CN112456348A - 一种吸热器吊装方法 - Google Patents

Abstract

提供一种吸热器吊装方法，由吊装装置完成，包括：吸热器吊装前准备，包括：将吸热器滑移至塔内就位位置正下方后，将多组钢绞线分别利用锚及销轴连接吸热器底部钢梁吊耳；安装起重系统，包括钢绞线千斤顶支架，钢绞线千斤顶及钢绞线支撑系统；通过固定锚外壳将吸热器与起重系统连接；松开吸热器和环梁之间的螺栓，将吸热器提升一定高度；拆卸吸热器滑移装置和环梁；安装支撑梁滑动装置后，将支撑梁连接到支撑梁滑动装置上；将吸热器提升至嵌入高度，通过顶推装置将支撑梁推至筒壁凹槽内，吸热器就位；开始吸热器吊装，包括：各负责人检查确认后，并填写检查清单后，做吸热器正式吊装前吸热器吊装设备负荷试验；进行吊装前检查；进行正式吊装。

Description

一种吸热器吊装方法

技术领域

本发明涉及一种吸热器安装技术领域，特别是一种吸热器吊装方法。

背景技术

塔式熔盐光热发电技术以较高的聚光比、较高的光热转换效率和晚间持续发电、自主调峰的优势已经大量商业化。

光热发电站的主要建设区域分为镜场区域以及动力岛区域，其中动力岛区域是整个电站的核心，所有经常的太阳能源将被汇集到动力岛核心建筑-光塔上的吸热器中，从而将太阳能转换为熔盐的热能，在熔盐与水进行换热时产生蒸汽从而发电，而光塔属于高耸建筑，一般高度在190m以上，其区别于普通火力发电厂烟囱的不同点在于其是集结构、设备、管道、隔热、吸热、楼电梯等于一体的综合结构，施工难度大。

现有技术大部分机构以及设备施工均借助外附塔式起重机进行吊装，吸热器钢架一般为非独立式全钢结构，钢架整体结构模型和施工过程中，钢架下部支撑于离地一定高度的混凝土塔筒顶部，与混凝土塔筒顶部钢梁采用螺栓连接。吸热器钢架外形为圆筒形结构，16根主承重柱呈圆柱形布置在熔盐吸热器内侧，内部另有4根钢柱，作为电梯井道以及支撑顶部旋转起重机设备；吸热器钢架柱脚采用螺栓与混凝土塔筒顶部支撑钢梁固定，现场在浇筑塔筒顶部楼板前，需要将吸热器钢架柱脚连接所用螺栓固定于支撑钢梁上，螺栓需要进行额外的防护，防止螺栓以及螺纹损坏，安装过程中，需要保证构件牢固连接以确保在恒载、风载、地震作用以及安装载荷情况下都做到安全可靠，目前的吊装方案对此难以保证。

此外，涉及到塔机选型和安装的各种细节问题都需要进行全面论证与策划，较难获得科学、合理、经济的机械配备和安装方案，从而拖慢了光塔施工进度，施工成本极高，具体来说存在如下典型的技术问题：

1、塔机的选型复杂，包括最大起重量、最大起升高度、臂长的选择，综合以上选择塔机过程复杂，很难选择经济性和效果最好的塔机；

2、塔机需要进行安装前的检查、检修、改造，还需要进行塔机附着的安装，顶升时间的选择与工期难以协调，以保证吊装机械的高可靠性和较短的吊装时间，最大限度减少塔机顶升工作对工程工期的影响；

3、为了节省人员上下时间同时保存顶升作业人员的体力，需要设计单独的上人步道，后期还需要进行拆除，从而增加了工程损耗，作业效率降低；

4、塔机吊装工程风险大，塔机吊装机械设置在聚光吸热系统顶部，布置高度约为220m，体积较大很难保证被吊装的重量巨大的吸热器能够在装配在聚光吸热系统顶部之前可靠悬吊在顶部。

即使采用内部吊装的方式，目前现有技术中也没有成熟可靠的吊装方案，因此，有必要研究一种新的吸热器吊装的整体技术方案，从而能够可靠的将吸热器吊装到光塔顶部，从而解决上述的一个或多个技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，本发明提供一种吸热器吊装方法，由吊装装置完成，包括如下步骤：

步骤1，吸热器吊装前准备，包括：将吸热器滑移至塔内就位位置正下方后，将16组钢绞线分别利用锚及销轴连接所述吸热器底部钢梁吊耳；

步骤2，安装起重系统，包括钢绞线千斤顶支架，钢绞线千斤顶及钢绞线支撑系统；

步骤3，通过固定锚外壳将吸热器与所述起重系统连接；

步骤4，松开所述吸热器和环梁之间的螺栓，将所述吸热器提升一定高度；

步骤5，拆卸吸热器滑移装置和环梁；

步骤6，安装支撑梁滑动装置后，将所述支撑梁连接到所述支撑梁滑动装置上；

步骤7，将吸热器提升至嵌入高度，通过顶推装置将支撑梁推至筒壁凹槽内，吸热器就位；

步骤8，开始吸热器吊装。

根据本发明的另一方面，所述步骤1包括：所述吸热器放置在滑移装置上，所述滑移装置的中心与安装在混凝土塔顶部的所述吊装装置对齐，进行吊装装置性能试验并由吊装各负责人签字确认检查清单，所述钢绞线上部末端悬挂在吊索支撑上，下部与吸热器吊耳利用相连接，所述吊耳为正式设备，与吸热器底部支撑环梁在制造厂焊接为一体，所述吊装装置性能试验包括现场对吊耳焊接工艺进行无损检测，所述吊耳与钢绞线连接销轴选型计算由吊装公司提供。

根据本发明的另一方面，所述步骤2的所述钢绞线千斤顶通过液压千斤顶的增量来提升或移动结构重物，每次的增量相当于千斤顶的行程，所述钢绞线千斤顶装置通过千斤顶活塞按顺序的伸出或缩回进行提升或拉动操作，所述钢绞线千斤顶内设置楔形夹紧机构自动锁定钢绞线，活塞伸出时钢绞线通过千斤顶，然后活塞缩回以及复位时将其锁定在新位置，钢绞线下降的过程中，在夹持机构中加入二级液压系统来覆盖钢绞线千斤顶的自动操作，使得钢绞线千斤顶在复位过程中不需要提升就可以打开，并且在实际放下时允许钢绞线穿过下部手柄，升降钢绞线的远端使用锚固块固定，该锚固块具有与千斤顶中使用的相同的制动机制。

根据本发明的另一方面，所述液压千斤顶的电机速度可以通过控制软件进行更改，以确保所有单元均以相同的速度运行，除主液压系统外，所述液压千斤顶还配备了用于操作控制千斤顶夹紧机构的辅助液压系统，所述液压千斤顶直接操作已设定的过程或者通过遥控器进行实际的钢绞线张紧操作，所述液压千斤顶还包括具有远程控制计算机的监控系统，用于检测液压装置运行功率、各个千斤顶及系统压力，并且示各个千斤顶行程数据及图形格式、夹紧机构的状态以及安全操作所需的所有信息，所述液压千斤顶从千斤顶电子设备接收信息，部分地在内置控制面板上直接显示此信息，同时将信息发送到控制计算机，通过信号电缆将电源组连接到所述远程控制计算机。

根据本发明的另一方面，所述吊装装置通过电缆直接连接中央控制系统进行远程控制，所述中央控制系统在主/从总线上工作，整个系统的正常操作模式将通过远程控制进行，即操作员将仅监视操作，并且来自千斤顶的所有数据都将显示在计算机显示屏上，所述中央控制系统允许相对于其余千斤顶中的负载增加或减少任何千斤顶中的负载，所述中央控制系统具有紧急停止按钮，安装在所述中央控制系统中的所有主要组件上，所述紧急停止按钮串联连接，所述控制系统可被编程，以根据特定的提升装置要求，确定各个千斤顶和油泵之间的所有互动方式，还包括备用计算机，在计算机发生意外情况的情况下，用作备用主机或备用计算机，所述操作系统设备放置在临时操作平台上。

根据本发明的另一方面，安装所述步骤2的所述钢绞线支撑系统包括：在提升过程中从千斤顶出来的钢绞线通过安装在门架上方的支撑盒导管进行引导，然后通过龙门吊架支腿中的提升机架的偏斜管穿过工作平台上的预留开口，从而使钢绞线沿着外侧塔壁悬挂。根据本发明的另一方面，所述步骤8包括：

步骤81，各负责人检查确认后，并填写检查清单后，做吸热器正式吊装前吸热器吊装设备负荷试验；

步骤82，完成步骤81的吸热器吊装设备负荷试验完成后具备吊装条件，进行吊装前检查；

步骤83，进行正式吊装。

根据本发明的另一方面，所述步骤81的所述负荷试验步骤为：

步骤811，将支撑环与吸热器由滑移轨道支撑；

步骤812，使得吊装装置承受预计承重的10％，检查吊装装置各部件性能；

步骤813，采用交替的8个吊装装置提升预计负荷的1.2倍，持续20分钟，检查8个吊装装置在1.2倍负荷下各部件的完整性；

步骤814，释放8个吊装装置的负荷，然后使用另外8个吊装装置重复第3条操作；

步骤815，再次释放负荷至10％时，松开支撑环梁与吸热器之间的螺栓；

步骤816，使用吊装装置逐步提升负荷，每个步骤提升预计负荷的10％。，每提升10％负荷，检查提升装置各部件变形情况，并做好相关记录；直至吸热器全部由吊装装置承重；

步骤817，滑移装置卸载负荷至0，拆除支撑环形梁与吸热器钢结构底部连接螺栓；

步骤818，同时启动16液压提升装置，吸热器提升200mm时静置4个小时，检查提升装置以及吸热器受力构件的变形情况，并做好相关记录，确认无误后吸热器具备提升条件。

根据本发明的另一方面，所述步骤82包括：

步骤821，完整填写并签字检查表，所述检查表包括液压提升装置的性能试验报告、钢绞线材质、出厂证明文件和卡爪的使用寿命证明文件；

步骤822，设备各部件是否可靠连接；

步骤823，设备及配件支撑结构是否做好吊装准备；

步骤824，所有参与吊装人员是否已到位；

步骤825，开始吊装前，作业区域是否设置明显警示所有无关人员不得入内；

步骤826，检查无线讯通系统是否正确工作；

步骤827，所有参与吊装操作人员是否已经熟悉吊装程序及现场安全措施；

步骤828，所有设备使用前均需根据检查表清单检查，并做好相关记录；

步骤829，所有设备是否保持清洁并处于正常工况；

步骤8210，吊装区域是否同时进行其他作业，如果在进行其他作业，需要停止，确保吊装作业不受干扰；

步骤8211，所有松动构件是否已经被移除，所有活动部件是否已经被固定；

步骤8212，天气预报信息是否有效且符合吊装要求；其中天气预报信息是否从有资质可靠的相关方获取；

步骤8213，在即将开始吊装之前，对操作人员及施工人员进行详细的相关操作和流程交底，确保所有参与吊装人员应知道吊装作业的组织、规则、责任及通讯计划。

根据本发明的另一方面，所述步骤83包括：

步骤831，当吊装至8m高度时，停止吊装工作，将滑移靴推进装置拆除后更换安装方向，将支撑环梁推出塔体外；

步骤832，安装吸热器底部支撑梁推拉装置，其中所述吸热器底部支撑梁推拉装置由滑轨、托架、液压千斤顶组成，所述滑轨在吸热器组合场焊接在吸热器底部钢梁上，托架利用螺栓连接在滑轨下方，托架可以在液压千斤顶推动下滑动；

步骤833，在底面组合完成底部支撑横梁，在地面组合完成后，利用叉车转运至安装位置正下方并提升，用链条葫芦将支撑横梁提升至就位位置，施工人员站位在塔内举杆车上，将横梁利用M30的螺栓固定在顶推装置托架上；

步骤834，搭设吸热器底部脚手架操作平台：吸热器到达就位位置时，需要施工人员在吸热器下部操作支撑横梁滑移以及调整支撑横梁等操作，在支撑横梁安装完成后搭设双层脚手架吊架平台；

步骤835，脚手架安装完成后进行检查，检查合格后同时启动4台操作系统，此时液压提升装置同步动作，吊装至安装位置，吸热器每提升15-20m时，利用计算机控制系统调整液压提升装置的行程，确保吸热器水平上升。

与现有技术相比，本发明具有以下一个或多个技术效果：

通过吊装方式获得科学、合理、经济的吸热器吊装机械配备和安装方案，安全可靠，提高光塔施工进度，施工成本大幅下降，并根据实际工况可以进行吊装系统运行参数的计算和控制，实时调整设备参数，灵活度高。该吊装方法应用于吸热器然后整体滑移吊装，整体滑移吊装方案可以减少高空作业工序，降低高坠风险，由于塔上作业时间大幅度缩短，和塔底交叉作业降低。整体滑移吊装施工方案，比传统高空散拼节约了220天(工期优势)，减少了大量的大型起重设备的使用时间和人工费用，整体提升所有构件地面拼装，减少大量高空作业，减少施工人员投入。施工人员投入量较常规方法减少3900人·天，成本也相应大幅降低，施工难度降低(成本优势)。

附图说明

为了能够理解本发明的上述特征的细节，可以参照实施例，得到对于简要概括于上的发明更详细的描述。附图涉及本发明的优选实施例，并描述如下：

图1所示为根据本发明优选实施例的起重绞线装置上方的3D视图；

图2a-d分别为采用根据本发明优选实施例的钢绞线千斤顶的主视、侧视、顶部俯视和底部仰视结构示意图；

图3所示为根据本发明优选实施例的钢绞线支撑、导引原理示意图；

图4所示为根据本发明优选实施例的钢绞线与吊耳连接结构示意图。

具体实施例

现在将对于各种实施例进行详细说明，这些实施例的一或更多个实例分别绘示于图中。各个实例以解释的方式来提供，而非意味作为限制。例如，作为一个实施例的一部分而被绘示或描述的特征，能够被使用于或结合任一其他实施例，以产生再一实施例。本发明意在包含这类修改和变化。

在以下对于附图的描述中，相同的参考标记指示相同或类似的部件。一般来说，只会对于个别实施例的不同之处进行描述。除非另有明确指明，否则对于一个实施例中的部分或方面的描述也能够应用到另一实施例中的对应部分或方面。

本实施例的吸热器吊装方法，由吊装装置完成，包括如下步骤：

步骤1，吸热器吊装前准备，包括：将吸热器滑移至塔内就位位置正下方后，将16组钢绞线分别利用锚及销轴连接吸热器底部钢梁吊耳；

如图1所示，步骤2，安装起重系统，包括钢绞线千斤顶支架，钢绞线千斤顶及钢绞线支撑系统；其中钢绞线千斤顶的主视、侧视、顶部俯视和底部仰视结构示意图如图2a-d所示；

步骤3，通过固定锚外壳将吸热器与起重系统连接；

步骤4，松开吸热器和环梁之间的螺栓，将吸热器提升5米高(如有必要可提升更高)；

步骤5，拆卸吸热器滑移装置和环梁；

步骤6，安装支撑梁滑动装置后，将支撑梁连接到支撑梁滑动装置上；

步骤7，将吸热器提升至嵌入高度，通过顶推装置将支撑梁推至筒壁凹槽内，吸热器就位；

步骤8，开始吸热器吊装。

根据本发明的另一优选实施例，步骤1包括：吸热器放置在滑移装置上，滑移装置的中心与安装在混凝土塔顶部的吊装装置对齐，进行吊装装置性能试验并由吊装各负责人签字确认检查清单，钢绞线上部末端悬挂在吊索支撑上，下部与吸热器吊耳利用相连接，吊耳为正式设备，与吸热器底部支撑环梁在制造厂焊接为一体，吊装装置性能试验包括现场对吊耳焊接工艺进行无损检测，吊耳与钢绞线连接销轴选型计算由吊装公司提供。

根据本发明的另一优选实施例，步骤2的钢绞线千斤顶通过液压千斤顶的增量来提升或移动结构重物，每次的增量相当于千斤顶的行程。钢绞线千斤顶装置通过千斤顶活塞按顺序的伸出或缩回进行提升或拉动操作。楔形夹紧机构自动锁定在绞线，活塞伸出时钢绞线通过千斤顶，然后在活塞缩回以及复位时将其锁定在新位置。下降的过程稍微复杂一些，需要在夹持机构中加入二级液压系统来覆盖它们的自动操作。这使得千斤顶在复位过程中不需要提升就可以打开，并且在实际放下时允许钢绞线穿过下部手柄。所有千斤顶共有的一个特殊功能是其故障保护机制，可确保在发生任何液压故障或电源故障时，将负载自动锁定在千斤顶的底部锚固件中。该相同特征还提供了一种用于在千斤顶行程的任何部分停止吊装操作并将负载从液压系统转移到底部锚固件的机械装置上的设施，从而无需将负载长时间保持在液压系统上。作为一项附加功能，如果需要的话千斤顶活塞和千斤顶下方的主锚都可以在千斤顶系统悬挂的情况下进行维修。升降绞线的远端使用锚固块固定，该锚固块具有与千斤顶中使用的相同的制动机制。本实施例中钢绞线千斤顶参数如下表1所示：

表1

安全工作负载	183吨
		最大行程	450mm
最大工作油压	308Bar
		最大测试油压	370Bar
组装总重	1212Kg
		提升钢绞线体系	12/18直径
提升钢绞线直径	168mm
		钢绞线极限拉伸强度	465吨
1Bar压力	0.5937吨

吊装系统将由安装在塔架顶部的4台电动液压装置系统操作。液压装置的电机速度可以通过控制软件进行更改，以确保所有单元均以相同的速度运行。不管千斤顶的相对负载如何，这都能使千斤顶的运行速度同步。除主液压系统外，液压装置还配备了用于操作控制千斤顶夹紧机构的辅助液压系统。液压装置可以直接操作已设定的过程，也可以通过遥控器进行实际的钢绞线张紧操作。远程控制计算机的监控系统可检测液压装置运行功率、各个千斤顶及系统压力，还可显示各个千斤顶行程数据及图形格式、夹紧机构的状态以及安全操作所需的所有信息。液压装置从千斤顶电子设备接收信息，并且可以部分地在内置控制面板上直接显示此信息。同时将信息发送到控制计算机，通过一根信号电缆将电源组连接到控制计算机。

根据本发明的另一优选实施例，吊装装置通过电缆直接连接中央控制系统进行远程控制，中央控制系统在主/从总线上工作，整个系统的正常操作模式将通过远程控制进行，即操作员将仅监视操作，并且来自千斤顶的所有数据都将显示在计算机显示屏上。如果需要，可以在任何时候(即在设备安装和调试过程中)覆盖自动功能，以进行单独的负载调整。中央控制系统允许相对于其余千斤顶中的负载增加或减少任何千斤顶中的负载。紧急停止按钮安装在中央控制系统中的所有主要组件上。这些按钮是串联连接的，因此，如果激活了任何按钮，系统将关闭，仅诊断和替代功能可手动重启。中央控制系统使用计算机化技术来控制和监视吊装系统的性能。为了使显示的信息易于现场使用，将在每个屏幕上显示的最大千斤顶数限制为20个，但是在本项目只显示16个。详细记录千斤顶上的负载、16个提升系统的总负载之和、每各提升系统的总负载之和、千斤顶的行程、计算行程总数之和以得出近似移动值等。为便于控制吊装的正常运行和监视功能，控制系统还可以进行编程，以根据特定的提升装置要求，确定各个千斤顶和油泵之间的所有互动方式。此外，还将有备用计算机，这些计算机装有完整的操作系统，在计算机发生意外情况的情况下，可用作备用主机或备用计算机。该操作系统设备放置在临时操作平台上。

如图3所示，根据本发明的另一优选实施例，安装步骤2的钢绞线支撑系统包括：在提升过程中从千斤顶出来的钢绞线通过安装在门架上方的支撑盒导管进行引导，然后通过龙门吊架支腿中的提升机架的偏斜管穿过工作平台上的预留开口，从而使钢绞线沿着外侧塔壁悬挂。

参见图4，根据本发明的另一优选实施例，步骤3吸热器和起重系统之间的连接是通过固定锚壳完成的，与吸热器的连接将通过与现有16个吊耳匹配的插销完成。

根据本发明的另一优选实施例，步骤8包括：

步骤81，各负责人检查确认后，并填写检查清单后，做吸热器正式吊装前吸热器吊装设备负荷试验；

步骤82，完成步骤81的吸热器吊装设备负荷试验完成后具备吊装条件，进行吊装前检查；

步骤83，进行正式吊装。

根据本发明的另一优选实施例，步骤81的负荷试验步骤为：

步骤811，将支撑环与吸热器由滑移轨道支撑；

步骤812，使得吊装装置承受预计承重的10％，检查吊装装置各部件性能；

步骤813，采用交替的8个吊装装置提升预计负荷的1.2倍(本实施例中使用1/3/5/7/9/13/15号吊装装置)，持续20分钟，检查8个吊装装置在1.2倍负荷下各部件的完整性；

步骤814，释放8个吊装装置的负荷，然后使用另外8个吊装装置重复第3条操作(本实施例中使用2/4/6/8/10/12/14/16号吊装装置)；

步骤815，再次释放负荷至10％时，松开支撑环梁与吸热器之间的螺栓；

步骤816，使用吊装装置逐步提升负荷，每个步骤提升预计负荷的10％。，每提升10％负荷，检查提升装置各部件变形情况，并做好相关记录；直至吸热器全部由吊装装置承重；如表2所示为本实施例中荷载百分、起重量以及力的数据记录表。

步骤817，滑移装置卸载负荷至0，拆除支撑环形梁与吸热器钢结构底部连接螺栓；

步骤818，同时启动16液压提升装置，吸热器提升200mm时静置4个小时，检查提升装置以及吸热器受力构件的变形情况，并做好相关记录，确认无误后吸热器具备提升条件。

表2

根据本发明的另一优选实施例，步骤82包括：

步骤821，完整填写并签字检查表，检查表包括液压提升装置的性能试验报告、钢绞线材质、出厂证明文件和卡爪的使用寿命证明文件；

步骤822，设备各部件是否可靠连接；

步骤823，设备及配件支撑结构是否做好吊装准备；

步骤824，所有参与吊装人员是否已到位；

步骤825，开始吊装前，作业区域是否设置明显警示所有无关人员不得入内；

步骤826，检查无线讯通系统是否正确工作；

步骤827，所有参与吊装操作人员是否已经熟悉吊装程序及现场安全措施；

步骤828，所有设备使用前均需根据检查表清单检查，并做好相关记录；

步骤829，所有设备是否保持清洁并处于正常工况；

步骤8210，吊装区域是否同时进行其他作业，如果在进行其他作业，需要停止，确保吊装作业不受干扰；

步骤8211，所有松动构件是否已经被移除，所有活动部件是否已经被固定；

步骤8212，天气预报信息是否有效且符合吊装要求；其中天气预报信息是否从有资质可靠的相关方获取；

步骤8213，在即将开始吊装之前，对操作人员及施工人员进行详细的相关操作和流程交底，确保所有参与吊装人员应知道吊装作业的组织、规则、责任及通讯计划。

根据本发明的另一优选实施例，步骤82包括的每个阶段操作标准包括：

1)最低天气预报状况应符合表3要求；

表3操作标准限值

2)在每个吊装阶段及滑移阶段后期，整个吸热器和环梁应该有轨道支撑，并处于安全的待命状态。

3)吸热器在正常情况下，吊装计划如表4所示，注：吸热器吊装过程中为连续施工，提升操作单位和提升配合、监督单位安排两组人进行施工轮换，并在吊装前就夜间施工向业主进行汇报并征得同意。

表4

根据本发明的另一优选实施例，步骤83包括：

步骤831，当吊装至8m高度时，停止吊装工作，将滑移靴推进装置拆除后更换安装方向，将支撑环梁推出塔体外；

步骤832，安装吸热器底部支撑梁推拉装置，其中吸热器底部支撑梁推拉装置由滑轨、托架、液压千斤顶组成，滑轨在吸热器组合场焊接在吸热器底部钢梁上，托架利用螺栓连接在滑轨下方，托架可以在液压千斤顶推动下滑动；

步骤833，在底面组合完成底部支撑横梁，底部支撑横梁由两根横梁组成，中间用M64的螺杆连接为一个整体，两根横梁的间距为2450mm，在地面组合完成后，总重为2.7t，利用5t的叉车转运至安装位置正下方并提升，用3t链条葫芦将支撑横梁提升至就位位置，施工人员站位在塔内举杆车上，将横梁利用M30的螺栓固定在顶推装置托架上；

步骤834，搭设吸热器底部脚手架操作平台：吸热器到达就位位置时，需要施工人员在吸热器下部操作支撑横梁滑移以及调整支撑横梁等操作，所以在支撑横梁安装完成后搭设直径23m，高度为3.5m的双层脚手架吊架平台，此平台不可影响底部支撑横梁推进。脚手架平台在塔内213m正式平台就位完成后拆除。

步骤835，脚手架安装完成后进行检查，检查合格后同时启动4台操作系统，此时16台液压提升装置同步动作，吊装至安装位置(吸热器钢架底部梁下表面与塔体顶部标高一致，222mm)，吸热器每提升15-20m时，利用计算机控制系统调整液压提升装置的行程，确保吸热器水平上升。

最后实施吸热器吊装装置拆除：松开吊装装置的钢绞线，拆除钢绞线与吊耳间的销轴，利用20t塔吊捆绑伸出千斤顶外部钢绞线，每次拆除5根钢绞线，然后切割这一部分钢绞线，通过塔顶操作平台预留孔缓慢放置在零米；松开千斤顶与门架的连接螺栓，利用20t塔吊吊装液压装置及剩余小部分钢绞线放置塔外零米地面。

本实施例通过吊装方式获得科学、合理、经济的吸热器吊装机械配备和安装方案，安全可靠，提高光塔施工进度，施工成本大幅下降，并根据实际工况可以进行吊装系统运行参数的计算和控制，实时调整设备参数，灵活度高。该吊装方法应用于吸热器然后整体滑移吊装，整体滑移吊装方案可以减少高空作业工序，降低高坠风险，由于塔上作业时间大幅度缩短，和塔底交叉作业降低。整体滑移吊装施工方案，比传统高空散拼节约了220天(工期优势)，减少了大量的大型起重设备的使用时间和人工费用，整体提升所有构件地面拼装，减少大量高空作业，减少施工人员投入。施工人员投入量较常规方法减少3900人·天，成本也相应大幅降低，施工难度降低(成本优势)。

虽然前述内容是关于本发明的实施例，但可在不背离本发明的基本范围的情况下，设计出本发明其他和更进一步的实施例，本发明的范围由下列的权利要求确定。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，这些实施例中不互相违背的技术特征可彼此结合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸热器吊装方法，其特征在于由吊装装置完成，所述吊装装置通过电缆直接连接中央控制系统进行远程控制，所述吊装装置包括吊装门架、滑移结构以及支撑横梁，所述吊装装置应用于吸热器然后整体滑移吊装，包括如下步骤：

步骤1，吸热器吊装前准备，包括：将吸热器滑移至塔内就位位置正下方后，将多组钢绞线分别利用锚及销轴连接所述吸热器底部钢梁吊耳；

步骤2，安装起重系统，包括钢绞线千斤顶支架，钢绞线千斤顶及钢绞线支撑系统；

步骤3，通过固定锚外壳将吸热器与所述起重系统连接；

步骤4，松开所述吸热器和环梁之间的螺栓，将所述吸热器提升一定高度；

步骤5，拆卸吸热器滑移装置和环梁；

步骤6，安装支撑梁滑动装置后，将所述支撑梁连接到所述支撑梁滑动装置上；

步骤7，将吸热器提升至嵌入高度，通过顶推装置将支撑梁推至筒壁凹槽内，吸热器就位；

步骤8，开始吸热器吊装。

2.根据权利要求1所述的一种吸热器吊装方法，其特征在于所述步骤1包括：所述吸热器放置在滑移装置上，所述滑移装置的中心与安装在混凝土塔顶部的所述吊装装置对齐，进行吊装装置性能试验并由吊装各负责人签字确认检查清单，所述钢绞线上部末端悬挂在吊索支撑上，下部与吸热器吊耳利用相连接，所述吊耳为正式设备，与吸热器底部支撑环梁在制造厂焊接为一体，所述吊装装置性能试验包括现场对吊耳焊接工艺进行无损检测，所述吊耳与钢绞线连接销轴选型计算由吊装公司提供。

3.根据权利要求1所述的一种吸热器吊装方法，其特征在于所述步骤2的所述钢绞线千斤顶通过液压千斤顶的增量来提升或移动结构重物，每次的增量相当于千斤顶的行程，所述钢绞线千斤顶装置通过千斤顶活塞按顺序的伸出或缩回进行提升或拉动操作，所述钢绞线千斤顶内设置楔形夹紧机构自动锁定钢绞线，活塞伸出时钢绞线通过千斤顶，然后活塞缩回以及复位时将其锁定在新位置，钢绞线下降的过程中，在夹持机构中加入二级液压系统来覆盖钢绞线千斤顶的自动操作，使得钢绞线千斤顶在复位过程中不需要提升就可以打开，并且在实际放下时允许钢绞线穿过下部手柄，升降钢绞线的远端使用锚固块固定，该锚固块具有与千斤顶中使用的相同的制动机制。

4.根据权利要求2所述的一种吸热器吊装方法，其特征在于：所述液压千斤顶的电机速度可以通过控制软件进行更改，以确保所有单元均以相同的速度运行，除主液压系统外，所述液压千斤顶还配备了用于操作控制千斤顶夹紧机构的辅助液压系统，所述液压千斤顶直接操作已设定的过程或者通过遥控器进行实际的钢绞线张紧操作，所述液压千斤顶还包括具有远程控制计算机的监控系统，用于检测液压装置运行功率、各个千斤顶及系统压力，并且示各个千斤顶行程数据及图形格式、夹紧机构的状态以及安全操作所需的所有信息，所述液压千斤顶从千斤顶电子设备接收信息，部分地在内置控制面板上直接显示此信息，同时将信息发送到控制计算机，通过信号电缆将电源组连接到所述远程控制计算机。

5.根据权利要求1所述的一种吸热器吊装方法，其特征在于所述中央控制系统在主/从总线上工作，整个系统的正常操作模式将通过远程控制进行，即操作员将仅监视操作，并且来自千斤顶的所有数据都将显示在计算机显示屏上，所述中央控制系统允许相对于其余千斤顶中的负载增加或减少任何千斤顶中的负载，所述中央控制系统具有紧急停止按钮，安装在所述中央控制系统中的所有主要组件上，所述紧急停止按钮串联连接，所述控制系统可被编程，以根据特定的提升装置要求，确定各个千斤顶和油泵之间的所有互动方式，还包括备用计算机，在计算机发生意外情况的情况下，用作备用主机或备用计算机，所述操作系统设备放置在临时操作平台上。

6.根据权利要求1所述的一种吸热器吊装方法，其特征在于安装所述步骤2的所述钢绞线支撑系统包括：在提升过程中从千斤顶出来的钢绞线通过安装在门架上方的支撑盒导管进行引导，然后通过龙门吊架支腿中的提升机架的偏斜管穿过工作平台上的预留开口，从而使钢绞线沿着外侧塔壁悬挂。

7.根据权利要求1所述的一种吸热器吊装方法，其特征在于所述步骤8包括：

步骤81，各负责人检查确认后，并填写检查清单后，做吸热器正式吊装前吸热器吊装设备负荷试验；

步骤82，完成步骤81的吸热器吊装设备负荷试验完成后具备吊装条件，进行吊装前检查；

步骤83，进行正式吊装。

8.根据权利要求7所述的一种吸热器吊装方法，其特征在于所述步骤81的所述负荷试验步骤为：

步骤811，将支撑环与吸热器由滑移轨道支撑；

步骤812，使得吊装装置承受预计承重的10％，检查吊装装置各部件性能；

步骤813，采用交替的8个吊装装置提升预计负荷的1.2倍，持续20分钟，检查8个吊装装置在1.2倍负荷下各部件的完整性；

步骤814，释放8个吊装装置的负荷，然后使用另外8个吊装装置重复第3条操作；

步骤815，再次释放负荷至10％时，松开支撑环梁与吸热器之间的螺栓；

步骤816，使用吊装装置逐步提升负荷，每个步骤提升预计负荷的10％。，每提升10％负荷，检查提升装置各部件变形情况，并做好相关记录；直至吸热器全部由吊装装置承重；

步骤817，滑移装置卸载负荷至0，拆除支撑环形梁与吸热器钢结构底部连接螺栓；

步骤818，同时启动多个液压提升装置，吸热器提升200mm时静置4个小时，检查提升装置以及吸热器受力构件的变形情况，并做好相关记录，确认无误后吸热器具备提升条件。

9.根据权利要求7所述的一种吸热器吊装方法，其特征在于所述步骤82包括：

步骤821，完整填写并签字检查表，所述检查表包括液压提升装置的性能试验报告、钢绞线材质、出厂证明文件和卡爪的使用寿命证明文件；

步骤822，设备各部件是否可靠连接；

步骤823，设备及配件支撑结构是否做好吊装准备；

步骤824，所有参与吊装人员是否已到位；

步骤825，开始吊装前，作业区域是否设置明显警示所有无关人员不得入内；

步骤826，检查无线讯通系统是否正确工作；

步骤827，所有参与吊装操作人员是否已经熟悉吊装程序及现场安全措施；

步骤828，所有设备使用前均需根据检查表清单检查，并做好相关记录；

步骤829，所有设备是否保持清洁并处于正常工况；

步骤8210，吊装区域是否同时进行其他作业，如果在进行其他作业，需要停止，确保吊装作业不受干扰；

步骤8211，所有松动构件是否已经被移除，所有活动部件是否已经被固定；

步骤8212，天气预报信息是否有效且符合吊装要求；其中天气预报信息是否从有资质可靠的相关方获取；

步骤8213，在即将开始吊装之前，对操作人员及施工人员进行详细的相关操作和流程交底，确保所有参与吊装人员应知道吊装作业的组织、规则、责任及通讯计划。

10.根据权利要求7所述的一种吸热器吊装方法，其特征在于所述步骤83包括：

步骤831，当吊装至8m高度时，停止吊装工作，将滑移靴推进装置拆除后更换安装方向，将支撑环梁推出塔体外；

步骤832，安装吸热器底部支撑梁推拉装置，其中所述吸热器底部支撑梁推拉装置由滑轨、托架、液压千斤顶组成，所述滑轨在吸热器组合场焊接在吸热器底部钢梁上，托架利用螺栓连接在滑轨下方，托架可以在液压千斤顶推动下滑动；

步骤833，在底面组合完成底部支撑横梁，在地面组合完成后，利用叉车转运至安装位置正下方并提升，用链条葫芦将支撑横梁提升至就位位置，施工人员站位在塔内举杆车上，将横梁利用M30的螺栓固定在顶推装置托架上；

步骤834，搭设吸热器底部脚手架操作平台：吸热器到达就位位置时，需要施工人员在吸热器下部操作支撑横梁滑移以及调整支撑横梁等操作，在支撑横梁安装完成后搭设双层脚手架吊架平台；

步骤835，脚手架安装完成后进行检查，检查合格后同时启动4台操作系统，此时液压提升装置同步动作，吊装至安装位置，吸热器每提升15-20m时，利用计算机控制系统调整液压提升装置的行程，确保吸热器水平上升。

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