CN112455853A - 一种堆叠后能够快速分盘的吸塑盘及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种堆叠后能够快速分盘的吸塑盘，包括吸塑盘壳体，所述吸塑盘壳体上开设有若干个产品放置槽，所述产品放置槽侧壁上边缘均开设有若干个用于以底面抵接在下方堆叠吸塑盘顶面的第一倒扣，所述吸塑盘壳体周边设有环形台阶，所述吸塑盘壳体以多个上下堆叠后使得任意相邻的两个所述环形台阶之间形成间隙配合。该堆叠后能够快速分盘的吸塑盘的结构简单，改善吸塑盘之间的透气性问题，能够减小侧壁之间的接触面积，进而减小摩擦力及粘结力，实现堆叠后吸塑盘的快速分盘，提高生产效率，保证生产安全。

Description

一种堆叠后能够快速分盘的吸塑盘及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种堆叠后能够快速分盘的吸塑盘及其工作方法，涉及吸塑盘技术领域。
背景技术
本吸塑盘用于装载电芯或电池，电芯或电池装在吸塑盘坑位（凸字形凹坑）中，现有的吸塑盘一般通过自身倒扣设计多个堆叠起来使用，但是现有的吸塑盘在生产及出货过程中常常发生卡盘的问题，卡盘一方面是由于上层吸塑盘倒扣下沉入下层吸塑盘倒扣内造成；另一方面，在生产中，堆叠后的吸塑盘一般要在自动设备进行上料，自动设备通过吸盘吸取吸塑盘进行上料，但是自动设备吸取最上层吸塑盘时，由于吸取速度快（动作约0.5~2s）、上下吸塑盘之间空腔内存在负压以及上下吸塑盘侧壁之间存在的摩擦力（特别是PET材质的吸塑盘相互接触容易产生一定的粘结力），容易将下层吸塑盘带飞，严重影响生产效率和生产安全，现有的吸塑盘采用在吸塑盘坑位打孔的方式改善负压问题，加大吸塑盘厚度以改善倒扣下沉问题，但是打孔会增加刀模成本和工时，延长制作周期，加大厚度也会增加成本，且还是存在卡盘问题。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种堆叠后能够快速分盘的吸塑盘及其工作方法，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种堆叠后能够快速分盘的吸塑盘，包括吸塑盘壳体，所述吸塑盘壳体上开设有若干个产品放置槽，所述产品放置槽侧壁上边缘均开设有若干个用于以底面抵接在下方堆叠吸塑盘顶面的第一倒扣，所述吸塑盘壳体周边设有环形台阶，所述吸塑盘壳体以多个上下堆叠后使得任意相邻的两个所述环形台阶之间形成间隙配合。
优选的，所述环形台阶包括自下往上依次固设的第一台阶和第二台阶，所述第一台阶高度小于吸塑盘堆叠后的层间距，所述第二台阶高度小于吸塑盘堆叠后的层间距减去所述吸塑盘壳体的厚度。
优选的，所述第一台阶高度等于吸塑盘堆叠后的层间距减去1mm，所述第二台阶高度等于吸塑盘堆叠后的层间距减去吸塑盘壳体厚度再减去1mm。
优选的，所述第二台阶上开设有多个限位槽，至少有一对所述限位槽对称设置在所述吸塑盘壳体左右方向上，至少有一对所述限位槽对称设置在所述吸塑盘壳体上下方向上。
优选的，所述限位槽靠近所述产品放置槽的上边缘上开设有若干个第二倒扣，所述第二倒扣和与其相邻的所述第一倒扣错位设置并设置有预定距离。
优选的，所述第一倒扣和所述第二倒扣大小相等，所述第二倒扣和与其相邻的所述第一倒扣相互错位的距离等于所述第一倒扣直径。
一种堆叠后能够快速分盘的吸塑盘的工作方法，按以下步骤进行：产品放置槽内部放置产品后，多个吸塑盘进行上下堆叠，上一吸塑盘的第一倒扣、第二倒扣的底面与下一吸塑盘的顶面相抵接，上、下堆叠吸塑盘周边的环形台阶之间具有间隙，减小侧壁之间的接触面积，减小摩擦力及粘结力，改善吸塑盘之间的透气性问题，实现堆叠后吸塑盘的快速分盘。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：堆叠后能够快速分盘的吸塑盘的结构简单，改善吸塑盘之间的透气性问题，能够减小侧壁之间的接触面积，进而减小摩擦力及粘结力，实现堆叠后吸塑盘的快速分盘，提高生产效率，保证生产安全。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的堆叠构造示意图。
图2为本发明实施例的构造示意图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图1的B-B剖视图。
图5为图3的局部放大图。
图6为图4的局部放大图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~6所示，一种堆叠后能够快速分盘的吸塑盘，包括吸塑盘壳体1，所述吸塑盘壳体上开设有若干个产品放置槽2，所述产品放置槽侧壁上边缘均开设有若干个用于以底面抵接在下方堆叠吸塑盘顶面的第一倒扣3，所述吸塑盘壳体周边设有环形台阶，所述吸塑盘壳体以多个上下堆叠后使得任意相邻的两个所述环形台阶之间形成间隙配合。
在本发明实施例中，所述环形台阶包括自下往上依次固设的第一台阶4和第二台阶5，所述第一台阶高度小于吸塑盘堆叠后的层间距，所述第二台阶高度小于吸塑盘堆叠后的层间距减去所述吸塑盘壳体的厚度。
在本发明实施例中，所述第一台阶高度等于吸塑盘堆叠后的层间距减去1mm，所述第二台阶高度等于吸塑盘堆叠后的层间距减去吸塑盘壳体厚度再减去1mm。
在本发明实施例中，所述第二台阶上开设有多个限位槽6，至少有一对所述限位槽对称设置在所述吸塑盘壳体左右方向上，至少有一对所述限位槽对称设置在所述吸塑盘壳体上下方向上。
在本发明实施例中，所述限位槽靠近所述产品放置槽的上边缘上开设有若干个第二倒扣7，所述第二倒扣和与其相邻的所述第一倒扣错位设置并设置有预定距离。
在本发明实施例中，所述第一倒扣和所述第二倒扣大小相等，所述第二倒扣和与其相邻的所述第一倒扣相互错位的距离等于所述第一倒扣直径。
一种堆叠后能够快速分盘的吸塑盘的工作方法，按以下步骤进行：产品放置槽内部放置产品后，多个吸塑盘进行上下堆叠，上一吸塑盘的第一倒扣、第二倒扣的底面与下一吸塑盘的顶面相抵接，上、下堆叠吸塑盘周边的环形台阶之间具有间隙，减小侧壁之间的接触面积，减小摩擦力及粘结力，改善吸塑盘之间的透气性问题，实现堆叠后吸塑盘的快速分盘。
在本发明实施例中，吸塑盘壳体周边设有用以与上、下堆叠吸塑盘的周边进行间隙配合的环形台阶，一方面减小吸塑盘侧壁之间的接触面积，减小摩擦力及粘结力，另一方面能够增加吸塑盘之间的透气性，改善负压问题。
在本发明实施例中，如图6所示，第一台阶高度H1优选为小于层间距D；第一台阶高度H1进一步优选为等于层间距D减去1mm。第二台阶高度H2优选为小于层间距D减去壳体厚度；第二台阶高度H2进一步优选为等于层间距D减去壳体厚度再减去1mm。
以上结构设计优化能够显著改善吸塑盘之间的透气性问题。在吸塑盘周边侧壁增加与坑位周边侧壁错位相对的倒扣（即第一倒扣与第二倒扣），增加吸塑盘支撑面积，提高整体支撑受力的平衡性，倒扣错位设置能够便于脱模，极大改善倒扣下沉卡死问题。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的堆叠后能够快速分盘的吸塑盘及其工作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种堆叠后能够快速分盘的吸塑盘，其特征在于：包括吸塑盘壳体，所述吸塑盘壳体上开设有若干个产品放置槽，所述产品放置槽侧壁上边缘均开设有若干个用于以底面抵接在下方堆叠吸塑盘顶面的第一倒扣，所述吸塑盘壳体周边设有环形台阶，所述吸塑盘壳体以多个上下堆叠后使得任意相邻的两个所述环形台阶之间形成间隙配合。
2.根据权利要求1所述的堆叠后能够快速分盘的吸塑盘，其特征在于：所述环形台阶包括自下往上依次固设的第一台阶和第二台阶，所述第一台阶高度小于吸塑盘堆叠后的层间距，所述第二台阶高度小于吸塑盘堆叠后的层间距减去所述吸塑盘壳体的厚度。
3.根据权利要求2所述的堆叠后能够快速分盘的吸塑盘，其特征在于：所述第一台阶高度等于吸塑盘堆叠后的层间距减去1mm，所述第二台阶高度等于吸塑盘堆叠后的层间距减去所述吸塑盘壳体厚度再减去1mm。
4.根据权利要求2或3所述的堆叠后能够快速分盘的吸塑盘，其特征在于：所述第二台阶上开设有多个限位槽，至少有一对所述限位槽对称设置在所述吸塑盘壳体左右方向上，至少有一对所述限位槽对称设置在所述吸塑盘壳体上下方向上。
5.根据权利要求4所述的堆叠后能够快速分盘的吸塑盘，其特征在于：所述限位槽靠近所述产品放置槽的上边缘上开设有若干个第二倒扣，所述第二倒扣和与其相邻的所述第一倒扣错位设置并设置有预定距离。
6.根据权利要求5所述的堆叠后能够快速分盘的吸塑盘，其特征在于：所述第一倒扣和所述第二倒扣大小相等，所述第二倒扣和与其相邻的所述第一倒扣相互错位的距离等于所述第一倒扣直径。
7.一种如权利要求1-6任一所述的堆叠后能够快速分盘的吸塑盘的工作方法，其特征在于，按以下步骤进行：产品放置槽内部放置产品后，多个吸塑盘进行上下堆叠，上一吸塑盘的第一倒扣、第二倒扣的底面与下一吸塑盘的顶面相抵接，上、下堆叠吸塑盘周边的环形台阶之间具有间隙，减小侧壁之间的接触面积，减小摩擦力及粘结力，改善吸塑盘之间的透气性问题，实现堆叠后吸塑盘的快速分盘。
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