CN206887163U - 一种均流淬火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均流淬火冷却装置，包括淬火槽和设置在淬火槽底部的搅拌器，搅拌器的顶部设有导流器，所述导流器上端的输出口设有均流器，所述均流器具有至少两个朝向上的均流出口，每个均流出口的出口角度可调。淬火介质穿过导流器形成由下而上的沸腾式紊流效果，然后从导流器冲出流经均流器，根据板状工件的厚薄与大小，选择调节均流出口的出口角度，淬火介质从均流器顶端以射流方式均匀快速流向淬火板件进行淬火，从而使淬火板状工件各处均匀的与淬火介质接触，达到均匀淬火，大大减少变形的效果。本实用新型可用于工件热处理领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料热处理技术领域，特别是涉及一种均流淬火冷却装置。
背景技术
淬火变形一直是热处理过程无法绕开的问题，尤其对于钢板类的工件淬火变形，更是长期困扰热处理行业中工程技术人员的棘手难题。由于工件的变形过大导致工件报废或尺寸超差等问题给机械制造业带来极大的困扰。所以，如何减少板状工件的淬火变形是广大热处理技术工作者努力攻克的难关。
CN 101629230介绍了一种剧烈搅拌强烈淬火冷却系统和淬火冷却方法，通过上顶置电机带动下伸式叶轮搅拌，并装U型管导流，一端为叶轮入口，另一端为淬火液搅拌输出口，对准淬火冷却区域的搅拌方式。该方法可加强区域的流动速度，达到较理想的冷却效果。
CN 203947130U介绍了一种射流搅拌技术，提供一种能保证不同工件的淬火效果且能保证淬火槽有效利用空间的烈度可控的射流淬火搅拌装置。
上述两专利都能提供较好的搅拌效果，搅拌后介质形成圆柱形射流体，但针对大型板状零件的淬火变形问题仍不能解决。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种均流淬火冷却装置，以适应不同厚度板状零件淬火冷却的需要。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种均流淬火冷却装置，包括淬火槽和设置在淬火槽底部的搅拌器，搅拌器的顶部设有导流器，所述导流器上端的输出口设有均流器，所述均流器具有至少两个朝向上的均流出口，每个均流出口的出口角度可调。
作为本实用新型的进一步改进，每个所述均流出口的出口截面为矩形。
作为本实用新型的进一步改进，所述均流器包括若干块均流板，每两块均流板相互平行并围成连通导流器的均流通道，每条均流通道的顶端形成一个均流出口，各所述均流板的倾角可调。
作为本实用新型的进一步改进，各均流板相互平行并联动。
作为本实用新型的进一步改进，所述均流器具有四块均流板并围成两条均流通道。
作为本实用新型的进一步改进，各均流板连接在传动件上，淬火槽上方设有倾角调节器，倾角调节器的输出端接有伸入淬火槽的倾角调节杆，倾角调节杆与传动件传动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌器包括搅拌电机和连接搅拌电机顶部输出轴的搅拌叶轮，导流器设置于搅拌叶轮上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述导流器包括导流套和6～8片渐开式导流叶片，各所述渐开式导流叶片与搅拌叶轮的角度方向相反。
本实用新型的有益效果是：淬火介质穿过导流器形成由下而上的沸腾式紊流效果，然后从导流器冲出流经均流器，根据板状工件的厚薄与大小，选择调节均流出口的出口角度，淬火介质从均流器顶端以射流方式均匀快速流向淬火板件进行淬火，从而使淬火板状工件各处均匀的与淬火介质接触，达到均匀淬火，大大减少变形的效果。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是均流淬火冷却装置的结构示意图；
图2是均流器的示意图。
具体实施方式
如图1所述的均流淬火冷却装置，包括淬火槽1和设置在淬火槽1底部的搅拌器，搅拌器的顶部设有导流器2，导流器2上端的输出口设有均流器3。淬火槽1的底部设有入液管12，顶部设有回液管13，入液管12和回液管13连接至一液槽中，以形成淬火液的循环。其中均流器3具有至少两个朝向上的均流出口4，每个均流出口4的出口角度可调。
工作时，板状工件放置淬火槽1的均流器3上方，通过搅拌器将淬火介质进行搅拌，淬火介质向上穿过导流器2形成由下而上的沸腾式紊流效果；然后淬火液从导流器2冲出流经出口角度可调节的均流器3，根据板状工件的厚薄与大小，选择调节均流器3的均流出口的出口角度，淬火介质从均流器3顶端以向上射流方式均匀快速流向板状工件进行淬火，从而使板状工件各处均匀的与淬火介质接触，达到均匀淬火，大大减少变形的效果。
进一步优选的，均流器3的每个均流出口4的出口截面为矩形，较优的是长方形，此时淬火介质形成扁平状的气流束流向板状工件，更有利于均匀淬火。
进一步优选的，同时参考图2，均流器3包括若干块均流板5。每两块均流板5作为一组，作为一组的两块均流板5相互平行并围成连通所述导流器2的均流通道6，淬火介质仅在均流通道6中向上通过。每条均流通道6的顶端形成一个均流出口4，各均流板5的倾角均是可调，那么通过调节构成均流通道6的两块均流板5的倾角即可以调节均流出口4的出口角度。
进一步优选的，各均流板5相互平行并联动。各均流板5联动是指均流板5同步运动，其方便控制；各均流板5相互平行使得均流通道6均是平行的，淬火介质从均流出口4的喷射角度平行、一致。
进一步优选的，均流器3具有四块均流板并围成两条均流通道。
调节均流板5的倾角可通过以下方式实现：各均流板5连接在传动件7上，比如传动杆。淬火槽1上方设有倾角调节器9，其至少包括一电机和减速器，倾角调节器9的输出端接有伸入淬火槽1的倾角调节杆8，倾角调节杆8与传动件7传动连接。通过倾角调节杆8牵拉传动件7来控制各均流板5的倾角。
上述实施例中，搅拌器包括搅拌电机10和连接搅拌电机10顶部输出轴的搅拌叶轮11，导流器2设置于搅拌叶轮11上方。
上述实施例中，导流器2包括导流套和6～8片渐开式导流叶片，各渐开式导流叶片与搅拌叶轮11的角度方向相反。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种均流淬火冷却装置，包括淬火槽(1)和设置在淬火槽(1)底部的搅拌器，搅拌器的顶部设有导流器(2)，其特征在于：所述导流器(2)上端的输出口设有均流器(3)，所述均流器(3)具有至少两个朝向上的均流出口(4)，每个均流出口(4)的出口角度可调。
2.根据权利要求1所述的均流淬火冷却装置，其特征在于：每个所述均流出口(4)的出口截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的均流淬火冷却装置，其特征在于：所述均流器(3)包括若干块均流板(5)，每两块均流板(5)相互平行并围成连通导流器(2)的均流通道(6)，每条均流通道(6)的顶端形成一个均流出口(4)，各所述均流板(5)的倾角可调。
4.根据权利要求3所述的均流淬火冷却装置，其特征在于：各均流板(5)相互平行并联动。
5.根据权利要求4所述的均流淬火冷却装置，其特征在于：所述均流器(3)具有四块均流板(5)并围成两条均流通道(6)。
6.根据权利要求3或4或5所述的均流淬火冷却装置，其特征在于：各均流板(5)连接在传动件(7)上，淬火槽(1)上方设有倾角调节器(9)，倾角调节器(9)的输出端接有伸入淬火槽(1)的倾角调节杆(8)，倾角调节杆(8)与传动件(7)传动连接。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的均流淬火冷却装置，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌电机(10)和连接搅拌电机(10)顶部输出轴的搅拌叶轮(11)，导流器(2)设置于搅拌叶轮(11)上方。
8.根据权利要求7所述的均流淬火冷却装置，其特征在于：所述导流器(2)包括导流套和6～8片渐开式导流叶片，各所述渐开式导流叶片与搅拌叶轮(11)的角度方向相反。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720557124.9U CN206887163U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种均流淬火冷却装置 |
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| CN206887163U true CN206887163U (zh) | 2018-01-16 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108977637A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-11 | 广州市机电工业研究所 | 一种直齿锥齿轮表面感应淬火方法及其应用 |
| CN109022720A (zh) * | 2018-10-22 | 2018-12-18 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种改善淬火冷却的装置 |
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2017
- 2017-05-18 CN CN201720557124.9U patent/CN206887163U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN108977637B (zh) * | 2018-08-20 | 2023-10-13 | 广州市广智机电工业研究所有限公司 | 一种直齿锥齿轮表面感应淬火方法及其应用 |
| CN109022720A (zh) * | 2018-10-22 | 2018-12-18 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种改善淬火冷却的装置 |
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