CN209584311U - 一种可调式淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调式淬火装置,其包括淬火槽、置物台和若干组冷却机构;所述淬火槽用于盛放淬火介质,所述置物台位于淬火槽中,用于放置待淬火金属工件;每组所述冷却机构包括吸水管道、水泵和喷水管道,所述吸水管道的一端位于淬火槽底部,吸出淬火槽中的淬火介质,另一端通过水泵连接喷水管道,所述喷水管道的末端位于置物台上方。相对于现有技术,本实用新型的可调式淬火装置通过设置水泵以及在喷水管道的末端设置能够相对喷水管道相对转动的喷嘴,从而可以通过调节水泵的功率,实现对喷射向金属工件的淬火介质流量和压强的调节,同时也可以调节喷射的远近;此外,本装置循环使用淬火槽中的淬火介质,提高了淬火介质的使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理技术领域,特别是涉及一种可调式淬火装置。
背景技术
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火环节控制的好与差对金属热处理的质量、产量和下道工序均产生较大的影响。
淬火槽中一般设置有喷嘴,用于向待淬火金属工件表面喷射水或油类等淬火介质。但是,现有淬火槽中的喷嘴,其喷出的水压(即淬火介质的压强)、水的流动方向和流量是固定不变的。但是,金属工件各个部分的形状不完全一致,且各个部分的淬硬层深度要求也不完全一致。例如,若工件某部分的淬硬层深度要求高,那么需要加大淬火介质的流量和压强;若工件某部分的淬硬层深度要求低,那么需要降低淬火介质的流量和压强。可见,固定不变的喷水强度和流量不能够满足工件不同部分的淬硬层深度要求。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的在于提供一种能够改变淬火介质流量、压强和喷射方向的可调式淬火装置,以满足待淬火工件不同部位的淬硬层深度要求。
本实用新型的可调式淬火装置包括淬火槽、置物台和若干组冷却机构;所述淬火槽中盛放有淬火介质,所述置物台位于淬火槽中,用于放置待淬火金属工件;每组所述冷却机构包括吸水管道、水泵和喷水管道,所述吸水管道的一端位于淬火槽底部,吸出淬火槽中的淬火介质,另一端通过水泵连接喷水管道,所述喷水管道的末端位于置物台上方。
相对于现有技术,本实用新型的可调式淬火装置通过在设置水泵,从而可以通过调节水泵的功率,实现对喷射向金属工件的淬火介质流量和压强的调节,同时也可以调节喷射的远近;此外,本装置循环使用淬火槽中的淬火介质,提高了淬火介质的使用率。
进一步地,所述冷却机构还包括阀门,所述阀门位于喷水管道上。
进一步地,所述冷却机构还包括喷嘴,所述喷嘴可活动地设置于喷水管道末端。
进一步地,还包括控制机构,所述控制机构包括流量传感器和控制器,所述流量传感器位于喷水管道中,感应喷水管道中淬火介质的流量;所述控制器接收流量传感器的信号,调节控制水泵的功率和阀门的大小。
进一步地,还包括导向板,所述导向板位于置物台的侧面。
进一步地,所述置物台包括承载部和定位部;所述承载部包括若干根水平放置的承载杆,所述承载杆平行于淬火槽底部;所述定位部包括若干根定位杆,所述定位杆的一端位于淬火槽底部,另一端架设在导向板边缘。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的可调式淬火装置的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
请参阅图1,其为本实用新型的可调式淬火装置的结构示意图。本实用新型的可调式淬火装置包括盛放有淬火介质的淬火槽10、若干组冷却机构20、置物台30、导向板40和控制机构50。
所述冷却机构20包括吸水管道21、水泵22、喷水管道23、阀门24和喷嘴(图未示)。需要注意的是,为了便于描述,在本申请中将管道描述为吸水管道和喷水管道,实际上,管道中流动的是淬火介质,淬火介质包括多种,不限于水,例如矿物油等。
所述吸水管道21的一端位于淬火槽10底部,另一端连接位于淬火槽10外部的水泵22,用于将淬火槽中的淬火介质吸出。所述水泵22的另一端接入喷水管道23,所述喷水管道23 的末端插接有可转动调节方向的喷嘴,所述喷嘴位于置物台30上方,用于对准放置于置物台 30上的工件喷射淬火介质。所述喷水管道23上还设置有阀门24,所述阀门24和水泵22均能够调节喷水管道23中淬火介质的流速和压强。
所述置物台30设置于淬火槽10的底部中央,其包括承载部31和定位部32;所述承载部31由若干根水平设置的承载杆311组成,所述承载杆311平行于淬火槽10底部,且每根承载杆311相互平行,所述承载部21用于放置待淬火的金属工件,间隔开来的承载杆311使得淬火介质可以从金属工件上流动到淬火槽10底部。所述导向板40设置于承载部21的两侧,与喷水导管23末端的方向平行,用于限制淬火介质的喷射和流动方向。所述定位部22由若干根倾斜放置的定位杆321组成,所述定位杆321的一端位于淬火槽10底部,另一端穿过承载部31搭设在导向板30的边缘,用于固定工件以避免工件在承载部31上滚动,不便于喷嘴对准待加工部位喷射淬火介质。定位杆321的具体数量和摆放位置可以根据工件的形状和不同部位的淬硬层深度要求进行调节。
所述控制机构50包括流量传感器51(图未示)和控制器52。所述流量传感器51位于喷水管道中,用于感应喷水管道中淬火介质的流速和流量等信息,并将上述信息传递给控制器52。所述控制器52位于淬火槽外部侧面,接收到流量传感器51的信息之后,根据金属工件该部分的淬硬层深度要求计算出所需淬火介质的喷射速率和流量等信息,然后发出指令调节水泵的功率和阀门的大小到相应的计算结果。
除上述实施例之外,本实用新型的可调式淬火装置还具有以下形式,例如,控制器52可以设置于任意位置,例如,可以设置于该装置的外部;所述承载部31可以是有相互平行的承载杆311组成,也可以是一个布满孔眼的平面台;若干组冷却机构20可以如图一样设置并排设置在淬火槽10的一侧,也可以根据工件的形状和淬火层深度要求分开设置在淬火槽10的不同侧面。
相对于现有技术,本实用新型的可调式淬火装置通过设置水泵以及在喷水管道上设置阀门,从而可以通过调节水泵的功率以及阀门的大小,实现对喷射向金属工件的淬火介质流量和压强的调节,同时也可以调节喷射的远近;通过在喷水管道的末端设置能够相对喷水管道相对转动的喷嘴,从而进一步实现了对淬火介质喷射方向的调节,多管齐下,使得喷水管道中淬火介质的流量、流速、压强和喷射方向与远近可以调节,而满足工件不同部位的淬硬层深度要求。此外,本装置循环使用淬火槽中的淬火介质,提高了淬火介质的使用率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可调式淬火装置,其特征在于:淬火槽、置物台和若干组冷却机构;所述淬火槽中盛放有淬火介质,所述置物台位于淬火槽中,用于放置待淬火金属工件;每组所述冷却机构包括吸水管道、水泵和喷水管道,所述吸水管道的一端位于淬火槽底部,吸出淬火槽中的淬火介质,另一端通过水泵连接喷水管道,所述喷水管道的末端位于置物台上方。
2.根据权利要求1所述的可调式淬火装置,其特征在于:所述冷却机构还包括阀门,所述阀门位于喷水管道上。
3.根据权利要求2所述的可调式淬火装置,其特征在于:所述冷却机构还包括喷嘴,所述喷嘴可活动地设置于喷水管道末端。
4.根据权利要求1-3任意一条所述的可调式淬火装置,其特征在于:还包括控制机构,所述控制机构包括流量传感器和控制器,所述流量传感器位于喷水管道中,感应喷水管道中淬火介质的流量;所述控制器接收流量传感器的信号,调节控制水泵的功率和阀门的大小。
5.根据权利要求4所述的可调式淬火装置,其特征在于:还包括导向板,所述导向板位于置物台的侧面。
6.根据权利要求1、2、3、或5任意一条所述的可调式淬火装置,其特征在于:所述置物台包括承载部和定位部;所述承载部包括若干根水平放置的承载杆,所述承载杆平行于淬火槽底部;所述定位部包括若干根定位杆,所述定位杆的一端位于淬火槽底部,另一端架设在导向板边缘。
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CN201822206633.4U CN209584311U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种可调式淬火装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112458268A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-09 | 芜湖金宇紧固件有限公司 | 一种螺钉自动热处理生产线 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822206633.4U patent/CN209584311U/zh not_active Expired - Fee Related
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