CN112456314A - 森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具，包括为整体浇筑一体件的夹具本体和为整体浇筑一体件的倒凸型垫圈；它们的材质相同，均为：碳0.4～0.6%、硅0.5～2.0%、锰0.5～2.0%、铬20～30%、镍25～35%、铌0.5～1.0%、其余为铁及不可避免的杂质。本发明的吊装夹具由夹具本体和倒凸型垫圈两部分组成，且各自均为整体浇筑一体件，这样不仅扩大了吊装夹具的适用范围，而且不会造成产品的脱落，也避免焊接对人体的伤害，尤其是，夹具本体和倒凸型垫圈的材质能够保证在1200℃左右的淬火过程中不存在脱碳和变形的情况，大大提高了吊装夹具的使用寿命。

Description

森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具
技术领域
本发明属于吊装夹具技术领域，具体涉及一种森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具。
背景技术
森吉米尔轧机又称多辊轧机或者20辊轧机，是当前轧制不锈钢、硅钢以及合金钢等难以变形的金属板卷材最主要的轧机类型，相对常规的4辊轧机、6辊轧机，森吉米尔轧机可以轧制出更薄、精度更高的板带产品。用于该轧机的轧辊则称为森吉米尔轧辊。
森吉米尔轧辊常规材质为H12模具钢、D2工具钢等，淬火温度在1050℃左右，热处理用吊装夹具为Q235材质焊接件，使用寿命可达25～30次。
随着科学技术的进步，各行业对高质量冷轧板卷材需求增加，尤其对于厚度更薄、板型公差精度更高、并具有特殊物理性能和不同机械性能的超低碳不锈钢和硅钢等冷轧带材的需求更是剧增，而为了满足轧制高质量冷轧板卷材的需求，森吉米尔轧辊也逐渐发展到合金元素含量更高的半高速钢、高速钢材质，淬火温度也增加到1200℃左右。
对于半高速钢、高速钢材质的森吉米尔轧辊而言，Q235材质焊接件使用寿命大大降低，一般只能使用5～8次。
另外，焊接件在高温反复加热冷却时会出现脱焊，容易造成产品的脱落，不仅会导致产品损坏，而且存在安全风险，而焊接件在焊接过程也会产生有毒气体、紫外线等，对人体也有一定伤害。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种适用于半高速钢、高速钢材质的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具。
实现本发明目的的技术方案是：一种森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具，包括为整体浇筑一体件的夹具本体；其材质如下：碳0.4～0.6%、硅0.5～2.0%、锰0.5～2.0%、铬20～30%、镍25～35%、铌0.5～1.0%、其余为铁及不可避免的杂质。
所述夹具本体的材质优选如下：碳0.5%、硅1.2%、锰1.2%、铬25%、镍30%、铌0.8、其余为铁及不可避免的杂质。
所述夹具本体包括圆环形底座及其两侧的吊装部；所述圆环形底座上设有第一通孔；每个吊装部上设有第二通孔；所述圆环形底座的第一通孔的直径大于所述森吉米尔轧辊的直径。
为了扩大吊装夹具的适用范围，本发明的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具还包括为整体浇筑一体件的倒凸型垫圈；其材质与所述夹具本体的材质相同；所述倒凸型垫圈包括宽外径上部和窄外径下部；所述倒凸型垫圈上设有第三通孔；所述倒凸型垫圈的宽外径上部的外径小于所述圆环形底座的外径且大于所述圆环形底座的第一通孔的直径；所述倒凸型垫圈的窄外径下部的外径小于所述圆环形底座的第一通孔的直径。
所述倒凸型垫圈的宽外径上部的外径比所述圆环形底座的外径小2～3mm。
所述倒凸型垫圈的窄外径下部的外径比所述圆环形底座的第一通孔的直径小2～3mm。
所述倒凸型垫圈的窄外径下部的外径比所述倒凸型垫圈的第三通孔的直径大8～12mm。
所述倒凸型垫圈的第三通孔的直径比森吉米尔轧辊的直径大2～3mm。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明的吊装夹具由夹具本体和倒凸型垫圈两部分组成，这样可以针对不同直径的产品更换不同内径的垫圈，从而扩大了吊装夹具的适用范围。
（2）本发明的夹具本体和倒凸型垫圈均为整体浇筑一体件，这样不仅不会造成产品的脱落，而且可以避免焊接对人体的伤害。
（3）本发明的夹具本体和倒凸型垫圈的在材质方面适当增加了Nb元素，这样可以细化晶粒，促进小颗粒Laves相散析出，“钉扎”住晶界，同时增加了较多的Cr、Ni等合金元素，时效过程中在晶内及晶界处大量弥散析出二次强化相NbC及Laves相，强化了晶界，提高了高温力学性能，从而保证在1200℃左右的淬火过程中不存在脱碳和变形的情况，大大提高了使用寿命。
（4）本发明的吊装夹具虽然材质成本相比于原来的Q235材质提高了2倍左右（也即是原来的3倍左右），但是使用寿命大大提高，可达原来的6倍左右，因此，性价比仍然是原来的2倍左右。
附图说明
图1为本发明的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具的夹具本体的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具的倒凸型垫圈的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为本发明的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具的整体结构示意图。
图7为本发明的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具的使用示意图。
具体实施方式
（实施例1）
参见图1～图5，本实施例的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具包括夹具本体1和倒凸型垫圈2。
夹具本体1为整体浇筑一体件，包括圆环形底座11及其两侧的吊装部12；圆环形底座11上设有第一通孔11-1；每个吊装部12上设有第二通孔12-1。
倒凸型垫圈2为整体浇筑一体件，包括宽外径上部21和窄外径下部22；倒凸型垫圈2上设有第三通孔2-1。
夹具本体1和倒凸型垫圈2的材质均为：碳0.5%、硅1.2%、锰1.2%、铬25%、镍30%、铌0.8、其余为铁及不可避免的杂质。
倒凸型垫圈2的宽外径上部21的外径小于圆环形底座11的外径且大于圆环形底座11的第一通孔11-1的直径；倒凸型垫圈2的窄外径下部22的外径小于圆环形底座11的第一通孔11-1的直径。
倒凸型垫圈2的宽外径上部21的外径比圆环形底座11的外径小2.5mm。
倒凸型垫圈2的窄外径下部22的外径比圆环形底座11的第一通孔11-1的直径小2.5mm。
倒凸型垫圈2的窄外径下部22的外径比倒凸型垫圈2的第三通孔2-1的直径大10mm。
倒凸型垫圈2的第三通孔2-1的直径比森吉米尔轧辊的直径大2.5mm。
参见图6～图7，使用时，先将倒凸型垫圈2置于夹具本体1的圆环形底座11上，且使倒凸型垫圈2的窄外径下部22穿过圆环形底座11的第一通孔11-1，然后将森吉米尔轧辊3的上端先用限位装置4固定后，将森吉米尔轧辊3下端辊身穿过倒凸型垫圈2的第三通孔2-1，直到限位装置4接触到倒凸型垫圈2的上端，最后通过吊装部12上的第二通孔12-1将吊装夹具及森吉米尔轧辊吊入淬火设备中。

Claims (8)

1.一种森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具，其特征在于：包括为整体浇筑一体件的夹具本体（1）；其材质如下：碳0.4～0.6%、硅0.5～2.0%、锰0.5～2.0%、铬20～30%、镍25～35%、铌0.5～1.0%、其余为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）的材质如下：碳0.5%、硅1.2%、锰1.2%、铬25%、镍30%、铌0.8、其余为铁及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）包括圆环形底座（11）及其两侧的吊装部（12）；所述圆环形底座（11）上设有第一通孔（11-1）；每个吊装部（12）上设有第二通孔（12-1）；所述圆环形底座（11）的第一通孔（11-1）的直径大于所述森吉米尔轧辊的直径。
4.根据权利要求3所述的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具，其特征在于：还包括为整体浇筑一体件的倒凸型垫圈（2）；其材质与所述夹具本体（1）的材质相同；
所述倒凸型垫圈（2）包括宽外径上部（21）和窄外径下部（22）；所述倒凸型垫圈（2）上设有第三通孔（2-1）；
所述倒凸型垫圈（2）的宽外径上部（21）的外径小于所述圆环形底座（11）的外径且大于所述圆环形底座（11）的第一通孔（11-1）的直径；所述倒凸型垫圈（2）的窄外径下部（22）的外径小于所述圆环形底座（11）的第一通孔（11-1）的直径。
5.根据权利要求4所述的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具，其特征在于：所述倒凸型垫圈（2）的宽外径上部（21）的外径比所述圆环形底座（11）的外径小2～3mm。
6.根据权利要求4所述的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具，其特征在于：所述倒凸型垫圈（2）的窄外径下部（22）的外径比所述圆环形底座（11）的第一通孔（11-1）的直径小2～3mm。
7.根据权利要求4所述的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具，其特征在于：所述倒凸型垫圈（2）的窄外径下部（22）的外径比所述倒凸型垫圈（2）的第三通孔（2-1）的直径大8～12mm。
8.根据权利要求4所述的森吉米尔轧辊热处理用吊装夹具，其特征在于：所述倒凸型垫圈（2）的第三通孔（2-1）的直径比森吉米尔轧辊的直径大2～3mm。
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