CN112457587A - 一种表面耐刮的pp材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料技术领域，特别是涉及一种表面耐刮的PP材料及其制备方法。一种表面耐刮的PP材料，包括以下重量百分比的组分：硫酸镁10％～20％，滑石粉3％～10％，POE 2％‑7％，抗氧剂0.1％‑0.3％，润滑剂0.3％‑0.5％，增亮剂0.1％‑0.2％，均聚聚丙烯余量。一种表面耐刮的PP材料制备方法，包括如下步骤：S1、挤出，将原材料通过挤出机进行处理并形成半成品材料，加热温度为185～190℃；S2、干燥，将半成品材料在70℃的环境下干燥；S3、注塑，将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型。本发明提供了一种成本低廉、生产简单的表面耐刮PP材料及其制备方法。

Description

一种表面耐刮的PP材料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，特别是涉及一种表面耐刮的PP材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)密度低，力学性能优良，化学性能稳定，易回收，性价比高，因此广泛应用于化妆品、汽车、家电等领域。
但是PP表面耐刮擦性能较差，轻微应力都会在表面形成划痕。生产、运输和使用PP部件的过程中，遭到硬物碰擦后：一方面容易形成表面划痕，破坏了制品的美观；另一方面容易使材料产生局部应力集中、应力发白，造成制品强度降低和使用寿命缩短，很大程度上限制了PP材料的应用。
现有的耐刮PP材料如中国专利CN107815024B公开的技术内容：耐刮擦改性PP材料，其组成成分的重量百分配比如下：共聚PP 30-60％，均聚PP 10-35％，POE弹性体1-10％，填充母粒15-30％，耐刮擦剂1-4％，润滑剂0.1-0.5％，抗氧剂0.1-0.5％。
上述的填充母粒，其制备方法如下：将接枝POE、POE、硼酸酯偶联剂加入到密炼机中，120℃捏合10min后，再加入无机填料滑石粉和硫酸钙晶须捏合20min，通过单螺杆挤出、模面热切后制得填充母粒；
其中接枝POE、POE、硼酸酯偶联剂、滑石粉和硫酸钙晶的重量百分配比如下：接枝POE 0-15％，POE 5-25％，硼酸酯偶联剂0-1.5％，滑石粉30-70％，硫酸钙晶须10-40％。
但是上述材料组分过于复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低廉、生产简单的表面耐刮PP材料。
为了达到上述的目的，本发明采取以下技术方案：
一种表面耐刮的PP材料，包括以下重量百分比的组分：
硫酸镁10％～20％，
滑石粉3％～10％，
POE 2％-7％，
抗氧剂0.1％-0.3％，
润滑剂0.3％-0.5％，
增亮剂0.1％-0.2％，
均聚聚丙烯余量。
其中，抗氧剂可为二烷基二硫代磷酸锌或二烷基二硫代氨基甲酸锌等，润滑剂可为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等，增亮剂可为RQT-G-1光亮剂。
进一步地，包括以下重量百分比的组分：
硫酸镁15％，
滑石粉5％，
均聚聚丙烯80％。
进一步地，所述还包括以下重量百分比的组分：POE 2％～7％。
进一步地，包括以下重量百分比的组分：
硫酸镁15％，
滑石粉5％，
POE 3％，
均聚聚丙烯77％。
其中，POE是聚烯烃热塑性弹性体，它是一种高性能聚烯烃产品，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点。
进一步地，所述硫酸镁采用硫酸镁晶须。
本发明还提供一种表面耐刮的PP材料制备方法，包括如下步骤：
S1、挤出，将原材料通过挤出机进行处理并形成半成品材料，加热温度为185～190℃；
S2、干燥，将半成品材料在70℃的环境下干燥；
S3、注塑，将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型。
其中，挤出是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
进一步地，所述步骤S2中干燥时间为4小时。
进一步地，所述步骤S3中注塑机设定的注塑温度为205℃、模具温度为70℃、注塑压力为50MPa、保压压力为45MPa、保压时间为4秒。
本发明具有以下技术特点：
本发明通过PP材料的科学配伍，能够实现改良后的PP材料不仅保留了传统PP材料优点，还能够实现耐刮擦的效果，即提高了PP从材料的硬度，成本低廉且生产方便。
具体实施方式
以下具体实施例是对本发明提供的方法与技术方案的进一步说明，但不应理解成对本发明的限制。
具体实施例中的硫酸镁为硫酸镁晶须，长径比为10～200∶1。
其中，聚丙烯CAS号为9003-07-0，滑石粉CAS号为14807-96-6，硫酸镁CAS号7487-88-9。
实施例一，一种表面耐刮的PP材料，由纯均聚聚丙烯材料制成。
一种表面耐刮的PP材料制备方法，包括如下步骤：
S1、挤出，将原材料通过挤出机进行处理并形成半成品材料，加热温度为185～190℃；
S2、干燥，将半成品材料在70℃的环境下干燥，干燥时间为4小时；
S3、注塑，将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型，注塑机设定的注塑温度为205℃、模具温度为70℃、注塑压力为50MPa、保压压力为45MPa、保压时间为4秒。
实施例二，一种表面耐刮的PP材料，包括以下重量百分比的组分：
硫酸镁15％，
滑石粉5％，
均聚聚丙烯80％。
一种表面耐刮的PP材料制备方法，包括如下步骤：
S1、挤出，将原材料通过挤出机进行处理并形成半成品材料，加热温度为185～190℃；
S2、干燥，将半成品材料在70℃的环境下干燥，干燥时间为4小时；
S3、注塑，将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型，注塑机设定的注塑温度为205℃、模具温度为70℃、注塑压力为50MPa、保压压力为45MPa、保压时间为4秒。
实施例三，一种表面耐刮的PP材料，包括以下重量百分比的组分：
硫酸镁15％，
滑石粉5％，
POE 3％，
均聚聚丙烯77％。
一种表面耐刮的PP材料制备方法，包括如下步骤：
S1、挤出，将原材料通过挤出机进行处理并形成半成品材料，加热温度为185～190℃；
S2、干燥，将半成品材料在70℃的环境下干燥，干燥时间为4小时；
S3、注塑，将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型，注塑机设定的注塑温度为205℃、模具温度为70℃、注塑压力为50MPa、保压压力为45MPa、保压时间为4秒。
实施例四，一种表面耐刮的PP材料，包括以下重量百分比的组分：
硫酸钙20％，
滑石粉10％，
均聚聚丙烯70％。
一种表面耐刮的PP材料制备方法，包括如下步骤：
S1、挤出，将原材料通过挤出机进行处理并形成半成品材料，加热温度为185～190℃；
S2、干燥，将半成品材料在70℃的环境下干燥，干燥时间为4小时；
S3、注塑，将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型，注塑机设定的注塑温度为205℃、模具温度为70℃、注塑压力为50MPa、保压压力为45MPa、保压时间为4秒。
实施例五，一种表面耐刮的PP材料，包括以下重量百分比的组分：
硫酸镁晶须15％，
滑石粉5％，
色母4％，
增亮剂1％，
均聚聚丙烯75％。
一种表面耐刮的PP材料制备方法，包括如下步骤：
S1、挤出，将原材料通过挤出机进行处理并形成半成品材料，加热温度为185～190℃；
S2、干燥，将半成品材料在70℃的环境下干燥，干燥时间为4小时；
S3、注塑，将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型，注塑机设定的注塑温度为205℃、模具温度为70℃、注塑压力为50MPa、保压压力为45MPa、保压时间为4秒。
将上述实施例一至五生产成型并进行硬度和力学性能实验，实验结果中，将实施例一作为原始对比例，实施例三添加了POE后，硬度与不添加POE的其他实施例差别不大，实施例四中将PP材料组成降到了70％，但力学性能与硬度并没有显著增加，实施例五增加了色母和增亮剂，光亮效果明显。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护范围内。

Claims (8)

1.一种表面耐刮的PP材料，其特征在于包括以下重量百分比的组分：
硫酸镁10％～20％，
滑石粉3％～10％，
POE 2％-7％，
抗氧剂0.1％-0.3％，
润滑剂0.3％-0.5％，
增亮剂0.1％-0.2％，
均聚聚丙烯余量。
2.根据权利要求1所述的一种表面耐刮的PP材料，其特征在于所述还包括以下重量百分比的组分：POE 2％～7％。
3.根据权利要求1所述的一种表面耐刮的PP材料，其特征在于包括以下重量百分比的组分：
硫酸镁15％，
滑石粉5％，
均聚聚丙烯80％。
4.根据权利要求2所述的一种表面耐刮的PP材料，其特征在于包括以下重量百分比的组分：
硫酸镁15％，
滑石粉5％，
POE 3％，
均聚聚丙烯77％。
5.根据权利要求1所述的一种表面耐刮的PP材料，其特征在于所述硫酸镁采用硫酸镁晶须。
6.一种表面耐刮的PP材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、挤出，将原材料通过挤出机进行处理并形成半成品材料，加热温度为185～190℃；
S2、干燥，将半成品材料在70℃的环境下干燥；
S3、注塑，将干燥后的半成品注入注塑机的模具进行成型。
7.根据权利要求6所述的一种表面耐刮的PP材料制备方法，其特征在于所述步骤S2中干燥时间为4小时。
8.根据权利要求6所述的一种表面耐刮的PP材料制备方法，其特征在于所述步骤S3中注塑机设定的注塑温度为205℃、模具温度为70℃、注塑压力为50MPa、保压压力为45MPa、保压时间为4秒。
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