装置是加捻机的重要工作部位。加捻机是一种纺织设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷绕容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。据现有技术，直丝加捻DTY由于机型设计及客户使用要求，大部分产品一直局限于直径≤150mm范围内，因此产品使用筒管规格∮69×4×230，每只净重上限只能达到1.5kg，吨丝消耗筒管及包装物费用较大，成本高，且无法保证质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低且质量好的加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，它包括以下步骤：
一、调整机台参数和筒管规格：筒管规格设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉簧的线径为1.7~1.9mm，机台筒管夹的左管夹的直径为46~48mm，右管夹的直径为56~58mm；
二、调整锭子的锭速和直径：加捻机锭子的锭速为9000~9200rpm，锭子的直径为140mm；
三、控制纱卷的交叉角和成型角：纱卷的交叉角的角度为28°~32°，纱卷的成型角的角度为67°~71°；
四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包括传动轴、第一辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮，第一齿轮设在传动轴上，第八齿轮设在第一辊轴上，第二齿轮与第三齿轮同轴设置，第四齿轮与第五齿轮同轴设置，第六齿轮与第七齿轮同轴设置，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第五齿轮与第六齿轮啮合，第七齿轮与第八齿轮啮合，第一齿轮的直径为55~57mm，第二齿轮的直径为43~45mm，第三齿轮的直径为48~50mm，第四齿轮的直径为43~48mm，第五齿轮的直径为46~48mm，第六齿轮的直径为52~54mm，第七齿轮和第八齿轮的直径相同，第八齿轮的直径为55~57mm。
采用以上工艺后，本发明与现有技术相比具有以下优点：通过调整机台参数和筒管规格来实现加捻机装置卷重的提升，DTY提升卷重，减少吨丝耗用包装物，减少吨丝耗用纸筒管，且生产综合劳动强度降低20%左右，成本低；调整锭子的锭速和直径、控制纱卷的交叉角和成型角以及调整筒管齿轮传动系统，确保纱线的捻度为144~146Tpm，保证产品的质量，质量好。具体地，筒管是设在辊轴上的。
作为优选，所述的步骤四中利用电机驱动传动轴，电机的转速为1400~1500rpm，利用电机带动齿轮传动系统运动，把电机的转速设在一定的范围内，使得纱线的捻度符合使用要求。
所述的步骤四中还包括第二辊轴、第九齿轮和第十齿轮，第一辊轴和第二辊轴分别位于加捻机的左右两侧，第十齿轮设在第二辊轴上，第九齿轮分别与第十齿轮和第七齿轮啮合，第九齿轮、第十齿轮和第七齿轮直径相同，利用一个电机同时带动第一辊轴和第二辊轴运动，可以同时带动两个辊轴工作，效率高，成本低。
所述的步骤三中纱卷的纺丝选用78dtex/18f，效果好。
所述的步骤二中将丝头自上而下插入阻捻管和锭子内，从锭盘孔眼中伸出后自下而上穿过气圈导丝器。
所述的气圈导丝器的数量为两个，所述的气圈导丝器孔中心在同一竖直线上，效果好。
所述的气圈导丝器之间的间距为14~18cm，确保纱线的捻度。
所述的纱卷的纱线捻向为Z方向。
附图说明
图1是本发明加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺筒管齿轮传动系统的立体图；
图2是本发明加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺筒管齿轮传动系统带第二辊轴的立体图；
图3是本发明加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺加捻机倍捻的原理图。
其中，1、锭子，2、传动轴，3、第一辊轴，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、第三齿轮，7、第四齿轮，8、第五齿轮，9、第六齿轮，10、第七齿轮，11、第八齿轮，12、第二辊轴，13、第九齿轮，14、第十齿轮，15、阻捻管,16、锭盘，17、气圈导丝器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1和2所示，本发明提供一种加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，它包括以下步骤：
一、调整机台参数和筒管规格：筒管规格设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉簧的线径为1.7~1.9mm，机台筒管夹的左管夹的直径为46~48mm，右管夹的直径为56~58mm；
二、调整锭子1的锭速和直径：加捻机锭子1的锭速为9000~9200rpm，锭子1的直径为140mm，将丝头自上而下插入阻捻管15和锭子1内，从锭盘16孔眼中伸出后自下而上穿过气圈导丝器17，所述的气圈导丝器17的数量为两个，所述的气圈导丝器17孔中心在同一竖直线上，所述的气圈导丝器17之间的间距为14~18cm；
三、控制纱卷的交叉角和成型角：纱卷的交叉角的角度为28°~32°，纱卷的成型角的角度为67°~71°；
四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包括传动轴2、第一辊轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、第五齿轮8、第六齿轮9、第七齿轮10和第八齿轮11，第一齿轮4设在传动轴2上，第八齿轮11设在第一辊轴3上，第二齿轮5与第三齿轮6同轴设置，第四齿轮7与第五齿轮8同轴设置，第六齿轮9与第七齿轮10同轴设置，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第三齿轮6与第四齿轮7啮合，第五齿轮8与第六齿轮9啮合，第七齿轮10与第八齿轮11啮合，第一齿轮4的直径为55~57mm，第二齿轮5的直径为43~45mm，第三齿轮6的直径为48~50mm，第四齿轮7的直径为43~48mm，第五齿轮8的直径为46~48mm，第六齿轮9的直径为52~54mm，第七齿轮10和第八齿轮11的直径相同，第八齿轮11的直径为55~57mm，利用电机驱动传动轴，电机的转速为1400~1500rpm，本发明的优点是通过调整机台参数和筒管规格来实现加捻机装置卷重的提升，DTY提升卷重，减少吨丝耗用包装物，减少吨丝耗用纸筒管，且生产综合劳动强度降低20%左右，成本低；调整锭子的锭速和直径、控制纱卷的交叉角和成型角以及调整筒管齿轮传动系统，确保纱线的捻度为144~146Tpm，保证产品的质量，质量好。具体地，筒管是设在辊轴上的。
如图3，步骤四中还包括第二辊轴12、第九齿轮13和第十齿轮14，第一辊轴3和第二辊轴12分别位于加捻机的左右两侧，第十齿轮14设在第二辊轴12上，第九齿轮13分别与第十齿轮14和第七齿轮10啮合，第九齿轮13、第十齿轮14和第七齿轮10直径相同。
具体地，交叉角是卷绕辊轴的转动与导丝器的横动合成完成纱线在筒管上的交叉卷绕；成型角：它通过一个弯曲连杆与横动正弦板相连，随着卷装直径增大，正弦板位置不断变化，使横动动程减少，形成双锥形卷装。交叉角通过变更ST齿轮达到，成型角通过调整弯曲连杆相应位置达到。
具体地，第二齿轮5与第三齿轮6同轴设置，第二齿轮5和第三齿轮6通过轴连接在一起，第四齿轮7与第五齿轮8之间以及第六齿轮9与第七齿轮10之间同理。
具体地，第二齿轮5位于第一齿轮4的正上方，第三齿轮6位于第二齿轮5的后方，第四齿轮7位于第三齿轮6的正上方，第五齿轮8位于第四齿轮7的前方，第六齿轮9位于第五齿轮8的右侧，第七齿轮10位于第六齿轮9的后方，第八齿轮11位于第七齿轮10的左上方，第九齿轮13位于第七齿轮10的右侧，第十齿轮14位于第九齿轮13的右上方，具体地，第一齿轮4、第二齿轮5、第五齿轮8和第六齿轮9在第一竖直平面内，第三齿轮6和第四齿轮7在第二竖直平面内，第七齿轮10、第八齿轮11、第九齿轮13和第十齿轮14在第三竖直平面内，第二竖直平面为第一竖直平面和第三竖直平面之间，这样特定的分布有如下优点：不占空间，分布合理，传动稳定，效果好，便于同时带动第一辊轴3和第二辊轴12转动，确保纱线的捻度位于144~146Tpm之间。
实施例一：
一种加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，它包括以下步骤：
一、调整机台参数和筒管规格：筒管规格设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉簧的线径为1.7mm，机台筒管夹的左管夹的直径为46mm，右管夹的直径为56mm；
二、调整锭子1的锭速和直径：加捻机锭子1的锭速为9000rpm，锭子1的直径为140mm，将丝头自上而下插入阻捻管15和锭子1内，从锭盘16孔眼中伸出后自下而上穿过气圈导丝器17，所述的气圈导丝器17的数量为两个，所述的气圈导丝器17孔中心在同一竖直线上，所述的气圈导丝器17之间的间距为14cm；
三、控制纱卷的交叉角和成型角：纱卷的交叉角的角度为28°，纱卷的成型角的角度为67°；
四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包括传动轴2、第一辊轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、第五齿轮8、第六齿轮9、第七齿轮10和第八齿轮11，第一齿轮4设在传动轴2上，第八齿轮11设在第一辊轴3上，第二齿轮5与第三齿轮6同轴设置，第四齿轮7与第五齿轮8同轴设置，第六齿轮9与第七齿轮10同轴设置，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第三齿轮6与第四齿轮7啮合，第五齿轮8与第六齿轮9啮合，第七齿轮10与第八齿轮11啮合，第一齿轮4的直径为55mm，第二齿轮5的直径为43mm，第三齿轮6的直径为48mm，第四齿轮7的直径为43mm，第五齿轮8的直径为46mm，第六齿轮9的直径为52mm，第七齿轮10和第八齿轮11的直径相同，第八齿轮11的直径为55mm，利用电机驱动传动轴，电机的转速为1400rpm。
实施例二：
一种加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，它包括以下步骤：
一、调整机台参数和筒管规格：筒管规格设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉簧的线径为1.8mm，机台筒管夹的左管夹的直径为47mm，右管夹的直径为57mm；
二、调整锭子1的锭速和直径：加捻机锭子1的锭速为9100rpm，锭子1的直径为140mm，将丝头自上而下插入阻捻管15和锭子1内，从锭盘16孔眼中伸出后自下而上穿过气圈导丝器17，所述的气圈导丝器17的数量为两个，所述的气圈导丝器17孔中心在同一竖直线上，所述的气圈导丝器17之间的间距为16cm；
三、控制纱卷的交叉角和成型角：纱卷的交叉角的角度为30°，纱卷的成型角的角度为69°；
四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包括传动轴2、第一辊轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、第五齿轮8、第六齿轮9、第七齿轮10和第八齿轮11，第一齿轮4设在传动轴2上，第八齿轮11设在第一辊轴3上，第二齿轮5与第三齿轮6同轴设置，第四齿轮7与第五齿轮8同轴设置，第六齿轮9与第七齿轮10同轴设置，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第三齿轮6与第四齿轮7啮合，第五齿轮8与第六齿轮9啮合，第七齿轮10与第八齿轮11啮合，第一齿轮4的直径为56mm，第二齿轮5的直径为44mm，第三齿轮6的直径为49mm，第四齿轮7的直径为45mm，第五齿轮8的直径为47mm，第六齿轮9的直径为53mm，第七齿轮10和第八齿轮11的直径相同，第八齿轮11的直径为56mm，利用电机驱动传动轴，电机的转速为1450rpm。
实施例三：
一种加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，它包括以下步骤：
一、调整机台参数和筒管规格：筒管规格设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉簧的线径为1.9mm，机台筒管夹的左管夹的直径为48mm，右管夹的直径为58mm；
二、调整锭子1的锭速和直径：加捻机锭子1的锭速为9200rpm，锭子1的直径为140mm，将丝头自上而下插入阻捻管15和锭子1内，从锭盘16孔眼中伸出后自下而上穿过气圈导丝器17，所述的气圈导丝器17的数量为两个，所述的气圈导丝器17孔中心在同一竖直线上，所述的气圈导丝器17之间的间距为18cm；
三、控制纱卷的交叉角和成型角：纱卷的交叉角的角度为32°，纱卷的成型角的角度为71°；
四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包括传动轴2、第一辊轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、第三齿轮6、第四齿轮7、第五齿轮8、第六齿轮9、第七齿轮10和第八齿轮11，第一齿轮4设在传动轴2上，第八齿轮11设在第一辊轴3上，第二齿轮5与第三齿轮6同轴设置，第四齿轮7与第五齿轮8同轴设置，第六齿轮9与第七齿轮10同轴设置，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第三齿轮6与第四齿轮7啮合，第五齿轮8与第六齿轮9啮合，第七齿轮10与第八齿轮11啮合，第一齿轮4的直径为，第二齿轮5的直径为45mm，第三齿轮6的直径为50mm，第四齿轮7的直径为48mm，第五齿轮8的直径为48mm，第六齿轮9的直径为54mm，第七齿轮10和第八齿轮11的直径相同，第八齿轮11的直径为57mm，利用电机驱动传动轴，电机的转速为1500rpm。
与现有技术相比：通过调整机台参数和筒管规格来实现加捻机装置卷重的提升，DTY提升卷重，减少吨丝耗用包装物，减少吨丝耗用纸筒管，且生产综合劳动强度降低20%左右，成本低；调整锭子的锭速和直径、控制纱卷的交叉角和成型角以及调整筒管齿轮传动系统，确保纱线的捻度为144~146Tpm，保证产品的质量，质量好，通过合理的步骤以及合理的参数来实现成本低且质量好的加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，具体表现为：一、筒管规格、机台卷绕架拉簧的线径、机台筒管夹的左管夹的直径以及右管夹的直径，现有技术的筒管规格选用Ф69×4×230mm，现有的机台卷绕架拉簧的线径为1.6mm，现有的机台筒管夹的左管夹的直径以及右管夹的直径分别为57mm和69mm；二、调整锭子1的锭速和直径，现有锭子1的转速为8155rpm，直径为180mm；三、调整筒管齿轮传动系统，特定的齿轮传动以及特定的齿轮直径实现捻度的调整。
在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (4)

1.一种加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
一、调整机台参数和筒管规格：筒管规格设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉簧的线径为1.7~1.9mm，机台筒管夹的左管夹的直径为46~48mm，右管夹的直径为56~58mm；
二、调整锭子的锭速和直径：加捻机锭子的锭速为9000~9200rpm，锭子的直径为140mm；
三、控制纱卷的交叉角和成型角：纱卷的交叉角的角度为28°~32°，纱卷的成型角的角度为67°~71°；
四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包括传动轴、第一辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮，第一齿轮设在传动轴上，第八齿轮设在第一辊轴上，第二齿轮与第三齿轮同轴设置，第四齿轮与第五齿轮同轴设置，第六齿轮与第七齿轮同轴设置，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第五齿轮与第六齿轮啮合，第七齿轮与第八齿轮啮合，第一齿轮的直径为55~57mm，第二齿轮的直径为43~45mm，第三齿轮的直径为48~50mm，第四齿轮的直径为43~48mm，第五齿轮的直径为46~48mm，第六齿轮的直径为52~54mm，第七齿轮和第八齿轮的直径相同，第八齿轮的直径为55~57mm；
所述的步骤四中还包括第二辊轴、第九齿轮和第十齿轮，第一辊轴和第二辊轴分别位于加捻机的左右两侧，第十齿轮设在第二辊轴上，第九齿轮分别与第十齿轮和第七齿轮啮合，第九齿轮、第十齿轮和第七齿轮直径相同；
所述的第二齿轮位于第一齿轮的正上方，第三齿轮位于第二齿轮的后方，第四齿轮位于第三齿轮的正上方，第五齿轮位于第四齿轮的前方，第六齿轮位于第五齿轮的右侧，第七齿轮位于第六齿轮的后方，第八齿轮位于第七齿轮的左上方，第九齿轮位于第七齿轮的右侧，第十齿轮位于第九齿轮的右上方，第一齿轮、第二齿轮、第五齿轮和第六齿轮在第一竖直平面内，第三齿轮和第四齿轮在第二竖直平面内，第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮和第十齿轮在第三竖直平面内，第二竖直平面为第一竖直平面和第三竖直平面之间，确保纱线的捻度位于144~146Tpm之间；
所述的步骤二中将丝头自上而下插入阻捻管和锭子内，从锭盘孔眼中伸出后自下而上穿过气圈导丝器，所述的气圈导丝器的数量为两个，所述的气圈导丝器孔中心在同一竖直线上，所述的气圈导丝器之间的间距为14~18cm。
2.根据权利要求1所述的加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，其特征在于：所述的步骤四中利用电机驱动传动轴，电机的转速为1400~1500rpm。
3.根据权利要求1所述的加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，其特征在于：所述的步骤三中纱卷的纺丝选用78dtex/18f。
4.根据权利要求1所述的加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，其特征在于：所述的纱卷的纱线捻向为Z方向。
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