CN219926787U - 一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，包括面板、热流道安装板、A板、热流道板和至少一个热嘴，面板、热流道安装板和A板依次相连，热流道板与面板相邻的端面上凹设有热流道安装槽，热流道板安装在热流道安装槽内，热流道安装板上开设有至少一个与热流道安装槽相连通的第一热嘴安装孔，热嘴的头部端可拆卸地安装在第一热嘴安装孔内，热嘴的中部向外凸设有环状的限位凸缘，热流道安装板上开设有相应的限位凹槽，限位凸缘限位安装在限位凹槽内。本实用新型通过将热嘴反装在热流道安装板上，只需将A板拆除即可对热嘴进行维护或者拆装，极大地降低了操作人员的劳动强度，节约了拆装时间，维护保养简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体地说，是涉及一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构。
背景技术
注塑工艺是通过将熔融状态下的胶料注射至相应的模具内来制成各种形状、颜色的塑料制品的技术，加工过程中，热嘴起到了至关重要的作用，因此需要对热嘴进行细致的维护，来保证注塑工作的正常进行，但现有的热嘴维护工作一般需要先拆除面板和热流道板才能进行进一步的维护工作，如中国专利公开的一种热流道热嘴护套装置(公开号：CN204604766U)，该专利中的热流道热嘴位于码模板和热流道板的下方，为了拆装热流道热嘴需要将码模板和热流道板依次拆除，并在维护或者更换完热流道热嘴后还需要依次安装热流道板和码模板，操作步骤较多，拆装时间较长，操作人员的劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，通过将热嘴反装在热流道安装板上，只需将A板拆除即可对热嘴就行维护或者拆装，无需拆除面板和热流道板，极大地降低了操作人员的劳动强度，节约了拆装时间，维护保养简单快捷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，包括面板、热流道安装板、A板、热流道板和至少一个热嘴，所述面板、热流道安装板和A板依次相连，所述热流道板与面板相邻的端面上凹设有热流道安装槽，所述热流道板安装在热流道安装槽内，所述热流道安装板与A板相邻的端面上开设有至少一个与热流道安装槽相连通的第一热嘴安装孔，所述热嘴的头部端可拆卸地安装在第一热嘴安装孔内，所述热流道板的内部设有第一热流道，所述热嘴的头部端端面与热流道板的一端端面相抵接，所述热嘴的内部设有与第一热流道相导通的第二热流道，所述热嘴的中部向外凸设有环状的限位凸缘，所述热流道安装板与A板相邻的端面上开设有相应的限位凹槽，所述限位凸缘限位安装在限位凹槽内，所述限位凸缘靠近A板的一端端面与热流道安装板与A板相邻的端面保持平齐，所述A板与热流道安装板相邻的端面上开设有至少一个第二热嘴安装孔，所述热嘴的尾部端插置于第二热嘴安装孔内。
作为优选的实施方式，还包括至少一个第一螺丝，所述热嘴的限位凸缘靠近A板的一端端面上至少开设有一个沉头孔，所述限位凹槽与限位凸缘的另一端端面相抵接的内表面上至少开设有一个螺纹孔，所述热嘴通过第一螺丝的尾部端在穿过沉头孔后与螺纹孔螺纹连接的方式安装在热流道安装板上。
作为优选的实施方式，所述热嘴包括定位连接部、注射部和加热套，所述定位连接部安装在第一热嘴安装孔内，所述定位连接部的一端端面与热流道板的一端端面相抵接，所述限位凸缘布置在定位连接部的另一端的外表面上，定位连接部的另一端端面凹设有连接凹槽，所述注射部的一端与连接凹槽远离A板的内表面相连接，所述注射部的外表面与连接凹槽的内壁面之间保持间隙以供加热套穿入，所述加热套包裹在注射部的外围。
作为优选的实施方式，所述加热套还设有加热套出线，所述加热套出线安装在热流道安装板靠近A板的一端上。
作为优选的实施方式，所述热嘴的定位连接部的外表面上凸设有至少两道环状的定位凸起，所述定位凸起的外表面与第一热嘴安装孔的内壁面相互抵接以实现热嘴的摆正定位。
作为优选的实施方式，所述面板通过第二螺丝与热流道安装板连接成一体，所述热流道板通过第三螺丝与热流道安装板连接成一体，所述A板通过第四螺丝安装在热流道安装板上。
作为优选的实施方式，所述热流道板与热流道安装板的热流道安装槽之间还设有第一垫块，所述第一垫块套设在第三螺丝的外围，所述第一垫块的两端端面分别与热流道板靠近A板的一端端面和热流道安装槽远离面板的内表面相抵接。
作为优选的实施方式，所述热流道板与面板之间设有第二垫块，所述第二垫块的两端端面分别与热流道板和面板相邻的两端端面相抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的结构简单，设计合理，通过将热嘴反装在热流道安装板上，只需将A板拆除即可对热嘴就行维护或者拆装，无需拆除面板和热流道板，极大地降低了操作人员的劳动强度，节约了拆装时间，维护保养简单快捷。
2、本实用新型采用第一螺丝将热嘴牢固地安装在热流道安装板上，连接稳固，同时只需拆除第一螺丝即可实现热嘴的拆除，方便维护和更换热嘴，省时又省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，包括面板1、热流道安装板2、A板3、热流道板4和至少一个热嘴5，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
如图1和图2所示，面板1、热流道安装板2和A板3依次相连，热流道板4与面板1相邻的端面上凹设有热流道安装槽21，热流道板4安装在热流道安装槽21内，热流道安装板2与A板3相邻的端面上开设有至少一个与热流道安装槽21相连通的第一热嘴安装孔22，热嘴5的头部端可拆卸地安装在第一热嘴安装孔22内，热流道板4的内部设有第一热流道41，使得热嘴5的头部端端面与热流道板4的一端端面相抵接，并在热嘴5的内部设置与第一热流道41相导通的第二热流道51，较佳的，热嘴5的中部向外凸设有环状的限位凸缘52，热流道安装板2与A板3相邻的端面上开设有相应的限位凹槽23，限位凸缘52限位安装在限位凹槽23内，并使得限位凸缘52靠近A板3的一端端面与热流道安装板2与A板3相邻的端面保持平齐，A板3与热流道安装板2相邻的端面上开设有第二热嘴安装孔31，使得热嘴5的尾部端能够插置于第二热嘴安装孔31内。
较佳的，还包括至少一个第一螺丝601，在具体实施时，热嘴5的限位凸缘52靠近A板3的一端端面上至少开设有一个沉头孔521，同时限位凹槽23与限位凸缘52的另一端端面相抵接的内表面上至少开设有一个螺纹孔231，热嘴5通过第一螺丝601的尾部端在穿过沉头孔521后与螺纹孔231螺纹连接的方式安装在热流道安装板2上，能够进一步固定热嘴5，以及可以防止热嘴5旋转，提高了热嘴5连接的稳定性。
在本实施例中，面板1通过第二螺丝602与热流道板4连接成一体，热流道板4通过第三螺丝603与热流道安装板2连接成一体，A板3通过第四螺丝604安装在热流道安装板2上，在需要对热嘴5进行维护时，只需要拆除第三螺丝603即可将A板3由热流道安装板2上拆下，此时，能够对热嘴5的尾部端进行维护和检修工作，进一步的，当需要更换热嘴5时，接着拆除第一螺丝601即可将热嘴5由热流道安装板2上拆下，方便快捷，无需拆卸热流道板4即可自由装拆热嘴5，极大地降低了操作人员的劳动强度，节省了拆装时间，提高了生产效率。
如图1和图2所示，在本实施例中，热嘴5包括定位连接部53、注射部54和加热套55，在具体实施时，定位连接部53安装在第一热嘴安装孔22内，此时定位连接部53的一端端面与热流道板4的一端端面相抵接，从而使得热流道板4的第一热流道41能够与热嘴5的第二热流道51相导通，在具体实施时，将限位凸缘52布置在定位连接部53的另一端的外表面上，在定位连接部53的另一端端面上凹设连接凹槽531，使得注射部54的一端与连接凹槽531远离A板3的内表面相连接，注射部54的外表面与连接凹槽531的内壁面之间保持间隙，使得加热套55能够穿入到该间隙内从而完全地包裹在注射部54的外围，使得热嘴5的温度分布均匀，能够保证胶料在注射前一直保持在合适的温度，从而提高成品的成型质量。
较佳的，加热套55还设有加热套出线551，将加热套出线551安装在热流道安装板2靠近A板3的一端上，方便走线以及维护或者更换加热套55。
在本实施例中，热嘴5的定位连接部53的外表面上凸设有两道环状的定位凸起532，两道定位凸起532的外表面均与第一热嘴安装孔22的内壁面相互抵接，加工时，由于定位凸起532的外表面加工面积小，方便加工和节约材料，加工精度高，可以提高热嘴5的定位精度。
在具体实施时，在热流道板4与热流道安装板2的热流道安装槽21之间设置第一垫块42，并使得第一垫块42套设在第三螺丝603的外围，第一垫块42的两端端面分别与热流道板4靠近A板3的一端端面和热流道安装槽21远离面板1的内表面相抵接，同时还可以在热流道板4与面板1之间设置第二垫块43，第二垫块43的两端端面分别与热流道板4和面板1相邻的两端端面相抵接，能够提高结构强度，防止热流道板4变形或者发生位移。
综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，通过将热嘴反装在热流道安装板上，只需将A板拆除即可对热嘴就行维护或者拆装，无需拆除面板和热流道板，极大地降低了操作人员的劳动强度，节约了拆装时间，维护保养简单快捷。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，其特征在于：包括面板(1)、热流道安装板(2)、A板(3)、热流道板(4)和至少一个热嘴(5)，所述面板(1)、热流道安装板(2)和A板(3)依次相连，所述热流道板(4)与面板(1)相邻的端面上凹设有热流道安装槽(21)，所述热流道板(4)安装在热流道安装槽(21)内，所述热流道安装板(2)与A板(3)相邻的端面上开设有至少一个与热流道安装槽(21)相连通的第一热嘴安装孔(22)，所述热嘴(5)的头部端可拆卸地安装在第一热嘴安装孔(22)内，所述热流道板(4)的内部设有第一热流道(41)，所述热嘴(5)的头部端端面与热流道板(4)的一端端面相抵接，所述热嘴(5)的内部设有与第一热流道(41)相导通的第二热流道(51)，所述热嘴(5)的中部向外凸设有环状的限位凸缘(52)，所述热流道安装板(2)与A板(3)相邻的端面上开设有相应的限位凹槽(23)，所述限位凸缘(52)限位安装在限位凹槽(23)内，所述限位凸缘(52)靠近A板(3)的一端端面与热流道安装板(2)与A板(3)相邻的端面保持平齐，所述A板(3)与热流道安装板(2)相邻的端面上开设有至少一个第二热嘴安装孔(31)，所述热嘴(5)的尾部端插置于第二热嘴安装孔(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，其特征在于：还包括至少一个第一螺丝(601)，所述热嘴(5)的限位凸缘(52)靠近A板(3)的一端端面上至少开设有一个沉头孔(521)，所述限位凹槽(23)与限位凸缘(52)的另一端端面相抵接的内表面上至少开设有一个螺纹孔(231)，所述热嘴(5)通过第一螺丝(601)的尾部端在穿过沉头孔(521)后与螺纹孔(231)螺纹连接的方式安装在热流道安装板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，其特征在于：所述热嘴(5)包括定位连接部(53)、注射部(54)和加热套(55)，所述定位连接部(53)安装在第一热嘴安装孔(22)内，所述定位连接部(53)的一端端面与热流道板(4)的一端端面相抵接，所述限位凸缘(52)布置在定位连接部(53)的另一端的外表面上，定位连接部(53)的另一端端面凹设有连接凹槽(531)，所述注射部(54)的一端与连接凹槽(531)远离A板(3)的内表面相连接，所述注射部(54)的外表面与连接凹槽(531)的内壁面之间保持间隙以供加热套(55)穿入，所述加热套(55)包裹在注射部(54)的外围。
4.根据权利要求3所述的一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，其特征在于：所述加热套(55)还设有加热套出线(551)，所述加热套出线(551)安装在热流道安装板(2)靠近A板(3)的一端上。
5.根据权利要求3所述的一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，其特征在于：所述热嘴(5)的定位连接部(53)的外表面上凸设有至少两道环状的定位凸起(532)，所述定位凸起(532)的外表面与第一热嘴安装孔(22)的内壁面相互抵接以实现热嘴(5)的摆正定位。
6.根据权利要求1所述的一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，其特征在于：所述面板(1)通过第二螺丝(602)与热流道安装板(2)连接成一体，所述热流道板(4)通过第三螺丝(603)与热流道安装板(2)连接成一体，所述A板(3)通过第四螺丝(604)安装在热流道安装板(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，其特征在于：所述热流道板(4)与热流道安装板(2)的热流道安装槽(21)之间还设有第一垫块(42)，所述第一垫块(42)套设在第三螺丝(603)的外围，所述第一垫块(42)的两端端面分别与热流道板(4)靠近A板(3)的一端端面和热流道安装槽(21)远离面板(1)的内表面相抵接。
8.根据权利要求1所述的一种无需拆卸热流道板可自由装拆热嘴结构，其特征在于：所述热流道板(4)与面板(1)之间设有第二垫块(43)，所述第二垫块(43)的两端端面分别与热流道板(4)和面板(1)相邻的两端端面相抵接。
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