CN112458268A - 一种螺钉自动热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺钉自动热处理生产线，包括机架，所述机架的底部外壁固定连接有支撑柱，所述机架的顶部外壁固定连接有上料装置，所述机架的顶部外壁且位于上料装置的一侧固定连接有正火装置，所述机架的顶部外壁且位于正火装置远离上料装置的一侧固定连接有淬火装置，所述淬火装置远离正火装置的一侧固定连接有退火装置，所述机架的顶部外壁固定连接有支撑架，所述机架的顶部外壁且位于支撑架的内部固定连接有第二水箱。通过水流使传送装置表面的螺钉进行翻转，本装置通过传送装置带动水流进行运动，通过划水板、弯曲板等装置的设置，使水流带动传送装置的表面产生晃动，使螺钉可以更好的进行加热或降温，具有实用性。

Description

一种螺钉自动热处理生产线

技术领域

本发明属于螺钉技术领域，具体涉及一种螺钉自动热处理生产线。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。在螺钉的制作过程中，热处理工艺也是有必要的。现有技术中运用于以上螺钉的热处理工艺一般为采用820-840℃保温不少于10分钟淬火，然后进行500-550℃保温不少于4h回火。

然而现有热处理生产线，在对螺钉进行加热与冷却时，螺钉在传送装置上处于静止的状态，使螺钉的受热或者冷却效果不佳，且在进行冷却时，喷洒装置处于固定的角度与高度，使降温效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺钉自动热处理生产线，以解决上述背景技术中提出现有的螺钉自动热处理生产线在使用过程中，由于螺钉在传送装置上处于静止的状态，在进行冷却时，喷洒装置处于固定的角度与高度，从而使螺钉的受热或者冷却效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺钉自动热处理生产线，包括机架，所述机架的底部外壁固定连接有支撑柱，所述机架的顶部外壁固定连接有上料装置，所述机架的顶部外壁且位于上料装置的一侧固定连接有正火装置，所述机架的顶部外壁且位于正火装置远离上料装置的一侧固定连接有淬火装置，所述淬火装置远离正火装置的一侧固定连接有退火装置，所述机架的顶部外壁固定连接有支撑架，所述机架的顶部外壁且位于支撑架的内部固定连接有第二水箱，所述支撑架的顶部外壁传动连接有传送装置，所述传送装置的底部外壁活动连接有划水板，所述第二水箱的内壁底部固定连接有弯曲板，所述弯曲板的顶部外壁固定连接有挡板，所述挡板的内壁活动连接有第一活动板。

所述淬火装置包括淬火箱，所述机架的内部固定连接有第一水箱，所述第一水箱的内壁固定连接有第一水管，所述第一水管远离第一水箱的一端活动连接有第二水管，所述第一水管远离第一水箱的一端固定连接有喷头，所述喷头设置于淬火箱内，所述机架的顶部外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁固定连接有活动块，所述第一水管的底部外壁活动连接有第一活动杆，所述第二水管的底部外壁活动连接有第二活动杆。

优选的，所述挡板的内壁且位于第一活动板的两侧均活动连接有第一活动筒，所述挡板的顶部外壁活动连接有第二活动筒，所述第一活动筒与第二活动筒的内壁底部均滑动连接有第二活动板和第三活动板。

优选的，所述划水板呈线性阵列分布在传送装置的底部外壁，所述弯曲板呈波浪形凹凸不平状。

优选的，所述淬火箱的内壁开设有第一滑槽，所述第一水管的外壁与第一滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一活动杆远离第一水管的一端与第二活动杆远离第二水管的一端分别与活动块的外壁滑动连接。

优选的，所述机架的两侧外壁均固定连接有安装板，所述安装板的顶部外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与滑块的外壁固定连接。

优选的，所述机架的顶部外壁且位于传送装置的两侧固定连接有防护装置。

优选的，所述第二活动板与第三活动板的外壁之间固定连接有弹力垫，所述第三活动板远离弹力垫的一侧外壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离第三活动板的一侧与第一活动板的外壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过传送装置将螺钉进行传送，通过在第二水箱内加水，当传送装置向前运动时，划水板带动水流向前运动，由于弯曲板的凹凸不平的崎岖设置，使水流产生波浪，对传送装置的表面造成波动，水流使传送装置表面的螺钉进行翻转，本装置通过传送装置带动水流进行运动，通过划水板、弯曲板等装置的设置，使水流带动传送装置的表面产生晃动，使螺钉可以更好的进行加热或降温，具有实用性。

2、通过启动第一水箱内的水泵使水通过喷头进行喷洒，对螺钉进行降温处理，通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动滑块在第二滑槽内运动，进而带动活动块随之运动，活动块的运动带动第一活动杆上下运动，进而带动第一水管上下运动，进而带动第二水管上下运动，同时活动块的运动会对第二活动杆造成挤压，进而带动第二水管产生角度的变化，本装置通过电动伸缩杆、第一活动杆、第二活动杆等装置的配合试用下，使第一水管、第二水管带动喷头进行角度的变化，使喷头的喷洒范围更广，使本装置的降温效果更佳。

3、通过水流和划水板的共同作用，使第一活动板进行晃动，第一活动板的运动带动第二活动板和第三活动板在第一活动筒和第二活动筒内运动，加之弹簧的设置，增加了第一活动板的运动，使水流的波动更大，本装置通过水流使传送装置表面产生波动，通过弹簧等装置的作用加大了水流产生波浪的幅度，使传送装置可以更好的对螺钉进行翻转。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的淬火装置结构示意图；

图3为本发明的淬火装置的另一角度结构示意图；

图4为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明的传送装置处结构示意图；

图6为本发明的传送装置处另一角度结构示意图；

图7为本发明的第二水箱处结构示意图；

图8为本发明的第一活动板处结构示意图；

图9为本发明的第二活动板处结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑柱；3、上料装置；4、正火装置；5、淬火装置；501、淬火箱；502、第一水箱；503、第一水管；504、喷头；505、第一滑槽；506、第二滑槽；507、活动块；508、第一活动杆；509、第二活动杆；510、安装板；511、电动伸缩杆；512、第二水管；6、退火装置；7、支撑架；8、第二水箱；9、传送装置；10、防护装置；11、划水板；12、弯曲板；13、挡板；14、第一活动板；15、第一活动筒；16、第二活动筒；17、第二活动板；18、第三活动板；19、弹力垫；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种螺钉自动热处理生产线，包括机架1，机架1的底部外壁固定连接有支撑柱2，机架1的顶部外壁固定连接有上料装置3，机架1的顶部外壁且位于上料装置3的一侧固定连接有正火装置4，机架1的顶部外壁且位于正火装置4远离上料装置3的一侧固定连接有淬火装置5，淬火装置5远离正火装置4的一侧固定连接有退火装置6，机架1的顶部外壁固定连接有支撑架7，机架1的顶部外壁且位于支撑架7的内部固定连接有第二水箱8，支撑架7的顶部外壁传动连接有传送装置9，机架1的顶部外壁且位于传送装置9的两侧固定连接有防护装置10，传送装置9的底部外壁活动连接有划水板11，划水板11呈线性阵列分布在传送装置9的底部外壁，第二水箱8的内壁底部固定连接有弯曲板12，弯曲板12呈波浪形凹凸不平状，弯曲板12的顶部外壁固定连接有挡板13，挡板13的内壁活动连接有第一活动板14。

在本实施例中，通过传送装置9将螺钉进行传送，通过在第二水箱8内加水，当传送装置9向前运动时，划水板11带动水流向前运动，由于弯曲板12的凹凸不平的崎岖设置，使水流产生波浪，对传送装置9的表面造成波动，水流使传送装置9表面的螺钉进行翻转，使其受热或者受冷效果更佳。

实施例二：

如图2-图4所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：淬火装置5包括淬火箱501，机架1的内部固定连接有第一水箱502，第一水箱502的内壁固定连接有第一水管503，第一水管503远离第一水箱502的一端活动连接有第二水管512，第一水管503远离第一水箱502的一端固定连接有喷头504，淬火箱501的内壁开设有第一滑槽505，第一水管503的外壁与第一滑槽505的内壁滑动连接，喷头504设置于淬火箱501内，机架1的顶部外壁开设有第二滑槽506，第二滑槽506的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部外壁固定连接有活动块507，第一活动杆508远离第一水管503的一端与第二活动杆509远离第二水管512的一端分别与活动块507的外壁滑动连接，第一水管503的底部外壁活动连接有第一活动杆508，第二水管512的底部外壁活动连接有第二活动杆509，机架1的两侧外壁均固定连接有安装板510，安装板510的顶部外壁固定连接有电动伸缩杆511，电动伸缩杆511的一端与滑块的外壁固定连接。

在本实施例中，通过启动第一水箱502内的水泵使水通过喷头504进行喷洒，对螺钉进行降温处理，通过启动电动伸缩杆511，使电动伸缩杆511带动滑块在第二滑槽506内运动，进而带动活动块507随之运动，活动块507的运动带动第一活动杆508上下运动，进而带动第一水管503上下运动，进而带动第二水管512上下运动，同时活动块507的运动会对第二活动杆509造成挤压，进而带动第二水管512产生角度的变化，进而使喷头504的喷洒范围更广，在本实施例中，活动块507为两侧低中间高的形状，当活动块507前后运动时，会对第一活动杆508和第二活动杆509产生不同程度的挤压。

实施例三：

如图8-图9所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：挡板13的内壁且位于第一活动板14的两侧均活动连接有第一活动筒15，挡板13的顶部外壁活动连接有第二活动筒16，第一活动筒15与第二活动筒16的内壁底部均滑动连接有第二活动板17和第三活动板18，第二活动板17与第三活动板18的外壁之间固定连接有弹力垫19，弹簧20远离第三活动板18的一侧与第一活动板14的外壁固定连接，第三活动板18远离弹力垫19的一侧外壁固定连接有弹簧20。

在本实施例中，通过水流和划水板11的共同作用，使第一活动板14进行晃动，第一活动板14的运动带动第二活动板17和第三活动板18在第一活动筒15和第二活动筒16内运动，加之弹簧20的设置，增加了第一活动板14的运动，使水流的波动更大，通过弹力垫19的设置进一步增加第二活动板17和第三活动板18之间的弹动。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过传送装置9将螺钉进行传送，通过在第二水箱8内加水，当传送装置9向前运动时，划水板11带动水流向前运动，由于弯曲板12的凹凸不平的崎岖设置，使水流产生波浪，对传送装置9的表面造成波动，水流使传送装置9表面的螺钉进行翻转，使其受热或者受冷效果更佳，通过水流和划水板11的共同作用，使第一活动板14进行晃动，第一活动板14的运动带动第二活动板17和第三活动板18在第一活动筒15和第二活动筒16内运动，加之弹簧20的设置，增加了第一活动板14的运动，使水流的波动更大；通过启动第一水箱502内的水泵使水通过喷头504进行喷洒，对螺钉进行降温处理，通过启动电动伸缩杆511，使电动伸缩杆511带动滑块在第二滑槽506内运动，进而带动活动块507随之运动，活动块507的运动带动第一活动杆508上下运动，进而带动第一水管503上下运动，进而带动第二水管512上下运动，同时活动块507的运动会对第二活动杆509造成挤压，进而带动第二水管512产生角度的变化，进而使喷头504的喷洒范围更广。

尽管已经表示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种螺钉自动热处理生产线，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部外壁固定连接有支撑柱（2），所述机架（1）的顶部外壁固定连接有上料装置（3），所述机架（1）的顶部外壁且位于上料装置（3）的一侧固定连接有正火装置（4），所述机架（1）的顶部外壁且位于正火装置（4）远离上料装置（3）的一侧固定连接有淬火装置（5），所述淬火装置（5）远离正火装置（4）的一侧固定连接有退火装置（6），所述机架（1）的顶部外壁固定连接有支撑架（7），所述机架（1）的顶部外壁且位于支撑架（7）的内部固定连接有第二水箱（8），所述支撑架（7）的顶部外壁传动连接有传送装置（9），所述传送装置（9）的底部外壁活动连接有划水板（11），所述第二水箱（8）的内壁底部固定连接有弯曲板（12），所述弯曲板（12）的顶部外壁固定连接有挡板（13），所述挡板（13）的内壁活动连接有第一活动板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉自动热处理生产线，其特征在于：所述淬火装置（5）包括淬火箱（501），所述机架（1）的内部固定连接有第一水箱（502），所述第一水箱（502）的内壁固定连接有第一水管（503），所述第一水管（503）远离第一水箱（502）的一端活动连接有第二水管（512），所述第一水管（503）远离第一水箱（502）的一端固定连接有喷头（504），所述喷头（504）设置于淬火箱（501）内，所述机架（1）的顶部外壁开设有第二滑槽（506），所述第二滑槽（506）的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁固定连接有活动块（507），所述第一水管（503）的底部外壁活动连接有第一活动杆（508），所述第二水管（512）的底部外壁活动连接有第二活动杆（509）。

3.根据权利要求1所述的一种螺钉自动热处理生产线，其特征在于：所述挡板（13）的内壁且位于第一活动板（14）的两侧均活动连接有第一活动筒（15），所述挡板（13）的顶部外壁活动连接有第二活动筒（16），所述第一活动筒（15）与第二活动筒（16）的内壁底部均滑动连接有第二活动板（17）和第三活动板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉自动热处理生产线，其特征在于：所述划水板（11）呈线性阵列分布在传送装置（9）的底部外壁，所述弯曲板（12）呈波浪形凹凸不平状。

5.根据权利要求2所述的一种螺钉自动热处理生产线，其特征在于：所述淬火箱（501）的内壁开设有第一滑槽（505），所述第一水管（503）的外壁与第一滑槽（505）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种螺钉自动热处理生产线，其特征在于：所述第一活动杆（508）远离第一水管（503）的一端与第二活动杆（509）远离第二水管（512）的一端分别与活动块（507）的外壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种螺钉自动热处理生产线，其特征在于：所述机架（1）的两侧外壁均固定连接有安装板（510），所述安装板（510）的顶部外壁固定连接有电动伸缩杆（511），所述电动伸缩杆（511）的一端与滑块的外壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种螺钉自动热处理生产线，其特征在于：所述机架（1）的顶部外壁且位于传送装置（9）的两侧固定连接有防护装置（10）。

9.根据权利要求3所述的一种螺钉自动热处理生产线，其特征在于：所述第二活动板（17）与第三活动板（18）的外壁之间固定连接有弹力垫（19），所述第三活动板（18）远离弹力垫（19）的一侧外壁固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）远离第三活动板（18）的一侧与第一活动板（14）的外壁固定连接。

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