CN112456188A - 一种全自动粉剂包装机用放膜装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装生产领域，具体为一种全自动粉剂包装机用放膜装置及其使用方法，包括底座，底座上固定有支架一，支架一上固定有送膜电机，支架一上定轴转动连接有转轴，转轴上套接有膜卷，底座上固定有支架二，支架二上设置有用来停止膜卷转动的停止机构，支架二上设置有快速伸缩机构，快速伸缩机构与停止机构传动连接并驱动停止机构快速与膜卷啮合连接，底座上设置用来阻碍膜卷在送膜电机停机后继续转动的阻尼机构，阻尼机构与停止机构传动连接，停止机构与膜卷卡扣连接的同时驱动阻尼机构与膜卷传动连接。该种全自动粉剂包装机用放膜装置及其使用方法，提高转轴和送膜电机的使用寿命，提高包装袋的制袋质量和生产效率。

Description

一种全自动粉剂包装机用放膜装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及包装生产领域，具体为一种全自动粉剂包装机用放膜装置及其使用方法。

背景技术

全自动粉剂包装机可以自动完成大部分工作，包括制袋、封合、计量、充填、打印批号及生产日期、切断、计数。

全自动粉剂包装机在进行粉剂产品包装作业时，在制袋时需要送膜电机通过转轴带动膜卷转动输出制袋的薄膜，由于粉剂包装作业时粉剂的充填需要时间停留因此制袋时通常也采用与之匹配的点动式送膜动作，因此需要送膜电机间断式的启停，但是由于膜卷较重在转动时具有较大的转动惯量，因此当送膜电机停止工作时，膜卷受到其转动惯量的作用扔具有继续转动的趋势，因此会对转轴施加扭转应力，导致转轴使用寿命减低，而且转轴在受到扭转应力后对送膜电机内部转子部件施加扭力载荷，从而也会对送膜电机产生损伤，另外膜卷的继续转动会继续输送薄膜从而到时薄膜在输送过程中出现松弛，导致制袋失败。

鉴于此，我们提出一种全自动粉剂包装机用放膜装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动粉剂包装机用放膜装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动粉剂包装机用放膜装置，包括底座，底座上固定有支架一，支架一上固定有送膜电机，支架一上定轴转动连接有转轴，且转轴上套接有膜卷，送膜电机与转轴传动连接，底座上固定有支架二，支架二上设置有用来停止膜卷转动的停止机构，支架二上设置有快速伸缩机构，快速伸缩机构与停止机构传动连接并驱动停止机构快速与膜卷啮合连接，底座上设置用来阻碍膜卷在送膜电机停机后继续转动的阻尼机构，且阻尼机构与停止机构传动连接，停止机构与膜卷卡扣连接的同时驱动阻尼机构与膜卷传动连接。

优选的，停止机构包括固定在支架二上的环架，环架的内侧设置有转盘，转盘定轴转动连接在支架二上，且转盘与环架共用中心轴线，环架的内侧壁上圆周走向等间隔固定有多个楔形块。

优选的，转盘的外周壁上沿圆周走向等间隔开设有多个滑槽，滑槽内滑动连接锁杆，锁杆通过弹簧一与滑槽指向转盘圆心的一端相连接，锁杆指向环架内侧壁的一端可与楔形块抵扣连接，且锁杆指向环架内侧壁的一端朝向楔形块的楔形面的一侧为圆弧形面，且可与楔形块的楔形面接触并相对滑动。

优选的，转盘的中心垂直并固定连接多棱杆，多棱杆的外侧壁套接有套筒，套筒的内侧壁横截面与多棱杆的横截面相适配，套筒仅能够在多棱杆上沿其轴线方向滑动，套筒与转轴共用中心轴线，套筒指向膜卷的一端固定有齿盘，膜卷上固定有齿圈一，齿盘可与齿圈一的内圈齿牙啮合连接。

优选的，套筒远离齿盘的一端外周壁套接并固定连接齿圈二，套筒的外周壁上套接有环板，环板定轴转动连接在套筒上，环板与快速伸缩机构和阻尼机构传动连接，所齿圈一和齿圈二可同时与阻尼机构传动连接。

优选的，快速伸缩机构包括固定在支架二上端部的悬臂，悬臂水平设置，悬臂上固定有气缸，气缸的中心轴线与套筒相互平行，气缸的侧壁上固定齿条二，齿条二与套筒的中心轴线平行，悬臂上固定有导向套，导向套的内部滑动连接有齿条一，齿条一与环板垂直并固定连接。

优选的，气缸的活塞杆端定轴转动连接有齿轮，齿轮位于齿条一和齿条二之间，且齿条一和齿条二分别与齿轮啮合连接。

优选的，阻尼机构包括固定在底座上的滑轨，滑轨的走向与套筒的中心轴线相平行，滑轨上滑动连接有滑座，滑座上固定有液压筒一，液压筒一的外侧壁通过连杆与环板固定连接，液压筒一内部滑动连接有活塞板一，活塞板一的上表面垂直并固定连接有齿条三，齿条三的上端贯穿液压筒一的顶壁，且齿条三可与齿圈一外侧壁上的齿牙啮合连接。

优选的，阻尼机构还包括固定在底座上的液压筒二，液压筒一通过液压管与液压筒二相连通，液压筒二的内部滑动连接有活塞板二，活塞板二的底面通过弹簧二与液压筒二的底面相连接，活塞板二的上表面垂直并固定连接齿条四，齿条四贯穿液压筒二的顶壁，且齿条四可与齿圈二啮合连接。

另外本申请还提出一种全自动粉剂包装机用放膜装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在送膜电机停机时，通过快速伸缩机构驱动停止机构对膜卷进行停止继续转动；

步骤二：在停机机构与膜卷啮合连接的同时驱动阻尼机构与膜卷啮合连接，并克服膜卷的转动惯量；

步骤三：再次启动送膜电机时，通过快速伸缩机构驱动停止机构和阻尼机构与膜卷远离并复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，在送膜电机停机时，通过快速伸缩机构驱动停止机构对膜卷进行停止继续转动，从而避免膜卷对转轴在送膜电机停机时施加扭矩，提高转轴的使用寿命，并且也不会通过转轴对送膜电机内部转子部件施加扭力载荷，从而不会对送膜电机产生损伤，提高送膜电机的使用寿命，在停机机构与膜卷啮合连接的同时驱动阻尼机构与膜卷啮合连接，并克服膜卷的转动惯量，从而进一步的降低膜卷在送膜电机停机后继续转动的趋势，从而能够保持输送的薄膜张紧，提高包装袋的制袋质量，从而提高良品率和生产效率。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二；

图3为图2中的A-A截面结构示意图；

图4为图2中的B-B截面结构示意图；

图5为图2中的C-C截面结构示意图。

图中：1、底座；2、支架一；3、支架二；4、送膜电机；5、转轴；6、膜卷；7、齿圈一；8、多棱杆；9、套筒；10、齿盘；11、环板；12、弹簧一；13、齿圈二；14、导向套；15、气缸；16、齿条一；17、齿轮；18、齿条二；19、环架；20、滑轨；21、滑座；22、液压筒一；23、活塞板一；24、齿条三；25、连杆；26、液压管；27、液压筒二；28、活塞板二；29、弹簧二；30、齿条四；31、悬臂；32、转盘；33、楔形块；34、滑槽；35、锁杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种全自动粉剂包装机用放膜装置，包括底座1，底座1上固定有支架一2，支架一2上固定有送膜电机4，支架一2上定轴转动连接有转轴5，且转轴5上套接有膜卷6，送膜电机4与转轴5传动连接，底座1上固定有支架二3，支架二3上设置有用来停止膜卷6转动的停止机构，支架二3上设置有快速伸缩机构，快速伸缩机构与停止机构传动连接并驱动停止机构快速与膜卷6啮合连接，底座1上设置用来阻碍膜卷6在送膜电机4停机后继续转动的阻尼机构，且阻尼机构与停止机构传动连接，停止机构与膜卷6卡扣连接的同时驱动阻尼机构与膜卷6传动连接。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，停止机构包括固定在支架二3上的环架19，环架19的内侧设置有转盘32，转盘32定轴转动连接在支架二3上，且转盘32与环架19共用中心轴线，环架19的内侧壁上圆周走向等间隔固定有多个楔形块33。

本实施例中，如图5所示，转盘32的外周壁上沿圆周走向等间隔开设有多个滑槽34，滑槽34内滑动连接锁杆35，锁杆35通过弹簧一12与滑槽34指向转盘32圆心的一端相连接，锁杆35指向环架19内侧壁的一端可与楔形块33抵扣连接，且锁杆35指向环架19内侧壁的一端朝向楔形块33的楔形面的一侧为圆弧形面，且可与楔形块33的楔形面接触并相对滑动。

本实施例中，如图1和图2所示，转盘32的中心垂直并固定连接多棱杆8，多棱杆8的外侧壁套接有套筒9，套筒9的内侧壁横截面与多棱杆8的横截面相适配，套筒9仅能够在多棱杆8上沿其轴线方向滑动，套筒9与转轴5共用中心轴线，套筒9指向膜卷6的一端固定有齿盘10，膜卷6上固定有齿圈一7，齿盘10可与齿圈一7的内圈齿牙啮合连接。

本实施例中，如图1和图2所示，套筒9远离齿盘10的一端外周壁套接并固定连接齿圈二13，套筒9的外周壁上套接有环板11，环板11定轴转动连接在套筒9上，环板11与快速伸缩机构和阻尼机构传动连接，所齿圈一7和齿圈二13可同时与阻尼机构传动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，快速伸缩机构包括固定在支架二3上端部的悬臂31，悬臂31水平设置，悬臂31上固定有气缸15，气缸15的中心轴线与套筒9相互平行，气缸15的侧壁上固定齿条二18，齿条二18与套筒9的中心轴线平行，悬臂31上固定有导向套14，导向套14的内部滑动连接有齿条一16，齿条一16与环板11垂直并固定连接。

本实施例中，如图1和图2所示，气缸15的活塞杆端定轴转动连接有齿轮17，齿轮17位于齿条一16和齿条二18之间，且齿条一16和齿条二18分别与齿轮17啮合连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，阻尼机构包括固定在底座1上的滑轨20，滑轨20的走向与套筒9的中心轴线相平行，滑轨20上滑动连接有滑座21，滑座21上固定有液压筒一22，液压筒一22的外侧壁通过连杆25与环板11固定连接，液压筒一22内部滑动连接有活塞板一23，活塞板一23的上表面垂直并固定连接有齿条三24，齿条三24的上端贯穿液压筒一22的顶壁，且齿条三24可与齿圈一7外侧壁上的齿牙啮合连接。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，阻尼机构还包括固定在底座1上的液压筒二27，液压筒一22通过液压管26与液压筒二27相连通，液压筒二27的内部滑动连接有活塞板二28，活塞板二28的底面通过弹簧二29与液压筒二27的底面相连接，活塞板二28的上表面垂直并固定连接齿条四30，齿条四30贯穿液压筒二27的顶壁，且齿条四30可与齿圈二13啮合连接。

本发明的使用方法和优点：该种全自动粉剂包装机用放膜装置在进行制袋放卷作业时，工作过程如下：

步骤一：设定送膜电机4通过转轴5带动膜卷6在图3中做顺时针转动，机膜卷6同步带动齿圈一7在图3中做顺时针转动，如图1所示，在送膜电机4通电工作进行送膜作业时，此时气缸15处于断电收缩状态，此时齿盘10与齿圈一7的内侧远离不接触，并且齿条三24余齿圈一7的外圈远离不接触，同时齿圈二13与齿条四30远离不接触，从而使得送膜电机4在通过转轴5带动膜卷6送膜的过程中保持顺畅；

当需要对送膜电机4进行停机时，在送膜电机4断电的同时气缸15通电，如图2所示，气缸15通电后伸出其活塞杆，并通过所述活塞杆带动齿轮17向环板11靠近，在齿轮17向环板靠近的过程中，在齿轮17和齿条二18之间齿牙传动的作用下带动齿轮17逆时针转动，从而在齿轮17和齿条一16之间齿牙传动作用下带动齿条一16对环板11施加指向膜卷6的推力，从而使得环板11同步推动套筒9向膜卷6靠近，并使得套筒9同步带动齿盘10向齿圈一7内部移动，使得齿盘10插入齿圈一7内侧，并使得齿盘10与齿圈一7啮合连接，因此膜卷6在送膜电机4停机后其产生的转动惯量通过齿圈一7和对齿盘10施加扭矩，从而使得齿盘10具有在图3中顺时针转动的趋势，进而使得齿盘10通过套筒9对多棱杆8施加在图3中顺时针方向的扭矩，由于图3和图5所示左右方向相反，从而使得多棱杆8在受到图3中顺时针方向的扭矩后同步对转盘32施加在图5中逆时针方向的扭矩，进而使得转盘32在图5中具有逆时针转动的驱使，由于在弹簧一12的弹力作用下使得锁杆35抵扣接触环架19的内侧壁，并且由于锁杆35指向环架19内侧壁的一端背离楔形块33上楔形面的一侧可以楔形块的直角面抵扣贴合，从而使得楔形块33通过锁杆35阻止转盘32在图5中逆时针转动，进而通过多棱杆8、套筒9、齿盘10和齿圈一7阻止膜卷6在送膜电机4停机后受到转动惯量作用继续转动，从而避免膜卷6对转轴5在送膜电机4停机时施加扭矩，提高转轴5的使用寿命，并且也不会通过转轴5对送膜电机4内部转子部件施加扭力载荷，从而不会对送膜电机产生损伤，提高送膜电机4的使用寿命；

如前所述，设定气缸15的活塞杆带动齿轮17的运动速度为v，即齿轮17在齿条二18上的运动速度为v，由于齿轮17上各点运动速度相同，因此齿轮17通过齿轮17和齿条一16之间的齿牙带动齿条一16相对齿轮17的运动也为v，因此齿条一16相对齿条二18的运动速度为2v，从而在送膜电机4停机时，驱使齿盘10尽可能快的与齿圈一7啮合连接，由于送膜电机4有响应时间，因此在响应时间内使得齿盘10与齿圈一7啮合连接，从而避免膜卷6的转动惯量施加在转轴5上，进而确保转轴5以及送膜电机4能够在点动式送膜作业中不会受到膜卷6的损伤；

步骤二：如步骤一所述，在环板11通过套筒9推动齿盘10与齿圈一7啮合连接时，同步通过连杆25推动液压筒一22在滑轨20上向膜卷6靠近，从而在齿盘10与齿圈一7的内侧啮合连接时，也同步使得齿条三24与齿圈一7的外侧壁啮合连接，而且在套筒9向膜卷6靠近的同时同步带动齿圈二13向齿条四30靠近，并在齿盘10与齿圈一7的内侧啮合连接时，也同步使得齿条四30与齿圈二13啮合连接，如图2、图3和图4所示，图3和图4中所示左右方向相反，膜卷6带动齿圈一7在图3中顺时针的转动通过齿圈一7的外侧壁齿牙和齿条三24的齿牙带动齿条三24向下运动，从而使得齿条三通过活塞板一23对液压筒一22内的液压油施压并使得液压油通过液压管26输出至液压筒二27内，从而使得活塞板二28上移并拉伸弹簧二29，使得弹簧二29获得一个恢复力，活塞板二28的上移同步带动齿条四30上移，进而使得齿条四30在图4中带动齿圈二13顺时针转动，即，齿圈二13通过套筒9带动齿盘10在图3中逆时针转动，从而使得齿盘10通过齿圈一7带动膜卷6具有在图3中逆时针转动的扭矩，以便克服膜卷6的转动惯量，从而进一步的降低膜卷6在送膜电机4停机后继续转动的趋势，从而能够保持输送的薄膜张紧，提高包装袋的制袋质量，从而提高良品率和生产效率；

步骤三：在送膜电机4再次通电启动时，气缸15同时断电，从使得气缸15通过收缩其活塞杆带动齿轮17复位，并在齿条二18和齿条一16的传动作用下使得齿条一16筒环板11带动套筒9向支架二3靠近并复位，从而齿盘10与齿圈一7的内侧壁远离不接触，同时齿圈二13与齿条四30远离不接触，环板11在复位同时通过连杆25同步带动液压筒一22复位，从而使得液压筒一22带动齿条三24与齿圈一7的外侧壁远离不接触，进而快速的接触对齿圈一7的限制，即，解除对膜卷6的限制，使得送膜电机4能够再次顺畅的通过转轴5带动膜卷6转动输送薄膜，如此循环从而实现对转轴5和送膜电机4的保护，并且提高制袋质量；

在齿条三24与齿圈一7远离不接触，齿条四30与齿圈二13远离不接触后，在弹簧二29的恢复力作用下使得活塞板二28带动齿条四30下移复位，并使得液压筒二27内的液压油通过液压管26输出至液压筒一22内，并使得活塞板一23同步带动齿条三24上移复位，以便下一次对膜卷6止停时使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种全自动粉剂包装机用放膜装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有支架一(2)，所述支架一(2)上固定有送膜电机(4)，所述支架一(2)上定轴转动连接有转轴(5)，且转轴(5)上套接有膜卷(6)，所述送膜电机(4)与转轴(5)传动连接，其特征在于：所述底座(1)上固定有支架二(3)，所述支架二(3)上设置有用来停止膜卷(6)转动的停止机构，所述支架二(3)上设置有快速伸缩机构，所述快速伸缩机构与停止机构传动连接并驱动停止机构快速与膜卷(6)啮合连接，所述底座(1)上设置用来阻碍膜卷(6)在送膜电机(4)停机后继续转动的阻尼机构，且阻尼机构与停止机构传动连接，所述停止机构与膜卷(6)卡扣连接的同时驱动阻尼机构与膜卷(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉剂包装机用放膜装置，其特征在于：所述停止机构包括固定在支架二(3)上的环架(19)，所述环架(19)的内侧设置有转盘(32)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动粉剂包装机用放膜装置，其特征在于：所述转盘(32)定轴转动连接在支架二(3)上，且转盘(32)与环架(19)共用中心轴线，所述环架(19)的内侧壁上圆周走向等间隔固定有多个楔形块(33)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动粉剂包装机用放膜装置，其特征在于：所述转盘(32)的外周壁上沿圆周走向等间隔开设有多个滑槽(34)，所述滑槽(34)内滑动连接锁杆(35)，所述锁杆(35)通过弹簧一(12)与滑槽(34)指向转盘(32)圆心的一端相连接，所述锁杆(35)指向环架(19)内侧壁的一端可与楔形块(33)抵扣连接，且锁杆(35)指向环架(19)内侧壁的一端朝向楔形块(33)的楔形面的一侧为圆弧形面，且可与楔形块(33)的楔形面接触并相对滑动，所述转盘(32)的中心垂直并固定连接多棱杆(8)，所述多棱杆(8)的外侧壁套接有套筒(9)，所述套筒(9)的内侧壁横截面与多棱杆(8)的横截面相适配，所述套筒(9)仅能够在多棱杆(8)上沿其轴线方向滑动，所述套筒(9)与转轴(5)共用中心轴线，所述套筒(9)指向膜卷(6)的一端固定有齿盘(10)，所述膜卷(6)上固定有齿圈一(7)，所述齿盘(10)可与齿圈一(7)的内圈齿牙啮合连接；所述套筒(9)远离齿盘(10)的一端外周壁套接并固定连接齿圈二(13)，所述套筒(9)的外周壁上套接有环板(11)，所述环板(11)定轴转动连接在套筒(9)上，所述环板(11)与快速伸缩机构和阻尼机构传动连接，所齿圈一(7)和齿圈二(13)可同时与阻尼机构传动连接；所述快速伸缩机构包括固定在支架二(3)上端部的悬臂(31)，所述悬臂(31)水平设置，所述悬臂(31)上固定有气缸(15)，所述气缸(15)的中心轴线与套筒(9)相互平行，所述气缸(15)的侧壁上固定齿条二(18)，所述齿条二(18)与套筒(9)的中心轴线平行，所述悬臂(31)上固定有导向套(14)，所述导向套(14)的内部滑动连接有齿条一(16)，所述齿条一(16)与环板(11)垂直并固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动粉剂包装机用放膜装置，其特征在于：所述气缸(15)的活塞杆端定轴转动连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)位于齿条一(16)和齿条二(18)之间，且齿条一(16)和齿条二(18)分别与齿轮(17)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种全自动粉剂包装机用放膜装置，其特征在于：所述阻尼机构包括固定在底座(1)上的滑轨(20)，所述滑轨(20)的走向与套筒(9)的中心轴线相平行，所述滑轨(20)上滑动连接有滑座(21)，所述滑座(21)上固定有液压筒一(22)，所述液压筒一(22)的外侧壁通过连杆(25)与环板(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动粉剂包装机用放膜装置，其特征在于：所述液压筒一(22)内部滑动连接有活塞板一(23)，所述活塞板一(23)的上表面垂直并固定连接有齿条三(24)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动粉剂包装机用放膜装置，其特征在于：所述齿条三(24)的上端贯穿液压筒一(22)的顶壁，且齿条三(24)可与齿圈一(7)外侧壁上的齿牙啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动粉剂包装机用放膜装置，其特征在于：所述阻尼机构还包括固定在底座(1)上的液压筒二(27)，所述液压筒一(22)通过液压管(26)与液压筒二(27)相连通，所述液压筒二(27)的内部滑动连接有活塞板二(28)，所述活塞板二(28)的底面通过弹簧二(29)与液压筒二(27)的底面相连接，所述活塞板二(28)的上表面垂直并固定连接齿条四(30)，所述齿条四(30)贯穿液压筒二(27)的顶壁，且齿条四(30)可与齿圈二(13)啮合连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种全自动粉剂包装机用放膜装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在送膜电机(4)停机时，通过快速伸缩机构驱动停止机构对膜卷(6)进行停止继续转动；

步骤二：在停机机构与膜卷(6)啮合连接的同时驱动阻尼机构与膜卷(6)啮合连接，并克服膜卷(6)的转动惯量；

步骤三：再次启动送膜电机(4)时，通过快速伸缩机构驱动停止机构和阻尼机构与膜卷(6)远离并复位。

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