CN112457895A - 一种硫磺沉淀剂以及一种脱硫体系及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱硫技术领域，提供了一种硫磺沉淀剂以及一种脱硫体系及其应用，本发明提供的硫磺沉淀剂包括N‑酰基氨基酸型表面活剂5～15％，聚乙二醇型非离子表面活性剂0～1％，有机硅表面活性剂0～1％，低碳醇0.1～1％，余量为水；聚乙二醇型非离子表面活性剂和有机硅表面活性剂的含量不同时为0。本发明提供的硫磺沉淀剂能够有效改变硫磺在脱硫液中的状态，降低液体的表面张力，润湿硫磺，使硫磺被润湿后下沉，有效防止硫磺黏附和堵塞，以解决硫颗粒上浮和难与脱硫液分离的问题，从而增加装置稳定运行周期。本发明提供的脱硫体系性能稳定，硫化氢净化度高，在硫磺沉淀剂的作用下，系统产生的硫磺下沉，容易过滤分离，不易产生硫堵。

Description

一种硫磺沉淀剂以及一种脱硫体系及其应用
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种硫磺沉淀剂以及一种脱硫体系及其应用。
背景技术
湿式氧化还原络合铁脱硫是一种以络合铁为催化剂脱除硫化氢的方法，可将天然气中硫化氢直接转化成单质硫，具有设备相对少、工艺流程较短、药剂可循环使用等特点。常规的脱硫药剂铁离子含量低(1～1.5g/L)，因此硫容较低，约为0.3～0.4g/L，硫容低则溶液循环量大，脱硫系统的能耗随循环液量的增大而直线上升。当天然气脱硫处理规模较大时，脱硫设备体积庞大、系统能耗高；另外，脱硫生成的硫磺颗粒以上浮为主，硫磺颗粒小，硫磺浮于脱硫药剂表面，易形成大量硫磺泡沫，影响生产，同时易于黏附管壁，硫堵风险大，因此，设备需要经常清堵检修。
针对传统药剂硫容低的特点，研究人员开发了高硫容湿式氧化还原脱硫工艺，该工艺利用高硫容药剂进行脱硫，具有硫容高、净化度高的特点，硫容量达3.0g/L。对于高硫容体系，硫磺的处理仍然是关键问题，硫磺上浮和硫堵的问题会导致脱硫系统无法平稳运行。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种硫磺沉淀剂以及一种脱硫体系及其应用。本发明提供的硫磺沉淀剂能够促使硫磺下降，有效防止硫磺粘附和堵塞，利用本发明的硫磺沉淀剂和脱硫剂组成的脱硫体系脱硫效率高，不易出现硫磺上浮和硫堵问题，系统运行稳定。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种硫磺沉淀剂，包括以下质量百分含量的组分：N-酰基氨基酸型表面活剂5～15％，聚乙二醇型非离子表面活性剂0～1％，有机硅表面活性剂0～1％，低碳醇0.1～1％，余量为水；其中，聚乙二醇型非离子表面活性剂和有机硅表面活性剂的含量不同时为0。
优选的，所述N-酰基氨基酸型表面活剂包括N-酰基氨基酸及其盐；所述N-酰基氨基酸及其盐具体包括月桂酰基甲基氨基丙酸及其盐和月桂酰肌氨酸及其盐中的一种或几种；
所述聚乙二醇型非离子表面活性剂的碳原子数为3～40；
所述有机硅表面活性剂为聚醚改性硅油。
优选的，所述聚乙二醇型非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚和/或脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选的，所述低碳醇包括乙二醇、乙醇、异丙醇和丙醇中的一种或几种。
本发明还提供了一种脱硫体系，包括分装的脱硫剂和上述方案所述的硫磺沉淀剂；所述脱硫剂的组成成分包括脱硫催化剂、稳定剂、碱和水。
优选的，所述脱硫催化剂为络合铁化合物；所述稳定剂和脱硫催化剂中Fe的摩尔比为(0.5～5):1；所述脱硫剂中铁离子的浓度为300～50000mg/L，所述碱的用量以调节所述脱硫剂的pH值为8～9为准。
优选的，所述脱硫催化剂为次氮基三乙酸铁、NaFeEDTA和FeNH4(SO4)2中的一种或几种；
所述稳定剂为多元羧酸及其盐类化合物；
所述碱为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠和氢氧化钾中一种或几种。
优选的，所述多元羧酸及其盐类化合物包括氨基羧酸及其盐类化合物、羟基羧酸及其盐类化合物和羟氨基羧酸及其盐类化合物中的一种或几种。
本发明还提供了上述方案所述脱硫体系在络合铁脱硫中的应用。
优选的，所述硫磺沉淀剂的用量为脱硫系统中产生的硫磺质量的0.5～1.5％。
本发明提供了一种硫磺沉淀剂，包括以下质量百分含量的组分：N-酰基氨基酸型表面活剂5～15％，聚乙二醇型非离子表面活性剂0～1％，有机硅表面活性剂0～1％，低碳醇0.1～1％，余量为水；其中，聚乙二醇型非离子表面活性剂和有机硅表面活性剂的含量不同时为0。N-酰基氨基酸型表面活性剂是一种温和且可降解的阴离子表面活性剂，环境友好，具有良好润湿、起泡功能，对硬水稳定；聚乙二醇型非离子表面活性剂化学稳定性高，即使在高温下也不易被强酸、强碱破坏，在脱硫体系这种高盐、弱碱体系溶剂中适应性强；有机硅表面活性剂有很好的抑泡作用，脱硫过程主要利用其润湿功能，以有机硅抑制起泡；低碳醇能够进一步提高体系的表面活性。本发明通过控制组分及含量，提供了一种润湿性好、桥键作用强的硫磺沉淀剂，利用其润湿性可以改变硫磺的疏水性，形成润湿体，利用其桥键作用可以形成硫磺聚集体，增大硫磺粒颗，减小粘附性，加速硫磺下沉，利于过滤。本发明提供的硫磺沉淀剂能够有效改变硫磺在脱硫液中的状态，降低液体的表面张力，润湿硫磺，使硫磺被润湿后下沉，有效防止硫磺黏附和堵塞，以解决硫颗粒上浮和难与脱硫液分离的问题，从而大大延长设备的检维修周期，降低检修频次，增加装置稳定运行周期。
本发明还提供了一种脱硫体系，包括分装的脱硫剂和上述方案所述的硫磺沉淀剂，其中脱硫剂性能稳定，硫容高，硫化氢净化度高，在硫磺沉淀剂的作用下，系统产生的硫磺下沉，容易过滤分离，不易产生硫堵；实施例结果表明，本发明提供的脱硫体系中脱硫剂的硫容高达3g/L，使用本发明的脱硫体系进行脱硫，硫磺的粒径中值可达到42μm左右，该粒径下的硫磺颗粒沉降速率适中(硫磺粒径过大会导致沉降速度过快，造成管路、塔底的沉淀堵塞，装置无法连续运行)，粘附性小，容易过滤分离；使用本发明的脱硫体系脱硫后，净化气中硫化氢浓度小于6mg/Nm3，达到一类净化气标准。
附图说明
图1为实施例1中硫磺沉淀剂浓度为0时单质硫的粒径分布图；
图2为实施例1中硫磺沉淀剂浓度为5mg/L时单质硫的粒径分布图；
图3为实施例1中硫磺沉淀剂浓度为10mg/L时单质硫的粒径分布图；
图4为实施例1中硫磺沉淀剂浓度为15mg/L时单质硫的粒径分布图；
图5为实施例1中硫磺沉淀剂用量对单质硫粒径分布的影响；
图6为实施例2中硫磺沉淀剂加入后硫磺的沉降效果图。
具体实施方式
本发明提供了一种硫磺沉淀剂，包括以下质量百分含量的组分：N-酰基氨基酸型表面活剂5～15％，聚乙二醇型非离子表面活性剂0～1％，有机硅表面活性剂0～1％，低碳醇0.1～1％，余量为水；其中，聚乙二醇型非离子表面活性剂和有机硅表面活性剂的含量不同时为0。
如无特殊说明，本发明所述各个组分均为市售商品。
以质量百分含量计，本发明提供的硫磺沉淀剂包括N-酰基氨基酸型表面活剂5～15％，优选为6～12％，进一步优选为8～10％。在本发明中，所述N-酰基氨基酸型表面活剂优选包括N-酰基氨基酸及其盐，所述N-酰基氨基酸及其盐具体包括月桂酰基甲基氨基丙酸及其盐和月桂酰肌氨酸及其盐中的一种或几种；在本发明的具体实施例中，所述N-酰基氨基酸型表面活剂可以为月桂酰肌氨酸钠或月桂酰基甲基氨基丙酸钠。
以质量百分含量计，本发明提供的硫磺沉淀剂包括聚乙二醇型非离子表面活性剂0～1％，优选为0.1～0.8％，进一步优选为0.2～0.6％。在本发明中，所述聚乙二醇型非离子表面活性剂的碳原子数优选为3～40，更优选为5～35；所述聚乙二醇型非离子表面活性剂优选包括烷基酚聚氧乙烯醚和/或脂肪醇聚氧乙烯醚，所述烷基酚聚氧乙烯醚具体优选为十二烷基酚聚氧乙烯醚。
以质量百分含量计，本发明提供的硫磺沉淀剂包括有机硅表面活性剂0～1％，优选为0.1～0.8％，进一步优选为0.2～0.6％。在本发明中，所述有机硅表面活性剂和聚乙二醇型非离子表面活性剂的含量不同时为0；所述有机硅表面活性剂优选为聚醚改性硅油。
以质量百分含量计，本发明提供的硫磺沉淀剂包括低碳醇0.1～1％，优选为0.2～0.8％，进一步优选为0.3～0.5％。在本发明中，所述低碳醇具体为C2～C6的醇类，优选包括乙二醇、乙醇、异丙醇和丙醇中的一种或几种。
在本发明中，所述硫磺沉淀剂还包括余量的水。本发明对所述水不做具体限定，使用本领域熟知的水即可。
在本发明中，所述硫磺沉淀剂的制备方法优选包括以下步骤：将N-酰基氨基酸型表面活剂和水混合，将聚乙二醇型非离子表面活性剂和/或有机硅表面活性剂溶解于低碳醇中，然后将两液相混合，得到所述硫磺沉淀剂。
本发明对所述溶解和混合的具体方式不做具体限定，使用本领域技术人员熟知的方法即可。
本发明还提供了一种脱硫体系，包括分装的脱硫剂和上述方案所述的硫磺沉淀剂；所述脱硫剂的组成成分包括脱硫催化剂、稳定剂、碱和水。
在本发明中，所述脱硫催化剂优选为络合铁化合物，具体优选为次氮基三乙酸铁、NaFeEDTA和FeNH4(SO4)2中的一种或几种；所述稳定剂优选为多元羧酸及其盐类化合物，所述多元羧酸及其盐类化合物优选包括氨基羧酸及其盐类化合物、羟基羧酸及其盐类化合物和羟氨基羧酸及其盐类化合物中的一种或几种；所述氨基羧酸及其盐类化合物优选包括乙二胺四乙酸及其盐、氨基三乙酸及其盐和二亚乙基三胺五乙酸及其盐中的至少一种，具体优选为氨基三乙酸三钠(NTA-3Na)；所述羟基羧酸及其盐类化合物优选包括柠檬酸及其盐、酒石酸及其盐和葡萄糖酸及其盐中的至少一种，具体优选为葡萄糖酸钠；所述羟氨基羧酸及其盐类化合物优选包括羟乙基乙二胺三乙酸和N,N-二羟乙基甘氨酸中的至少一种；所述多元羧酸及其盐类化合物能够和铁离子形成稳定的鳌合物，从而提高脱硫体系的稳定性。
在本发明中，所述碱优选为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠和氢氧化钾中一种或几种；所述碱的用量优选以调节所述脱硫剂的pH值为8～9为准。
在本发明中，所述脱硫剂的组成成分还包括水，本发明对水不做具体限定，使用本领域熟知的水即可。
在本发明中，所述脱硫剂中铁离子的浓度优选为300～50000mg/L，其中铁离子来自于脱硫催化剂；所述稳定剂和脱硫催化剂中Fe的摩尔比优选为(0.5～5):1，更优选为(1～3):1。
在本发明中，所述脱硫剂的制备方法优选包括以下步骤：将脱硫催化剂、稳定剂和碱溶解于水中，得到所述脱硫剂，更优选为先将脱硫催化剂和稳定剂溶解于水中，然后用碱将所述溶解液的pH值调节至8～9。本发明对所述溶解的具体方式不做具体限定，使用本领域技术人员熟知的方法即可。
本发明提供的脱硫体系包括分装的脱硫剂和上述方案所述的硫磺沉淀剂，其中硫磺沉淀剂的用量优选根据脱硫剂脱硫产生的硫磺的质量来确定，后续进行具体说明。
本发明还提供了上述方案所述脱硫体系在络合铁脱硫中的应用。在本发明中，所述应用的方法具体为：先使用脱硫剂对气体中的硫化氢进行吸收(脱硫剂在吸收塔内将硫化氢直接转化成单质硫，三价铁离子转化为二价铁离子)，然后鼓入空气进行脱硫剂再生(二价铁离子转化为三价铁离子)，之后向体系中加入硫磺沉淀剂，然后将沉淀的硫磺过滤去除，剩余液体循环用于吸收硫化氢。在本发明中，所述硫磺沉淀剂的用量优选为脱硫系统中生成的硫磺重量的0.5～1.5％，更优选为0.8～1.2％；在本发明的具体实施例中，优选将含有硫磺的脱硫液中硫磺沉淀剂的浓度控制为15～20mg/L；本发明对所述脱硫剂的用量不做具体限定，在具体实施例中，根据现场工况进行设计即可；本发明对所述鼓入空气进行脱硫剂再生的具体操作条件不做限定，按照本领域技术人员熟知的方法操作即可。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
(1)硫磺沉淀剂的制备：利用异丙醇、月桂酰肌氨酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚和水配制硫磺沉淀剂，配制方法为：将月桂酰肌氨酸钠和水混合，将十二烷基酚聚氧乙烯醚溶解于异丙醇中，然后将两液相混合得到硫磺沉淀剂。其中各个组分的用量见表1。
(2)脱硫剂的制备：利用硫酸铁铵、NTA-3Na(氨基三乙酸三钠)、葡萄糖酸钠、氢氧化钠和水制备脱硫剂，配制方法为：将硫酸铁铵、NTA-3Na和葡萄糖酸钠溶解于水中，然后加入氢氧化钠将溶液的pH值调节为8～9，得到脱硫剂。其中各个组分的用量见表2，按组分表配制的脱硫液的硫容为3.0g/L。
表1硫磺沉淀剂组成成分及用量
组成 用量
月桂酰肌氨酸钠 100g
十二烷基酚聚氧乙烯醚 10g
异丙醇 10g
水 900g
表2脱硫剂组成及用量
Figure BDA0002745531600000061
Figure BDA0002745531600000071
将H2S、CO2和氮气的混合气(其中H2S的体积分数为10％，CO2的体积分数为3％)鼓入上述脱硫剂中进行硫化氢吸收，之后鼓入空气进行脱硫剂再生，然后加入上述硫磺沉淀剂，硫磺沉淀剂的加入可以增大单质硫的颗粒大小，为了验证这一结论，分别取再生后的脱硫液(即含有硫磺的脱硫液)，在脱硫液中分别加入一定量的硫磺沉淀剂观察硫磺颗粒的大小变化情况。
将硫磺沉淀剂加入到含有硫磺的脱硫液中，其中脱硫液中硫磺沉淀剂的用量分别控制为0、5、10、15mg/L，考察硫磺沉淀剂对硫磺颗粒大小的影响，测定不同条件下硫磺的粒径分布，所得结果如图1～5所示，其中图1～4分别为硫磺沉淀剂浓度为0、5、10、15mg/L时单质硫的粒径分布图，图5为硫磺沉淀剂用量对单质硫粒径分布的影响。
根据图1～5可以看出，本发明的硫磺沉淀剂有利于单质硫的聚集，形成更大粒径的硫颗粒，随着硫磺沉淀剂的用量由0增长至15mg/L，硫磺颗粒的粒径中值从28μm增大到42μm左右，硫磺颗粒的增大有利于单质硫的下沉。
继续增加硫磺沉淀剂用量，将脱硫液中硫磺沉淀剂的用量分别控制为15mg/L、20mg/L、35mg/L、60mg/L、75mg/L和100mg/L，记录硫磺的沉淀时间，所得结果如表3所示。
表3硫磺沉淀时间与沉淀剂用量的关系
序号 沉淀剂用量mg/L 沉淀时间s
1 0 45
2 15 35
3 20 30
4 35 38
5 60 45
6 75 50
7 100 90
表3中的结果显示，硫单质受硫磺沉淀剂的作用易于分散在脱硫液中形成悬浮液，颗粒分散度变大，不利于硫磺下沉。当沉淀剂用量从15mg/L增加到35mg/L时，硫磺的沉淀时间增长，因而可以确定硫磺沉淀剂的最适合用量为15～20mg/L。
实施例2
川科1井中试试验装置，气体流量为3000方/d(硫化氢含量为0.859％)，硫磺产量为30kg/d，连续运行15天，考察硫磺沉淀剂对硫磺的影响。
将150g月桂酰肌氨酸钠和水混合，将15g十二烷基酚聚氧乙烯醚溶解于15g的异丙醇中，然后将两个液相混合，得到表面活性剂总质量分数为16.5％的硫磺沉淀剂1L。
将配制好的硫磺沉淀剂连续加入到总铁含量为10g/L的脱硫系统中，其中脱硫剂的组成与实施例1一致，硫磺沉淀剂的加入量控制在15～20mg/L，观察硫磺的沉降状态以及对装置管线的堵塞情况。
观察结果如图6所示，图6左侧为加入沉淀剂后将系统中的硫磺过滤后的脱硫液，右侧为加入沉淀剂后硫磺发生沉淀的效果图；根据图6可以看出，加入本发明的硫磺沉淀剂后，硫磺颗粒大易下沉，硫磺悬浮量少，上层液澄清，且过滤后脱硫液中没有硫磺残留，硫磺颗粒的过滤效果好。
以上结果表明，本发明的硫磺沉淀剂可以降低液体的表面张力，使硫磺形成润湿体，降低硫磺的粘附，容易通过过滤分离的方式将硫磺颗粒从脱硫液中分离出来；吸收了硫化氢的脱硫液生成硫磺后，受沉淀剂的影响，硫磺发生聚集，形成絮状沉淀，加快硫磺下降，利于过滤分离，过滤后的脱硫液中硫磺含量低，硫磺脱除干净。同时，沉淀剂作用下的硫磺不易板结，不易吸附于管壁形成硫磺堵塞。
此外，对管线的硫磺沉积进行测试，对吸收塔出口、贫液泵进口、硫磺沉积撬块弯头、硫磺沉积管线直管等位置的管线拆开观察硫磺沉积情况，管线内无硫磺堵塞情况，基本无硫磺沉积。
对脱硫剂的硫容进行测试，试验连续稳定运行15天，天然气处理量约为3000Nm3/d，硫化氢含量0.859％，循环量0.56m3/h，测定平均硫容2.997g/L，净化气H2S含量≤6mg/Nm3。
实施例3
(1)硫磺沉淀剂的制备：利用异丙醇、月桂酰肌氨酸钠、十二烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚改性硅油和水配制硫磺沉淀剂，配制方法为：先将月桂酰肌氨酸钠和水混合，将十二烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚改性硅油溶解于异丙醇中，然后将两液相混合，得到硫磺沉淀剂。其中各个组分的用量见表4。
表4硫磺沉淀剂组成成分及用量
组成 用量
月桂酰肌氨酸钠 100g
十二烷基酚聚氧乙烯醚 5g
聚醚改性硅油 5g
异丙醇 10g
水 900g
(2)脱硫剂的制备：与实施例1相同。
将H2S、CO2和氮气的混合气(其中H2S的体积分数为10％，CO2的体积分数为3％)鼓入上述脱硫剂中进行硫化氢吸收，之后鼓入空气进行脱硫剂再生，然后加入上述硫磺沉淀剂0～40mg/L，观察硫磺沉降时间与沉淀量用量的关系，所得结果如表5所示。
表5硫磺沉淀时间与沉淀剂用量的关系
序号 沉淀剂用量mg/L 沉淀时间s
1 0 45
2 5 34
3 15 31
4 20 32
5 30 45
6 40 50
表5中的结果与实施例1相似，硫磺沉淀剂用量为15～20mg/L时，硫磺沉降时间较短。
对比例
(1)硫磺沉淀剂的制备：利用异丙醇、十二烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚改性硅油和水配制硫磺沉淀剂，配制方法为：将十二烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚改性硅油溶解于异丙醇中，然后加入水配制成溶液。其中各个组分的用量见表6。
表6硫磺沉淀剂组成成分及用量
组成 用量
十二烷基酚聚氧乙烯醚 15g
聚醚改性硅油 5g
异丙醇 10g
水 900g
(2)脱硫剂的制备：与实施例1相同。
将H2S、CO2和氮气的混合气(其中H2S的体积分数为10％，CO2的体积分数为3％)鼓入上述脱硫剂中进行硫化氢吸收，之后鼓入空气进行脱硫剂再生，然后加入上述硫磺沉淀剂0～40mg/L，观察硫磺沉降时间与沉淀量用量的关系，所得结果如表7所示。
表7硫磺沉淀时间与沉淀剂用量的关系
序号 沉淀剂用量mg/L 沉淀时间s
1 0 45
2 5 38
3 15 40
4 20 50
5 30 60
6 40 70
表7中的结果显示，使用十二烷基酚聚氧乙烯醚、有机硅表面活性剂配制的硫磺沉淀剂(不包括N-酰基氨基酸型表面活剂)在降低硫磺沉降时间上作用不明显，只对硫磺产生良好的润湿性，用量过大，硫磺分散性变强，沉降速度变慢。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种硫磺沉淀剂，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：N-酰基氨基酸型表面活剂5～15％，聚乙二醇型非离子表面活性剂0～1％，有机硅表面活性剂0～1％，低碳醇0.1～1％，余量为水；其中，聚乙二醇型非离子表面活性剂和有机硅表面活性剂的含量不同时为0。
2.根据权利要求1所述的硫磺沉淀剂，其特征在于，所述N-酰基氨基酸型表面活剂包括N-酰基氨基酸及其盐；所述N-酰基氨基酸及其盐具体包括月桂酰基甲基氨基丙酸及其盐和月桂酰肌氨酸及其盐中的一种或几种；
所述聚乙二醇型非离子表面活性剂的碳原子数为3～40；
所述有机硅表面活性剂为聚醚改性硅油。
3.根据权利要求1或2所述的硫磺沉淀剂，其特征在于，所述聚乙二醇型非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚和/或脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的硫磺沉淀剂，其特征在于，所述低碳醇包括乙二醇、乙醇、异丙醇和丙醇中的一种或几种。
5.一种脱硫体系，其特征在于，包括分装的脱硫剂和权利要求1～4任意一项所述的硫磺沉淀剂；所述脱硫剂的组成成分包括脱硫催化剂、稳定剂、碱和水。
6.根据权利要求5所述的脱硫体系，其特征在于，所述脱硫催化剂为络合铁化合物；所述稳定剂和脱硫催化剂中Fe的摩尔比为(0.5～5):1；所述脱硫剂中铁离子的浓度为300～50000mg/L，所述碱的用量以调节所述脱硫剂的pH值为8～9为准。
7.根据权利要求5或6所述的脱硫体系，其特征在于，所述脱硫催化剂为次氮基三乙酸铁、NaFeEDTA和FeNH4(SO4)2中的一种或几种；
所述稳定剂为多元羧酸及其盐类化合物；
所述碱为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠和氢氧化钾中一种或几种。
8.根据权利要求7所述的脱硫体系，其特征在于，所述多元羧酸及其盐类化合物包括氨基羧酸及其盐类化合物、羟基羧酸及其盐类化合物和羟氨基羧酸及其盐类化合物中的一种或几种。
9.权利要求5～8任意一项所述脱硫体系在络合铁脱硫中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述硫磺沉淀剂的用量为脱硫系统中产生的硫磺质量的0.5～1.5％。
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