CN112454932A - 一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，包括塑料壳体，所述塑料壳体的一侧表面设有平面，所述塑料壳体的一侧表面设有半圆连接孔，所述半圆连接孔的侧面固定安装有圆形金属棒，所述圆形金属棒的表面设有横向通孔，所述塑料壳体的侧面设有连接沉孔，所述连接沉孔的侧面固定安装有连接螺钉，所述连接螺钉的表面固定安装于横向通孔的侧面，所述连接螺钉的另一端表面螺纹连接有连接螺母，本发明提供的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，通过两个半圆的塑料壳体内部安装圆形金属棒，利于分体注塑成型，结合横向的连接螺钉组合安装，可以有效提高整体结构强度和稳定性，保证组装精度和使用安全性，利于生产加工和推广使用。

Description

一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺
技术领域
本发明涉及拉杆箱技术领域，尤其涉及一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺。
背景技术
在现在的社会生活中，拉杆箱的使用非常普遍，而其中拉杆作为箱体的一个重要部件，其结构强度关系到箱体的使用寿命和使用安全性。
而现有的拉杆箱拉杆部件生产加工时，多是直接采用单一的塑料进行注塑成型，这样不仅结构强度较低，容易断裂而影响使用，而且还容易造成表面质量较差，不利于和拉杆箱体组合安装，干涉比较严重，不利于生产使用，有待提出一种新的工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，包括塑料壳体，所述塑料壳体的一侧表面设有平面，所述塑料壳体的一侧表面设有半圆连接孔，所述半圆连接孔的侧面固定安装有圆形金属棒，所述圆形金属棒的表面设有横向通孔，所述塑料壳体的侧面设有连接沉孔，所述连接沉孔的侧面固定安装有连接螺钉，所述连接螺钉的表面固定安装于横向通孔的侧面，所述连接螺钉的另一端表面螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母的表面固定安装于连接沉孔的另一端侧面。
优选的，该生产工艺包括如下步骤：
S1、根据设计要求加工出注塑模具，备用；
S2、将注塑原料加入搅拌机，在100转每分钟至120转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合原料；
S3、将混合原料加入到注塑机内部加热至熔融状态，然后注入到注塑模具，冷却定型；
S4、脱模后得到杆体坯料，堆平面和半圆连接孔进行修整，得到塑料壳体；
S5、在塑料壳体表面钻孔形成连接沉孔，得到钻孔杆体；
S6、将圆形金属棒安装到连接半圆孔内，连接沉孔对位到横向通孔位置；
S7、从两端安装连接螺钉和连接螺母进行锁紧，形成完整拉杆箱部件；
S8、堆拉杆箱部件表面进行喷涂和电镀，清洗烘干，即可完成拉杆箱部件的加工。
优选的，所述横向通孔和连接沉孔至少有三个，且等间距均匀分布。
优选的，所述S2步骤的注塑原料包括聚乙烯40%-50%、聚丙烯30%-40%、硅烷耦合剂3%-5%、羟基聚乙烯酸酯5%-8%、碳酸钙2%-5%和增塑剂1%-4%。
优选的，所述S3步骤的注塑温度为180摄氏度至220摄氏度，注塑压力为20MPa-25MPa，注塑时间为3.2秒至3.5秒。
优选的，所述S4步骤包括对飞边毛刺进行打磨处理，且截取相同的长度。
优选的，所述S8步骤的清洗烘干为清水冲洗后在50摄氏度至60摄氏度条件下热风烘干。
本发明提供的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，通过两个半圆的塑料壳体内部安装圆形金属棒，利于分体注塑成型，方便加工处理表面，保证产品质量，结合横向的连接螺钉组合安装，可以有效提高整体结构强度和稳定性，避免断裂，保证组装精度和使用安全性，利于生产加工和推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的横截面示意图。
图中：1塑料壳体、11平面、12半圆连接孔、13圆形金属棒、14横向通孔、15连接沉孔、16连接螺钉、17连接螺母。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，包括塑料壳体1，塑料壳体1的一侧表面设有平面11，塑料壳体1的一侧表面设有半圆连接孔12，半圆连接孔12的侧面固定安装有圆形金属棒13，圆形金属棒13的表面设有横向通孔14，塑料壳体1的侧面设有连接沉孔15，连接沉孔15的侧面固定安装有连接螺钉16，连接螺钉16的表面固定安装于横向通孔14的侧面，连接螺钉16的另一端表面螺纹连接有连接螺母17，连接螺母17的表面固定安装于连接沉孔15的另一端侧面。
作为优选的，该生产工艺包括如下步骤：
S1、根据设计要求加工出注塑模具，备用；
S2、将注塑原料加入搅拌机，在100转每分钟至120转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合原料；
S3、将混合原料加入到注塑机内部加热至熔融状态，然后注入到注塑模具，冷却定型；
S4、脱模后得到杆体坯料，堆平面和半圆连接孔进行修整，得到塑料壳体；
S5、在塑料壳体表面钻孔形成连接沉孔，得到钻孔杆体；
S6、将圆形金属棒安装到连接半圆孔内，连接沉孔对位到横向通孔位置；
S7、从两端安装连接螺钉和连接螺母进行锁紧，形成完整拉杆箱部件；
S8、堆拉杆箱部件表面进行喷涂和电镀，清洗烘干，即可完成拉杆箱部件的加工。
作为优选的，横向通孔14和连接沉孔15至少有三个，且等间距均匀分布。
作为优选的，S2步骤的注塑原料包括聚乙烯40%、聚丙烯40%、硅烷耦合剂3%、羟基聚乙烯酸酯8%、碳酸钙5%和增塑剂4%。
作为优选的，S3步骤的注塑温度为180摄氏度至220摄氏度，注塑压力为20MPa-25MPa，注塑时间为3.2秒至3.5秒。
作为优选的，S4步骤包括对飞边毛刺进行打磨处理，且截取相同的长度。
作为优选的，S8步骤的清洗烘干为清水冲洗后在50摄氏度至60摄氏度条件下热风烘干。
实施例2
一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，包括塑料壳体1，塑料壳体1的一侧表面设有平面11，塑料壳体1的一侧表面设有半圆连接孔12，半圆连接孔12的侧面固定安装有圆形金属棒13，圆形金属棒13的表面设有横向通孔14，塑料壳体1的侧面设有连接沉孔15，连接沉孔15的侧面固定安装有连接螺钉16，连接螺钉16的表面固定安装于横向通孔14的侧面，连接螺钉16的另一端表面螺纹连接有连接螺母17，连接螺母17的表面固定安装于连接沉孔15的另一端侧面。
作为优选的，该生产工艺包括如下步骤：
S1、根据设计要求加工出注塑模具，备用；
S2、将注塑原料加入搅拌机，在100转每分钟至120转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合原料；
S3、将混合原料加入到注塑机内部加热至熔融状态，然后注入到注塑模具，冷却定型；
S4、脱模后得到杆体坯料，堆平面和半圆连接孔进行修整，得到塑料壳体；
S5、在塑料壳体表面钻孔形成连接沉孔，得到钻孔杆体；
S6、将圆形金属棒安装到连接半圆孔内，连接沉孔对位到横向通孔位置；
S7、从两端安装连接螺钉和连接螺母进行锁紧，形成完整拉杆箱部件；
S8、堆拉杆箱部件表面进行喷涂和电镀，清洗烘干，即可完成拉杆箱部件的加工。
作为优选的，横向通孔14和连接沉孔15至少有三个，且等间距均匀分布。
作为优选的，S2步骤的注塑原料包括聚乙烯50%、聚丙烯40%、硅烷耦合剂5%、羟基聚乙烯酸酯5%、碳酸钙3%和增塑剂2%。
作为优选的，S3步骤的注塑温度为180摄氏度至220摄氏度，注塑压力为20MPa-25MPa，注塑时间为3.2秒至3.5秒。
作为优选的，S4步骤包括对飞边毛刺进行打磨处理，且截取相同的长度。
作为优选的，S8步骤的清洗烘干为清水冲洗后在50摄氏度至60摄氏度条件下热风烘干。

Claims (7)

1.一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，包括塑料壳体（1），其特征在于：所述塑料壳体（1）的一侧表面设有平面（11），所述塑料壳体（1）的一侧表面设有半圆连接孔（12），所述半圆连接孔（12）的侧面固定安装有圆形金属棒（13），所述圆形金属棒（13）的表面设有横向通孔（14），所述塑料壳体（1）的侧面设有连接沉孔（15），所述连接沉孔（15）的侧面固定安装有连接螺钉（16），所述连接螺钉（16）的表面固定安装于横向通孔（14）的侧面，所述连接螺钉（16）的另一端表面螺纹连接有连接螺母（17），所述连接螺母（17）的表面固定安装于连接沉孔（15）的另一端侧面。
2.根据所述权利要求1的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
S1、根据设计要求加工出注塑模具，备用；
S2、将注塑原料加入搅拌机，在100转每分钟至120转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合原料；
S3、将混合原料加入到注塑机内部加热至熔融状态，然后注入到注塑模具，冷却定型；
S4、脱模后得到杆体坯料，堆平面和半圆连接孔进行修整，得到塑料壳体；
S5、在塑料壳体表面钻孔形成连接沉孔，得到钻孔杆体；
S6、将圆形金属棒安装到连接半圆孔内，连接沉孔对位到横向通孔位置；
S7、从两端安装连接螺钉和连接螺母进行锁紧，形成完整拉杆箱部件；
S8、堆拉杆箱部件表面进行喷涂和电镀，清洗烘干，即可完成拉杆箱部件的加工。
3.根据所述权利要求1的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，其特征在于：所述横向通孔（14）和连接沉孔（15）至少有三个，且等间距均匀分布。
4.根据所述权利要求2的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，其特征在于：所述S2步骤的注塑原料包括聚乙烯40%-50%、聚丙烯30%-40%、硅烷耦合剂3%-5%、羟基聚乙烯酸酯5%-8%、碳酸钙2%-5%和增塑剂1%-4%。
5.根据所述权利要求2的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，其特征在于：所述S3步骤的注塑温度为180摄氏度至220摄氏度，注塑压力为20MPa-25MPa，注塑时间为3.2秒至3.5秒。
6.根据所述权利要求2的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，其特征在于：所述S4步骤包括对飞边毛刺进行打磨处理，且截取相同的长度。
7.根据所述权利要求2的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，其特征在于：所述S8步骤的清洗烘干为清水冲洗后在50摄氏度至60摄氏度条件下热风烘干。
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