CN103290321A - 一种高强度导磁钢板及其生产方法 - Google Patents
一种高强度导磁钢板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103290321A CN103290321A CN2013102260259A CN201310226025A CN103290321A CN 103290321 A CN103290321 A CN 103290321A CN 2013102260259 A CN2013102260259 A CN 2013102260259A CN 201310226025 A CN201310226025 A CN 201310226025A CN 103290321 A CN103290321 A CN 103290321A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- high strength
- steel
- magnetic conduction
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度导磁钢板,主要成分为Fe,还包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti,按质量百分数计算,上述成分的含量为:0.05≤C≤0.10、0.70≤Mn<1.40、Si≤0.30、P≤0.04、S≤0.006、0.02≤Als≤0.06、0.03≤Nb≤0.06、0.01≤Ti≤0.03,以及不可避免的杂质。本发明还公开了该钢板的生产方法。采用上述技术方案,通过冶炼化学成分控制、恰当的工艺制定,获得了具有较高力学性能并且具备良好的直流磁性能的冷轧退火钢板。这种冷轧钢板具备高屈服强度和导磁性能,使用中能够经受大的负荷而不发生变形。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业产品及其生产的技术领域,涉及钢板钢带产品及其生产方法。更具体地说,本发明涉及一种高强度导磁钢板,以及该钢板的生产方法。
背景技术
对于需要应用建立磁场场合,提高磁场强度的方法是采用导磁材料放大磁场强度。随着磁场强度的增加或运动带来的受力强度增大,需要导磁材料具备至少双重性能,即要求导磁材料具有高的磁感应强度和高的力学性能(强度)指标。
提高材料的强度一般是添加合金化元素、或通过热处理发生相变获得高强度相或造成高密度位错或发生弥散沉淀而强化。合金化元素的加入能够同时提高材料强度、塑性和韧性,廉价合金化元素添加量过大显著降低磁性能,热处理发生相变获得高强度相或造成高密度位错涉及到热处理工艺控制。同时,大多数情况下,热处理工艺需要添加合金化元素的配合。
以下是检索到的相关专利文献:
为了使导磁材料具有高的磁感应强度和强度指标,英国专利GB1351884的技术方案是:通过合金化提高碳、锰和硅含量的方法。英国专利GB1351884的方法虽然获得了高强度指标,但是磁感应强度明显降低。
中国专利CN2006100197710、CN2006100197725和CN200610019773X的技术方案是为周期退火。中国专利CN2009100497827的技术方案是采用添加锰、铌和钒及冷轧连续退火的方法,并且热轧卷取温度小于600℃。
发明内容
本发明提供一种高强度导磁钢板,其目的是获得良好的磁性能和力学性能。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
本发明提供的高强度导磁钢板,主要成分为Fe,还包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti,按质量百分数计算,上述成分的含量为:0.05≤C≤0.10、0.70≤Mn<1.40、Si≤0.30、P≤0.04、S≤0.006、0.02≤Als≤0.06、0.03≤Nb≤0.06、0.01≤Ti≤0.03,以及不可避免的杂质。
优选技术方案一:
按质量百分数计算,上述成分的含量为:C:0.079、Mn:1.28、Si:0.19、P:0.016、S:0.0012、Als:0.046、Nb:0.045、Ti:0.024。
优选技术方案二:
按质量百分数计算,上述成分的含量为:C:0.0815、Mn:1.26、Si:0.18、P:0.015、S:0.0030、Als:0.042、Nb:0.048、Ti:0.020。
优选技术方案三:
按质量百分数计算,上述成分的含量为:C:0.083、Mn:1.27、Si:0.19、P:0.014、S:0.0018、Als:0.046、Nb:0.044、Ti:0.022。
优选技术方案四:
按质量百分数计算,上述成分的含量为:C:0.077、Mn:1.27、Si:0.19、P:0.015、S:0.0049、Als:0.050、Nb:0.049、Ti:0.021。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的,本发明还提供了以上所述的高强度导磁钢板的生产方法,其技术方案是:
按上述成分的配比,经过冶炼成合格钢水,然后经连铸、加热、热轧成热轧钢卷,之后酸洗、冷轧、退火、平整或拉矫,成为合格成品钢卷;或者再经过精整,成为合格成品钢卷。
或者,按上述成分的配比,经过冶炼成合格钢水,然后经连铸、加热、热轧成热轧钢卷,之后酸洗、冷轧、退火、平整及拉矫,成为合格成品钢卷;或者再经过精整,成为合格成品钢卷。
所述的生产方法的具体技术方案是:
钢水达到以上化学成分,然后经过连铸、加热、连轧,铸坯厚度180~260mm,均热温度为1180~1280℃,热轧后卷取温度600~750℃;根据成品要求的不同,热轧钢卷厚度为2.0~6.0mm。
然后热轧钢卷进行酸洗、冷轧,酸洗和冷轧符合一般冷轧产品要求;
冷轧后的钢卷通过连续退火炉退火,其退火工艺为:退火温度750~850℃,保温时间0.5~5分钟;
之后进行平整和/或拉矫,平整延伸率0.5~2.5%、拉矫延伸率0.5~1.5%;
如果需要,还进行精整加工,精整加工达到要求的尺寸。
优选的技术方案是:热轧后卷取温度为650℃~750℃。
本发明采用上述技术方案,通过冶炼化学成分控制、恰当的工艺制定,获得了具有较高力学性能并且具备良好的直流磁性能的冷轧退火钢板。这种冷轧钢板具备高屈服强度和导磁性能,使用中能够经受大的负荷而不发生变形。按照上述成分和方法生产的钢板的力学性能中,屈服强度达450N/mm2以上、抗拉强度570N/mm2以上,磁感应强度为B100大于1.80T、B150大于1.89T。
具体实施方式
以下通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明是一种高强度导磁钢板,涉及到要求具有良好直流磁性能和强度钢带及其生产方法,这种产品用于磁场建立的场合,使用中经受较大负荷。
本发明的目的是开发具有高的力学性能并且具备高的直流磁性能的冷轧退火钢板。这种钢板的生产通过冶炼控制化学成分、恰当的工艺制定,获得高的磁性能和力学性能。钢板生产是通过炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火的流程和相关工艺而生产。
本发明的技术方案如下:
本发明钢经过冶炼成合格钢水,然后连铸、加热、热轧成热轧钢卷,之后酸洗、冷轧、退火、平整、(精整)为合格成品钢卷。
要求钢的化学成分范围为(wt%):0.05≤C≤0.10、0.7≤Mn<1.4、Si≤0.30、P≤0.04、S≤0.006、0.02≤Als≤0.06、0.03≤Nb≤0.06、0.01≤Ti≤0.03%,不可避免的杂质,其余为铁。
钢水达到如上化学成分,然后经过连铸、加热、热轧,铸坯厚度180~260mm,均热温度1180~1280℃,热轧后卷取温度600~750℃,优选650℃以上,热轧钢卷厚度根据成品要求的不同在2.0~6.0mm。
然后热轧钢卷进行酸洗、冷轧。酸洗和冷轧符合一般冷轧产品要求。
冷轧后的钢卷通过连续退火炉进行退火。退火工艺为:退火温度750~850℃,保温时间0.5~5分钟。
之后进行平整或/和拉矫,平整延伸率0.5~2.5%、拉矫延伸率0.5~1.5%。
如果需要,可以进行精整加工。精整加工到要求的尺寸。
本发明的实施效果是:
采用表1的化学成分,钢水进行连铸连轧为热轧钢卷,冷轧钢板退火温度见表2,获得冷轧钢板的力学性能指标见2,获得冷轧钢板的磁性能3。这种冷轧钢板具备高屈服强度和导磁性能,使用中能够经受大的负荷而不发生变形。
按照如上方法生产的钢板力学性能中屈服强度450N/mm2以上、抗拉强度570N/mm2以上,磁感应强度为B100大于1.80T、B150大于1.89T。
冶炼钢水的化学成分见表1。
表1:钢水化学成分(wt%)
序号 | C | Si | Mn | P | S | Al | Nb | Ti | Fe |
1 | 0.079 | 0.19 | 1.28 | 0.016 | 0.0012 | 0.046 | 0.045 | 0.024 | 余量 |
2 | 0.0815 | 0.18 | 1.26 | 0.015 | 0.0030 | 0.042 | 0.048 | 0.020 | 余量 |
3 | 0.083 | 0.19 | 1.27 | 0.014 | 0.0018 | 0.046 | 0.044 | 0.022 | 余量 |
4 | 0.077 | 0.19 | 1.27 | 0.015 | 0.0049 | 0.050 | 0.049 | 0.021 | 余量 |
钢水连铸为厚度200mm连铸坯,连铸坯加热温度1250℃,之后热轧,热轧终轧温度880℃,热轧后冷却、卷取,卷取温度680℃。
热轧钢卷经过酸洗、冷轧到规定厚度。
冷轧后的钢卷在连续退火炉进行退火,退火工艺、平整工艺和拉矫工艺见表2。
表2:连续退火工艺和力学性能
经过以上工序和工艺试验钢的力学性能见表2、磁性能见表3。
表3:钢卷的磁性能
序号 | 磁感应强度B100(T) | 磁感应强度B150(T) |
1-1 | 1.82 | 1.91 |
1-1 | 1.81 | 1.90 |
2-1 | 1.82 | 1.91 |
2-2 | 1.81 | 1.90 |
3-1 | 1.81 | 1.90 |
3-1 | 1.81 | 1.90 |
4-1 | 1.80 | 1.89 |
4-2 | 1.81 | 1.90 |
对上述各表格的说明:
1、表1中化学成分说明钢是低碳低合金钢,采用添加锰合金化,添加微合金化元素铌和钛。
2、表2是表1中钢的化学成分的退火工艺获得的力学性能。不同退火温度和时间,显著影响钢的力学性能。在表2的退火工艺条件下,屈服强度≥450 N/mm2,抗拉强度≥570 N/mm2。
3、表3表明,在表1化学成分和表2工艺条件下,直流磁感应强度B100≥1.80T和B150≥大于1.89T。
以上对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高强度导磁钢板,主要成分为Fe,还包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti,其特征在于:按质量百分数计算,上述成分的含量为:0.05≤C≤0.10、0.70≤Mn<1.40、Si≤0.30、P≤0.04、S≤0.006、0.02≤Als≤0.06、0.03≤Nb≤0.06、0.01≤Ti≤0.03,以及不可避免的杂质。
2.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板,其特征在于:按质量百分数计算,上述成分的含量为:C:0.079、Mn:1.28、Si:0.19、P:0.016、S:0.0012、Als:0.046、Nb:0.045、Ti:0.024。
3.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板,其特征在于:按质量百分数计算,上述成分的含量为:C:0.0815、Mn:1.26、Si:0.18、P:0.015、S:0.0030、Als:0.042、Nb:0.048、Ti:0.020。
4.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板,其特征在于:按质量百分数计算,上述成分的含量为:C:0.083、Mn:1.27、Si:0.19、P:0.014、S:0.0018、Als:0.046、Nb:0.044、Ti:0.022。
5.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板,其特征在于:按质量百分数计算,上述成分的含量为:C:0.077、Mn:1.27、Si:0.19、P:0.015、S:0.0049、Als:0.050、Nb:0.049、Ti:0.021。
6.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板的生产方法,其特征在于:按上述成分的配比,经过冶炼成合格钢水,然后经连铸、加热、热轧成热轧钢卷,之后酸洗、冷轧、退火、平整或拉矫,成为合格成品钢卷;或者再经过精整,成为合格成品钢卷。
7.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板的生产方法,其特征在于:按上述成分的配比,经过冶炼成合格钢水,然后经连铸、加热、热轧成热轧钢卷,之后酸洗、冷轧、退火、平整及拉矫,成为合格成品钢卷;或者再经过精整,成为合格成品钢卷。
8.按照权利要求6或7所述的高强度导磁钢板的生产方法,其特征在于:
钢水达到以上化学成分,然后经过连铸、加热、连轧,铸坯厚度180~260mm,均热温度为1180~1280℃,热轧后卷取温度600~750℃;根据成品要求的不同,热轧钢卷厚度为2.0~6.0mm。
然后热轧钢卷进行酸洗、冷轧,酸洗和冷轧符合一般冷轧产品要求;
冷轧后的钢卷通过连续退火炉退火,其退火工艺为:退火温度750~850℃,保温时间0.5~5分钟;
之后进行平整和/或拉矫,平整延伸率0.5~2.5%、拉矫延伸率0.5~1.5%;
如果需要,还进行精整加工,精整加工达到要求的尺寸。
9.按照权利要求8所述的高强度导磁钢板的生产方法,其特征在于:热轧后卷取温度为650℃~750℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310226025.9A CN103290321B (zh) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 一种高强度导磁钢板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310226025.9A CN103290321B (zh) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 一种高强度导磁钢板及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103290321A true CN103290321A (zh) | 2013-09-11 |
CN103290321B CN103290321B (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=49091839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310226025.9A Active CN103290321B (zh) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 一种高强度导磁钢板及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103290321B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104372242A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-25 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 470MPa级冷轧带钢及其生产方法 |
CN104878292A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种屈服强度≥400MPa的冷轧磁极钢及生产方法 |
CN109332377A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-02-15 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 汽缸垫用301精密带钢生产工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1904115A (zh) * | 2006-07-31 | 2007-01-31 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种450MPa级冷轧磁极钢的生产方法 |
CN102994873A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-03-27 | 马钢(集团)控股有限公司 | 屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法 |
-
2013
- 2013-06-07 CN CN201310226025.9A patent/CN103290321B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1904115A (zh) * | 2006-07-31 | 2007-01-31 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种450MPa级冷轧磁极钢的生产方法 |
CN102994873A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-03-27 | 马钢(集团)控股有限公司 | 屈服强度250MPa级冷轧磁极钢的生产方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104372242A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-25 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 470MPa级冷轧带钢及其生产方法 |
CN104878292A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种屈服强度≥400MPa的冷轧磁极钢及生产方法 |
CN109332377A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-02-15 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 汽缸垫用301精密带钢生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103290321B (zh) | 2015-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100385032C (zh) | 中铬含铜铁素体抗菌抗皱不锈钢板带及其制造方法 | |
CN101906577B (zh) | 采用薄板连铸连轧生产的无取向电工钢及其方法 | |
CN106256918B (zh) | 一种精密冲压加工的汽车飞轮用冷轧带钢及其制造方法 | |
CN103215516A (zh) | 一种700MPa级高强度热轧Q&P钢及其制造方法 | |
CN104694816A (zh) | 强塑积大于30GPa·%的高Al中锰钢的制备方法 | |
CN102581008A (zh) | 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法 | |
CN105401090B (zh) | 一种精密冲压汽车座椅调节齿板用冷轧钢板及其制造方法 | |
CN110484834A (zh) | 一种Cr、Mn合金化TRIP钢及其制备方法 | |
CN104694817A (zh) | 超低碳冷轧钢板生产方法 | |
CN103602884A (zh) | 一种超低碳铝镇静钢板及其生产方法 | |
CN104694818A (zh) | 碳素结构钢冷轧钢板生产方法 | |
CN107488815A (zh) | 一种中温取向硅钢热轧钢带及其制备方法 | |
CN104087734A (zh) | 一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法 | |
CN110964882B (zh) | 一种基于碳配分工艺的一钢两用冷轧高强钢及其制造方法 | |
CN106498139B (zh) | 一种生产if钢的工艺方法及装置 | |
CN106498297A (zh) | 精密冲压汽车座椅调节器齿盘用冷轧钢板及其制造方法 | |
CN100363509C (zh) | 非晶粒取向磁钢带或磁钢薄板及其制备方法 | |
CN103290321B (zh) | 一种高强度导磁钢板及其生产方法 | |
CN106811681A (zh) | 一种无b热成形钢的制备方法 | |
CN102876870A (zh) | 一种屈服强度250MPa级的冷轧磁极钢板的生产方法 | |
CN103290326B (zh) | 一种高强度导磁钢板及其生产方法 | |
CN102676913B (zh) | 药芯焊丝用冷轧带钢及其制造方法 | |
CN103290323B (zh) | 一种高强度导磁钢板的生产方法 | |
CN103290322B (zh) | 一种高强度导磁钢板及其生产方法 | |
CN103290313B (zh) | 一种高强度导磁钢板及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |